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Informe Optimización Inventarios Lumina

El informe de optimización de inventarios de Lumina Gemstones busca mejorar la eficiencia operativa mediante el diseño de políticas de inventario que minimicen costos y se alineen con las necesidades del proceso productivo. Se identificó un OEE bajo del 24% y se calcularon un EOQ de 1500 unidades y un ROP de 840 unidades, lo que asegura un flujo continuo de abastecimiento. Se recomienda revisar la demanda trimestralmente y aplicar acciones Lean para mejorar la eficiencia.

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063 FERNÁNDEZ VARGAS FRANCISCO CLEBERSON
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Informe Optimización Inventarios Lumina

El informe de optimización de inventarios de Lumina Gemstones busca mejorar la eficiencia operativa mediante el diseño de políticas de inventario que minimicen costos y se alineen con las necesidades del proceso productivo. Se identificó un OEE bajo del 24% y se calcularon un EOQ de 1500 unidades y un ROP de 840 unidades, lo que asegura un flujo continuo de abastecimiento. Se recomienda revisar la demanda trimestralmente y aplicar acciones Lean para mejorar la eficiencia.

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Informe de Optimización de Inventarios

– Lumina Gemstones
Objetivo General
Realizar un diagnóstico operativo de Lumina Gemstones y diseñar políticas óptimas de
inventario que soporten el flujo mapeado del proceso productivo, asegurando un
abastecimiento eficiente, minimizando los costos y alineando el inventario con las
necesidades reales del sistema.

Funcionamiento General de la Empresa


Lumina Gemstones opera con una eficiencia bastante baja. El OEE (Eficiencia Global del
Equipo) es de apenas 24%, lo que significa que gran parte del tiempo se pierde en demoras,
esperas y otros desperdicios. El Tiempo de Valor Agregado (TVA) es solo del 17.5%, lo cual
evidencia que muy pocas actividades realmente transforman el producto. El índice de
defectos es del 7%, lo que obliga a retrabajos. El costo por unidad producida asciende a
$83.3.

Concepto de Flujo Mapeado


El flujo mapeado o Value Stream Map (VSM) representa gráficamente las etapas del proceso
productivo, los inventarios intermedios y los tiempos de espera. Diseñar políticas de
inventario que lo soporten significa adaptar reglas de reabastecimiento (como EOQ y ROP)
que mantengan un flujo continuo, eviten rupturas o exceso de inventario y respondan al
ritmo real de la operación.

Paso 1: Cálculo de EOQ y ROP


Datos utilizados:

- Demanda anual: 30,000 unidades


- Costo de ordenar: $250
- Costo de mantener: $16.66/unidad/año
- Lead time: 7 días
- Días laborales: 250 días

Resultados:

EOQ ≈ 1500 unidades


ROP = 840 unidades
Paso 2: Simulación Ligera
Se simularon 180 días laborales. La política Q = 1500 y ROP = 840 genera ciclos estables de
consumo y reabastecimiento. Se adjunta el gráfico de evolución del inventario:

Interpretación: Las bajadas reflejan el consumo diario (120 unidades), mientras que las
subidas muestran la llegada del pedido tras 7 días. El sistema se mantiene abastecido
correctamente.

Paso 3: Análisis de Sensibilidad (±20% Demanda)


Comparación de escenarios:
- Demanda -20% (24,000): EOQ = 1342, ROP = 672
- Demanda base (30,000): EOQ = 1500, ROP = 840
- Demanda +20% (36,000): EOQ = 1643, ROP = 1008

Resultado Clave
La política EOQ = 1500 y ROP = 840 está alineada al ritmo de consumo del flujo mapeado y
asegura estabilidad operativa. Se recomienda revisar la demanda trimestralmente, mejorar
el lead time y aplicar acciones Lean para elevar el OEE.

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