“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra Independencia, y de

la conmemoración de las heroicas batallas de Junín y Ayacucho”

INSTITUTO PUBLICOSUPERIOR “ALBERTO PUMAYALLA DIAZ”

INFORME:

SOSTENIMIENTO

CURSO:

SOSTENIMIENTO DE MINAS

PRESENTADO POR:

 LEÓN ROQUE, Michael

 HILARIO HUAYTAN, Nitcenio
 BALDEÓN HINOSTROZA, Ronald
 LAUREANO HUAMÁN Wilber
 GARAY PALPA, Lisset

HUAYLLAY -2024
 RESUMEN

Es una de las actividades en el ciclo de minado que consume más tiempo, por
lo que es necesario un control adecuado de esta, antes de realizar el
sostenimiento es necesario realizar una verificación de que las actividades
anteriores se han realizado de una adecuada forma, sino en proceder a hacer
el reajuste, también se debe verificar los materiales y la maquinaria a usar,
durante la realización del trabajo de sostenimiento se tiene que verificar
primero el control de los tiempos para ver si existe algún tiempo muerto luego
verificar la seguridad en el momento del trabajo y el adecuado uso de los
materiales, después de este trabajo es necesario revisar los reportes de los
trabajadores y ver si se ha presentado incidentes o accidentes y de acuerdo a
esto dictar las medidas preventivas o de contingencia y en post control verificar
si estas medidas se han implementado de una adecuada forma.
 INTRODUCCION
El sostenimiento en minería es un trabajo necesario para brindar mayor
seguridad a los trabajadores y tener un mejor ritmo de producción, muchas
veces el sostenimiento colocado es inadecuado o existe un uso excesivo de
recursos, también el colocado del método e sostenimiento toma mucho tiempo,
por lo tanto la necesidad de un sistema de control o seguimiento en esta etapa
es importante por lo que se ha elaborado este informe con los controles
básicos que se pueden aplicar en minería con lo que respecta a el
sostenimiento.

CONTROL EN SOSTENIMIENTO
El sostenimiento tiene por objeto mantener abierto ciertos espacios de la mina y
crear ambientes de condiciones seguras que protejan a los mineros en sus
diferentes actividades.

Toda fortificación está relacionada con el tipo de terreno dentro del cual se
realizan los trabajos. Por esta razón antes de hacer el estudio de los diferentes
métodos de fortificación veremos a grosso modo las clases de terrenos que
más resaltan por sus características estructurales.

Los elementos de sostenimiento pueden ser cuadros de madera, cimbras

metálicas, puntales, gatas hidráulicas, pernos de anclaje, pernos con resisna,
barra helicoidal, swellex, Split set, cables, malla (electro-soldada y eslabonada)
y shotcrete. Para determinar el tipo de sostenimiento a más adecuado se debe
tener en cuenta la caracterización geomecánica del macizo rocoso, los
requerimientos de servicio de la excavación, el equipo de construcción y los
costos de instalación.
CONTROL
el sostenimiento en excavaciones subterráneas tiene la finalidad de asegurar,
controlar y mantener la estabilidad de éstas, a fin de proporcionar condiciones
seguras de trabajo y brindar acceso a las labores subterráneas.

El control de calidad de los elementos de sostenimiento es una estrategia de

vital importancia que permitirá verificar las suposiciones iniciales adoptadas
durante el diseño del sostenimiento, así como asegurar el rendimiento de los
diversos elementos de soporte y refuerzo que se han instalado en el macizo
rocoso
CONTROLES APLICADOS EN SOSTENIMIENTO
Al realizar un control es necesario realizar un mapeo del proceso, o tener en
orden los procedimientos que se siguen en cada actividad, según el siguiente
cuadro se puede observar un mapeo a grandes rasgos sobre cada tipo de
sostenimiento y los pasos que se siguen para emplear este tipo de
sostenimiento.
MAPEO DEL PROCESO
SOSTENIMIENTO
SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET
traslado de split set
preparación de plataforma con material detrítico o plataforma de
acero perforación
instalación de split set con Jackleg
SOSTENIMIENTO CON PERNO HELICOIDALES
Traslado de pernos helicoidales y materiales adicionales(de bodega
a labor) Preparación de plataforma con material detrítico
Perforación con Jackleg o Jumbo
Instalación de pernos y placas con Jacleg o Jumbo
SOSTENIMIENTO CON CUADROS DE MADERA
Traslado de madera(del deposito a labor)
Preparación de terreno y patillas para
instalación destajo de maderas
Instalación de cuadros, en cribado
SOSTENIMIENTO CON MALLA ELECTROSOLDADA
Traslado de mallas (de bodega a labor)
Uso de plataformas de material detrítico o
acero Perforación(Analizado en perforación
jackleg) Presentación de la malla, uso de
parantes metálicos Instalación de Pernos
con Jackleg
Prensado de malla con Jackleg
SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE
preparación de mezcla (en seco)
preparación del aditivo y colocado en el
tanque Traslado de mezcla (en seco)
Lanzado de shotcrete
Limpieza de equipos de trabajo
SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS
Traslado de cimbras
Preparación del terreno de instalación
Perforación (Analizado en perforación
jackleg) Instalación de cimbras
En cribado y emparrillado de laterales
SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS (arcos de metal)
Traslado de materiales preparados (estribos, cubos y arcos de fierro
corrugado, Preparación del terreno(shotcrete ´preventivo) para la
instalación del arco Perforación(Analizado en perforación jackleg)
Instalación del arco noruego
Revestimiento con shotcrete
Luego de esto se procede con los tipos de control

CONTROLES PREVENTIVOS
 En este caso al momento de realizar la perforación y la voladura se tiene
que tener en cuenta la seguridad y la evaluación del área a perforar y
realizar un buen diseño de la malla de perforación mejorando así el
espaciamiento y el burden con una mejor distribución de la carga, así
mismo, poder evitar los daños en el macizo rocoso.
 Evaluación del mapeo geomecánico de inmediato y la posición del
puntal que este se colocara de acuerdo al análisis desarrollado mediante
las tablas geomecánicas.
 Aplicar el sostenimiento mediante las normas recomendadas según
reglamento de procedimientos para la colocación de los diferentes tipos
de soporte que se puedan seleccionar para su posterior aplicación.
 Realizar siempre la evaluación de la colocación del sostenimiento,
limpieza, y todos se tiene que tener una coordinación el capataz,
perforistas y ayudantes en la aplicación de la tabla y colocación del
sostenimiento.

Formas de colocación terminantemente prohibidas

 Iniciar colocación de soportes con las 5 normas básicas y/o estar

asegurado el techo.
 Colocación el sostenimiento fuera de los estándares establecidos.
 Colocar los cuadros de madera en las zonas donde se tenga bastante
desprendimiento de roca se tenga zonas inclinadas donde se haga un
golpe con la picota para poder ver la dureza de la roca.

Además, es necesario tener en cuenta las operaciones anteriores, la

maquinaria y los materiales que se usaran por lo que se tendría.

Como en el caso del uso de madera se tiene que verificar:

El tipo de madera.

Si está curado, si esta con corteza o no (la madera sin corteza dura mas que la
madera con corteza), sus dimensiones, etc.

Verificar si la zona de sostenimiento es húmeda o zona seca además de que se

debe tener una buena ventilación para prolongar la vida útil de la madera y el
sostenimiento.
 PARAMET PUEST DOCUME
CRITERIO DE REGIST
RO A O DE NTO
OPERACIÓN RO
CONTROL TRAB RELACION
AR AJO ADO
Personal
EPP adecuado de Capacitació Archivo
utilizar epp destinado
actividad n al del
a la
ingreso personal
actividad
Personal Reporte
ventilación Capacitació
ANEXO 04 RS destinado diario del
adecuada n al
a equipo
ingreso
la
actividad
Programa
Horas de trabajo del
Operado preventivo Report
mantenimie equipo y
r del de e diario
n to mantenimiento cada
equipo mantenimie del
preventivo 125,250,500,1000
mecánic n equipo
horas
o to
revisión
Operador Checklist
del
Visual y Art del eq uipo
equipo
mecanico RSSO pesado
por parte
de la
del
mina
operador

CONTROLES DURANTE

Ensayos de Pull Test

Para cumplir con la frecuencia de ensayos control de calidad adecuado y
verificar la capacidad de soporte y garantizar además su aplicación como
elemento de fortificación, se realizan ensayos de tracción a pernos Split Set,
helicoidales en el avance de la labor.

El sistema de anclaje con pernos está sujeto a las pruebas de ensayo, la

prueba de carga se hace periódicamente en 20m de avance un promedio de 4
pernos instalados, tener en cuenta que el DS-023-2017 exige solo el 1% del
total de pernos instalados: en caso de que fallara la prueba se coordina y se
debe reemplazar el tipo de perno por uno que tenga mejor eficiencia en ese
tipo de terreno.
Control de tiempos
Teniendo en cuenta que uno de los controles mas usados es el control de
tiempos por lo que se ha elaborado un cuadro tentativo en Excel de los tiempos
que toman en instalar el sostenimiento por shotcrete y el sostenimiento por
cuadros de madera.

CONTROL DE TIEMPOS para lanzamiento de shotcrete

ACTIVIDADES HORA TIEMPO NETO
Llegada de trabajadores [Link] [Link] [Link]
Reparto de guardia [Link] [Link] [Link]
Traslado al nivel [Link] [Link] [Link]
Limpieza de carga [Link] [Link] [Link]
Llegada del equipo [Link] [Link] [Link]
Inspección del equipo [Link] [Link] [Link]
Tiempo de lanzado [Link] [Link] [Link]
Instalación de conexión de [Link] [Link] [Link]
tubería d
Recubrimiento carcaza [Link] [Link] [Link]
Espera de llegada del equipo [Link] [Link] [Link]
Llegada del equipo [Link] [Link] [Link]
Llenado de concreto [Link] [Link] [Link]
Lanzado del shotcrete [Link] [Link] [Link]
Descanso del shotcretero [Link] [Link] [Link]
Inspección del operador [Link] [Link] [Link]
Termino de lanzado del [Link] [Link] [Link]
shotcrete
Limpieza de accesorios [Link] [Link] [Link]
Medición del espesor [Link] [Link] [Link]

CONTROL DE TIEMPOS PARA ARMADO DE CUADROS

actividad Hora Hora Horas de
Inicio salida tr
Ingreso de persona 07:00 07:40 [Link]
Charla al personal 07:40 08:00 [Link]
Traslado a las labores 08:00 08:10 [Link]
Desate de roca 08:10 08:35 [Link]
Limpieza de labor y preparación de 08:35 11:00 [Link]
materiales
Refrigerio 11:00 12:00 [Link]
Traslado de madera 12:00 12:45 [Link]
Armado de cuadros 12:45 16:05 [Link]
Enrejado de cuadros 16:05 16:50 [Link]
En cribado de cuadros 16:45 18:25 [Link]
Salida de personal de interior mina 18:30 19:00 [Link]

La determinación de los tiempos que toman realizar cada actividad son

necesarios para determinar momentos en los que se estarían perdiendo
tiempos o dejando de trabajar con los equipos.

También es necesario saber la cantidad de insumos o materiales se ha usado

para realizar
Y para el caso de uso de shotcrete se puede tener un control de insumos.

CONTROL DE USO DE INSUMOS

INSUMO CANTIDAD
cemento portlnad 450 kg
Arena gradación 1650 kg
Fibra metálica 25kg
Aditivo acelerante Fragua 4 gal.
Agua 164.2 l
Consumo promedio mensual

Cartilla de observación
Al realizar controles o supervisiones es necesario contar con una cartilla de
información en el que se debe consignar todos los datos observados o los
parámetros que se querían observar.
 CARTILLA DE OBSERVACION

CUADRILLA
NOMBRE DEL
DEL
OBSERVADOR OBSERVAD
O
FRENTE FECHA
OBSERVADO
ACTIVIDAD SOSTENIMI TURNO DIA NOC
OBSERVADA ENTO
HE
TIPO DE INDI
OBSERVACI VI GRU
ON DUA PAL
L

COMPORTAMIENTOS OBSERVADO
Tipo de Actividades
sostenimiento anteriores

RESULTADOS 0 0 0 RESULTADOS 0 0 0
Shotcrete Capacitacion

RESULTADOS 0 0 0 RESULTADOS 0 0 0
Cimbras Revision de
equipos

RESULTADOS 0 0 0 RESULTADOS 0 0 0
Pernos Seguridad

RESULTADOS 0 0 0 RESULTADOS 0 0 0
Materiales Personal

RESULTADOS 0 0 0 RESULTADOS 0 0 0

POST CONTROL
Existen muchas situaciones en el que el trabajador esta en un peligro por lo
que es necesario revisar los reportes de los trabajadores de formas mas segura.

Por eso los trabajadores presenta su reporte de trabajo y es necesario crear un

reporte de incidentes.
CARTILLA DE REPORTE DE INCIDENTES Y MEDIDAS CORRECTIVAS

Un reporte de incidentes es una de las formas en las que se puede

detectar los potenciales peligros que conlleva la realización del sostenimiento en
la Zona.
ORTE DE INCIDENTES UNIDAD: TIPO:

FECHA INCIDENTE REPORTADO POR DESCRIPCION DEL INCIDENTE MEDIDAS CORRECTIVAS/PREVENTIVAS

Al revisar los reportes de los incidentes se deben tomar acciones correctivas

para que el incidente no vuelva a suceder, además de ello se debe
implementar una medida para verificar si las acciones tomadas han sido
implementadas adecuadamente.
ORTE DE INCIDENTES UNIDAD: TIPO:

FECHA INCIDENTE REPORTADO POR DESCRIPCION DEL INCIDENTE MEDIDAS CORRECTIVAS/PREVENTIVAS LEVANTADO PO VERIFICADO FECHA ESTADO

[Link]ÍAS DE SOSTENIMIENTO EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

Las tecnologías que permiten alcanzar estas mejoras son la autonomía, la
electromovilidad, y los sistemas de control y monitoreo integrado de
operaciones y activos.
Resalta que la autonomía impacta directamente en la reducción de riesgos
para las personas, aumenta la continuidad operacional y permite una
mayor disponibilidad tanto de los activos como de la utilización efectiva de
estos.
En el caso de la electromovilidad, beneficia de forma directa en la reducción
de Capex y Opex, dada la menor necesidad de ventilación y energía. Por
otro lado, mejora las condiciones de seguridad, salud y sustentabilidad al
reducir las emisiones, ruido, vibraciones y temperatura.
En tanto, los sistemas de control y monitoreo integrado de operaciones y
activos posibilitan maximizar la producción, mejorar la capacidad de
respuesta frente a contingencias y realizar una gestión de activos efectiva.
Impacto en productividad
Pedro Damjanic, vicepresidente de Minería de Finning Sudamérica,
comenta que en la actualidad existen tecnologías y metodologías que,
utilizadas en conjunto, están impactando fuertemente la productividad en
minería subterránea.
“Entre las primeras, las más importantes son la gestión de flotas de
equipos móviles en tiempo real y la automatización de los procesos de
 carguío y transporte. Ambas tecnologías permiten maximizar la continuidad
de la operación subterránea, a través de la eliminación de interferencias e
interrupciones, elevando así las horas efectivas de trabajo de manera
significativa y capturando en consecuencia tiempos productivos que sin
estas soluciones eran imposibles de lograr”, asegura.
Precisamente la automatización es sindicada por Ilich Pérez, líder de
Industria X.O. de Accenture Chile, como una fuente de diversas
oportunidades para esta modalidad de explotación, destacando que
actualmente “son contados con una mano los proyectos de minería
subterránea en Chile, y es una enorme oportunidad para implementar
nuevas tecnologías y hacer más eficientes los procesos operacionales”.
El especialista comenta que se está tendiendo a implementar tecnologías
como, por ejemplo, tele-comando de equipos, en donde el operador puede
maniobrar uno o más vehículos de extracción de mineral desde una sala de
control sin necesidad de estar en la faena, generando un incremento en la
seguridad de las personas, como también haciendo más eficiente el
proceso. “El desafío es llevar a la minería a tener menores costos
operacionales mediante el uso de nuevas tecnologías, mayor sensorización
de sus equipos y automatización de sus procesos, impulsando que todo
sea controlado de manera remota”, puntualiza.
Junto con ello, señala que las nuevas tecnologías que se están
impulsando en la minería subterránea se relacionan con temas de
perforación y tronadura; en chancado y correas (cómo triturar el material y
transportarlo fuera de la mina subterránea, a la superficie), entre otras. “Lo
que se debería comenzar a usar mucho en la minería subterránea para la
automatización son los wearables. Hay mucho piloto en este aspecto entre
las mineras chilenas, pero ya deberían ser parte del día a día en la
industria minera; son una gran oportunidad”, asegura.
Reducir riesgos
Raúl Castro, consultor en minería de la empresa BCTEC Ingeniería y
Tecnología, destaca que se avanza a paso acelerado hacia la
automatización de operaciones unitarias, la que es necesaria sobre todo en
procesos que son de alto riesgo para las personas, como es el caso de
actividades en carguío de explosivos, fortificación, extracción de mineral en
condiciones de agua barro, entre otras. “Codelco está a la vanguardia en
estos temas y sus nuevas operaciones subterráneas contemplan una
componente importante en automatización”, afirma.
A ello suma la implementación de emulsiones, como agente de voladura
en minería subterránea, que si bien es el estándar en otros países, su
inclusión es relativamente reciente en la industria chilena. Los beneficios
son múltiples para la el proceso de excavación en rocas, sobre todo
respecto de la menor cantidad de gases, la estabilidad del agente frente al
agua; abre además la oportunidad de precargar, mecanizar y optimizar
diversas labores que hoy son riesgosas en el proceso de arranque, detalla
el especialista, que es además profesor asociado de la Universidad de
Chile.
Otro desarrollo relevante tiene que ver con la analítica de datos y el
modelamiento numérico de distintos fenómenos físicos de la minería
subterránea para el diseño minero. “Es así como consultor y junto al equipo
de BCTEC hemos llevado a cabo proyectos de ingeniería que incorporan
 los últimos conocimientos respecto de la propagación de caving y flujo
gravitacional, estallido de agua barro, finos, dilución y colgadura de rocas
en altura, que han permitido predecir y evitar riesgos geotécnicos y
productivos. Todos estos modelamientos han sido encapsulados en
tecnologías de software como FlowSim y BCRisk que forman parte de
herramientas predictivas y se utilizan en faenas subterráneas en Chile y
Australia”, menciona.
Finalmente, el desarrollo e implementación redes inalámbricas, de
cámaras y sensores de diversa índole permiten conocer el estado de
infraestructura clave y la ubicación de personal al interior de la mina
subterránea, “lo cual es todo un desafío en sí, ya que no existe la
posibilidad de observar la operación desde la superficie como en el caso de
una operación de rajo. Este monitoreo continuo está siendo incorporado en
los Centros Integrados de Operaciones que, junto a una correcta analítica
de datos, son claves para la optimización de las operaciones”, asevera el
especialista.
Trabajo integrado entre mineras y proveedores
Pedro Damjanic detalla que estas nuevas tecnologías requieren de altos
estándares de excelencia operacional aplicados a las operaciones
subterráneas. “Sólo a través de una consistente disciplina operativa se
puede capturar todo el potencial que estas soluciones tecnológicas ofrecen.
En este sentido, el trabajo integrado entre compañías mineras y
proveedores especializados –como Finning CAT– es un factor clave para
una implementación exitosa”, asegura.
Francisco Rodríguez detalla que en el área de Minería Subterránea de
Komatsu disponen de equipos LHD de 18 y 22 toneladas con tecnología
híbrida. “Tenemos alianzas para entregar soluciones de autonomía en
nuestros LHDs y nuestros equipos tienen la capacidad de incorporarse a
Sistemas de Control y Monitoreo Integrados de Operaciones y Activos”,
señala.
Además, añade que “nuestra propuesta actual y Roadmap avanza en la
línea de satisfacer las necesidades de nuestros clientes de la gran,
mediana y pequeña minería, además de constructoras tanto del ámbito
minero como civil”.
La automatización y el control remoto de las flotas de equipos también son
la prioridad de otros importantes fabricantes. Un ejemplo es la experiencia
de Sandvik en División El Teniente, de Codelco, donde automatizó sus
camiones con el sistema AutoMine® Fleet system.
Esta familia de productos cubre los aspectos de operaciones remotas y
autónomas de un solo equipo hasta el control de varias unidades, junto con
la automatización de la flota completa mediante la utilización de misiones
automáticas y capacidad de control de tráfico. Mientras que OptiMine® es
un conjunto de herramientas digitales para el análisis y optimización de la
producción, así como los procesos mineros. Ambas soluciones son parte
también de la mina Chuquicamata Subterránea.
En el caso de Epiroc Chile, fabricante que posee un variado portafolio para
la minería subterránea, cuenta desde hace un año en el país de una
Control Tower: sala de monitoreo dedicada a la colaboración y la entrega
de soluciones de automatización y administración de datos a los clientes.
 Charlie Ekberg, director gerente de la compañía en el país, sostuvo que
esta moderna instalación les permite entregar un mejor servicio, “y
fortalecer nuestra visión como integrador de sistemas y proveedor de
soluciones, a través del monitoreo y análisis de signos vitales de los
equipos de nuestros clientes”.
El ejecutivo agregó que, mediante esta información, los usuarios pueden
ver dónde mejorar, ser más proactivos, e incluso hacer benchmarking con
unidades similares operado en otras faenas del mundo.
Sistema de sostenimiento en roca:
sostenimiento pernos de anclaje:
consiste en anclar en el interior de la roca por medio de un taladro una
barra de material resistente (fierro corrugado, tubo, cable, etc.) que
aporte una resistencia a la tracción, confinando el macizo rocoso, es
decir impiden, atenúan o neutralizan el fenómeno de descompresión
de la roca en torno a la excavación, evitando la caída de rocas.
Los anclajes colaboran a la estabilidad del talud de dos formas:
a) Proporcionando una fuerza contraria al movimiento de la masa
deslizante.
b) Incrementando las tensiones normales en la superficie de rotura pote
ncial,
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las
deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, así como
también aquellas inducidas por la redistribución de los esfuerzos en la roca
circundante a la excavación.
Principios de acción de los pernos
En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel
principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques
y cuñas rocosas potencialmente inestable.
Esto es lo que se llama también el “efecto cuña”.
Cuando los bloques o cuñas son aislados solo amerita estabilizarlas con
pernos aislados, a esto es lo que se denomina también, sostenimiento
aislado o esporádico, delo contrario lo usual será el sostenimiento
sistemático en todo el techo y/o paredes de la excavación, según sea
requerido

En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema

dominante de discontinuidades subo-horizontales, los pernos ayudan a
resistir el desplazamiento relativo entre los estratos, aumentando la rigidez
de la viga estructural que forman y creando ligazón entre los bloques
tabulares, para minimizar la deflexión del techo. Esto
es lo que se llama también el “efecto viga”
 En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los pernos confieren
nuevas propiedades a la roca que rodea la excavación. Instalados en forma
radial, cada perno crea un bulbo de resistencia, el cual al interactuar con los
bulbos de los pernos adyacentes forman un arco rocoso portante que trabaja
a compresión denominado
“efecto arco”, el mismo que da estabilidad a la excavación

El efecto arco generado por la interacción de los bulbos de resistencia de los

pernos.

VENTAJAS DE SU USO

 Reducen el tiempo de fortificación de la labor.

 Reducen los costos de fortificación.

 No disminuyen el área disponible de las labores.

 No afectan al flujo del aire circulante.

 Sistemas de sostenimiento con mallas:

la clásica solución de soil nailing (o bulones pasivos) combinado con una malla de
triple torsión. En efecto, en ocasiones esta solución cumple con los
requerimientos, ya que el bulonado hace el efecto del "cosido" de bloques
mientras que la malla de triple torsión recoge los pequeños fragmentos de rocas
que se puedan soltar.

En este caso al talud no le estamos aportando ninguna carga activa, sino es

simplemente el efecto de "grapado" de los bulones lo que consigue estabilizar los
bloques o cuñas que se puedan formar, pero no aporta un mayor factor de
seguridad al talud. Además, este efecto favorece la degradación progresiva del
talud.
La situación con la que nos tenemos que enfrentar en muchas ocasiones los
ingenieros es que tenemos grandes taludes en roca donde es necesario aportar
un empuje activo que nos aumente el factor de seguridad, bien por
inestabilidades locales o por locales del talud entero. Este ejemplo es claramente
aplicable a los grandes taludes en roca, a veces con factores de seguridad bajos
en grandes zonas, con los que se hacen los cortes en los tajos mineros.

En este caso, la solución no es tan fácil, ya que es necesario aportar carga activa
en áreas grandes de manera generalizada y además la malla de triple torsión no
es capaz de repartir cargas. Incluso emplear anclajes activos probablemente no
soluciones el problema ya que para cumplir el doble efecto de evitar la formación
de bloques y aportar carga activa, estos deberían estar muy juntos.

Este problema se puede solucionar con las mallas de alta resistencia, las cuales,
unidas a potentes redes de cables y bulones, son capaces de generar un empuje
activo sobre el terreno.

Un ejemplo de estas mallas es la 3STUTOR® Plus fabricada por la marca

3sgeotech, que con un amplio abanico de sistemas y soluciones cubre buena
parte de los problemas de estabilidad en roca.

 Sistemas de sostenimiento refuerzos de concreto.

Para ello es importante tener en cuenta varios factores, tales como detalles del
macizo rocoso, la geometría de la sección, el resultado ocasionado por voladuras
recientes, así como del estado de los elementos de sostenimientos.

Como parte de las fases que se consideran en el proceso de avance de un túnel,

además de los detalles antes mencionados, se requiere definir el método de
perforación, la tronadura, carguío y transporte y el sistema de fortificación.
En este aspecto se pueden emplear dos técnicas: el refuerzo y el sostenimiento
de roca. El primero de ellos hace referencia a los elementos instalados en
taladros per forados en la roca como bulones de adhe rencia o de fricción y
cables cementados. Mientras que, el segundo considera que el sostenimiento es
exclusivamente de los elementos que se ubican en la superficie expuesta de la
roca como la malla de acero, shotcrete, cerchas, etc. Aquí los elementos de
sostenimiento son externos a la roca.

En lo que respecta a las mallas de acero, estas son fabricadas con alambre de
acero especial de alta resistencia, en diferentes grosores, que permiten una
mayor distancia entre anclajes. Mientras que los bulones se emplean para
controlar la estabilidad de la excavación en general, la malla tiene como misión
retener fragmentos de roca u concreto proyectado suelto que no se pudo sostener
con el patrón de bulona do utilizado.

Las tecnologías verdes han cobrado gran protagonismo en la última década,

debido a la agenda mundial para hacer frente al cambio climático. La actividad
minera viene realizando millonarias inversiones, como nunca antes, para que
esas nuevas tecnologías le permitan ser coherente con el desafío global de
alcanzar la sostenibilidad y brindar mayor seguridad en sus operaciones.

VEHÍCULOS ELÉCTRICOS

El Banco Mundial estima que aproximadamente el 80% de las emisiones directas

vinculadas con la minería proceden del transporte. Por esta razón, las mayores
innovaciones por parte de las firmas que venden equipo pesado se han centrado
en que los vehículos funcionen con un sistema eléctrico con baterías. Para ello,
se explora materiales como el litio, el níquel y el cobalto.

ELECTRIFICACIÓN SUBTERRÁNEA

La minería subterránea tiene complicaciones que van desde la elevación de la

temperatura (de 40 a 50 grados centígrados), hasta las distancias para trasladar
la mercancía o la calidad de aire, entre otras. Por ello, muchos expertos
recomiendan usar maquinaria eléctrica con baterías. En ese sentido, Canadá está
liderando el proceso de electrificación subterránea y cuenta con varias minas que
están total o parcialmente electrificadas. Entre ellas, la mina de oro Borden
(Newmont) y la mina de oro Lake Macassa (Kirkland Lake Gold), junto con varias
operadas por la subsidiaria canadiense de la multinacional Vale.

TECNOLOGÍAS PARA PROSPECCIÓN

Para avanzar en la detección de nuevas reservas mineras, la exploración de

superficies también ha contado con un gran desarrollo tecnológico. Por ejemplo,
los iones metálicos móviles, que permiten a las empresas explorar zonas donde la
geoquímica de superficie no ha tenido éxito anteriormente.

Las compañías ahora pueden detectar reservas enterradas bajo una cubierta de
suelo profunda. Desde la Comunidad Europea se han promovido otras
tecnologías de prospección, como es el caso del proyecto Robust, que desarrolla
un sistema robótico autónomo de prospección para identificar y analizar nódulos
polimetálicos a grandes profundidades oceánicas.

VEHÍCULOS Y DRONES CON 5G

Las minas están buscando cierto grado de automatización en sus procesos para
contar con mayor seguridad en las operaciones. En ese camino, la empresa
sueca Ericsson anunció el lanzamiento de drones y vehículos autónomos para las
minas que serán teledirigidos por control remoto, gracias a la tecnología 5G.

Así, los drones serán enviados a explorar túneles, sin poner en riesgo vidas
humanas. Además, estos pueden enviar información sobre el tipo de roca o la
estabilidad del terreno, de tal forma que se detecten fallas o zonas con peligro de
desprendimiento.

RECICLAJE DE AGUAS RESIDUALES

Las aguas residuales de las operaciones mineras a menudo pueden contener

contaminantes y productos químicos tóxicos. Las nuevas tecnologías buscan
hacer cada vez más eficiente la limpieza y reciclaje de las aguas residuales
mineras. El Gobierno de Canadá, por ejemplo, ha destinado US$4.5 millones a la
tecnología Ecothor, de la empresa E2Metrix, para limpiar y separar contaminantes
como amoníaco y metales pesados de las aguas residuales.

Si bien todas estas tecnologías deben pasar todavía por un proceso de

maduración en los mercados mundiales, desde ya brindan la pauta de lo que está
por llegar en el sector minero.

2 DISEÑO Y EVALUACIÓN DE SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO:

utilizando el método de elementos finitos para túnel de proceso constructivo D&B,

Lima 2020, tiene como objetivo determinar la influencia de la implementación del
método de elementos finitos para la evaluación del diseño de sostenimiento para
túnel de proceso constructivo D&B, para ello se definió un tipo de investigación
aplicada y diseño No experimental.

Se obtuvo los siguientes resultados. El módulo de deformación del macizo rocoso

dentro del rango de 16714.93 MPa a 434789.96 MPa. Entre ellos según el criterio
RMR tiene una calidad de roca tipo II – Buena a tipo III – Regular y según el
criterio Q de Barton tuvo un resultado de 0.27 (Muy pobre) a 21.67 (Buena).

Obteniendo la evaluación del sistema de sostenimiento según el factor de

seguridad en la cámara un valor de 1.89 a 2.53, en el hastial derecho un factor de
seguridad de 2.84 a 4.11, en el hastial izquierdo de 3.16 a 4.11 y en la contra
bóveda un factor de seguridad d e1.89 a 2.21. Finalmente se llegó a la conclusión
que utilizando el método de elementos finitos aumenta la precisión en la
evaluación del sistema de sostenimiento a utilizar

 Métodos de diseño:

El proceso de planificación minera determina qué porción del yacimiento será

extraído, además del cómo y cuándo será procesado. La planificación de largo
plazo o estratégica es un proceso interdisciplinario que está compuesto por las
etapas de definición de envolvente económica, determinación del método de
explotación, diseño operacional, secuencia de explotación y su posterior
evaluación económica. Determinándose, de esta forma, las reservas mineras y el
beneficio económico del proyecto.

Durante el proceso de diseño y secuencia miento de la mina, la geomecánica

juega un rol protagónico, validando y/o prediciendo los riesgos asociados al
diseño y plan minero.
De esta manera, el estudio de los modelos constitutivos del macizo rocoso, el
comportamiento del material quebrado sometido a diferentes condiciones de
esfuerzo y temporalidad, junto con nuevas técnicas para optimizar la envolvente
económica y la secuencia minera son de vital importancia para incrementar el
valor real del negocio minero.

 Simulación y modelado:

En la actualidad, la modelización y la simulación es una actividad indispensable

cuando nos enfrentamos con el análisis y diseño de sistemas multi disciplinares
de cierta complejidad. El objetivo es ayudar o dar el soporte necesario al
diseñador durante el proceso de diseño, análisis y diagnosis de sistemas
ingenieriles.

El software debe complementar el talento del diseñador para que éste pueda
modelar y simular de forma lo más eficientemente posible.

El software hace posible establecer una valoración final antes de que los sistemas
sean construidos, y pueden aliviar la necesidad de experimentos caros y dar
soporte a todas las etapas de un proyecto desde el diseño conceptual, pasando
por el montaje hasta llegar a su funcionamiento.

Evolución:

Hay una amplia literatura sobre la simulación. En el artículo de Cellier y otros

[1995] se puede leer un excelente resumen sobre la evolución de las técnicas
(métodos y lenguajes) de la modelización y la simulación.

Es solamente a partir de los 90 que se hace necesario un cambio de paradigma.

Los usuarios requieren:

1. la simulación de sistemas complejos multi disciplinares

2. la programación avanzada orientada al objeto,
3. software para la resolución de sistemas diferenciales algebraicos,
4. la computación simbólica y 5. métodos gráficos avanzados

Simulación Analógica

Los primeros simuladores fueron analógicos. La idea es modelar un sistema en

términos de ecuaciones diferenciales ordinarias y después hacer un dispositivo
físico que obedezca a las ecuaciones.

El sistema físico se inicializa con valores iniciales apropiados y su desarrollo en

un cierto plazo que simula la ecuación diferencial. Inicialmente se desarrollaron
analizadores diferenciales mecánicos como herramienta de propósitos generales
para simular sistemas dinámicos los cuales fueron reemplazados por sistemas
electrónicos.

La simulación analógica no puede tratar con ecuaciones diferenciales algebraicas

(EDAs), sólo con ecuaciones diferenciales ordinarias (EDOs), lo cual no es muy
grave, según Broenink J. F (1999), las EDAs se dan cuando se simplifica
demasiado el modelo.

Simulación Numérica

La solución numérica de una ecuación diferencial es un esencial ingrediente de la

simulación numérica. Hay varias maneras de encontrar soluciones de
aproximación numérica para las ecuaciones diferenciales.

Los métodos son basados en la idea de reemplazar las ecuaciones diferenciales

por una ecuación de diferencia. El método de Euler es basado en aproximación
de la derivativa por una diferencia de primer orden.

Hay técnicas más eficientes tales como Runge-Kutta y métodos de múltiples

pasos. Estos métodos fueron muy conocidos cuando emergieron los simuladores
digitales en el año de 1960.

El campo de las matemáticas numéricas experimentó un renacimiento debido al

impacto de las computadoras digitales.

Simulación Analógica Digital

Cuando las computadoras digitales aparecieron, era natural explorar si pudiesen

ser usadas para la simulación. El desarrollo fue iniciado por Selfridge (1955) que
demostró como una computadora digital puede emular un analizador diferencial.
Este enfoque dio lugar a la aparición de numerosos lenguajes de programación.

En este medio se desarrolló CSSL estándar [Strauss (ed) (1967)], fue un mayor
hito, puesto que unificó los conceptos y estructuras de lenguaje de los programas
disponibles de simulación. ACSL de Mitchell y Gauthier (1967), se basa en CSSL
pero con ciertas modificaciones y mejoras. SIMNON fue desarrollado en la
universidad de Lund iniciando en 1972 y distanciándose de CSSL estándar
[Elmqvist (1975)]. El desarrollo en esta dirección sólo fue posible con la aparición
de computadoras con buenas prestaciones en donde el PC con gráficos de
tramas llegó a estar generalmente disponible.

3 SEGURIDAD EN EL SOSTENIMIENTO DE MINAS:

Conjunto de elementos interrelacionados que tienen por objeto establecer una

política de seguridad minera, a fin de prevenir la ocurrencia de incidentes,
accidentes y enfermedades ocupacionales, promoviendo una cultura de
prevención de riesgos, a partir de la mejora de las condiciones de trabajo en la
actividad, así como los mecanismos y acciones necesarias para alcanzar tales
fines con el objeto de crear conciencia sobre el ofrecimiento de buenas
condiciones laborales a los trabajadores de esta actividad.

Higiene minera: Es una rama de la higiene industrial, se ocupa de la

anticipación, la identificación, la evaluación y el control de los riesgos que se
originan en el desarrollo de la actividad minera y que pueden poner en peligro la
salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo también en cuenta su posible
repercusión en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en general.

Matriz de estándares: Es una herramienta que nos permite la estructuración,

evaluación y visualización de quien es capaz de hacer qué. El objetivo final de un
estándar de competencia es que se use para confirmar que quienes ejecutan las
acciones de salvamento y quienes la dirigen estén listos para responder a una
emergencia
minera subterránea con la mejor preparación posible para salvar y preservar las
vidas en peligro.

Instructor líder: Gestor del Grupo de Seguridad y Salvamento Minero que

orientará el curso.

Técnico líder: Mecánico de equipos del Grupo de Seguridad y Salvamento

Minero que apoyará al gestor en desarrollo del curso.

Microsoft Teams: Es una plataforma unificada de comunicación y colaboración

que combina chat persistente en el lugar de trabajo, reuniones de video,
almacenamiento de archivos (incluida la colaboración en archivos) e integración
de aplicaciones.

Reunión virtual: Representa una solución de encuentro a través de medios

electrónicos en situaciones en que los participantes por diferentes motivos no
pueden reunirse personalmente.

Estudiante: Es la palabra que permite referirse a quienes se dedican a la

aprehensión, puesta en práctica y lectura de conocimientos sobre alguna ciencia,
disciplina o arte. Para efectos de este instructivo los estudiantes son las personas
que se han inscrito y han sido aprobadas en el curso de promotor en prevención
de seguridad y salvamento minero modalidad virtual.

SCI: Es la combinación de instalaciones, equipamiento, personal, protocolos,

procedimientos y comunicaciones, operando en una estructura organizacional
común, con la responsabilidad de administrar los recursos asignados para lograr,
efectivamente los objetivos pertinentes a un evento, incidente u operativo.

GSSM: Grupo de Seguridad y Salvamento Minero.

 Protocolos de seguridad:

• Desarrollar e implementar un procedimiento específico para labores

subterráneas de la Unidad Minera o Proyecto que contemple lo establecido
en el presente estándar, así como las siguientes acciones:

✓ Establecer las competencias, contenido y duración de la capacitación en

el procedimiento específico para labores subterráneas para el personal
designado, dicha capacitación tendrá una duración no menor a cuatro (04)
horas.
✓ Establecer la obligatoriedad de la capacitación específica para el personal
que realiza trabajos en las labores subterráneas, de acuerdo al perfil de
puesto.
✓ Establecer los horarios de voladura y las responsabilidades de las
 diferentes áreas involucradas, para la implementación de controles
durante la voladura.
✓ Listar las actividades con riesgo de fatalidad, que se desarrollan en las
labores subterráneas, y que requieran contar con PETAR y un
procedimiento específico.
✓ Establecer los requisitos de seguridad para los equipos mineros
motorizados y equipos utilitarios presentes en las labores subterráneas
(alarma de retroceso, lamina protectora contra impacto en los parabrisas
y ventanas, estructura de protección contra volcadura (ROPS), estructura
de protección contra caída de objetos (FOPS), etc.)
✓ Establecer los requisitos de seguridad para el transporte de personal al
interior de las labores subterráneas.
✓ Establecer los parámetros de diseño para las vías de tránsito y rampas
principales en las labores subterráneas, así como un programa de
mantenimiento para las mismas.
✓ Establecer un protocolo para el remolque de vehículos y equipos en las
labores subterráneas.
✓ Establecer los requisitos de seguridad para los tableros eléctricos, cables
eléctricos, tuberías de servicio y mangas de ventilación.
✓ Establecer protocolos de respuesta a emergencias para los trabajos en las
labores subterráneas, que incluya la ubicación de las estaciones de refugio
minero, las rutas de evacuación, el uso de alarmas odoríferas, etc.
✓ Establecer los requisitos de seguridad para las estaciones de refugio
minero teniendo en cuenta el anexo 19 del D.S. N° 023-2017-EM. Ver
Anexo 3 Requisitos de seguridad para estaciones de refugio minero
(referencial).

 Casos de estudio:

casos de accidente por desprendimiento de rocas

Osinergmin presenta los croquis de los accidentes fatales ocurridos en el año

2013: el antes y después del accidente, una descripción de las causas básicas e
inmediatas que los originaron, además de las medidas preventivas y correctivas
que se deben tomar para disminuir los índices registrados a la fecha.

CASO 1
Datos generales

 Ocupación del accidentado: Perforista cargador

 Fecha, hora del accidente: 25 de Enero del 2013 – 11:45 p.m.
 Lugar del accidente: Acceso al Nv. 1570 – Rampa de profundización.
 Distrito, provincia y departamento: Yaruyascan, Pasco, Cerro de
Pasco.

Descripción de la ocurrencia del accidente

Al Perforista cargador (accidentado) y cuatro trabajadores más, se les ordenó
efectuar orden y limpieza en el acceso al Nv. 1570 (Rampa de profundización),
luego de terminar dicha tarea ingresó el Scooptram a limpiar la labor, enseguida
los trabajadores ingresaron, y realizaron el re desatado de la labor, al haber
observado un desclasamiento en el lado derecho de la corona. Siendo las 11:45
p.m. del día 25 de Enero del 2013, en circunstancias que el operador movía el
brazo del jumbo para perforar el segundo taladro de arrastre, el Perforista
cargador ingresó al frente con una lampa, para limpiar el área donde se perforaría
el segundo taladro. En momento en que se retiraba se desprendió un banco de
dimensiones 0.45 m x 0.45 m x 0.3 m del techo de la labor, golpeándolo en el
lado izquierdo de la cabeza, inmediatamente fue auxiliado por sus compañeros de
trabajo quienes constatan que el perforista cargador estaba sin vida.

Causas del accidente

a) Falla o falta de Plan de Gestión

 Incumplimiento de las recomendaciones geomecánicas, que

señalaban que se debía colocar Shotcrete, perno y malla
electrosoldada.
 Falta o insuficiente capacitación y entrenamiento, al personal de la
E.C.M. IESA S.A en temas relacionados a la Identificación de
peligros, evaluación de riesgos y control de estabilidad del terreno.
 Incumplimiento de los estándares operacionales en el sostenimiento
de las labores.

b) Causas Básicas

Factores de Trabajo

 Sostenimiento inadecuado para el tipo de roca, ya que solo colocaron

perno y malla electro soldada, cuando la recomendación
geomecánica fue la de colocar shotcrete, perno y malla electro
soldada.
 Supervisión y control deficiente al no identificar los peligros, ni
evaluar los riesgos durante los trabajos de desatado y sostenimiento.

c) Causas inmediatas

Condiciones Subestándares

 Terreno incompetente y debilitado por el sellado de dos cruceros y

disparos anteriores.
 Falta de sostenimiento preventivo adecuado, ya que no cumplieron
con la recomendación Geomecánica, de colocar sostenimiento con
perno, malla electrosoldada y Shotcrete.

Clasificación del accidente

1. Según el tipo: Desprendimiento de rocas.

2. Según la lesión anatómica: Traumatismos múltiples.
3. Según el origen: Acto y condición sub estándar.
4. Según la previsión: Previsible.

Medidas preventivas y/o correctivas

1. El titular y la Empresa contratista, deben cumplir con los estándares

de sostenimiento indicado en el plano geo mecánico de la labor, que
indica sostenimiento con Split Set, malla electrosoldada y Shotcrete.
 2. Se debe identificar permanentemente los peligros y evaluar los
riesgos de caída de rocas, en una zona intensamente fracturada con
presencia de dos fallas en el hastial derecho.
3. Cumplir con los parámetros técnicos de diseño en la ejecución de la
labor minera.
4. La sección acceso Nv. 1510 (5.20 m X4.50 m) con sobre excavación,
se debe llevar de acuerdo al diseño.
5. Se observa 02 fallas en el hastial derecho de la labor, efectuar un
mapeo geo mecánico de toda el área.
6. Desatar las rocas inestables de todo el techo de la labor y efectuar
sostenimiento con pernos, malla y shotcrete.

Caso 2
Datos generales

 Ocupación del accidentado: Servidor General Mina.

 Fecha, hora del accidentes: 04 de Febrero del 2013 – 12:45 p.m.
 Lugar del accidente: Tajo 1224 E, Veta Cecilia, Nivel 160 – Zona
Central.
 Distrito, provincia y departamento: Quiruvilca, Santiago de Chuco, La
Libertad.

Descripción de la ocurrencia del accidente

A las 10.30 a.m. del día 04 de Febrero del 2013, el trabajador (accidentado) y tres
compañeros de labores, habían terminado de reparar la chimenea de doble
compartimiento 1224 E, y se dirigieron al Tajo 1224, veta Cecilia, Nivel 160, zona
Central para efectuar trabajo de rastrillaje de mineral; en circunstancias en que el
trabajador accidentado jalaba el mineral acumulado con el winche, se atascó el
rastrillo en los guarda cabeza del corte anterior. Se dirigió hacia la ubicación del
rastrillo, para retirar los redondos (desbloquear) y pasarlos a su compañero que
se encontraba a 1.50 m, para que este a su vez los pasara a otro trabajador y
colocarlos finalmente sobre la plataforma de puntales. En estas circunstancias fue
que repentinamente se desprendió un banco de la caja techo, aplastándolo contra
la caja piso, produciéndose su deceso.

Causas del accidente

a) Falla o falta de Plan de Gestión

 No identificar los peligros ni evaluar los riesgos, de tener elementos

de sostenimiento preventivo bloqueados en el corte anterior, no
previsto en el diseño de la tarea de limpieza de mineral y
sostenimiento de tajeos en vetas angostas.
 La supervisión no cumplió con instruir y verificar que los trabajadores
conozcan y cumplan con el procedimiento escrito de trabajo seguro
(PETS) de “sostenimiento con puntales de seguridad en los tajeos”.

b) Causas Básicas

Factores de Trabajo

 Criterios de sostenimiento inapropiado para el rastrillaje de mineral

acumulado en el Tajeo 1224 E, al no tomar en cuenta las condiciones
desfavorables del terreno, por las características geomecánicas del
macizo rocoso.
 Supervisión y control deficiente de los estándares de sostenimiento.

c) Causas inmediatas

Condiciones Subestándares

 Terreno incompetente con insuficiente sostenimiento, de acuerdo a

las características técnicas de sus elementos descritos en los
estándares, para el tipo de terreno y comportamiento Geomecánico
del macizo rocoso, al efectuar el desbloqueo de los marchavantes del
piso en el Tajo 1224 E, Veta Cecilia Zona Centro.
 Cajas de la mineralización debilitadas por el rastrillaje de mineral
acumulado, lo que generó una condición insegura y falta de
sostenimiento preventivo adecuado.

Clasificación del accidente

1. Según el tipo: Desprendimiento de rocas.

2. Según la lesión anatómica: Traumatismos múltiples.
3. Según el origen: Acto y condición sub estándar.
4. Según la previsión: Previsible.

Medidas preventivas y/o correctivas

1. El titular minero deberá identificar permanentemente los peligros,

evaluar y controlar los riesgos a través de la información brindada por
todos los trabajadores.

2. El supervisor debe Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y

cumplan con los estándares y PETS y usen adecuadamente el
 equipo de protección personal apropiado para cada tarea.

3. Se deberá realizar mapeos geomecánicos con mayor frecuencia en el

Tajo 1224 E, NV. 160.

4. El Titular Minero deberá efectuar el sostenimiento, de acuerdo a los

estándares como indica el estudio geomecánico.

5. Elaborar los PETS de rastrillaje de mineral, donde indique los pasos a

seguir para el desbloqueo de redondos del corte anterior.

Caso 3
Datos generales

 Ocupación del accidentado: Perforista.

 Fecha, hora del accidente: 05 de febrero del 2013 – 03: 00 p.m.
 Lugar del accidente: Tajeo 445 N, ventana 7, Rampa 2 NE, Zona
Victoria.
 Distrito, provincia y departamento: Orcopampa, Castilla, Arequipa.

Descripción de la ocurrencia del accidente

Siendo las 03:00 p.m., del día 05 de Febrero del 2013, el perforista ingresó al
tajeo 445 N, Rampa 2, se trataba de una zona de avance sin sostenimiento,
ubicándose sobre la carga del disparo anterior, y procedió a colocar el guarda
cabeza, así como el redondo de soporte del guarda cabeza, luego ordenó a su
ayudante para que traiga otro redondo, el cual fue colocado sobre el sombrero de
los cuadros de madera, para poder correr las longarinas y completar el guarda
cabeza; cuando el ayudante se aproximó para alcanzar el segundo redondo, vio
que caía un banco de relleno en pasta sobre el perforista (occiso) quien lo
esquivó parcialmente, luego cae otro banco que atrapo al perforista, y
seguidamente cayó un tercer banco que lo cubrió totalmente, causándole la
muerte.
Causas del accidente
a) Falla o falta de Plan de Gestión

 Desarrollo inadecuado de la gestión de SSO, en las medidas

preventivas y de control, en el avance de labores de recuperación de
las zonas de relleno de carácter incompetente, en el sector Victoria.
 Incumplimiento de estándares en sostenimiento de labores.

b) Causas Básicas

Factores de Trabajo

 Supervisión y control deficiente de los estándares de sostenimiento.

c) Causas inmediatas

Condiciones Subestándares

 Terreno inestable y altamente incompetente sin sostenimiento, con

periodo de exposición superior a lo permitido en el tiempo de auto
soporte.

Clasificación del accidente

1. Según el tipo: Desprendimiento de rocas.

2. Según la lesión anatómica: Asfixia (comprensión, enterramiento).
3. Según el origen: Acto y condición sub estándar.
4. Según la previsión: Previsible.

Medidas preventivas y/o correctivas

1. El titular y la Empresa contratista, deben cumplir con efectuar una

supervisión preventiva y coordinada, en cumplimiento de los
estándares y procedimientos escritos de trabajo seguro (PETS).
2. Se debe controlar y priorizar el tiempo de auto soporte del material de
relleno en pasta, en la corona de la labor (Tajeo 445), que estuvo
aproximadamente 24 horas de exposición sin sostenimiento en la
corona, y de acuerdo al plano y tabla de zonificación geomecánica el
tiempo de auto soporte es de 4 horas.
3. Continuar con la paralización del Tajeo 445 N, impidiendo el acceso
de personal, hasta que se determinen mediante evaluaciones
geomecánicas, las condiciones de estabilidad física y de seguridad.
4. Es de prioridad que los trabajadores tengan pleno conocimiento, en
los aspectos referidos a tiempo de auto soporte, en excavaciones
subterráneas circundadas por material de relleno.
5. Se recomienda al Área de Geotecnia de la UEA Ares, poner especial
atención en la identificación y verificación de las condiciones de
inestabilidad física, en la zona de recuperación de pilares o paneles.
6. Considerar en la tabla Geomecánica, el material de relleno en pasta
presente en el laboreo minero.
7. Elaborar los PETS de rastrillaje de mineral, donde indique los pasos a
seguir para el desbloqueo de redondos del corte anterior.
4. IMPACTO AMBIENTAL DEL SOSTENIMIENTO EN MINERÍA
El impacto ambiental del sostenimiento en minería se refiere a los efectos que las
actividades mineras tienen en el medio ambiente.

1. Contaminación del agua: La minería puede generar contaminación del agua

debido a la presencia de metales pesados y otros químicos utilizados en el
proceso de extracción.
2. Degradación del suelo: La minería puede causar la degradación del suelo
debido a la remoción de la capa vegetal y la alteración de la estructura del suelo.
3. Pérdida de biodiversidad: La minería puede causar la pérdida de biodiversidad
debido a la destrucción de hábitats y la alteración de los ecosistemas.
4. Emisiones de gases de efecto invernadero: La minería puede generar
emisiones de gases de efecto invernadero, como el dióxido de carbono y el
metano, que contribuyen al cambio climático.
5. Generación de residuos: La minería puede generar grandes cantidades de
residuos, incluyendo rocas y minerales que no son utilizados en el proceso de
extracción.
6. Riesgos para la salud humana: La minería puede generar riesgos para la salud
humana debido a la exposición a sustancias químicas y metales pesados.

 Reducción del impacto

Para mitigar estos impactos ambientales, es importante que las empresas
mineras implementen estrategias sostenibles y responsables, como:
1. Evaluación de impacto ambiental: Realizar evaluaciones de impacto ambiental
para identificar y mitigar los posibles efectos negativos en el medio ambiente.
2. Uso de tecnologías limpias: Utilizar tecnologías limpias y eficientes para reducir
la contaminación y minimizar los residuos.
3. Manejo responsable de residuos: Implementar prácticas de manejo
responsable de residuos para reducir la cantidad de residuos generados y evitar
la contaminación del medio ambiente.
4. Protección de la biodiversidad: Implementar medidas para proteger la
biodiversidad y preservar los ecosistemas.
5. Uso eficiente del agua: Implementar prácticas de uso eficiente del agua para
reducir el consumo y minimizar el impacto en los recursos hídricos.
6. Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero: Implementar medidas
para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, como la utilización de
energías renovables.
7. Monitoreo y reporte: Realizar monitoreo y reporte regular de los impactos
ambientales para asegurarse de que se están cumpliendo las regulaciones y
normas ambientales.
8. Participación comunitaria: Fomentar la participación comunitaria en la toma de
decisiones y en la implementación de medidas para reducir el impacto ambiental.
9. Educación y capacitación: Brindar educación y capacitación a los trabajadores
y a las comunidades locales sobre la importancia de la protección ambiental y las
prácticas sostenibles.
10. Inversión en tecnologías sostenibles: Invertir en tecnologías sostenibles y
innovadoras que permitan reducir el impacto ambiental y mejorar la eficiencia de
las operaciones mineras.
11. Cierre de minas: Planificar y ejecutar el cierre de minas de manera
responsable y sostenible.
12. Rehabilitación de tierras: Rehabilitar las tierras afectadas por la minería para
restaurar la vegetación y la biodiversidad.
13. Uso de energías renovables: Utilizar energías renovables, como la energía
solar o eólica, para reducir la dependencia de los combustibles fósiles.
14. Reducción de residuos peligrosos: Reducir la generación de residuos
peligrosos y garantizar su manejo y disposición final adecuados.
15. Fomento de la sostenibilidad: Fomentar la sostenibilidad en todas las etapas
del proceso minero, desde la exploración hasta el cierre de minas.

 Monitoreo ambiental
Es el proceso de observación y medición de los parámetros ambientales en un
área determinada para evaluar el estado del medio ambiente y detectar posibles
impactos negativos. En el contexto de la minería, el monitoreo ambiental es
fundamental para:

1. Evaluar la calidad del aire y del agua.

2. Detectar la presencia de sustancias químicas y metales pesados.
3. Monitorear la biodiversidad y la vegetación.
4. Evaluar la erosión y la sedimentación.
5. Monitorear el ruido y las vibraciones.
6. Evaluar la calidad del suelo.
7. Monitorear el uso del agua y la energía.
8. Evaluar la gestión de residuos y materiales peligrosos.
9. Monitorear la salud y seguridad de los trabajadores y las comunidades locales.
10. Evaluar el cumplimiento de las regulaciones y normas ambientales.

Puede ser realizado a través de diferentes métodos:

1. Muestreos de agua y aire.
2. Análisis de suelos y sedimentos.
3. Monitoreo de la biodiversidad y la vegetación.
4. Uso de sensores y equipos de medición.
5. Inspecciones visuales y auditorías.
6. Monitoreo por satélite y drones.
7. Uso de modelos de simulación y predicción
5. COSTO Y EFICIENCIA EN LOS SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
El costo y la eficiencia en los sistemas de sostenimiento son fundamentales para
garantizar la seguridad y la rentabilidad de las operaciones mineras. A
continuación, se presentan algunos aspectos clave relacionados con el costo y la
eficiencia en los sistemas de sostenimiento:

Costo:

1. Inversión inicial: El costo de implementar un sistema de sostenimiento puede

ser alto, especialmente si se requiere la adquisición de equipos y materiales
especializados.
2. Mantenimiento y reparación: Los sistemas de sostenimiento requieren
mantenimiento y reparación periódicos para garantizar su funcionamiento
adecuado, lo que puede generar costos adicionales.
3. Reemplazo y actualización: Los sistemas de sostenimiento pueden requerir
reemplazo o actualización después de un período de tiempo, lo que puede
generar costos adicionales.

Eficiencia:

1. Reducción de costos: Un sistema de sostenimiento eficiente puede reducir los

costos de producción y mejorar la rentabilidad de la operación minera.
2. Mejora de la seguridad: Un sistema de sostenimiento eficiente puede mejorar la
seguridad de los trabajadores y reducir el riesgo de accidentes.
3. Aumento de la producción: Un sistema de sostenimiento eficiente puede
permitir una mayor producción y extracción de mineral, lo que puede generar
beneficios económicos.
4. Reducción del impacto ambiental: Un sistema de sostenimiento eficiente puede
reducir el impacto ambiental de la operación minera, lo que puede generar
beneficios sociales y ambientales.

Para mejorar la eficiencia y reducir los costos en los sistemas de sostenimiento,

se pueden implementar las siguientes estrategias:

1. Optimización del diseño del sistema de sostenimiento.

2. Selección de materiales y equipos adecuados.
3. Implementación de tecnologías innovadoras.
4. Capacitación y entrenamiento de los trabajadores.
5. Monitoreo y evaluación continua del sistema de sostenimiento.
6. Mejora de la comunicación y coordinación entre los equipos de trabajo.
7. Implementación de programas de mantenimiento y reparación preventivos.
8. Análisis de datos y resultados para identificar oportunidades de mejora.

 Análisis de costos
Puede ayudar a identificar las áreas donde se pueden reducir los costos y mejorar
la eficiencia.

A continuación, se presentan algunos pasos que se pueden seguir para realizar

un análisis de costos en los sistemas de sostenimiento:

1. Identificar los costos: Identificar todos los costos asociados con el sistema de
sostenimiento, incluyendo los costos de materiales, mano de obra, equipos,
mantenimiento y reparación.
2. Clasificar los costos: Clasificar los costos en categorías, como costos fijos y
costos variables.
3. Cuantificar los costos: Cuantificar cada uno de los costos identificados y
clasificados.
4. Analizar los costos: Analizar los costos para identificar las áreas donde se
pueden reducir los costos y mejorar la eficiencia.
5. Identificar oportunidades de ahorro: Identificar oportunidades de ahorro y
implementar medidas para reducir los costos.
6. Monitorear y evaluar: Monitorear y evaluar los costos regularmente para
asegurarse de que se están cumpliendo los objetivos de reducción de costos.

Algunos de los costos que se deben considerar en el análisis de costos de los

sistemas de sostenimiento incluyen:

- Costos de materiales: Costos de los materiales utilizados para el sostenimiento,

como madera, acero, concreto, etc.
- Costos de mano de obra: Costos de la mano de obra necesaria para instalar y
mantener el sistema de sostenimiento.
- Costos de equipos: Costos de los equipos necesarios para instalar y mantener el
sistema de sostenimiento.
- Costos de mantenimiento y reparación: Costos de mantenimiento y reparación
del sistema de sostenimiento.
- Costos de energía: Costos de energía necesarios para operar el sistema de
sostenimiento.
- Costos de residuos: Costos de eliminación de residuos generados por el sistema
de sostenimiento.

 Optimización de recursos
La optimización de recursos es un proceso que busca maximizar la eficiencia en
el uso de los recursos disponibles, con el fin de lograr los objetivos establecidos
de manera efectiva y eficiente. En el contexto de los sistemas de sostenimiento, la
optimización de recursos puede ayudar a reducir costos, mejorar la eficiencia y
aumentar la productividad.

A continuación, se presentan algunas estrategias para optimizar los recursos en

los sistemas de sostenimiento:

1. Identificar y priorizar: Identificar y priorizar los recursos más críticos y valiosos

para el sistema de sostenimiento.
2. Análisis de flujo de recursos: Realizar un análisis de flujo de recursos para
identificar oportunidades de mejora en la utilización de recursos.
3. Reducir desperdicio: Implementar medidas para reducir el desperdicio de
recursos y minimizar la generación de residuos.
4. Reutilizar y reciclar: Identificar oportunidades para reutilizar y reciclar recursos
y materiales.
5. Mejorar la eficiencia: Implementar tecnologías y procesos más eficientes para
reducir el consumo de recursos.
6. Capacitación y entrenamiento: Capacitar y entrenar al personal en la
importancia de la optimización de recursos y en las mejores prácticas para
lograrla.
7. Monitoreo y seguimiento: Monitorear y seguir el progreso en la optimización de
recursos para identificar oportunidades de mejora continua.

Algunos de los recursos que se pueden optimizar en los sistemas de

sostenimiento incluyen:
- Materiales
- Mano de obra
- Equipos y maquinaria
- Energía
- Agua
- Tiempo

La optimización de recursos puede traer numerosos beneficios, como:

- Reducción de costos
- Mejora de la eficiencia
- Aumento de la productividad
- Reducción del impacto ambiental
- Mejora de la calidad
- Aumento de la competitividad

6. SOSTENIMIENTO EN MINERÍA DE SUPERFICIE

El sostenimiento en minería de superficie se refiere a las técnicas y prácticas
utilizadas para mantener la estabilidad y seguridad de las paredes y techos de las
minas a cielo abierto.
Aspectos importantes relacionados con el sostenimiento en minería de superficie:

1. Análisis de estabilidad: Se realiza un análisis de estabilidad para determinar la

capacidad de carga de las paredes y techos de la mina.
2. Diseño de sostenimiento: Se diseña un sistema de sostenimiento que puede
incluir elementos como pernos de anclaje, mallas, refuerzos de concreto, entre
otros.
3. Selección de materiales: Se seleccionan materiales adecuados para el
sostenimiento, como madera, acero, concreto, entre otros.
4. Instalación de sostenimiento: Se instala el sistema de sostenimiento de
acuerdo al diseño y se asegura que esté funcionando correctamente.
5. Monitoreo y mantenimiento: Se realiza un monitoreo y mantenimiento regular
del sistema de sostenimiento para asegurarse de que esté funcionando
correctamente y realizar reparaciones o ajustes necesarios.

Algunos de los beneficios del sostenimiento en minería de superficie incluyen:

1. Mejora de la seguridad: El sostenimiento ayuda a prevenir accidentes y

lesiones graves.
2. Aumento de la producción: El sostenimiento permite una mayor producción y
eficiencia en la extracción de minerales.
3. Reducción de costos: El sostenimiento puede reducir los costos de producción
y mantenimiento a largo plazo.
4. Protección del medio ambiente: El sostenimiento puede ayudar a prevenir la
contaminación del agua y del suelo.

 Métodos específicos
Métodos que se utilizan en el sostenimiento de minas a cielo abierto son:

1. *Pernos de anclaje*: Se utilizan pernos de anclaje para sostener las paredes de

la mina y evitar deslizamientos.
2. *Mallas*: Se utilizan mallas para sostener las paredes de la mina y evitar
deslizamientos.
3. *Refuerzos de concreto*: Se utilizan refuerzos de concreto para sostener las
paredes de la mina y evitar deslizamientos.
4. *Sostenimiento con cables*: Se utilizan cables para sostener las paredes de la
mina y evitar deslizamientos.
5. *Sostenimiento con puntales*: Se utilizan puntales para sostener las paredes
de la mina y evitar deslizamientos.
6. *Sostenimiento con entibación*: Se utilizan entibaciones para sostener las
paredes de la mina y evitar deslizamientos.
7. *Sostenimiento con shotcrete*: Se utiliza shotcrete para sostener las paredes
de la mina y evitar deslizamientos.
8. *Sostenimiento con fibra de carbono*: Se utiliza fibra de carbono para sostener
las paredes de la mina y evitar deslizamientos.

Es importante mencionar que la selección del método de sostenimiento adecuado

dependerá de las condiciones geológicas y mecánicas de la mina, así como de la
profundidad y tamaño de la mina. Además, es importante mencionar que la
seguridad es un aspecto fundamental en la minería a cielo abierto y que es
importante seguir los protocolos de seguridad establecidos para evitar accidentes.

 Rehabilitación del terreno.

La rehabilitación del terreno es un proceso que busca restaurar y recuperar el
terreno afectado por la minería a cielo abierto, para que pueda ser utilizado
nuevamente de manera segura y sostenible. A continuación, se presentan
algunos aspectos importantes relacionados con la rehabilitación del terreno:

1. _Restauración del terreno_: Se busca restaurar el terreno a su estado original,

eliminando los residuos y materiales generados por la minería.
2. _Revegetación_: Se busca restablecer la vegetación original del terreno,
utilizando especies nativas y adaptadas al clima y suelo del lugar.
3. _Control de erosión_: Se busca controlar la erosión del terreno, utilizando
técnicas como la plantación de vegetación, la construcción de muros de
contención y la instalación de sistemas de drenaje.
4. _Monitoreo y seguimiento_: Se realiza un monitoreo y seguimiento regular del
terreno, para asegurarse de que la rehabilitación esté siendo efectiva y para
realizar ajustes y mejoras necesarias.
5. _Participación comunitaria_: Se busca involucrar a la comunidad local en el
proceso de rehabilitación del terreno, para asegurarse de que se tomen en cuenta
sus necesidades y preocupaciones.
La rehabilitación del terreno es importante por varias razones:

1. _Protección del medio ambiente_: La rehabilitación del terreno ayuda a

proteger el medio ambiente, al eliminar los residuos y materiales generados por la
minería y al restaurar la vegetación original.
2. _Uso sostenible del terreno_: La rehabilitación del terreno permite un uso
sostenible del terreno, al restaurar su capacidad para ser utilizado de manera
segura y sostenible.
3. _Beneficio social_: La rehabilitación del terreno puede generar beneficios
sociales, al crear empleos y oportunidades económicas para la comunidad local.
4. _Cumplimiento de regulaciones_: La rehabilitación del terreno es un requisito
legal en muchos países, para asegurarse de que se cumplan las regulaciones
ambientales y de seguridad.

[Link] GEOTECNICOS DEL SOSTENIMIENTO

Los aspectos geotécnicos del sostenimiento en minería a cielo abierto se refieren
a la aplicación de principios de la geotecnia para garantizar la estabilidad y
seguridad de las paredes y techos de las minas.

1. Análisis de estabilidad: Se realiza un análisis de estabilidad para determinar la

capacidad de carga de las paredes y techos de la mina.
2. Propiedades de las rocas: Se estudian las propiedades de las rocas, como la
resistencia, la deformabilidad y la cohesión, para determinar su capacidad para
soportar cargas.
3. Diseño de sostenimiento: Se diseña un sistema de sostenimiento que tenga en
cuenta las propiedades de las rocas y las condiciones de la mina.
4. Selección de materiales: Se seleccionan materiales adecuados para el
sostenimiento, como madera, acero, concreto, etc.
5. Instalación de sostenimiento: Se instala el sistema de sostenimiento de
acuerdo al diseño y se asegura que esté funcionando correctamente.
6. Monitoreo y mantenimiento: Se realiza un monitoreo y mantenimiento regular
del sistema de sostenimiento para asegurarse de que esté funcionando
correctamente y realizar reparaciones o ajustes necesarios.

Algunos beneficios de los aspectos geotécnicos en el sostenimiento son:

1. Mejora de la seguridad: El sostenimiento geotécnico puede ayudar a prevenir

accidentes y lesiones graves.
2. Aumento de la producción: El sostenimiento geotécnico puede permitir una
mayor producción y eficiencia en la extracción de minerales.
3. Reducción de costos: El sostenimiento geotécnico puede reducir los costos de
producción y mantenimiento a largo plazo.
4. Protección del medio ambiente: El sostenimiento geotécnico puede ayudar a
prevenir la contaminación del agua y del suelo.

 Estudio de suelos y rocas

Se enfoca en la comprensión de las propiedades y comportamientos de los
suelos y rocas para diseñar y construir estructuras seguras y estables.

El estudio de suelos y rocas incluye:

1. Clasificación de suelos y rocas: se clasifican según sus propiedades y
características.

Clasificación de suelos
La clasificación de suelos es un proceso que consiste en agrupar los
suelos en diferentes categorías según sus propiedades y características.

1. Clasificación de suelos según su textura:

- Arenas: suelos con partículas gruesas y poco contenido de arcilla.
- Limos: suelos con partículas medias y contenido de arcilla moderado.
- Arcillas: suelos con partículas finas y alto contenido de arcilla.
2. Clasificación de suelos según su composición:
- Suelos arenosos: suelos compuestos principalmente por arena.
- Suelos limosos: suelos compuestos principalmente por limo.
- Suelos arcillosos: suelos compuestos principalmente por arcilla.
3. Clasificación de suelos según su origen:
- Suelos residuales: suelos formados a partir de la descomposición de
rocas.
- Suelos transportados: suelos formados a partir del transporte de
materiales por agua o viento.
4. Clasificación de suelos según su uso:
- Suelos agrícolas: suelos utilizados para la agricultura.
- Suelos forestales: suelos utilizados para la silvicultura.
- Suelos urbanos: suelos utilizados para la construcción de ciudades y
edificios.

Clasificación de rocas

1. Clasificación de rocas según su origen:

- Rocas ígneas: rocas formadas a partir de la solidificación de magma o
lava.
- Rocas sedimentarias: rocas formadas a partir de la acumulación de
sedimentos.
- Rocas metamórficas: rocas formadas a partir de la transformación de
rocas preexistentes debido a la presión y la temperatura.
2. Clasificación de rocas según su composición:
- Rocas silicáticas: rocas compuestas principalmente por silicato de
aluminio.
- Rocas carbonáticas: rocas compuestas principalmente por carbonato
de calcio.
- Rocas ferrosas: rocas compuestas principalmente por óxido de hierro.
3. Clasificación de rocas según su textura:
- Rocas graníticas: rocas con una textura gruesa y cristalina.
- Rocas basálticas: rocas con una textura fina y compacta.
- Rocas piroclásticas: rocas formadas a partir de la fragmentación de
rocas debido a la actividad volcánica.
4. Clasificación de rocas según su dureza:
 - Rocas duras: rocas resistentes a la erosión y la deformación.
- Rocas blandas: rocas fáciles de erosionar y deformar.
5. Clasificación de rocas según su uso:
- Rocas ornamentales: rocas utilizadas para la decoración y la
construcción.
- Rocas industriales: rocas utilizadas para la producción de materiales y
productos.

2. Análisis de propiedades: se estudian las propiedades físicas y mecánicas de

los suelos y rocas, como la resistencia, la deformabilidad y la permeabilidad.
3. Ensayos de laboratorio: se realizan ensayos en laboratorio para determinar las
propiedades de los suelos y rocas.
4. Investigación in situ: se realizan investigaciones en el lugar para determinar las
condiciones de los suelos y rocas.
5. Análisis de estabilidad: se analiza la estabilidad de los suelos y rocas para dete
rminar su capacidad para soportar cargas y resistir deslizamientos y otros
movimientos.

 Comportamiento de fallas geológicas

Las fallas geológicas son fracturas en la corteza terrestre que pueden causar
movimientos de tierra, terremotos y otros fenómenos naturales.
Algunas fallas geológicas son:

1. Desplazamiento: Las fallas pueden causar desplazamientos horizontales o

verticales de la corteza terrestre.
2. Terremotos: Las fallas pueden generar terremotos cuando se produce un
movimiento repentino a lo largo de la falla.
3. Movimientos de tierra: Las fallas pueden causar movimientos de tierra, como
deslizamientos y derrumbes.
4. Deformación: Las fallas pueden causar deformación de la corteza terrestre, lo
que puede generar cambios en la superficie terrestre.
5. Actividad volcánica: Las fallas pueden estar relacionadas con la actividad
volcánica, ya que pueden proporcionar un camino para la salida de magma y
gases.
6. Recurrencia: Las fallas pueden tener una recurrencia periódica, lo que significa
que pueden volver a activarse después de un período de inactividad.
Las fallas geológicas pueden afectar el sistema de sostenimiento de varias
maneras:

1. Debilidad en las paredes: Las fallas pueden debilitar las paredes de la mina, lo
que puede generar inestabilidad y aumentar el riesgo de derrumbes.
2. Desplazamientos: Los desplazamientos generados por las fallas pueden
afectar la estabilidad de las estructuras de sostenimiento, como los puntales y los
cables.
3. Cambios en la geometría de la mina: Las fallas pueden generar cambios en la
geometría de la mina, lo que puede afectar la eficiencia del sistema de
sostenimiento.
4. Aumento de la presión: Las fallas pueden generar un aumento de la presión
sobre las estructuras de sostenimiento, lo que puede generar un mayor riesgo de
fallo.
5. Dificultades para el acceso: Las fallas pueden generar dificultades para el
acceso a ciertas áreas de la mina, lo que puede afectar la capacidad de realizar
mantenimiento y reparaciones.

Para mitigar los efectos de las fallas geológicas en el sistema de sostenimiento,

se pueden utilizar varias técnicas, como:

1. Análisis de fallas: Realizar un análisis detallado de las fallas geológicas en la

zona de la mina para determinar su ubicación, orientación y profundidad.
2. Diseño de estructuras de sostenimiento: Diseñar las estructuras de
sostenimiento para que sean capaces de resistir los efectos de las fallas
geológicas.
3. Monitoreo: Realizar un monitoreo constante de las condiciones de la mina para
detectar cualquier cambio en la estabilidad de las paredes y techos.
4. Mantenimiento y reparaciones: Realizar mantenimiento y reparaciones
regulares en las estructuras de sostenimiento para asegurarse de que estén en
buen estado.
5. Planificación de emergencias: Desarrollar un plan de emergencias para
responder rápidamente en caso de que se produzca un derrumbe u otro
incidente.
8. SOSTENIMIENTO Y TECNOLOGIA DE AUTOMATIZACION
El sostenimiento se refiere a las técnicas y estructuras utilizadas para mantener la
estabilidad de las paredes y techos de las minas, mientras que la tecnología de
automatización se refiere al uso de sistemas y dispositivos para controlar y
monitorear los procesos de minería de manera remota.

Algunas de las formas en que la tecnología de automatización puede ser utilizada

en la minería son:

1. Sistemas de monitoreo: Los sistemas de monitoreo pueden ser utilizados para

recopilar datos en tiempo real sobre las condiciones de la mina, como la
temperatura, la humedad y la presión.
2. Control de maquinaria: La tecnología de automatización puede ser utilizada
para controlar la maquinaria utilizada en la minería, como los excavadores y los
camiones.
3. Análisis de datos: Los datos recopilados por los sistemas de monitoreo pueden
ser analizados para identificar patrones y tendencias que puedan ayudar a
mejorar la eficiencia y la seguridad de la minería.
4. Automatización de procesos: La tecnología de automatización puede ser
utilizada para automatizar procesos como la carga y descarga de mineral, el
transporte de materiales y la gestión de la flota de vehículos.
 Robótica y automatización
Se refiere al uso de robots y sistemas automatizados para realizar tareas
específicas en la mina. Estos sistemas pueden incluir:

1. Robots de carga y descarga: Robots que pueden cargar y descargar material

de manera autónoma.
2. Robots de transporte: Robots que pueden transportar materiales y equipos
dentro de la mina.
3. Robots de perforación y voladura: Robots que pueden realizar perforaciones y
voladuras de manera autónoma.
4. Sistemas de automatización de procesos: Sistemas que pueden automatizar
procesos como la molienda, la flotación y la separación de minerales.
5. Sistemas de monitoreo y control: Sistemas que pueden monitorear y controlar
las condiciones de la mina en tiempo real.

La robótica y automatización puede ofrecer varias ventajas como:

1. Mejora de la seguridad: La robótica y automatización pueden reducir el riesgo

de accidentes al minimizar la exposición de los trabajadores a condiciones
peligrosas.
2. Aumento de la eficiencia: La robótica y automatización pueden mejorar la
eficiencia de la minería al reducir los tiempos de inactividad y mejorar la gestión
de los recursos.
3. Reducción de costos: La robótica y automatización pueden reducir los costos
de la minería al minimizar el uso de recursos y mejorar la gestión de la flota de
vehículos.
4. Mejora de la productividad: La robótica y automatización pueden mejorar la
productividad de la minería al permitir la realización de tareas de manera más
rápida y eficiente.

Sin embargo, también hay desafíos y limitaciones para la implementación de la

robótica y automatización tales como:

1. Costos de inversión: La implementación de sistemas de robótica y

automatización puede requerir una inversión significativa.
2. Complejidad técnica: La robótica y automatización pueden requerir habilidades
técnicas especializadas para su implementación y mantenimiento.
3. Integración con sistemas existentes: La robótica y automatización pueden
requerir la integración con sistemas existentes en la mina.
 Monitoreo en tiempo real
El monitoreo en tiempo real es un proceso que implica la recopilación y análisis
de datos en tiempo real para evaluar el estado de un sistema o proceso. Puede
ser utilizado para:
1. Monitorear las condiciones de la mina: temperatura, humedad, presión
atmosférica, etc.
2. Monitorear la producción: toneladas de mineral extraídas, calidad del mineral,
etc.
3. Monitorear la maquinaria: estado de los equipos, velocidad de operación,
consumo de combustible, etc.
4. Monitorear la seguridad: detección de gases peligrosos, monitoreo de la
estabilidad de las paredes y techos, etc.

Puede ser realizado a través de diversas tecnologías, como:

1. Sensores: dispositivos que miden parámetros físicos y químicos en tiempo real.

2. Sistemas de información geográfica (GIS): permiten visualizar y analizar datos
geoespaciales en tiempo real.
3. Sistemas de control y automatización: permiten controlar y automatizar
procesos en tiempo real.
4. Drones: permiten recopilar datos y realizar inspecciones en tiempo real.

También ofrece ventajas como:

1. Mejora de la seguridad: permite detectar problemas de seguridad en tiempo

real y tomar medidas preventivas.
2. Mejora de la eficiencia: permite optimizar la producción y reducir los costos.
3. Mejora de la productividad: permite identificar oportunidades de mejora en los
procesos y aumentar la productividad.
4. Mejora de la toma de decisiones: permite tomar decisiones informadas en
tiempo real basadas en datos precisos y actualizados.
[Link] LEGALES Y REGULATORIOS DEL SOSTENIMIENTO
 Normativas y regulaciones
En Perú, existen varias leyes y regulaciones que afectan el sostenimiento en
minería y su cumplimiento. Entre ellas encontramos las más relevantes:

1. Ley General de Minería (Ley N° 27333): Esta ley establece los principios y
normas para la exploración, explotación y extracción de minerales en Perú.
2. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (Decreto Supremo
N° 024-2016-EM): Este reglamento establece las normas y procedimientos para
garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en la minería.
3. Ley del Medio Ambiente (Ley N° 28611): Esta ley establece los principios y
normas para la protección del medio ambiente y la gestión de los recursos
naturales en Perú.
4. Reglamento de Protección Ambiental en Minería (Decreto Supremo N° 040-
2013-EM): Este reglamento establece las normas y procedimientos para la
evaluación de impacto ambiental y la obtención de permisos ambientales en la
minería.
5. Ley de Cierre de Minas (Ley N° 29200): Esta ley establece los requisitos para
la clausura y restauración de las minas después de la extracción.
6. Reglamento de Cierre de Minas (Decreto Supremo N° 015-2015-EM): Este
reglamento establece las normas y procedimientos para la clausura y restauración
de las minas después de la extracción.
7. Ley de Responsabilidad Social y Empresarial (Ley N° 29703): Esta ley
establece los principios y normas para la responsabilidad social y empresarial en
Perú.
8. Reglamento de Gestión de Residuos en Minería (Decreto Supremo N° 014-
2015-EM): Este reglamento establece las normas y procedimientos para la
gestión y disposición de los residuos generados en la minería.

Para cumplir con estas leyes y regulaciones, las empresas mineras en Perú
deben:

1. Obtener los permisos y licencias necesarios para la exploración, explotación y

extracción de minerales.
2. Implementar medidas de seguridad y salud para los trabajadores.
3. Realizar evaluaciones de impacto ambiental y obtener permisos ambientales.
4. Implementar planes de cierre de minas y restauración.
5. Desarrollar programas de responsabilidad social y gestión de residuos.
6. Cumplir con los requisitos de gestión del agua y calidad del aire.
7. Realizar monitoreo y reporte de los impactos ambientales y sociales.
8. Capacitar a los trabajadores en materia de seguridad, salud y medio ambiente.

 Responsabilidad legal
La responsabilidad legal en caso de fallos del sostenimiento en la minería puede
variar dependiendo de la jurisdicción y las circunstancias específicas del caso. Sin
embargo, en general, las empresas mineras pueden enfrentar responsabilidad
legal por fallos del sostenimiento que resulten en daños ambientales, lesiones o
muertes.

1. Responsabilidad por daños ambientales: Las empresas mineras pueden ser

responsables por daños ambientales causados por fallos del sostenimiento, como
la contaminación de agua o suelo.
2. Responsabilidad por lesiones o muertes: Las empresas mineras pueden ser
responsables por lesiones o muertes causadas por fallos del sostenimiento, como
accidentes en la mina.
3. Responsabilidad por incumplimiento de regulaciones: Las empresas mineras
pueden ser responsables por incumplimiento de regulaciones y normas de
seguridad y salud en la minería.
4. Responsabilidad por negligencia: Las empresas mineras pueden ser
responsables por negligencia en la implementación y mantenimiento de las
medidas de sostenimiento.
5. Responsabilidad por daños a terceros: Las empresas mineras pueden ser
responsables por daños a terceros, como comunidades locales o propietarios de
tierras, causados por fallos del sostenimiento.

CONCLUSIONES

Realizar controles periódicamente en cual operación es una necesidad para

asegurar la seguridad y el confort en la zona de trabajo además de una correcta
seguridad el adecuado ritmo de producción.

En sostenimiento se pueden usar varios controles, como son los controles

preventivos en el que se verifica el material o recursos que serán usados, la
capacitación, el estado de la maquinaria. O los controles que se pueden
realizar durante la instalación del sostenimiento, como el control de tiempos, el
control de seguridad, el control del adecuado uso de materiales, y luego en
post control se puede realizar el control de incidentes.

Bibliografía
Florez Quispe, P. G. (2013). Implemntacion de un sistema de seguridad y salud
ocupacional en mineria subterranea. Universidad Nacional Jorge Basadre
Grohman.
 Herrera Irigoin, E. (2021). EVALUACIÓN GEOMECÁNICA PARA EL DISEÑO
DEL SOSTENIMIENTO DEL TÚNEL DE EXPLORACIÓN
CHAQUICOCHA FASE II -YANACOCHA. Cajamarca.
Lazaro Quicaña, J. J. (2020). Diseño y evaluación de sostenimiento de labores
de desarrollo para minería artesanal del sector de Ollachea – Puno.
Arequipa.

[Link]
sostenibilidad-minera/

[Link]
005_V1-CAPACITACION-Y-ENTRENAMIENTO-PARA-EL-CURSO-DE-
PROMOTOR-EN-PREVENCION-DE-SEGURIDAD-Y-SALVAMENTO-MINERO-
[Link]

[Link]