UNIVERSIDAD POLITECNICA DEL
ESTADO DE TLAXCALA
INGENIERÍA QUÍMICA
OPERACION DE PLANTAS INDUSTRIALES
M.I. MONTSERRAT PÉREZ MORENO
INTEGRANTES:
EDUARDO CERVANTES SASTRÉ
DAN BYRON ROJAS CAHUATZI
FERNANDO VARELA PULIDO
Índice
1. Introducción
2. Objetivo
3. Sustento Teórico
4. Desarrollo
5. Conclusión
6. Referencias
Introducción
El anhídrido ftálico es un compuesto esencial en la industria química, utilizado
principalmente en la fabricación de plastificantes, resinas y pigmentos. Su producción a
gran escala requiere procesos rigurosamente controlados y una estructura
organizacional bien definida para garantizar eficiencia, seguridad y sostenibilidad. Este
documento describe el organigrama de una planta productora de anhídrido ftálico,
detallando las funciones y responsabilidades de cada área, desde operaciones hasta
gestión administrativa.
El análisis se enfoca en cómo la estructura jerárquica facilita la coordinación entre
departamentos como producción, mantenimiento, calidad, seguridad y medio ambiente.
Además, se resalta la importancia de una comunicación efectiva para optimizar
recursos y cumplir con normativas industriales. Este modelo organizacional busca
minimizar riesgos y maximizar la productividad en un entorno de operación continua.
Objetivo
El objetivo de este reporte es examinar el organigrama de la planta TBWS 700,
dedicada a la producción de anhídrido ftálico, destacando la distribución de roles y la
interacción entre áreas técnicas y administrativas. El estudio se centra en tres pilares:
1. Producción y operaciones: Garantizar el flujo eficiente del proceso.
2. Ingeniería y proyectos: Implementar mejoras tecnológicas y de infraestructura.
3. Seguridad y salud: Asegurar el cumplimiento de protocolos para proteger al
personal y el entorno.
Se analiza cómo la colaboración entre supervisores, ingenieros y
operadores contribuye a alcanzar metas productivas y normativas.
Sustento Teórico
La organización en plantas químicas se basa en principios administrativos clásicos,
como la división del trabajo y la jerarquía, propuestos por teóricos como Fayol. Estos
conceptos se aplican en el organigrama estudiado, donde cada nivel tiene autoridad y
funciones delimitadas.
Desde una perspectiva sistémica, la planta opera como un conjunto de subsistemas
interconectados (producción, control, mantenimiento, etc.), donde cada uno impacta en
el rendimiento global. Además, la estructura debe alinearse con estándares
internacionales (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001), que exigen claridad en roles y
procesos de comunicación.
Desarrollo
1. Estructura jerárquica
El organigrama está liderado por el Director de Planta, quien supervisa tres gerencias
clave:
Producción y Operaciones: Coordina turnos, monitorea parámetros y resuelve
emergencias.
Ingeniería y Proyectos: Optimiza procesos y equipos (ej.: rediseño de
reactores).
Seguridad y Salud: Implementa normas y realiza capacitaciones.
2. Nivel de supervisión
Supervisor de Área: Enlace entre gerencia y operadores; organiza tareas y
reporta anomalías.
Supervisor de Seguridad: Vela por el cumplimiento de protocolos y realiza
inspecciones.
3. Funciones específicas
Operadores: Ajustan variables críticas (ej.: relación aire/naftaleno en
quemadores).
Ingenieros de Procesos: Mejoran sistemas (ej.: eficiencia térmica).
Personal de Control: Monitorea procesos mediante sistemas SCADA.
Ejemplos prácticos:
Aplicación de procedimientos LOTO (bloqueo/etiquetado) durante
mantenimientos.
Implementación de automatización para reducir intervención manual.
Conclusión
El organigrama analizado demuestra cómo una estructura clara y roles bien definidos
son fundamentales para la operación segura y eficiente de una planta química. La
sinergia entre áreas técnicas y administrativas, junto con la aplicación de conocimientos
especializados (control de procesos, seguridad industrial), asegura el
cumplimiento de objetivos productivos y normativos.
En conclusión, una organización jerárquica bien diseñada no solo optimiza recursos,
sino que también fomenta la mejora continua y la prevención de riesgos, elementos
clave en la industria química moderna.
Referencias
Dimian, A. C., & Bildea, C. S. (2008). Diseño de Procesos Químicos: Estudios
de Caso Asistidos por Computadora. Elsevier.
Enciclopedia Ullmann de Química Industrial (2020). Wiley-VCH.
Turton, R., et al. (2018). Análisis, Síntesis y Diseño de Procesos Químicos.
Pearson.
