ENSAYOS DE TENSIÓN EN BARRA CORRUGADA DE ACERO
Nikol Valentina Basto Castellanos (000526801)
Camilo Andrés Espinosa Serrano (000521951)
Esteban David Peña Guerra (000517431)
María Fernanda Serrano Riveros (000517126)
Resumen— EL propósito de esta práctica es medir cómo (horizontal); a partir de este punto ocurre un alargamiento en
reacciona el acero a una carga que tiende a alargarlo hasta el la muestra de ensayo sin un aumento considerable en la fuerza
punto de fractura. Los resultados obtenidos demuestran que el
acero tiene alta ductilidad, pues el porcentaje de reducción del de tensión, y este fenómeno se denomina fluencia del material
área fue de 29,87%, el límite de elasticidad presentó un 3,0% de
discrepancia comparándolo con el valor teórico y se calculó un y el punto B se denomina punto o esfuerzo de fluencia. En
porcentaje de error de 1,31% entre el esfuerzo máximo toda la región B a C el material se encuentra en su etapa
experimental y la resistencia mínima requerida. Por ende, se plástica, lo que significa que continua deformándose sin un
puede decir que los resultados obtenidos en su mayoría son aumento en la carga aplicada. Posteriormente, el acero
congruentes y cumplen con las especificaciones requeridas para comienza a endurecerse, durante este proceso el material
el acero. experimenta cambios en su estructura cristalina; al final de
esta etapa la carga llega a su punto máximo D que se
Palabras clave— Esfuerzo, alargamiento, ductilidad, falla
denomina esfuerzo último. Finalmente, la fractura ocurre en
Abstract— The purpose of this practice is to measure how steel
el punto E y este proceso de llama estricción.
reacts to a load that tends to elongate it to the point of fracture.
The results obtained demonstrate that the steel has high
ductility, since the percentage of area reduction was 29.87%, the
elasticity limit presented a 3.0% discrepancy compared to the
theoretical value and a percentage error of 1.31% between the
maximum experimental stress and the minimum required
resistance. Therefore, it can be said that the results obtained are
mostly consistent and meet the required specifications for steel.
Keywords— Stress, elongation, ductility, failure
I. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
Determinar el límite de fluencia, el esfuerzo último y un
valor que se asemeje al del módulo de elasticidad del acero
aplicando una carga axial constante en tensión.
Fig. 1. Diagrama esfuerzo-deformación unitaria para un acero
II. MARCO TEÓRICO estructural común en tensión. [1]
Según James Gere y Barry Goodno [1], el diagrama esfuerzo-
deformación unitaria describe una característica del material Nota: El grafico de Esfuerzo vs Defromación representa los puntos
particular que se ensaya y datos importantes sobre sus y zonas más relevantes, que marcan cambios abruptos en el
comportamiento del acero.
propiedades mecánicas y su comportamiento. En el caso del
acero estructural este diagrama inicia con una línea recta
desde el origen hasta el punto denominado A que indica la LEY DE HOOKE
región lineal, y la pendiente de esta línea recta se denomina
modulo de elasticidad. Después de esto hay un incremento en La relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria para
el esfuerzo más allá del límite de proporcionalidad y la una barra en tensión o compresión simple se expresa por la
deformación unitaria comienza a aumentar más rápidamente ecuación:
con cada incremento del esfuerzo, es por esto que la pendiente 𝝈=𝑬∈ (𝟐)
va disminuyendo hasta que en el punto B se vuelve constante
en donde 𝝈 es el esfuerzo axial, ∈ es la deformación unitaria
axial y E es una constante de proporcionalidad conocida como
módulo de elasticidad del material. [1]
RELACIÓN DE POISSON
Al someter a tensión una barra prismática suceden dos
fenómenos, por un lado, la elongación axial y por otro lado
una contracción lateral que la acompaña. La contracción es
más visible en unos materiales que en otros, por ejemplo, si
se estira una banda de caucho será fácil percibirla, pero en
materiales como los metales los cambios en sus dimensiones
laterales son muy pequeños casi imperceptibles. [1]
Fig. 3. Flujo esquemático de la fabricación del acero. [3]
Nota: Esta figura permite resumir el proceso de fabricación del acero
junto con los respectivos elementos y compuestos que le otorgan
propiedades que lo convierten en un material óptimo para el área de
la construcción
PROPIEDADES METALÚRGICAS DEL ACERO
El acero es uno de los materiales más utilizados en ámbitos
de construcción por sus propiedades metalúrgicas,
influenciadas por la composición química del acero, los
Fig. 2. Alargamiento axial y contracción lateral de una barra tratamientos térmicos y los procesos de fabricación. [4]
prismática en tensión (a) antes de aplicar la carga y (b) barra
después de aplicar la carga) . [1] - Resistencia al desgaste: Es la capacidad que tiene
Nota: La fig 2 permite comparar de manera visual la geometría del para oponerse al desprendimiento y pérdida de
acero antes y después de aplicar una carga axial en tensión. material de la superficie, cuando está sometido a
fricción.
EL ACERO - Tenacidad: Se refiere a la capacidad que tiene de
deformarse plásticamente y absorber energía antes
La producción del acero según lo describe Jorge Gómez de la estricción, generalmente cuando es cometido a
Domínguez [2], se basa en una depuración del carbono esfuerzos de impacto.
contenido en el hierro de bajo grado por medio de la
fundición. El acero obtenido de las etapas de refinamiento - Ductilidad: Es una propiedad que le permite
guarda aun impurezas, sin embargo, se emplea en estirarse, doblarse y deformarse plásticamente sin
construcción gracias a su alta resistencia a la corrosión, su fracturarse.
ductilidad y su facilidad para darle forma.
- Maquinabilidad: Es la facilidad con la que se puede
En un artículo sobre el acero [3], se habla sobre el origen del trabajar el acero mediante procesos mecanizados
acero y de cómo este siempre fue tomado como un metal; sin como el torneado, fresado o taladrado.
embargo, el acero no es un metal sino una aleación entre un
metal (hierro) y un metaloide (el carbono), que conserva las - Templabilidad: Se relaciona con la dureza del acero,
características metálicas del hierro, pero con propiedades dado que esta propiedad la aumenta desde la
mejoradas gracias a la unión del carbono y de otros elementos superficie hasta el núcleo mediante la aplicación de
tanto metálicos como no metálicos. tratamientos térmicos como el temple, en donde se
generan cambios en la microestructura del acero y se
aumenta la resistencia y dureza del material.
- Dureza: Es su resistencia a la deformación plástica
y a la penetración o al rayado. Es influenciada por la
composición química, microestructura y tratamiento
térmico. Los aceros con mayor cantidad de carbono
pueden obtener una mayor dureza después del
tratamiento térmico.
- Elasticidad: Es la capacidad para deformarse bajo ACERO A615-GRADO 60
cargas sin fracturarse o deformarse
permanentemente.
- Plasticidad: Capacidad del acero de sobrepasar su
límite elástico bajo cargas, para deformarse de
manera permanente sin fracturarse.
- Maleabilidad: Es su capacidad para ser doblado o
deformado, para que el acero tome otra forma sin
romperse, mediante esfuerzos de compresión.
- Resistencia a la corrosión: Es su capacidad para
resistir la degradación causada por la reacción
química con el entorno.
Fig. 4. Flujo esquemático de la fabricación del acero. [5]
- Conductividad térmica: Se refiere a su capacidad
para transmitir el calor de manera uniforme. A pesar Nota: La figura 4 permite visualizar la forma de una varilla
de que el acero no es tan conductor como otros corrugada, la cual mejora la adherencia al concreto y permite
materiales ferrosos tiene una conductividad térmica una mejor transferencia de esfuerzos entre ambos materiales.
razonable. Este tipo de acero es ampliamente utilizado en la construcción
de estructuras de concreto reforzado.
- Facilidad para el pulido: Es su capacidad para
obtener un acabado superficial de baja rugosidad y
alto brillo. Algunas de las características y propiedades de este tipo de
acero según un artículo de kloeckner metals [6] son:
- Soldabilidad: Es la capacidad del acero para unirse Ventajas y desventajas: Este tipo de acero presenta las
entre sí, por medio de la fundición localizada de a mayores ventajas en el refuerzo de construcciones de
pieza a soldar y con ayuda de algún tipo de material hormigón primario y secundario, como construcciones de
de aporte. puentes, carreteras y otras construcciones.
- Resistencia a la fatiga: Es su capacidad para resistir El acero A615-GRADO 60 ofrece una resistencia mínima a la
tracción de 620 MPa, y un límite elástico mínimo de 420MPa
la falla bajo cargas cíclicas o repetitivas. Los aceros según las especificaciones establecidas por los estándares
con buena resistencia a la fatiga pueden soportar ASTM (American Society for Testing and Materials),
ciclos de carga sin experimentar daño o fractura. específicamente en la norma ASTM A615/A615M [8].
Industrias: se utilizan en la industria arquitectónica, y para la
construcción general, especial y pesada.
USOS DEL ACERO EN CONSTRUCCIÓN
Aplicaciones: Se utiliza principalmente para reforzar el
Los procesos más usuales para darle forma al acero son: hormigón y la construcción; también en la construcción de
laminado, extrusión, estirado, colado y forjado. Después de carreteras.
darle forma al acero se le puede someter a cambios de
temperatura que producen reacomodo molecular y afectan Mecanizado: Las barras de refuerzo A615 se pueden doblar,
las propiedades mecánicas del material. conformar y cortar fácilmente.
Por ejemplo, cuando el acero se enfría rápidamente por Soldadura: No son buenos para aplicaciones que requieran
inmersión en agua o aceite se aumenta la dureza y la soldadura porque son susceptibles a agrietarse debido al
resistencia final, pero se reduce la ductilidad y tenacidad. mayor contenido de carbono en este grado de acero que
Cuando el acero se calienta a temperaturas debajo de 650°C beneficia la dureza y resistencia a la tracción a costa de la
y se enfría en aire se reduce cualquier estado de esfuerzos soldabilidad y ductilidad.
residuales ocasionados por tratamientos anteriores. [2]
Tratamiento térmico: son tratables térmicamente; sin
embargo, no es recomendable mantener un tratamiento
térmico constante ya que las barras de refuerzo son
especialmente susceptibles a la fisuración y la fragilización. mismas en todas las direcciones.
Tabla I. Medidas para barras de acero corrugado. E. Procedimiento
Se midieron las dimensiones de la probeta no maquinada de
acero en la sección lisa. Luego se instaló a la maquina
universal, donde se aplicó una carga axial creciente a una
velocidad constante de deformación. El software de esta
maquina proporciono los datos utilizados para realizar las
tablas [2-3] y los cálculos de esfuerzo y deformación,
módulo de elasticidad y limite elástico, los cuales fueron
analizados y comparados con los valores típicos para
establecer las diferencias en términos de resistencia y
ductilidad.
IV. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Nota: Adaptado de [7]
Nota: Esta tabla muestra los distintos tipos de varilla que hay Tabla 2: Recopilación de mediciones y calculos
y el valor que obtuvieron para cada una de ellas de área,
perímetro, altura y masa.
III. DESCRIPCIÓN DE VARIABLES Y
PROCEDIMIENTO
A. Variables de entrada
Lo: longitud inicial (entre marcas), en mm
Do: Diámetro inicial de la probeta (sección circular lisa),
en mm.
Ao: Área de la sección transversal inicial de la probeta, en
mm².
B. Variables de salida (Resultados)
Fuente: [generado por el autor]
ε: Deformación unitaria, adimensional y porcentual.
σ: Esfuerzo normal de tensión, en MPa. Para la tabla 2, se tuvo en cuenta que la máquina debía sujetar
𝑃 : Carga máxima aplicada, en N. la varilla por los extremos; por tanto, la longitud libre es
𝐿f: Longitud final de la probeta (después de la fractura), en menor a la original de la varilla. Para ello se hicieron marcas,
mm y entre estas se midió lo que es la longitud inicial y longitud
final. Con ayuda de un calibrador digital se midió el diámetro
C. Ecuaciones por emplear en los cálculos
inicial de la varilla y el que tenía después del fallo, con el fin
𝐿𝐹 −𝐿𝑜
• 𝜀= ∗ 100 [%] de calcular el área inicial que se requiere para hallar el
𝐿𝑜
esfuerzo del acero.
𝑃𝑅
• 𝜎𝑅 = [MPa]
𝐴𝑂 Área transversal inicial:
D. Suposiciones
S1: La probeta se deforma de manera uniforme a lo largo de π ∗ 12,552
su longitud durante la aplicación de la carga. 𝐴𝑡 = = 123,70[𝑚𝑚2 ] (1)
4
S2: El comportamiento del material es elástico lineal hasta el
límite de elasticidad. Área transversal final:
S3: La carga aplicada es axial pura, sin presencia de fuerzas π ∗ 10,512
transversales o momentos 𝐴𝑡 = = 86,75[𝑚𝑚2 ] (2)
4
S4: Acero ensayado es isotrópico; sus propiedades mecánicas
(como el módulo de elasticidad y la resistencia) son las
Tabla 3: Datos iniciales y finales 256,917473 0,02655 2,655
MATERIAL Lo Do Ao Lf Df Af 257,170096 0,02656 2,656
unidades mm mm mm^2 mm mm mm^2 257,296448 0,02658 2,658
ACERO 200 12,55 123,70 234 10,51 86,75 257,801694 0,02659 2,659
Fuente: [generado por el autor] 258,054317 0,0266 2,66
La tabla 3 sintetiza la información recolectada de la tabla 2,
258,433211 0,02662 2,662
que se requiere para hallar la deformación unitaria y el 258,180588 0,02663 2,663
esfuerzo. 258,433211 0,02664 2,664
258,685834 0,02665 2,665
Tabla 4: Esfuerzo (F) y deformación unitaria (mm/mm y %)
258,938456 0,02667 2,667
F [𝐌𝐏𝐚] E[𝐦𝐦/𝐦𝐦] E%
258,938456 0,02668 2,668
250,728253 0,02612 2,612
259,191079 0,02669 2,669
250,980876 0,02613 2,613
259,317431 0,0267 2,67
250,854524 0,02614 2,614
259,443702 0,02672 2,672
250,980876 0,02615 2,615
259,822677 0,02673 2,673
250,854524 0,02617 2,617
259,822677 0,02674 2,674
251,486122 0,02618 2,618
260,454194 0,02675 2,675
251,35977 0,02619 2,619
260,0753 0,02676 2,676
251,738745 0,0262 2,62
260,327923 0,02678 2,678
251,486122 0,02622 2,622
260,95944 0,02679 2,679
252,24399 0,02623 2,623
260,95944 0,0268 2,68
251,991368 0,02624 2,624
261,085791 0,02682 2,682
252,496613 0,02626 2,626
261,591037 0,02683 2,683
252,496613 0,02627 2,627
261,969931 0,02684 2,684
252,749236 0,02628 2,628
261,717308 0,02685 2,685
253,001859 0,02629 2,629
261,84366 0,02687 2,687
253,12813 0,02631 2,631
262,475177 0,02688 2,688
253,759728 0,02632 2,632
262,601529 0,02689 2,689
253,633376 0,02633 2,633
262,601529 0,02691 2,691
254,012351 0,02634 2,634
263,106775 0,02692 2,692
254,517596 0,02635 2,635
263,106775 0,02693 2,693
253,885999 0,02637 2,637
263,485668 0,02694 2,694
254,517596 0,02638 2,638
263,359397 0,02696 2,696
254,517596 0,02639 2,639
263,359397 0,02697 2,697
255,149113 0,0264 2,64
263,864643 0,02698 2,698
255,528088 0,02642 2,642
263,738291 0,02699 2,699
255,149113 0,02643 2,643
264,369889 0,027 2,7
255,401736 0,02644 2,644
264,369889 0,02702 2,702
255,528088 0,02646 2,646
264,49616 0,02703 2,703
255,780711 0,02647 2,647
264,748783 0,02704 2,704
255,906982 0,02648 2,648
264,748783 0,02706 2,706
256,159605 0,02649 2,649
265,506651 0,02707 2,707
256,285957 0,02651 2,651
265,759274 0,02708 2,708
257,043825 0,02652 2,652
265,38038 0,02709 2,709
256,664851 0,02653 2,653
265,759274 0,02711 2,711
257,170096 0,02654 2,654
265,633003 0,02712 2,712
266,138249 0,02713 2,713 Cabe resaltar que esta grafica se realizó con los valores
266,138249 0,02714 2,714 porcentuales de la deformación y los valores calculados de el
esfuerzo. También, se debe tener en cuenta que al tratarse de
266,769766 0,02716 2,716 una probeta maquinada, el agarre con respecto a la maquina
266,769766 0,02717 2,717 pudo provocar pequeños movimientos que generaron valores
266,643495 0,02718 2,718 extraños al inicio. Sin embargo, conforme pasaba el tiempo,
267,275012 0,02719 2,719 la varilla se fijaba más, presentando una mejor relación entre
los datos de carga y alargamiento.
267,022389 0,0272 2,72
267,401364 0,02722 2,722
267,653986 0,02723 2,723
267,780257 0,02724 2,724 Esfuerzo vs Deformación unitaria
268,03288 0,02726 2,726 400
268,664478 0,02727 2,727 350 y = 16618x - 184,89
R² = 0,9997
268,159232 0,02728 2,728 300
268,664478 0,02729 2,729 250
F [MPa]
268,790749 0,02731 2,731 200
268,917101 0,02732 2,732 150
269,295995 0,02733 2,733 100
269,422347 0,02734 2,734 50
0
269,674969 0,02736 2,736
0 0,01 0,02 0,03 0,04
Esta tabla 4 representa los primeros 100 datos que fueron з [mm/mm]
tomados para la gráfica de la zona elástica, que permitió hallar
la pendiente con una regresión lineal; es decir que se encontró Fig. 6. Módulo de elasticidad experimental y zona elástica
el módulo de elasticidad (Fig. 6) del acero
Fuente: [generado por el autor]
Para esta grafica (Fig. 6) se tomaron 527 datos, que estaban
Esfuerzo vs Deformación
ubicados casi en la mitad de la zona elástica. Esto con el fin
700 de obtener una mayor precisión en la pendiente; sin embargo,
se puede evidenciar que el valor no se aproxima al teórico,
600
que seria el modulo de elasticidad del acero.
500
F [MPa]
400 Esta se puede asociar con la ecuación de una línea recta, ya
que la pendiente es una constante y el modulo de elasticidad
300 es constante para toda la zona elástica. Aunque en la realidad
200 son puntos que se alinean, pero no de manera exacta, el
lineamiento es tan cercano que se puede considerar como tal.
100
0
0 10 20 30 40
з%
Fig. 5. Grafica de esfuerzo vs deformación.
Fuente: [generado por el autor]
Esta grafica (Fig.5) contiene los 8268 datos que entregó el
software de la máquina. En esta se pueden evidenciar 4
subzonas que son: zona elástica, zona de fluencia, zona de
endurecimiento y la zona de estricción, donde las ultimas 3
corresponden a la zona plástica del material.
Método de corrimiento al 0,2% 𝐶𝑜𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑥 = 0,03992
(OFF-SET)
Reemplazando en la formula de la pendiente en la gráfica
600
del método de corrimiento 0,2%:
500
15487 ∗ (0,0395) − 179,69 = 𝟒𝟑𝟐, 𝟎𝟓 (7)
400
MPa
300 𝐶𝑜𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑦 = 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 432,05
200
y = 15487x - 179,69
100 R² = 0,9976 • % Porcentaje de error: Limite de fluencia
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 420 − 432,05
| | ∗ 100 = 𝟐, 𝟖𝟕 = 𝟑, 𝟎% (8)
mm/mm 420
Fig. 7. Límite de Fluencia
Fuente: [generado por el autor] • % Porcentaje de error: resistencia
Nota: Se dice la mayoría de los aceros alcanza el Fy cuando 620 − 628,15
la deformación es de 0,2% | | ∗ 100 = 𝟏, 𝟑𝟏% (9)
620
El método que se aplicó consistía en sumar 0,002 a la
columna adimensional de deformación y esta nueva columna V. ANÁLISIS Y CONCLUSIONES
junto con la de del esfuerzo F [MPa], permito encontrar una
línea recta paralela a la grafica de esfuerzo vs deformación
El módulo de elasticidad obtenido de 16618 MPa, pero
(línea amarilla). Luego, se realizó la regresión lineal y se
sabiendo de ante mano que el ensayo no se realizó con la
extrapolo (con un periodo de 0,03 en el futuro) para
evidenciar fácilmente el punto de corte. ayuda de un extensómetro o un dispositivo especializado para
medir el alargamiento del acero; se sabe los valores usados
Al analizar la gráfica (Fig.7) se evidencia que los valores en para la deformación total corresponden al desplazamiento de
x están casi en 0,04 , pero al hacer zoom el punto más la maquina y no propiamente al alargamiento. Entonces se
cercano al pararse encima de la gráfica era de 0,0395 concluye que los datos reportados no permiten llegar a un
mm/mm. Este valor (x) se reemplazó en la ecuación de la resultado coherente y verídico para el módulo de elasticidad.
recta (de la línea roja) y=15487x-179,69 para hallar el valor
de y (7). Por otro lado, esta el limite de fluencia (Fy) que fue de
432,05MPa y presentó un porcentaje de error de
aproximadamente 3,0% (6) con respecto al teórico de 420
CÁLCULOS: MPa, el cual es relativamente bajo, y sugiere que el resultado
es confiable; sin embargo, no se puede fundamentar con los
• %Rendimiento longitud estricción cálculos, ya que, como se mencionó anteriormente, los datos
de alargamiento del acero, en realidad corresponden a los
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜 desplazamientos de la máquina. De todas formas, se puede
%A = ∗ 100 (3)
𝐿𝑜 concluir que, una vez alcanzado este límite, el acero no
234−200 volverá a su forma original, y las deformaciones son
%A = 200 ∗ 100 = 𝟏𝟕, 𝟎% (4)
permanentes.
Otro aspecto importante por resaltar es que la carga máxima
• %Rendimiento área estricción soportada fue de 77703,13 N y el esfuerzo ultimo (Fu); es
decir el máximo, fue de 628,15MPa el cual es un valor alto y
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓 optimo, ya que presentó una discrepancia de 1,31% (7) con el
%R. a = ∗ 100 (5) valor teórico que según la norma ASTM A615/A615M el
𝐴𝑜
123,70−86,75 acero A615 Grado 60 tiene una resistencia mínima a la
%R. a = 123,70 ∗ 100 = 𝟐𝟗, 𝟖𝟕% (6)
tracción de 620 MPa. Esto sugiere que el material cumple con
las especificaciones técnicas y estándares de diseño
• Límite de fluencia (𝐹𝑦 ) requeridos en la industria de la construcción y en aplicaciones
mecánicas exigentes.
Para el cálculo de rendimiento de la longitud en la zona de [5] "Fierro corrugado ASTM A615 Grado 60," *Aceros
estricción del material, se muestra un valor del 17,0% (2), lo Arequipa*, [Online]. Available:
que es indicativo de un material con una buena ductilidad. [Link]
Este alargamiento refleja la capacidad del acero de corrugado-astm-a615-grado-60. [Accessed: 11-Aug-
deformarse considerablemente antes de la fractura, lo cual es 2024].
favorable para aplicaciones estructurales que requieren cierta
capacidad de deformación bajo cargas extremas. En el caso [6] "Rebar A615: Heat Treatment," *Kloeckner Metals*,
del cálculo para el porcentaje de reducción del área el valor [Online]. Available:
fue de 29,87% (4). Este alto porcentaje sugiere que el material [Link]
/a615/#heat-treatment. [Accessed: 11-Aug-2024].
tiene una buena capacidad de deformarse antes de la fractura;
es decir que presenta una alta ductilidad.
[7] "Barra de acero corrugado," *Aceros Tramontana*,
[Online]. Available:
[Link]
Haciendo énfasis en la forma de la gráfica, se puede observar acero-corrugado/. [Accessed: 11-Aug-2024].
que la zona de endurecimiento es la más prolongada y/o la que
presenta mayor área, esto indica que el material tiene una [8] ASTM International, "Standard Specification for
mayor capacidad para absorber energía antes de fallar Deformed and Plain Carbon-Steel Bars for Concrete
(tenacidad), lo que se traduce en una mayor ductilidad y Reinforcement," ASTM A615/A615M, 2023.
resistencia. Entonces, esto quiere decir que se requiere de
grandes cantidades de energía para deformarlo. Durante la
práctica se pudo verificar este comportamiento, ya que luego VII. PORCENTAJE DE PARTICIPACIÓN Y AUTORÍA DEL
del fallo, la varilla estaba caliente en la parte del corte; es decir INFORME (COEVALUACIÓN)
que se transformó o se disipó esa energía absorbida en forma
de calor.
%
AUTOR PARTICIPACIÓN
Por último, si se analiza la gráfica (Fig.5) casi en toda su
totalidad se presenta una curva ascendente o constante, a
Nikol Valentina Basto
excepción de la zona de estricción. Teniendo en cuenta que, Castellanos 100%
si el elemento hubiera fallado por fatiga, esto implicaría que Camilo Andrés Espinosa
se aplicaron cargas cíclicas o periódicas, pero no fue el caso, Serrano 100%
ya que la carga aplicada era constante. Entonces, se puede Esteban David Peña
concluir que va descendiendo, debido a que el área que se usa Guerra 100%
para toda la grafica es la inicial; por tanto, se ignora el efecto María Fernanda Serrano
de reducción de área, haciendo que la grafica descienda, Riveros 100%
cuando en realidad lo que sucede es que el esfuerzo aumenta
al disminuir su área.
VI. BIBLIOGRAFÍA (USAR SISTEMA IEEE)
[1] Gere, J. M., Goodno, B., & Cardenas, J. (2009).
Mecánica de Materiales. Cengage Learning, 7a Ed.
[2] J. Gómez, Materiales de <construcción, Departamento
de Ingeniería Civil, Instituto Tecnológico y de Estudios
Superiores de Monterrey, Campus Monterrey, 2021.
[3] J. Pérez, "El acero: Lo que hay que saber,"
[Link], 2014. [Online]. Available:
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[4] "Principales propiedades metalúrgicas del acero,"
*CGA*, 10-Aug-2024. [Online]. Available:
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