RESUMEN CONSTRUCCIONES
UNIDAD I
CONCEPTUALIZACIÓN
PESO: EL PESO ES LA FUERZA QUE EJERCE LA GRAVEDAD SOBRE UNA MASA.
MASA: LA CANTIDAD DE MATERIA CONTENIDA EN UN CUERPO
VOLUMEN: LAS TRES DIMENSIONES DE UN CUERPO
DENSIDAD: CANTIDAD DE MASA POR VOLUMEN EN UNA SUSTANCIA
DIMENSION: MAGNITUD MEDIBLE DE UN ESPACIO
POROSIDAD Y COMPACIDAD
La porosidad es la propiedad que presentan los materiales o elementos que poseen poros o pequeños
orificios. Es un término íntimamente relacionado con la compacidad, que sería el grado de densidad de un
determinado material. Podría indicarse que a mayor compacidad menor porosidad.
FUERZA DE COMPRESIÓN
Se trata de la afectación producida en un objeto cuando diferentes fuerzas intentan reducir su volumen al
ejercer presión desde el exterior hacia el interior.
FUERZA DE TRACCIÓN
Se trata de la afectación producida en un objeto cuando fuerzas opuestas intentan estirarlo.
FUERZA DE CORTE
Se trata de la afectación producida en un objeto cuando intervienen en él fuerzas opuestas y en ejes
separados.
FUERZA DE FLEXIÓN
Se trata de la afectación producida en un objeto cuando una fuerza intenta doblarlo.
ALGUNOS MATERIALES RESISTENTES A LA FEXION
• CONCRETO
• LADRILLO
• ACERO
POROSIDAD
La porosidad es la propiedad que presentan los materiales o elementos que poseen porosidad o pequeños
orificios. La porosidad en un material puede situarse en su superficie o en sí estructura interna. Los materiales
porosos pueden absorber la humedad.
ALGUNOS MATERIALES POROSOS
• ADOQUINES
• CONCRETO
• PIEDRA CANTERA
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPACTOS
La compacidad de los materiales es la capacidad que tiene para resistir la deformación y
compactarse bajo cargas aplicadas. Tiene mayor resistencia al desgaste y la corrosión, lo que
aumenta su vida útil. Suelen tener baja permeabilidad al agua y otros líquidos, lo que reduce el
riesgo de filtraciones y daños en las estructuras.
ALGUNOS MATERIALES CONPACTOS
• LADRILLO DE ARCILLA COCIDA
• PIEDRA NATURAL
• VIDRIO LAMINADO
RESISTENCIA DE LOS MATERIALES: DEFORMACIÓN
¿QUÉ ES LA RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN?
La deformación es el cambio que sufre un cuerpo tras haberle aplicado una serie de fuerzas externas que
producen las variaciones de su tamaño o forma natural. La resistencia de un elemento se define como su
capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romper, adquirir deformaciones permanentes o
deteriorarse de algún modo.
ALGUNOS MATERIALES RESISTENTES A LA DEFORMACION
• MADERA DURA
• MATERIALES CERAMICOS
• HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA
UNIDAD II
CLASIFICACIÓN
Las piedras se clasifican según su origen: esto incluye los materiales que contienen y el proceso
mediante el cual se llegaron a unir. Es importante diferenciar entre un mineral y una roca, ya que en
el lenguaje común los dos se llaman piedras, pero para fines geológicos no son iguales.
MINERAL: Un mineral es una sustancia químicamente homogénea, mientras una roca es una combinación de
varios minerales. Por ejemplo, el cuarzo es un mineral mientras el granito es una roca compuesta de tres
minerales: cuarzo, feldespato y mica.
PIEDRAS IGNEAS: La palabra ígnea proviene del latín y significa fuego. Estas piedras están formadas por el
enfriamiento del magma en el interior de la Tierra o cuando el magma brota a la superficie; también se
conocen como magmáticas o rocas magmáticas.
EJEMPLOS:
GRANITO: Es una roca muy común, tiene muchas aplicaciones en la construcción debido a su abundancia,
firmeza y aspecto atractivo. Se utiliza para acabados de piso, mesada de cocinas, baño y chimeneas.
BASALTO: Una piedra dura de grano fino que se rompe con dificultad. Uso desde árido para la construcción
de infraestructuras hasta como piedra ornamental.
PUMITA: Comúnmente conocida como piedra pómez. Donde la pumita es abundante, se ha utilizado para
cimientos en viviendas tradicionales y dividir propiedades.
DIORITA: La diorita es una piedra suave que se utiliza en la construcción como un agregado.
ROCAS SEDIMENTARIAS: Son compuestas por otras rocas: se forman por medio de la acumulación de
sedimentos que se consolidaron en rocas duras a través de un proceso de erosión, transporte y sedimentación
de rocas preexistentes. Las rocas sedimentarias normalmente se encuentran formando capas o estratos.
MARMOL: Es un tipo de piedra muy dura que cobra un brillo perfecto al ser pulida. El mármol puro es
totalmente blanco; sin embargo, son las impurezas que le dan su variación de tonos atractivos.
PIZARRA: Una piedra oscura constituida por minerales laminares muy finos, de estructura hojosa con las
capas claramente marcadas. Se presta para la obtención de placas planas e impermeables de escaso grosor, las
cuales se emplean en la mampostería y para recubrimientos de exteriores e interiores.
AGREGADOS:
CLASIFICACION:
En general, los agregados pueden clasificarse por su tamaño en dos: finos y gruesos, los cuales cumplen con las
siguientes características:
FINO: PUEDE CONSTITUIRSE DE AREA O PIEDRA TRITURADA < 5 MILIMETROS (0.2 PULGADAS)
GRUESO: CONTIENE UN TAMAÑO MAYOR A LOS 5 MILÍMETROS.
ARENA: La arena para construcción es un tipo de agregado fino o árido que se utiliza para fabricar hormigón,
concreto, revoque grueso y fino, mortero, etc
TRITURADAS:
CLASIFICACION:
• TRITURADA DE 6TA: POLVO DE TRITURADA O TRITURIN
• TRITURA DE 5TA Y 4TA: USO PARA HORMIGON Y HORMIGON ARMADO
• TRITURADA DE 3RA: ESTACIONAMIENTO, JARDINES INTERNOS, CAMINEROS, USO ESTETICO.
• TRITURADA DE 2DA: CIMENTACION
• TRITURADA DE 1RA: CIMENTACION
UNIDAD III
MATERIALES CERAMICOS: Un material cerámico es un material sólido que se obtiene calentando una
sustancia mineral, como arena o arcilla a altas temperaturas.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
• Excelente resistencia mecánica.
• Alta dureza.
• Alta resistencia al desgaste.
• Resistencia a las altas temperaturas.
• Aislantes eléctricos.
• Aislantes térmicos.
PROPIEDADES MECÁNICAS: Los materiales cerámicos tienen la mejor rigidez y la mayor dureza de los
materiales de ingeniería. La resistencia a la compresión de las cerámicas es alta, pero la resistencia a la
tracción es baja y la plasticidad y tenacidad son malas
PROPIEDADES TÉRMICAS: Los materiales cerámicos generalmente tienen un alto punto de fusión y una
excelente estabilidad química a altas temperaturas.
EJEMPLOS DE MATERIALES CERÁMICOS :
• La loza es un tipo de cerámica muy útil para hacer vajillas.
• Los vasos y tazas están hechos de cerámica.
• Los suelos suelen estar cubiertos con baldosas de cerámica.
• Las cerámicas se utilizan como aislantes en condensadores eléctricos y en componentes electrónicos
como el tiristor o el varistor.
• Los aisladores cerámicos de alto voltaje hechos de porcelana se han utilizado tradicionalmente
ampliamente en la ingeniería eléctrica.
LADRILLO: Es uno de los tipos de material cerámico más antiguos y utilizados en las construcciones. Se
emplean para levantar paredes, tabiques y muros. También para el revestimiento de cisternas, pozos.
BALDOSAS: Baldosas ▪ Pulimentadas, finas y duras, se utilizan para la pavimentación de aceras, patios y
azoteas, así como para recubrimiento de techos. ▪ Su proceso de fabricación es semejante al del ladrillo, si bien
se fabrican con arcillas más delicadas y puras.
TEJAS: Empleadas para techos, armaduras y cubiertas de edificios. Constan de arcilla en láminas delgadas,
amasadas y prensadas. Son impermeables y resistentes. También se fabrican tejas de finalidad puramente
ornamental.
FUNCIONES DE LAS TEJAS:
• Proporcionar estanqueidad.
• Contribuir al aislamiento térmico de la vivienda o del edificio.
• Incrementar la resistencia a las heladas.
• Contribuir al aislamiento acústico de los edificios.
• Aportar estética y armonía con el paisaje.
• Contribuir al respeto y cuidado del medio ambiente.
TIPOS DE TEJAS:
• COLONIAL
• MIXTA
• FRANCESA
TEJUELON: El tejuelón son piezas obtenidas mediante prensado, secado y cocción, de una pasta arcillosa se
utiliza normalmente entre las tejas y los maderamen, para la preparación de los techos, ayuda con aislación
termina.
AZULEJO: Ladrillos de varios colores, pequeños y de consistencia vítrea. En una de sus caras están
esmaltados, y en la otra llevan mates, para facilitar su adhesividad. Su uso más ordinario y habitual es del
revestimiento de cocinas, baños y piscinas.
ADOBES: El adobe es un tipo de ladrillo o pieza constructiva de fabricación normalmente artesanal que está
compuesto principalmente por arcilla y arena.
LAS VENTAJAS QUE ENCONTRAMOS EN LOS ADOBES SON LAS SIGUIENTES:
• No se consume ningún tipo de energía.
• Fácil fabricación artesanal.
• Buen aislamiento térmico y acústico.
EN LOS INCONVENIENTES TENEMOS:
• Baja resistencia a la erosión.
• Baja resistencia frente al sismo.
• Alta capilaridad.
PORCELANATO: La porcelana es un material cerámico producido de forma artesanal o industrial y
tradicionalmente blanco, es ampliamente utilizada como material de construcción, especialmente para
acabados de suelo.
UNIDAD IV MATERIALES AGLOMERANTES
YESO
¿QUÉ ES EL YESO
Llamamos yeso al producto pulverulento procedente de la cocción de la piedra de yeso o aljez, que una vez
mezclado con agua, en determinadas proporciones, es capaz de fraguar en el aire.
TIPOS DE YESO
• YESO BLANCO: El más fino, de color blanco que procede del aljez más puro, de grano fino y uniforme;
se utiliza para enlucidos exteriores y tabiques.
• YESO MUERTO
• YESO NEGRO
• ESCAYOLA: El yeso de aspecto más fino porque es el de mejor calidad, se caracteriza por su dureza y
perfección de acabado, se contrae muy poco durante el fraguado, por lo que se utiliza para molduras
y decoración.
CARACTERISTICAS Y VENTAJAS
• Destaca su elasticidad, que permite que pueda ser moldeado con facilidad para crear elementos
decorativos a muy bajo costo. Se puede mezclar con otros materiales, de manera sencilla por su buen
nivel de homogeneidad.
• Funciona como aislante térmico, ya que entre más denso sea el recubrimiento, mayor será el
aislamiento. La cantidad de calor que absorbe es mínima, permitiendo aprovechar las fuentes
térmicas de los espacios.
LOS USOS MAS COMUNES DEL YESO
• ACABADO DE REVOQUE
• TERMINACIONES EN ABERTURAS
• PERFILAS DECORATIVOS
• TABLEROS O PANELES
• CIELO RASO
PROCESO DE PRODUCCIÓN
• Extracción
• Trituración
• Secado
• Calcinación
• Molienda
• Manufactura
• Proceso de industrialización
PRINCIPALES RUBROS EN LOS QUE SE UTILIZA EL YESO
• Agroquímicos
• Construcción
• Agricultura
• Cerámica
• Medicina
• Pinturas
EL YESO Y SUS VENEFICIOS EN CONSTRUCCION
• ORIGEN NATURAL: el yeso se obtiene a partir de la transformación de un mineral presente en la
naturaleza.
• ECOLOGICO: el yeso tiene una amplia presencia en la naturaleza, por lo que su explotación no tiene
un gran impacto en el entorno. Además, en su fabricación no se necesita tanta energía como para
crear otros materiales (por ejemplo, el cemento) y es totalmente reciclable si se trata de la manera
adecuada.
• ADHERENCIA Y MALEABILIDAD: el yeso se adhiere muy bien sobre diversos tipos de superficies,
sobre todo secas, y se adapta de forma sencilla a cualquier forma.
• ASILANTE TERMICO: no es su propiedad más destacada, pero sí es verdad que el yeso presenta
niveles relativamente elevados de aislamiento y evita fugas de calor porque apenas lo absorbe,
aunque todo depende de la densidad que tenga.
• PROTECCION FRENTE AL FUEGO: el yeso es un material incombustible, una propiedad que, sumada a
su baja conductividad térmica, lo hace resistente al fuego. En caso de incendio, este material reduce
la propagación de las llamas y aporta mayor seguridad.
• REGULACION DE LA HUMEDAD: aunque el agua es su mayor enemigo (por eso no se suele emplear
en exteriores), aplicado en interiores ayuda a regular los niveles de humedad.
CAL
¿QUE ES LA CAL?
Se trata de un material inorgánico en polvo de color blanco que desempeña un papel fundamental en la
construcción debido a sus propiedades y beneficios únicos. Además, sirve como aglomerante y se mezcla con
otros materiales, como arena y agua, para formar morteros y hormigones que se utilizan en la unión de
ladrillos, bloques y piedras.
TIPOS DE CAL
1. CAL VIVA: Tiene una reacción exotérmica en contacto con el agua. (Exotérmica: Dicho de un proceso:
Que va acompañado de desprendimiento de calor). Se aplica tras combinarse con agua y lograr su
estado hidratado. Se presenta en distintas granulometrías.
2. CAL HIDRATADA: Se produce al apagar la cal viva con agua, lo que da lugar a un polvo fino y blanco.
Este proceso, conocido como "apagado", se realiza mediante el tratamiento del óxido de calcio con
agua. Es un polvo seco, incoloro y cristalino.
3. CAL HIDRAULICA.
4. CAL AEREA.
PROPIEDADES DE LA CAL
• IMPERMEABLE
• PLASTICIDAD
• AGLOMERANTE
• ACCION BACTERIANA
LA CAL EN LA CONSTRUCCION
La función de la cal en la construcción es diversa, uno de los roles fundamentales es actuar como aglomerante
en la preparación de morteros y hormigones. Al mezclarse con agua y otros materiales, proporciona cohesión y
resistencia, permitiendo la unión de ladrillos o bloques en la construcción de muros y paredes.
LOS USOS MAS COMUNES SON
• Se utiliza para hacer el trazo del terreno (dibujar sobre el terreno en tamaño real las líneas guía del
proyecto a construir)
• Cimentación de mampostería.
• Muros, columnas, concreto, zapatas.
• Pegado de loseta o azulejo en muro y piso.
CEMENTO
¿QUÉ ES EL CEMEN TO?
El cemento es un polvo fino y gris que se obtiene al moler una mezcla de piedra caliza y arcilla a altas
temperaturas. Está compuesto por Clinker, yeso y determinados aditivos químicos.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL CEMENTO
Mezclado con agua, este material fragua y se endurece, adquiriendo una rigidez que lo hace resistente a la
compresión. El Clinker es el elemento principal del cemento y se obtiene sometiendo a altas temperaturas
(1450°C) rocas calizas, arcillas y mineral de hierro. Esta mezcla se calcina y muele. El resultante, es el fino polvo
características del cemento que todos conocemos.
TIPOS DE CEMENTOS
• CEMENTO PORTLAND
• CEMENTO BLANCO
• CEMENTO DE ALBANILERIA O GRIS
PROPIEDADES DEL CEMEN TO
• FINURA
• TIEMPO DE FRAGUADO
• RESISTENCIA MECANICA
• CALOR DE HIDRATACION
USOS MAS COMUNES
• Uso del cemento en la construcción de pisos.
• Para la elaboración de concreto.
• Para elaborar losas de concreto.
• Para el alicatado y colocación de baldosas tanto en pisos como en paredes.
• Elaboración de postes, aceras, mesas, fuentes y bancos de cemento.
• Construcción de escaleras.
• Gravas de cemento.
• En la construcción de obras públicas con hormigón pretensado.
• Elaboración de lavaderos de cemento.
UNIDAD V MORTEROS
¿QUÉ SON LOS MORTEROS?
El mortero es una mezcla homogénea producto de la unión de arena, agua y cemento (conglomerante
inorgánico). Existen diferentes tipos y su clasificación se define en relación a la necesidad particular de cada
construcción.
PROPIEDADES DE UN BUEN MORTERO
• Fácilmente manejable para trabajar con capacidad de adhesión, cohesión, fluidez, plasticidad Ym
viscosidad.
• Apto para resistir la penetración del agua de lluvia y evitar las tan temidas humedades.
• Buena consistencia para facilitar el mezclado y evitar errores de cálculo.
• Gran adherencia, característica fundamental para todo tipo de morteros.
• Alta durabilidad, capaz de soportar el paso del tiempo y resistir las condiciones de exposición.
• Gran resistencia a las tensiones generadas por cambios ambientales e impactos o agresiones
externas
TIPOS DE MORTERO
• MORTERO DE CEMENTO
• MORTERO DE CAL
• MORTERO DE YESO
USOS MAS COMUNES
• NIVELAR PISOS
• RELLENAR ESPACIOS
• ADHERIR PAREDES, LADRILLOS Y BLOQUES
UNIDAD VI
¿QUÉ ES EL HORMIGON ?
El hormigón es un material de construcción hecho a base de cemento, arena y gravas o piedras, y es uno de los
más utilizados en obras de arquitectura e ingeniería a nivel mundial.
TIPOS DE HORMIGON
1. HORMIGÓN ARMADO: unión con estructura metálica para mayor resistencia.
2. HORMIGÓN PRETENSADO/POSTENSADO: mejora la resistencia a la tracción mediante acero.
3. HORMIGÓN PULIDO: superficies alisadas y resistentes a la humedad.
4. HORMIGON ESTRUCTURAL: se utiliza en construcciones de menor escala e infraestructura de obra
civil
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORMIGON
• VENTAJAS: resistencia, durabilidad, maleabilidad, resistencia al calor, bajo costo de producción y
posibilidad de colorearlo.
• DESVENTAJAS: tiempo de curado necesario, peso que dificulta el transporte, menor resistencia y
durabilidad en comparación con otros materiales.
COMPACTACION DEL HORMIGON
La compactación implica eliminar los huecos y obtener una masa completamente cerrada. Los métodos de
compactación incluyen el picado con barra y el vibrado.
¿QUÉ ES EL CURADO DEL HORMIGON ?
El curado del hormigón es una operación crucial en la construcción. Consiste en mantener el hormigón
húmedo durante el proceso de fraguado y endurecimiento para evitar la pérdida de agua por evaporación.
Esto se logra mediante métodos como el uso de películas de curado a base de resinas, láminas de plástico,
riego continuo o inmersión en agua. El curado adecuado mejora la resistencia y durabilidad del hormigón,
evitando la formación de capilares y aumentando la vida útil de la estructura.
UNIDAD VII
MADERA
La madera, un componente biológico derivado de plantas, constituye la porción principal del tronco de los
árboles. En el ámbito de la construcción, se emplea principalmente con propósitos estructurales, aunque
presenta una amplia gama de aplicaciones adicionales.
PARTES DE UN TRONCO
Un tronco se compone principalmente de fibras de celulosa unidas por lignina. Desde el exterior al interior,
podemos identificar las siguientes partes:
• CORTEZA: Capa irregular compuesta de células muertas; protege las capas interiores.
• CAMBIUM: Capa vecina a la corteza, donde se generan nuevas células que aumentan año a año el
diámetro del tronco.
• ALBURA: Madera joven, más clara y en formación, con un alto contenido de agua y poca lignina.
• DURAMEN: Madera adulta y oscura, más rígida y dura por su alto contenido de lignina.
• NÚCLEO: Parte central del tronco, muy rígida y cohesionada, sin humedad.
ANILLOS DE CRECIMIEN TO
Los anillos de crecimiento, que nos indican horizontalmente la edad del árbol, y los radios medulares, que
trasladan la savia a lo largo del árbol en sentido vertical. También marcarán la diferencia en la estética y las
características de la tabla de madera resultante.
TIPOS DE MADERA
LAS MADERAS BLANDAS: provenientes de árboles de rápido crecimiento) son más baratas y fáciles de
manejar, pero son menos resistentes.
LAS MADERAS DURAS: (extraídas de árboles de crecimiento lento) presentan una mayor resistencia pero
son más caras y delicadas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE LA MADERA
VENTAJAS
A. Renovable
B. Aislamiento natural
C. Facilidad de manejo
D. Durabilidad
E. Accesibilidad económica
F. Versatilidad de formas
G. Reutilizable
DESVENTAJAS
A. Variabilidad en tamaño
B. Vulnerabilidad
C. Inflamabilidad
D. Tamaño y dimensiones reducidas
E. Variabilidad en resistencia y dureza
CLASIFICACION DE LAS MADERAS
Muy Duras Ébano, Encino
Duras Cerezo, Roble
Semiduras Haya, Nogal
Blandas Abeto, Pino
Muy Blandas Sauce, Balsa
ALGUNAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LA MADERA
• Flexión
• Tracción
• Compresión
• Cortante
DEFECTOS QUE PUEDEN TEN ER LAS MADERAS
1. DEFECTOS NATURALES U ORIGINADOS POR LA CONSTITUCIÓN ANATÓMICA DE LA ESPECIE.
2. DEFECTOS ORIGINADOS POR ATAQUES BIOLÓGICOS.
3. DEFECTOS ORIGINADOS DURANTE EL SECADO.
DEFECTOS NATURALES (NUDOS)
Los nudos son quizás el defecto natural más común en la madera. Los nudos son las porciones de las ramas
que quedan rodeadas por la madera del tronco. Comúnmente se presentan en la forma de: nudo sano, nudo
hueco y nudos arracimados.
• NUDO SANO. Conocido también como nudo vivo o nudo fijo. Es la porción de rama interconectada
con el resto de la madera que no se soltará o aflojará durante los procesos de secado y uso. No
presenta rasgos de deterioro ni de pudrición.
• NUDO MUERTO. También se conoce como nudo flojo o nudo hueco Este tipo de nudo se forma
cuando una rama muere y queda un muñón que acaba rodeado por los tejidos del tronco. En este
caso no existe continuidad entre los tejidos del nudo y los del tronco y debido a ello los nudos
muertos se desprenden con facilidad cuando la madera es aserrada.
• NUDO PODRIDO: Es un defecto originado por ataques biológicos o durante el secado de la madera.
Estos nudos pueden reducir el volumen utilizable de la madera, su durabilidad, resistencia o valor
estético.
• NUDO HUECO: Es un tipo de nudo que tiene un hueco en su interior, lo cual puede debilitar la
madera y reducir su resistencia.
• NUDOS ARRACIMADOS: Son varios nudos que se agrupan en un mismo lugar, lo cual puede
afectar la calidad y la apariencia estética de la madera.
TECNICAS DE CORTE DE LA MADERA
1. CORTE RADIAL: Se realiza de forma perpendicular a los anillos de crecimiento de la madera, lo que
permite mantener la veta visible y evitar deformaciones, pero puede generar un mayor desperdicio
de material.
2. HILOS ENCONTRADOS: Se realizan cortes paralelos a los ejes del tronco, obteniendo piezas con
menos propensión a alabeos o deformaciones y con una gran cantidad de vetas a la vista.
3. CORTES PARALELOS: Es un método comúnmente utilizado, pero las piezas resultantes pueden no
ser de la mejor calidad, ya que incluyen un cierto porcentaje de la albura y del duramen. La pieza
central puede tender a quebrarse y las piezas siguientes son propensas a curvarse.
UNIDAD VIII
VIDRIOS
El vidrio es un material sólido, transparente y frágil que se obtiene mediante la fusión de arena de sílice,
carbonato de sodio y caliza. Se utiliza en la construcción de diversas maneras debido a sus propiedades únicas.
ALGUNOS DE LOS USOS COMUNES DEL VIDRIO EN LA CONSTRUCCIÓN
1. VENTANAS Y PUERTAS : El vidrio se utiliza ampliamente en la fabricación de ventanas y puertas
para permitir la entrada de luz natural y mejorar la visibilidad. Puede venir en diversas formas, como
vidrio simple, doble o triple, con propiedades aislantes para mejorar la eficiencia energética.
2. MUROS CORTINA: Los muros cortina son sistemas arquitectónicos que utilizan vidrio para crear
fachadas exteriores de edificios. Estos sistemas permiten una mayor entrada de luz y ofrecen un
diseño moderno y transparente.
3. BARANDILLAS Y BARANDAS: El vidrio templado se utiliza en barandillas y barandas para
proporcionar protección sin obstruir la vista. Este tipo de aplicación se ve comúnmente en balcones,
escaleras y terrazas.
4. CLARABOYAS Y TRAGALUCES : El vidrio se utiliza en claraboyas y tragaluces para permitir la
entrada de luz natural en áreas interiores, como áticos o pasillos.
5. PAREDES DIVISORIAS: El vidrio también se utiliza en la creación de paredes divisorias interiores, lo
que permite que la luz se distribuya de manera más uniforme en el espacio
BENEFICIOS DEL VIDRIO EN LA CONSTRUC CION
• Apariencia atractiva
• Resistencia química
• Fuerza mecánica
• Aislante eléctrico
• Maleabilidad para obtener diferentes formas y tamaños
• Reciclabilidad
DESVENTAJAS DEL USO DE VIDRIO
• Es un material frágil
• No aísla bien el calor o el frío por sí mismo,
• Puede ser costoso de fabricar y reemplazar en caso de daño.
TIPOS DE VIDRIO UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCION
VIDRIO TEMPLADO: El vidrio templado es un tipo de vidrio que ha sido tratado térmicamente para aumentar
su resistencia y durabilidad.
• Gran resistencia mecánica
• Se rompe en pequeños trozos no peligrosos
• Aplicaciones en escuelas, hospitales, vehículos y estantes
VIDRIO LAMINADO: Vidrio procesado que se compone de dos o más capas de vidrio unidas entre sí por una
capa intermedia de material plástico, generalmente polivinil butiral (pvb) en el caso más común. Este proceso
se realiza mediante un proceso de laminación que implica la aplicación de calor y presión.
• Difícil de atravesar
• Mantiene su estructura en caso de rotura
• Garantiza la seguridad de las personas y del lugar protegido
VIDRIO IMPRESO: El vidrio impreso es un tipo de vidrio que ha sido tratado para tener un diseño o patrón
específico en su superficie.
• Textura decorativa y diferentes grados de traslucidez e intimidad
• Aplicaciones en puertas, ventanas, divisores de ambientes y objetos decorativos
UNIDAD IX
LOS METALES MAS UTILIZADOS EN CON STRUCCION
• Hierro
• Zinc
• Cobre
• Aluminio
ACERO
El acero es una aleación del hierro (Fe) con otros elementos, principalmente carbono (C), y también puede
contener zinc (Zn), silicio (Si) o aluminio (Al).
ACEROS ORDINARIOS Y ESPECIALES:
• ACEROS ORDINARIOS: Composición de hierro y carbono exclusivamente.
• ACEROS ESPECIALES: Contienen otros elementos químicos además de hierro y carbono.
DIFERENCIA HIERRO Y ACERO
• HIERRO: Se refiere al metal puro, sin adición de otros elementos en forma de aleaciones. En su estado
puro, el hierro es relativamente suave y maleable.
• ACERO: Es una aleación de hierro con carbono y otros elementos. El carbono se añade para mejorar la
resistencia y otras propiedades del hierro.
HIERRO FORJADO Y FUNDIDO
• HIERRO FORJADO: Trabajado con herramientas, maleable, resistente a la fatiga.
• HIERRO FUNDIDO: Derretido y vertido en moldes, más duro y frágil, buena resistencia a la
compresión.
ALUMINIO
El aluminio es un metal ligero, brillante y de color gris-blanco en su estado de pureza.
PROPIEDADES FISICAS
• LIGERO PERO FUERTE.
• ALTA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN.
• EN ESTADO DE PUREZA, ES UN METAL BRILLANTE, LIVIANO, DE COLOR GRIS-BLANCO.
VENTAJAS ECONÓMICAS Y AMBIENTALES:
• LA RECICLABILIDAD DEL ALUMINIO REPRESENTA UNA VENTAJA ECONÓMICA.
• CONTRIBUYE A LA SOSTENIBILIDAD Y REDUCCIÓN DE RESIDUOS EN COMPARACIÓN CON OTROS
METALES.
ZINC
El zinc es un metal utilizado en construcción debido a sus propiedades físicas y químicas beneficiosas. En su
estado puro, es brillante, liviano y de color gris-blanco.
USOS Y APLICACIONES DEL ZIN C
• PRODUCCIÓN DE ALEACIONES METÁLICAS
• GALVANIZACIÓN
• FABRICACIÓN DE BATERÍAS.
• PRODUCCIÓN DE VIDRIO Y CERÁMICA
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CON ZINC
• TECHOS DE ZINC
• CANALONES
• REVESTIMIENTOS DE PAREDES
• TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE FONTANERÍA
• PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
• ACCESORIOS DE CONSTRUCCIÓN
COBRE
El cobre es un metal resistente y dúctil, utilizado en construcción debido a sus propiedades únicas. Puede
encontrarse en la naturaleza en estado "nativo".
PROPIEDADES DEL COBRE
• RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:
• CONDUCTOR ELÉCTRICO:
• MALEABILIDAD:
• CONDUCTOR TÉRMICO:
APLICACIONES DEL COBRE
• PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS, CUBIERTAS, TECHUMBRES, PERNOS Y CLAVOS.
• GESTIÓN TÉRMICA EFICIENTE
PROPIEDADES DE LOS METALES
• BRILLO METALICO
• DUREZA
• MALEABILIDAD
• DUCTILIDAD
• TENACIDAD
• FUSIBILIDAD
• DENSIDAD
• CONDUCTIVIDAD TERMICA Y ELÉCTRICA
PROCESOS INDUSTRIALES DE FABRICACION EN METALES
1. ESTAMPACIÓN
2. TROQUELADO
3. FRESADO
4. RECTIFICADO
5. TALADRO
6. FORJA
UNIDAD X
PLASTICOS
Los materiales plásticos son sustancias orgánicas de origen polimérico que, mediante procesos de fabricación,
se transforman en productos sólidos, flexibles y moldeables conocidos como plásticos.
PROPIEDADES BENEFICIOSAS DEL PLASTICO
• DURABILIDAD Y RESISTENCIA A LA CORROSIÓN.
• EFECTIVIDAD COMO AISLANTE.
• NO REQUIERE MANTENIMIENTO.
• HIGIÉNICO Y LIMPIO.
• FÁCIL INSTALACIÓN.
• LIVIANO.
• RESISTENCIA QUÍMICA Y AL FUEGO.
USOS COMUNES DE PLÁSTICO EN PROYECTOS ARQUITECTÓNICOS
• CAÑERÍAS Y TUBERÍAS: Resistencia a la corrosión, facilidad de transporte e instalación, y reducción de
gastos en traslado de cargas pesadas.
• PAVIMENTACIÓN CON GEOTEXTILES: Añaden resistencia a impactos, protegen el suelo de grietas y
desgaste, y actúan como aislante frente a la humedad.
• AISLANTES: Emplear aislantes de plástico permite mantener una temperatura confortable en el
interior, de forma que se ahorra energía y se reduce el uso de calefacción y refrigeración.
UNIDAD XI PINTURAS
La pintura forma parte de los revestimientos de protección de una edificación al mismo tiempo que sirve para
darle color o un aspecto determinado.
LOS PIGMENTOS: son productos químicos (óxidos metálicos), que se usan en forma de polvo muy finos, estos
poseen un color propio.
LOS AGLUTINANTES (VEHÍCULOS): Estos vienen siendo los líquidos que llevan en suspensión los pigmentos y
que una vez secos mantienen incorporados la superficie que reaplica y las partículas de color entre sí,
impidiendo que se desglosen.
PROPIEDADES DE LAS PINTURAS:
• Adherencia al soporte
• Poder cubriente
• Permeabilidad al agua, vapor de agua y dióxido de carbono
• Espesor de la capa
• Densidad
IMPORTANCIA DE LA PINTURA:
• Protección de la edificación
• Influencia en la estética y estados emocionales de los usuarios
DIFERENCIA ENTRE PINTURAS Y BARNICES:
Las pinturas contienen pigmentos y aglutinantes, mientras que los barnices no contienen pigmentos.
TIPOS DE PINTURAS:
• PINTURAS AL AGUA: con vehículo a base de agua.
• PINTURAS AL ACEITE: con vehículo a base de aceite.
• PINTURAS ANTIOXIDANTES O ANTICORROSIVAS: para proteger materiales de hierro.
• PINTURAS SINTÉTICAS O PLÁSTICAS: mezcla de resinas sintéticas en una emulsión acuosa.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS GENERALES DE LAS PINTURAS:
• Rendimiento
• Viscosidad
• Lavabilidad
VENTAJAS DE LAS PINTURAS VINÍLICAS Y ACRÍLICAS:
PINTURAS VINÍLICAS: Las pinturas vinílicas son a base de agua, por lo que su secado es rápido, pueden
conseguirse en acabados satinados o mate, se aplican fácilmente con brocha o rodillo
• SECADO RÁPIDO
• ACABADOS SATINADOS O MATE
• DURABILIDAD Y RESISTENCIA A LA INTEMPERIE
• RESISTENTE AL MOHO
PINTURAS ACRÍLICAS: Las pinturas acrílicas, son sencillas de aplicar y adecuadas para exteriores, interiores y
diferente tipo de superficies. son ideales para ambientes húmedos, pues su composición evita que se genere
moho, crecimiento de hongos y oxidación.
• Fáciles de aplicar
• Adecuadas para interiores, exteriores y diferentes superficies
• Evitan el moho y el crecimiento de hongos
• Secado rápido
