UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

Facultad de Ingeniería Mecánica

TEMA:”ENSAYOS DESTRUCTIVOS :RESILIENCIA “

DOCENTE:
ALUMNO: Mayhuasca Sacha Keny Ulises
Ascona Rivas Juan Angel
Torres Pérez Enrique Saúl
Romero Arango Leonel

SEMESTRE :III

Huancayo, 2024
 RESUMEN

En el laboratorio se llevó a cabo un ensayo de tenacidad utilizando la prueba de

impacto Charpy en dos probetas de acero idénticas. El objetivo fue evaluar y comparar
la capacidad de absorción de energía y el comportamiento de fractura de ambas
probetas bajo condiciones de impacto.

Desarrollo del Ensayo:

1. Preparación:
● Se utilizaron dos probetas de acero, cada una con una muesca en forma
de V en el centro.
● Las probetas se prepararon según las normas ASTM E23 para asegurar
resultados consistentes.
2. Prueba de Impacto:
● Las probetas se colocaron en la máquina de impacto Charpy.
● El péndulo se elevó a una altura predefinida y luego se liberó para golpear
la probeta en la muesca.
● Se midió la energía absorbida observando la altura a la que el péndulo
ascendió después del impacto.

Aspectos Relevantes:
● A pesar de ser del mismo tipo de acero, las probetas mostraron una pequeña
variabilidad en la energía absorbida, lo cual puede deberse a diferencias en la
microestructura del material o en la preparación de las probetas.
● La fractura dúctil observada en ambas probetas indica que el material tiene
buena tenacidad, lo que es crucial para aplicaciones estructurales que requieren
alta resistencia al impacto.
 ● Los resultados subrayan la importancia de realizar múltiples ensayos para
obtener una evaluación precisa de las propiedades del material.

Objetivos del Ensayo de Tenacidad (Prueba de Charpy) realizado a dos Probetas de

Acero del Mismo Tipo
El ensayo de tenacidad mediante la prueba de impacto Charpy tiene como principal
finalidad evaluar la resistencia de un material ante impactos súbitos y determinar su
capacidad de absorción de energía antes de fracturarse. Para este experimento
específico, se plantearon los siguientes objetivos:
1. Evaluar la Capacidad de Absorción de Energía:
● Medir la cantidad de energía absorbida por cada una de las dos probetas
de acero durante el impacto. La capacidad de absorción de energía es un
indicador crucial de la tenacidad del material y refleja su comportamiento
bajo condiciones de carga dinámica.
2. Determinar el Tipo de Fractura:
● Observar y clasificar el tipo de fractura en cada probeta tras el impacto,
diferenciando entre fractura dúctil y fractura frágil. Este objetivo es
esencial para comprender cómo el acero se deforma y rompe bajo estrés,
lo cual tiene implicaciones directas en su uso en diversas aplicaciones.
3. Comparar el Comportamiento de las Probetas:
● Analizar y comparar los resultados obtenidos de las dos probetas del
mismo tipo de acero para identificar posibles variaciones en sus
propiedades mecánicas. Esto incluye comparar la energía absorbida y el
tipo de fractura para determinar la consistencia del material.
4. Interpretar los Resultados en el Contexto de Aplicaciones Prácticas:
● Traducir los hallazgos del ensayo a escenarios de la vida real donde el
acero podría ser utilizado. Esto implica discutir cómo la tenacidad medida
y el tipo de fractura influencian la idoneidad del material para aplicaciones
 estructurales, industriales, o en componentes sometidos a cargas
dinámicas.
5. Identificar Factores que Afectan la Tenacidad:
● Investigar y discutir los factores que podrían haber influido en la
variabilidad de los resultados entre las probetas, como diferencias en la
microestructura del acero, técnicas de preparación de las probetas, o
condiciones del ensayo. Entender estos factores es crucial para mejorar
la precisión de futuras pruebas y la calidad del material.
6. Establecer Recomendaciones para el Uso del Acero:
● Basado en los resultados del ensayo, proporcionar recomendaciones
sobre las mejores prácticas para utilizar este tipo de acero en
aplicaciones específicas. Esto puede incluir sugerencias sobre
condiciones operativas, técnicas de fabricación, o mejoras en el proceso
de producción para maximizar la tenacidad del material.

MARCO TEÓRICO

El ensayo de Charpy consiste en la ruptura de una probeta entallada mediante la

aplicación de un impacto con un martillo. En este ensayo se mide la energía absorbida
por el material al deformarse y romperse. El ensayo de Charpy, es un dispositivo a
modo de péndulo (figura 1) ideado por Georges Charpy, diseñado para determinar la
energía de impacto o tenacidad de un material. Para ello, se realiza un ensayo de
impacto, donde una masa (martillo) golpea una probeta entallada (figura 2). Para poder
calcular la energía absorbida por la probeta (en Joules) luego del impacto, se calcula
mediante la diferencia de energía del péndulo antes y después de este. El problema de
este método es que resulta muy inexacto medir la altura a la que llega la masa,
entonces como se sabe el ángulo inicial del péndulo y la máquina registra el ángulo
final, mediante relaciones trigonométricas se llega a relacionar la energía absorbida en
función de los ángulos y el largo del brazo.

Un punto importante de este tipo de ensayos, es que se puede determinar la

temperatura de transición frágil-dúctil. Esto se consigue realizando el ensayo en iguales
condiciones normalizadas, pero a distintas temperaturas. Lo que se hace es calentar o
enfriar la probeta antes de realizar el ensayo (la distribución de temperaturas debe ser
homogénea en toda la probeta). Se obtienen una serie de curvas características de
cada material como las que se muestran en la Figura 3
Figura N° 3 Curvas de transición frágil-dúctil para aceros en función de su porcentaje
en peso de carbono. Para materiales puros, la transición dúctil-frágil ocurre a una
temperatura determinada, pero para el resto de los materiales con distintas
composiciones la transición ocurre en un rango amplio de temperaturas. Además
existen varias influencias micro-estructurales sobre la transición dúctil-frágil. Por
ejemplo los aceros al introducir átomo de carbono intersticialmente (átomos de C son
muy pequeños y ocupan intersticios) se produce un endurecimiento lo que hace al
material menos tenaz. Cuanto más carbono se agrega hacemos más favorable la
fractura frágil. Una de las influencias más importantes es la estructura cristalina
(metales) del material.

Equipos y Materiales Utilizados en el Ensayo de Tenacidad (Prueba de Charpy)

Para llevar a cabo el ensayo de tenacidad mediante la prueba de impacto Charpy, se
utilizaron los siguientes equipos y materiales:

Materiales:
1. Probetas de Acero:
● Dos probetas de acero del mismo tipo.
● Dimensiones estándar: 55 mm de longitud, 10 mm de ancho y 10 mm de
espesor.
● Muesca en forma de V con un ángulo de 45° y una profundidad de 2 mm
en el centro de la probeta.
● Material: Acero específico con propiedades mecánicas homogéneas.
Equipos:
1. Máquina de Prueba de Impacto Charpy:
● Modelo: Generalmente se utiliza un modelo como Instron CEAST 9050 o
equivalente.
● Capacidad: Capaz de medir energías de impacto hasta 300 Joules.
● Descripción:
● Un péndulo de impacto con un martillo oscilante.
● Soporte para colocar la probeta de manera que la muesca esté
alineada con el punto de impacto del péndulo.
● Dispositivo de medición para registrar la energía absorbida por la
probeta durante el impacto.
● Esquema:
 2. Calibrador Vernier:
● Utilizado para medir las dimensiones precisas de las probetas y verificar
las especificaciones de la muesca.
● Precisión: Hasta 0.01 mm.
3. Equipo de Seguridad:
● Gafas de Seguridad: Para proteger los ojos durante la preparación de las
probetas y la ejecución del ensayo.
● Guantes de Protección: Para manejar las probetas y el equipo.
● Overol Mandil y Protección Auditiva: Para protegerse durante la operación
de la máquina de impacto.

Descripción del Proceso :

2. Configuración de la Máquina de Prueba de Impacto Charpy (continuación):
● Las probetas se colocan en el soporte de la máquina de manera que la
muesca esté orientada correctamente hacia el punto de impacto del
péndulo.
● Se verifica que las probetas estén firmemente sujetas y correctamente
alineadas para asegurar que el impacto se realice en el centro de la
muesca.
3. Ejecución del Ensayo:
● El péndulo se libera desde una altura determinada, lo que le confiere una
cantidad conocida de energía potencial.
 ● El péndulo golpea la probeta en la muesca, provocando la fractura de la
misma.
● La máquina de impacto Charpy mide la energía absorbida por la probeta
durante el impacto y registra estos datos. La energía absorbida se traduce
en la diferencia entre la energía inicial del péndulo y la energía restante
después del impacto.
4. Análisis de Resultados:
● Se extraen las probetas fracturadas de la máquina y se analizan las
superficies de fractura.
● Se observan características como la apariencia de la fractura (superficie
brillante y granular para fracturas frágiles, o superficie fibrosa para
fracturas dúctiles).
● Los datos de energía absorbida se comparan entre las dos probetas para
evaluar la consistencia del material y su comportamiento bajo impacto.
● Los resultados obtenidos se documentan y se utilizan para determinar la
tenacidad del acero.
5. Evaluación de la Fractura:
● Se utilizan microscopios de inspección para observar detalles finos de la
superficie de fractura.
● Se analizan las características de la fractura para identificar cualquier
indicio de comportamiento inusual o defectos en el material.
6. Registro de Datos:
● Los datos obtenidos de la máquina de prueba se registran
meticulosamente, incluyendo la energía absorbida por cada probeta.
● Si se utiliza software de análisis, los datos se ingresan en el sistema para
una evaluación más detallada.
7. Interpretación de Resultados:
● Se interpreta la energía absorbida por las probetas como una medida de
la tenacidad del material.
 ● Se compara la energía absorbida con los valores estándar para el tipo de
acero utilizado para determinar si cumple con los requisitos de tenacidad
esperados.

Procedimiento del Ensayo de Tenacidad (Prueba de Charpy)

El ensayo de tenacidad mediante la prueba de impacto Charpy en dos probetas de
acero se lleva a cabo siguiendo estos pasos detallados:
1. Preparación de las Probetas:
● Corte y Mecanizado:
● Las probetas se cortan y mecanizan para cumplir con las dimensiones
estándar: 55 mm de longitud, 10 mm de ancho y 10 mm de espesor.

●
● Se crea una muesca en forma de V en el centro de cada probeta
utilizando una fresadora. La muesca debe tener un ángulo de 45° y una
profundidad de 2 mm.

●
● Verificación de Dimensiones:
 ● Se utilizó un transportador para medir las dimensiones precisas de las
probetas y verificar las especificaciones de la muesca.

●
●

2. Configuración de la Máquina de Prueba de Impacto Charpy:

● Ajuste del Péndulo:
● Asegurar que el martillo oscilante del péndulo esté correctamente
alineado con el punto de impacto en la probeta.

● Se eleva el péndulo de la máquina a una altura específica,

proporcionando una cantidad conocida de energía potencial.
 ●
● Verificar que las probetas estén firmemente sujetas y correctamente
alineadas para asegurar que el impacto se realice en el centro de la
muesca.

●
3. Ejecución del Ensayo:
● Liberación del Péndulo:
● El péndulo se libera desde la altura determinada, lo que le confiere una
cantidad conocida de energía potencial.
 ●
● El péndulo golpea la probeta en la muesca, provocando la fractura de la
misma.

●
● La máquina de impacto Charpy mide la energía absorbida por la probeta
durante el impacto y registra estos datos. La energía absorbida se traduce
en la diferencia entre la energía inicial del péndulo y la energía restante
después del impacto.
●
 ●
●
4. Análisis de Resultados:
● Extracción y Observación de las Probetas:
● Se extraen las probetas fracturadas de la máquina y se analizan las
superficies de fractura.
●
● Se observan características como la apariencia de la fractura (superficie
brillante y granular para fracturas frágiles, o superficie fibrosa para
fracturas dúctiles).
●
● Medición y Comparación:
● Los datos de energía absorbida se comparan entre las dos probetas para
evaluar la consistencia del material y su comportamiento bajo impacto.

5. Registro de Datos:
● Documentación:
● Los datos obtenidos de la máquina de prueba se registran
meticulosamente, incluyendo la energía absorbida por cada probeta.
6. Interpretación de Resultados:
● Evaluación de Tenacidad:
● Se interpreta la energía absorbida por las probetas como una medida de
la tenacidad del material.
● Se compara la energía absorbida con los valores estándar para el tipo de
acero utilizado para determinar si cumple con los requisitos de tenacidad
esperados.
7. Conclusión:
● Conclusiones del Ensayo:
● Se analizan y resumen los resultados obtenidos del ensayo.
● Se discute si el acero cumple con los requisitos de tenacidad necesarios
para su aplicación específica.
● Se documentan las observaciones y conclusiones, incluyendo cualquier
anomalía detectada durante el ensayo.
Resultados
Observamos que la primera probeta dio un valor de 15Nm y al analizar la
superficie de fractura notamos que la superficie es brillante y granular lo cual nos
indica que obtuvimos una fractura frágil debido al material q se usó para este
ensayo

En la segunda probeta el valor obtenido es de 20Nm debido a que al realizar el

entalle este fue de menos de 2mm y se obtuvo una superficie más fibrosa que la
anterior

Conclusiones
.
Basándonos en los resultados obtenidos en las dos probetas y las observaciones
realizadas durante el ensayo de tenacidad Charpy, podemos sacar las siguientes
conclusiones:

Valor de tenacidad Charpy: La primera probeta mostró un valor de 15 Nm, mientras que
la segunda probeta mostró un valor más alto de 20 Nm. Esto indica que la segunda
probeta tenía una mayor capacidad para absorber energía antes de fracturarse en
comparación con la primera probeta.
(Como nos da en los resultados obtenidos en el ensayo)

Tipo de fractura: La observación de la superficie de fractura reveló diferencias

significativas entre las dos probetas. En la primera probeta, la superficie de fractura era
brillante y granular, lo que indica una fractura frágil. En cambio, en la segunda probeta,
la superficie era más fibrosa, lo que sugiere una mayor deformación plástica antes de la
fractura y, por lo tanto, una fractura más dúctil.

Relación entre el entalle y la tenacidad: La diferencia en la profundidad del entalle entre

las dos probetas también influyó en los resultados. La segunda probeta tenía un entalle
menos profundo (menos de 2 mm), lo que condujo a una mayor tenacidad Charpy en
comparación con la primera probeta.

Propiedades del material: Las diferencias en la tenacidad Charpy y el tipo de fractura

entre las dos probetas pueden atribuirse a las propiedades del material utilizado. Es
posible que la segunda probeta estuviera fabricada con un material más tenaz o con
una microestructura diferente que permitió una mayor deformación plástica antes de la
fractura.

Teniendo en cuenta los datos obtenidos en el ensayo llegamos a una única

solución general.
Los resultados y observaciones del ensayo de tenacidad Charpy indican que la
segunda probeta mostró un mejor comportamiento ante el impacto en
comparación con la primera probeta, debido a una mayor tenacidad y una
fractura más dúctil. Estas conclusiones son importantes para comprender el
rendimiento del material en aplicaciones donde la resistencia al impacto es
crucial, como en la industria de la construcción o la fabricación de estructuras
metálicas. GRACIAS

bibliografías

1. ASTM E23-18a: Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials:
Este es un estándar de la ASTM que describe los procedimientos para realizar el ensayo de
impacto Charpy en materiales metálicos. Proporciona pautas detalladas sobre la preparación
de muestras, el uso de la máquina de impacto y la interpretación de los resultados.

2. ASM Handbook, Volume 8: Mechanical Testing and Evaluation: Este volumen de la serie
ASM Handbook cubre una amplia gama de técnicas de prueba mecánica, incluido el ensayo de
impacto Charpy. Proporciona información detallada sobre los principios del ensayo de
tenacidad Charpy, así como datos sobre los materiales y condiciones de prueba.

3. "Fracture and Size Effect in Concrete and Other Quasibrittle Materials" por Zdeněk P. Bažant
y Luigi Cedolin: Aunque este libro se centra principalmente en la fractura de materiales frágiles
como el hormigón, también contiene información útil sobre el ensayo de tenacidad Charpy y su
aplicación en la evaluación de la resistencia al impacto de materiales estructurales.

4. "Impact Testing of Metals" por Norman E. Dowling: Este libro proporciona una visión general
exhaustiva del ensayo de impacto en metales, incluido el ensayo Charpy. Cubre los principios
básicos del ensayo, la instrumentación necesaria y las aplicaciones prácticas en la evaluación
de la integridad estructural.

4. Artículos científicos y técnicos: Artículos científicos y técnicos disponibles en revistas y

conferencias especializadas que tratan sobre diferentes aspectos del ensayo de
impacto Charpy. (sin autor)