Ingeniería de
Mantenimiento
Prof. Rafael Soria, DSc.
Facultad de Ingeniería Mecánica
Escuela Politécnica Nacional
CAPÍTULO 1
Notas:
1er bimestre 2do bimestre
Participación en clase
1 1
Deberes, consultas, trabajos,
talleres 1 1
Exposición de un paper
2 2
Examen
3 3
Proyecto- Diagnóstico de problemas
de mantenimiento en una empresa 3
Proyecto - diseño de un plan de
mantenimiento para una empresa 3
TOTAL 10 10
Fechas:
Fechas Actividad
Presentación paper 1: Alguno de los temas de capítulo 2. 29-oct-2019
Formato póster. Grupo de 5 personas.
Examen 1 acumulativo 26-nov-2019
Presentación proyecto 1: Diagnóstico o línea base. Exposición 03-dez-2019
oral y resumen ejecutivo escrito. Grupo de 5 personas.
Entrega nota 1 04-dez-2019
Presentación paper 2: Mantenimiento centrado en confiabilidad. 14-ene-2020
Formato póster. Grupo de 5 personas.
Examen 2 acumulativo 28-ene-2020
Presentación proyecto 2: Plan de mantenimiento. Exposición oral 4-feb-2020
y resumen ejecutivo escrito. Grupo de 5 personas.
Entrega nota 2 12-feb-2020
Supletorio 18-feb-2020
Feriado: 24 dic, 25 dic, 31 dic, 1 ene
Contenido:
Capítulo 1: Introducción
Evolución del Mantenimiento
Mantenimiento:
◆ Normas y procedimientos que se
realizan en diferentes etapas de la
vida útil de un equipo o instalación
industrial para mantenerlos operando
en óptimas condiciones.
Introducción
• Muchos recursos se desperdician por métodos de mantenimiento
ineficientes.
• Defectos de productos, retrasos, paralizaciones en mayor frecuencia y
costos tradicionales del mantenimiento: mano de obra, tiempo extra y
repuestos.
• Ineficiencia: falta de datos que cuantifiquen la necesidad real de un
mantenimiento.
• Reto: falta datos estadísticos o de fallas
• Nuevos dispositivos: microprocesadores, ayudan a monitorear los
equipos y eliminar reparaciones innecesarias o prevenir fallas en los
equipos
Tipos de mantenimiento
1. Mantenimiento correctivo
• Cuando un equipo falla
• Si el equipo falla: reparación
• No es frecuentemente utilizado
• Altos costos:
• Gran disponibilidad de repuestos
• Costo de horas extras de trabajo del personal de mantenimiento
• Largo tiempo de paralización del equipo
• Baja productividad
Tipos de mantenimiento
2. Mantenimiento preventivo
• Basado en el tiempo (tiempo transcurrido u horas de
operación) y recurrencia.
• Prioritariamente aplicado a los elementos críticos de la
producción.
• Se requiere datos estadísticos de los ciclos de vida
(listado de fallas) y registros del equipo.
• Listado de fallas debería mostrar causas y efectos.
Recopilación de datos es una tarea cíclica.
• Se aplica a componentes cuyo costo de reemplazo no
es muy alto
• Ej: lubricación, ajustes y reconstrucción del equipo
Tipos de mantenimiento
3. Mantenimiento predictivo
• Basado en monitoreo de las condiciones de la
máquina.
• Se aplica prioritariamente a los elementos críticos de
la producción.
• Se aplica a componentes cuyo costo de reemplazo es
alto.
• Costo del equipo de monitoreo significativo.
• Asegura el intervalo máximo entre reparaciones.
• Optimiza la operación de la planta y reduce los costos
de mantenimiento.
• Condiciones a considerar: vibración, ruido, temperatura,
análisis de aceite, pérdidas de calor, etc.
Three Ways to Estimate Remaining Useful Life for Predictive Maintenance
Remaining useful life (RUL) is the length of time a machine is likely to operate before it requires repair or
replacement. By taking RUL into account, engineers can schedule maintenance, optimize operating efficiency, and avoid
unplanned downtime. For this reason, estimating RUL is a top priority in predictive maintenance programs.
An RUL estimation model not only predicts RUL but also provides a confidence bound on the prediction. The model
inputs are condtonindcators,feai tures extracted from sensor data or log data whose behaviour changes
in a predictable way as the system degrades or operates in different modes.
The method used to calculate RUL depends on the kind of data available:
• Lifetime data indicating how long it took for similar machines to reach failure
• Run-to-failure histories of machines similar to the one you want to diagnose
• A known threshold value of a condition indicator that detects failure
Tipos de mantenimiento
4. Mantenimiento prescriptivo
Tipos de mantenimiento (Resumen)
• Mantenimiento correctivo: basado en la falla del equipo; en ciertas
circunstancias fácilmente aplicado; altos costos (repuestos, personal e
información técnica).
• Mantenimiento preventivo: basado en el tiempo; acción planeada de
acuerdo a curvas estadísticas y/o registros; proceso preventivo para
evitar falla.
• Mantenimiento predictivo: basado en las condiciones del equipo;
monitorea ciertos elementos; sensores y/o persona a través de sus
sentidos.
Ejemplo: Una unidad de bombeo de petróleo
• Tiempo de operación: anual, x años
• Mantenimiento correctivo: en cualquier momento falla y la prioridad es
reparar el equipo (acción de remediación).
• Mantenimiento preventivo: cada 10 meses se realiza un cambio de
ciertos elementos (empaques, aceite, verificar ajustes, etc.)
• Mantenimiento predictivo: mediante inspección visual o mediante
sensores (goteo, ruido, presión apropiada). Se estima que debe hacerse,
a los 11 meses.
Mantenimiento preventivo y predictivo
• Esencial en una planta industrial
• Mantenimiento-Productividad:
• Mantenimiento es una actividad complementaria a las
actividades de producción.
• Actividades de mantenimiento son diarias y simultáneas con
otras.
• Es necesario establecer registros y procedimientos para
el mantenimiento de los equipos.
Mantenimiento preventivo y predictivo
•Aumentar la vida útil del equipo o instalaciones, mediante revisiones y
reparaciones continuas.
Figure. Typical lifetime function and the effect of maintenance
Objetivos del mantenimiento
• Alta confiabilidad en los equipos
• Aumentar la seguridad y eficiencia
• Reducir paralizaciones en la producción
• Minimizar los costos
• Habilidad para reaccionar rápido ante un
evento
• Optimizar vida útil del equipo
• Reducir gastos de almacenamiento
Personal adecuado Plan o programa de mantenimiento
Inspección Actualización
Personal de mantenimiento
• Personal calificado o semi calificado: técnicos,
ingenieros y personal de apoyo
• Tres jerarquías:
1. Operarios, técnicos y mecánicos: mantenimiento,
inspección, construcción y corrección.
2. Supervisores: planificación de mantenimiento, investigación
de fallas, modificación de planes y disponibilidad de repuestos.
3. Analistas: Análisis económico, análisis de desempeño,
planificación de cambio de sistemas de mantenimiento.
Inspección - Monitoreo
• Preferiblemente sin desmontar el equipo
• Sentidos:
• Inusuales sonidos, olores, hechos, vibraciones o
tacto
• Depende de la experiencia
• Necesario estándares como fotos, registros o
muestras para comparar
• Grandes cambios son perceptibles pero
pequeños no
• Ej: fugas entre accesorios en una tubería, ajustes
de las válvulas, ruido excesivo, corrosión, etc.
Inspección – Monitoreo II
• Sensores:
• Reemplazar humano en partes de difícil acceso o
imperceptibles
• Durante operación transmiten medidas
• Exactitud, tamaño, costo y capacidad
• Ej: termocuplas, contador de revoluciones, amperímetros, etc
Condition monitoring and the time domains of machine failure
MAXIMIZING THE P-F INTERVAL, WHICH CAN BE DAYS, WEEKS,
OR MONTHS DEPENDING ON Inspection Methodology!
Ingeniería de
Mantenimiento – Cap. 2
Rafael Soria, DSc.
Facultad de Ingeniería Mecánica
Escuela Politécnica Nacional
Capítulo 2: Conceptos fundamentales
Estrategias de Mantenimiento
Programa de mantenimiento I
• Oportunidad para reducir las fallas no detectables a tiempo y evitar
reparaciones de emergencia
• Único para cada planta (problemas únicos de la planta)
• Depende del tamaño, equipos, ubicación, tipos de instalaciones
• Inicialmente es local y puede expandirse etapa por etapa a toda la
planta
• Definir intervalos de tiempo para: inspección y mantenimiento.
• Ej: cambio de aceite o bujías en un motor de carro
Programa de mantenimiento II
• Al diseñar tener en cuenta factibilidad del proyecto:
• Establecer las áreas o procesos problemáticos
• Revisar el estado de los elementos
• Revisar actividades de óptimo funcionamiento
• Organizar grupos de trabajo y establecer personas responsables de actividades
• Elaborar un procedimiento claramente identificado con nombre y número:
• Propósito
• Frecuencia del mantenimiento: experiencia y datos de registros se define el intervalo apropiado; aquí
se considera
• Detalle de las actividades a realizarse
• Número de trabajadores en cierta tarea
Programa de mantenimiento III
• Determinar encargado de supervisión y personas a cargo
• Establecer un registro o base de datos del equipo
• Realizar seguimiento para corregir algún desperfecto
• Detallar las acciones para reparar un equipo
• Establecer una base de datos o registro de las actividades realizadas
• Actualización del registro para el siguiente mantenimiento
• Seguimiento para corregir algún desperfecto
Procedimiento de Mantenimiento
• Documento: cronología de labores intercaladas; claramente identificado con
nombre y número.
• Propósito: forma de efectuar un trabajo y varias alternativas para mejorar la
eficiencia
• Frecuencia del mantenimiento:
• Experiencia y datos de registros (proveedor) ayudan a definir el intervalo apropiado
• Aquí se deben considerar márgenes de seguridad (variación de ambiente,
componentes y condiciones de trabajo)
• Detalle de las actividades a realizarse
• Número de trabajadores en cada tarea
• Lista de herramientas y documentos de referencia
Procedimiento de Mantenimiento II
• Lista de repuestos
• Nombre del supervisor
• Clara identificación de riesgos y medidas de seguridad a tomar
• Espacio para comentarios y detalle de la condición del trabajo
(Satisfactorio o No satisfactorio)
• Este documento puede contener métodos (parcial o específicas)
• Este documento debe ser reusable o estar almacenado en una
base de datos de fácil acceso. Puede contar con diagramas de
proceso y flujo
Registro de mantenimiento
• Nombre y número del equipo reparado
• Detalle de piezas cambiadas
• Detalle de materiales y herramientas usadas
• Tiempo requerido
• Número de personas
• Costos
• Persona a cargo
• Supervisores
• Actualización del registro para el siguiente mantenimiento
Equipos de taller para análisis rápido de muestras
Miden los siguientes parámetros:
• Índice de detracción química, para evaluar el
deterioro del aceite lubricante
• Constante dieléctrica, para evaluar el deterioro del
aceite lubricante y su contaminación
• Contenido en agua, para evaluar su contaminación
• Índice de desgaste férrico, para localizar desgastes
de piezas de la máquina tales como engranajes o
rodamientos
• Indicador de partículas no férricas, para verificar si
existe entrada de contaminantes
• Viscosidad, para comprobar la efectividad del
lubricante y estudiar su degradación química o
entrada de contaminantes líquidos
Viscosidad
• Contaminación con ciertos elementos puede incrementar o reducir la
viscosidad: combustible, agua, otros aceites
• Varios sistemas para determinar viscosidad
• Generalmente hay un rango de variación: lubricantes multi-viscosos
• Índice de viscosidad: variación con la temperatura. Menor viscosidad, mayor
fluidez.
Agua y refrigerantes en el lubricante
• Aceite sobre una placa caliente
• Si hay agua: sonido y la presencia de burbujas
• Identificar fugas de refrigerantes, envases contaminados, mal
almacenamiento de los lubricantes, porosidades
Taller en clase de
Mantenimiento
En grupos de dos personas proponer un breve programa de mantenimiento
basado en él teléfono celular de uno de los integrantes del grupo.
1. Consultar en la WEB los procedimientos de mantenimiento rutinarios que
deben cumplirse a fin de hacer un mantenimiento en el software de su
teléfono.
2. Consultar en la WEB los procedimientos de mantenimiento rutinarios
relacionados con el mantenimiento del hardware de su teléfono. Pantalla,
batería, conectores de audio, cargador y cable da datos.
3. Confeccionar un breve plan de mantenimiento de su teléfono con las
especificaciones que se muestran en este documento, de manera que toda
la información mínima quede registrada.
4. Subir el plan de mantenimiento al AV en el transcurso del día AMBOS
ESTUDIANTES. (Colocar los nombres como encabezado y pie de página)
5. - Incluir las fuentes de consulta.
