Realizado: 2023-05-25

Entregado: 2023-06-02

Informe #3
Ensayo de tensión

Luis David Brito ID 1102010

 Luis David Brito, estudiante de ingeniería mecatrónica, INTEC
ID 1102010 (1102010@[Link])

Informe de Tensión
Resumen— Este es un informe que muestro las muestras bajo
II. INTRODUCCIÓN
los ensayos de tensión las cuales se ponen a prueba los análisis y
conocimientos de las propiedades mecánicas de los materiales. La prueba de tensión se utiliza para evaluar propiedades mecánicas
Esencialmente, miden la resistencia de un material ante cargas de metales, aleaciones y otros tipos de materiales. El ensayo primero
axiales de igual magnitud, pero sentidos opuestos. A partir de los requiere la preparación de un espécimen o probeta estándar según lo
resultados emitidos por estos ensayos se pueden comparar el establecido en la norma en este caso E8 para metales y D143 para
comportamiento de las distintas muestras ante este tipo de fuerzas, maderas.[5]
pudiendo obtener de forma tangible la diferencia en la resistencia
de metales y maderas. Aquí veremos los análisis de las prácticas de tensión la cual es el
Abstract— This is a report that shows the samples under the ensayo mas importante de los materiales debido a que es el que mejor
tensile tests which are put to the test the analysis and knowledge of me permite analizarle mas propiedades.
the mechanical properties of the materials. Essentially, they
measure the resistance of a material to axial loads of equal
III. OBJETIVOS
magnitude, but opposite directions. From the results issued by
these tests, the behavior of the different samples can be compared Objetivo general:
to this type of forces, being able to obtain in a tangible way the
difference in the resistance of metals and woods. -Realizar ensayos a tensión para explicar este ensayo a
través de las informaciones obtenidas.
I. PALABRAS CLAVES Objetivos específicos:
- Deformación Ingenieril: Se refiere a la deformación por
unidad de longitud calculada. [4] - Analizar el comportamiento mecánico de diversos
- La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales a través del ensayo de tensión para comparar sus
materiales, como las aleaciones metálicas o materiales propiedades.
asfálticos, los cuales, bajo la acción de una fuerza, pueden - Determinar propiedades de la resistencia de los materiales a
deformarse plásticamente de manera sostenible sin través de normativas internacionales para el control de la
romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho calidad.
material.[4] - Comparar las curvas de tensión-deformación para diferentes
- Esfuerzo Ingenieril: se define como la carga aplicada entre tipos de materiales analizando sus comportamientos. [5]
el área original ante la cual actúa la carga. [4]
- Límite Elástico: Es la magnitud del esfuerzo en la que IV. PROCEDIMIENTO
comienza la deformación plástica.[4] Para realizar este procedimiento debemos de tomar en cuenta los
- Límite de Proporcionalidad: Es el nivel de esfuerzo en el siguientes pasos:
cual la relación entre el esfuerzo y la deformación dejan de 1. Medir las dimensiones antes del ensayo probetas.
ser lineales. [4] 2. Medir las condiciones ambientales (en el caso de la
- Módulo de Elasticidad: También conocido como el módulo madera medimos también las condiciones de la muestra)
Young, el módulo de elasticidad es la pendiente de la 3. Marcar la longitud de galga en las probetas de metal.
región elástica de la curva de esfuerzo – deformación. [4] 4. Introducimos la probeta en la máquina de ensayo Instron
- Prueba de tensión: Se refiere a aquella prueba que mide la 3369.
resistencia de un material ante una carga uniaxial aplicada 5. Introducimos los datos requeridos por el software
lentamente. [4] Bluehill universal.
- Resistencia a la Tensión: Esfuerzo que corresponde a la 6. Ejecutamos el ensayo.
carga máxima en una prueba de tensión [4]. 7. Analizamos la grafica y los resultados del ensayo.
- Temperatura de transición vitrea: es aquella a la que un
polímero amorfo pasa de un estado duro/vítreo a un estado Todo este procedimiento debe ser llevado a cabo bajo la norma
blando/correoso, o viceversa. [4] ASTM E8 para metales la cual es una para la que el laboratorio esta
- Tensión: Tensión es la reacción que se produce en el acreditado y para maderas es la ASTM D143.
interior de la pieza a ensayar, cuando sobre ésta se aplica
una carga.[4] V. EQUIPAMIENTO
Equipos e instrumentos:

Pie de rey, maquina universal de ensayos instron 3369.

 Fr= Fuerza de rotura
𝐴 = Área transversal.
Materiales, consumibles y herramientas:
H. Reducción de Area
Probetas, martillo, marcador de golpe, lentes, celular, marcador de
probetas.
(8)

Softwares: Ao= Área transversal inicial.

Af= Área transversal final.
Word, Notes app, Bluehill universal.
I. Módulo de resiliencia
𝑀𝑟 = 0.5 ∗ 𝜀 ∗ 𝜎 (9)
VI. FÓRMULAS

A. Esfuerzo Ingenieril 𝜎 = Esfuerzo

𝑃
𝜀 = Deformación
𝜎 = (1)
𝐴0
J. Esfuerzo de cedencia
P= Carga Aplicada 𝐸𝑐 = 𝐸 ∗ 𝜀 (10)
𝐴0 = Área Transversal inicial de Espécimen
E = Modulo de young
B. Deformación Ingenieril 𝜀 = Deformación
𝑙 − 𝑙0
𝜀 = (2)
VII.
𝑙0 DATOS
- Datos de las muestras o probetas:
l = Longitud instantánea del espécimen
Acero:
𝑙0 = Longitud Inicial del espécimen Longitud de galga: 50mm
Longitud de galga después: 65.4mm
C. Módulo de Elasticidad
Ancho del área de ensayo antes: 7.1mm
𝜎
𝐸= (3) Ancho del área de ensayo después: 8.8mm
𝜀 Área de ensayo antes: 90.17 mm2
𝜎 = Esfuerzo Área de ensayo después: 47.52mm2
Espesor: 7.1mm
𝜀 = Deformación
Temperatura antes del ensayo: 21.6°C
D. Deformación Unitaria Real Temperatura después del ensayo: 21.6°C
Húmedad antes del ensayo: 51.2%
𝑑𝑙 𝑙 𝐴
∫ = 𝑙𝑛 (𝑙 ) = 𝑙𝑛 ( 𝐴0 ) (4) Húmedad después del ensayo: 51.6%
𝑙 0 Velocidad 1: 1.17mm/min
Velocidad 2: 38.85mm/min
l = Longitud instantánea del espécimen
𝑙0 = Longitud Inicial del espécimen Aluminio:
𝐴0 = Área Transversal inicial de Espécimen Longitud de galga: 50mm
A = Área Transversal instantánea de Espécimen Longitud de galga después: 59.35mm
Ancho del área de ensayo antes: 12.5mm
E. Ductilidad Ancho del área de ensayo después: 2.2mm
𝑙𝑓 − 𝑙0 Área de ensayo antes: 77.5 mm2
% 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100 (5)
𝑙0 Área de ensayo después: 20.57mm2
Espesor: 6.2mm
𝑙𝑓 = Longitud final del espécimen Temperatura antes del ensayo: 21.6°C
𝑙0 = Longitud Inicial del espécimen Temperatura después del ensayo: 21.6°C
Húmedad antes del ensayo: 51.3%
F. Resistencia a la tensión Húmedad después del ensayo: 51.1%
Velocidad 1: 1.10mm/min
Velocidad 2: 36.7mm/min
(6)
Alambrón:
Ft= Fuerza total
Longitud de galga: 12mm
𝐴 = Área transversal.
Longitud de galga después: 13.4mm
G. Resistencia a la Rotura Diámetro: 2.4mm
𝐹𝑟
Diámetro: 1.6mm
𝑅𝑟 = (7) Área antes: 4.5mm2
𝐴
Área después: 2.01mm2
Temperatura antes del ensayo: 21.6°C
 Temperatura después del ensayo: 21.4°C
Húmedad antes del ensayo: 51.5%
Húmedad después del ensayo: 50.5%
Velocidad 1: 0.18mm/min
Velocidad 2: 6.0mm/min

Madera pino perpendicular:

Alto: 50.2mm
Espesor: 25mm
Ancho: 63.96mm
Área transversal: 1107.5mm2
Temperatura del ensayo: 21.5°C
Húmedad del ensayo: 51.1%
Húmedad de la muestra: -- no se midió
Velocidad de ensayo: 2.5mm/min

Madera pino-paralela:
Longitud de galga: 50mm
Espesor: 5.1mm
Ancho: 10.56mm
Área transversal: 53.856mm2 Fig. 03. Probeta de acero después del ensayo.
Temperatura del ensayo: 21.4°C
Húmedad del ensayo: 50.6%
Húmedad de la muestra: -- no se midió
Velocidad de ensayo: 1mm/min

VIII. RESULTADOS
Acero:

Fig. 04. Gráfica de ensayo de Probeta de acero.

Aluminio:

Fig. 01. Probeta de acero antes del ensayo.

Fig. 05. Probeta de aluminio antes del ensayo.

Fig. 02. Probeta de acero antes del ensayo con el

marcador de golpe de la longitud de galga.
 Fig. 11. Probeta de madera antes del ensayo.

Fig. 06. Probeta de aluminio después del ensayo.

Fig. 07. Gráfica de ensayo de Probeta de aluminio. Fig. 12. Probeta de madera después del ensayo.

Alambrón:

Fig. 08. Probeta de alambrón antes del ensayo.

Fig. 13. Gráfica de ensayo de Probeta de Madera perpendicular.

Madera paralela a la fibra:

Fig. 09. Probeta de alambrón después del ensayo.

Fig. 14. Probeta de madera paralela antes del ensayo.

Fig. 10. Gráfica de ensayo de Probeta de alambrón de

aluminio.
Madera perpendicular a la fibra:
 Fig. 17. Curva Esfuerzo – Deformación de un metal [1]

Fig. 28. Curva Esfuerzo – Deformación de un Polímero dúctil1]

Fig. 39. Curva Esfuerzo – Deformación de un hule natural [1]

Fig. 15. Probeta de madera paralela después del ensayo.

Fig. 20. Curva Esfuerzo – Deformación de Materiales frágiles

como cerámicas, y vidrio. [1]

2. Defina “esfuerzo real” y “deformación real”. Compárelos con

esfuerzo y deformación ingenieriles.

El esfuerzo real es la carga aplicada dividida por el área actual de la

sección transversal a través de la cual opera la carga. Tiene en cuenta
Fig. 16. Gráfica de ensayo de Probeta de Madera paralelo. el cambio en la sección transversal que ocurre con la carga que
cambia mientras que el esfuerzo es la fuerza que hace un elemento de
Parte A la estructura para no ser deformado por las cargas. [2]
1. Trace las curvas cualitativas de esfuerzo ingenieril-
deformación ingenieril para un polímero dúctil, un metal Deformación real es porcentaje instantáneo de cambio en la
dúctil, una cerámica, un vidrio y el hule natural. Explique su longitud de la probeta en un ensayo mecánico. Es igual al logaritmo
esquema para cada material. natural de la relación de la longitud en cualquier instante con la
longitud original. Mientras que Deformación Ingenieril El esfuerzo
ingenieril se basa en el área transversal original A₀ del espécimen.
Sabemos, sin embargo, que el área transversal instantánea del
espécimen se hace más pequeña conforme se alarga, igual que el área
en una banda de hule. Por lo que el esfuerzo ingenieril no representa el
esfuerzo real al cual está sujeto el espécimen. [3]
 𝜎 80 𝑀𝑝𝑎
Parte B 𝐸= = = 4000𝑀𝑝𝑎
𝜀 0.02 𝑚𝑚/𝑚𝑚
l. Elongación en por ciento
1. Conocer el manual de funcionamiento de la máquina de 59.35 −50
ensayos Instron 3369. % 𝐸𝐿= ∗ 100 = 18.7%
50
Conociendo el manual de funcionamiento de la Instron
sabemos que para realizar este ensayo necesitamos instalar las m. Deformación real
mordazas de tensión y ajustarlas según el manual utilizando 𝑙 59.35
𝑙𝑛 ( ) = 𝑙𝑛 ( ) = 0.1714
espaciadores según sea necesario. 𝑙0 50

2. Conocer el software Bluehill para realizar los ensayos de n. Reducción de área

compresión, tensión. 𝐴0 − 𝐴𝑓 77.5 − 20.57
%𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 = ∗ 100
Conociendo el Software utilizado para la máquina Instron 𝐴0 77.5
debemos de elegir el método adecuado al material y al tipo de = 73.46%
ensayo que realizaremos. Luego de esto ingresamos los datos o. Módulo de resiliencia
requeridos por el método programado y procedemos a iniciar 𝑀𝑟 = 0.5 ∗ 𝜀 ∗ 𝜎 = 0.5 ∗ 0.02 ∗ 80 = 0.8
el ensayo. p. Esfuerzo de cedencia
𝐸𝑐 = 𝐸 ∗ 𝜀 = 4000 ∗ 0.02 = 80
3. Con la gráfica de esfuerzo-deformación obtenida, determine:
Alambrón:
Acero:
q. Resistencia a la tensión (compresión):
a. Resistencia a la tensión (compresión):
𝐹𝑡 595 𝑀𝑝𝑎
𝐹𝑡 475 𝑀𝑝𝑎 𝑅𝑡 = = = 296.02 𝑀𝑝𝑎/𝑚𝑚2
𝑅𝑡 = 𝐴
= 47.52𝑚𝑚 2
= 9.9958 𝑀𝑝𝑎/𝑚𝑚2 𝐴 2.01𝑚𝑚 2

r. Resistencia a la rotura:
b. Resistencia a la rotura: 𝐹𝑟 390 𝑀𝑝𝑎
𝐹𝑟 325 𝑀𝑝𝑎 2 𝑅𝑟 = 𝐴 = 2.01𝑚𝑚2 = 194.03 𝑀𝑝𝑎/𝑚𝑚2
𝑅𝑟 = = 2 = 6.84 𝑀𝑝𝑎/𝑚𝑚
𝐴 47.52𝑚𝑚

s. Módulo de elasticidad
c. Módulo de elasticidad 𝜎 400 𝑀𝑝𝑎
𝜎 250 𝑀𝑝𝑎 𝐸= = = 40000𝑀𝑝𝑎
𝐸= = = 5000𝑀𝑝𝑎 𝜀 0.01 𝑚𝑚/𝑚𝑚
𝜀 0.05 𝑚𝑚/𝑚𝑚
t. Elongación en por ciento
d. Elongación en por ciento 13.4 −12
65.4 −50 % 𝐸𝐿= ∗ 100 = 11.7%
% 𝐸𝐿= ∗ 100 = 30.8% 12
50
u. Deformación real
e. Deformación real 𝑙 13.4
𝑙 65.4 𝑙𝑛 ( ) = 𝑙𝑛 ( ) = 0.1103
𝑙𝑛 ( ) = 𝑙𝑛 ( ) = 0.2685 𝑙0 12
𝑙0 50
v. Reducción de área
f. Reducción de área 𝐴0 − 𝐴𝑓 4.5 − 2.01
𝐴0 − 𝐴𝑓 90.17 − 47.52 %𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 = ∗ 100
%𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 = ∗ 100 𝐴0 4.5
𝐴0 90.17
= 55.33%
= 47.3%
w. Módulo de resiliencia
g. Módulo de resiliencia
𝑀𝑟 = 0.5 ∗ 𝜀 ∗ 𝜎 = 0.5 ∗ 0.01 ∗ 400 = 2
𝑀𝑟 = 0.5 ∗ 𝜀 ∗ 𝜎 = 0.5 ∗ 0.05 ∗ 250 = 6.25
x. Esfuerzo de cedencia
h. Esfuerzo de cedencia
𝐸𝑐 = 𝐸 ∗ 𝜀 = 40000 ∗ 0.01 = 400
𝐸𝑐 = 𝐸 ∗ 𝜀 = 5000 ∗ 0.05 = 250
Madera perpendicular:
y. Resistencia a la tensión (compresión):
Aluminio:
i. Resistencia a la tensión (compresión): 𝐹𝑡 1.7𝑀𝑝𝑎
𝑅𝑡 = = = 0.001535 𝑀𝑝𝑎/𝑚𝑚2
𝐴 1107.5𝑚𝑚2
𝐹𝑡 153 𝑀𝑝𝑎
𝑅𝑡 = = = 7.438 𝑀𝑝𝑎/𝑚𝑚2
𝐴 20.57𝑚𝑚 2 z. Resistencia a la rotura:
𝑅𝑟 = 𝑅𝑡 = 0.001535𝑀𝑝𝑎/𝑚𝑚2
j. Resistencia a la rotura:
𝐹𝑟 82 𝑀𝑝𝑎
𝑅𝑟 = 𝐴 = 20.57𝑚𝑚2 = 3.986 𝑀𝑝𝑎/𝑚𝑚2 aa. Módulo de elasticidad
𝜎 1.2𝑀𝑝𝑎
𝐸= = = 25𝑀𝑝𝑎
k. Módulo de elasticidad 𝜀 0.048 𝑚𝑚/𝑚𝑚
bb. Elongación en por ciento
 Seria igual a cero por ser un material frágil. Poseen muy buena ductilidad, como materiales como tal solo
cc. Deformación real analizamos el acero y el aluminio en el alambrón y en la probeta y
Sería igual a cero por ser un material frágil y no sufre ambos materiales poseen la mejor resistencia a la tensión.
deformación.
B. Híbridos o Compuestos
dd. Reducción de área
En esta práctica se analizó madera de pino en tensión paralela y
Sería igual a cero por ser un material frágil y no sufre
perpendicular a la fibra. Para este material no se pudo medir la
deformación de área. humedad de la muestra por cuestiones de disponibilidad de higrómetro.
Observamos las gráficas fig. 13 y fig. 16 la pendiente de
ee. Módulo de resiliencia proporcionalidad del esfuerzo se encuentra casi idéntico a la fuerza en
𝑀𝑟 = 0.5 ∗ 𝜀 ∗ 𝜎 = 0.5 ∗ 0.048 ∗ 1.2𝑀𝑝𝑎 = 0.0288 la Fig. 16 y en la fig. 13 se encuentra muy por debajo permitiendo esto
ff. Esfuerzo de cedencia poder visualizarla de manera excelente en el gráfico.
𝐸𝑐 = 𝐸 ∗ 𝜀 = 25𝑀𝑝𝑎 ∗ 0.048 = 1.2
REFERENCIAS
Madera paralela: (s.f.). [Link]
gg. Resistencia a la tensión (compresión): Polímero-dúctil-Curva-de-esfuerzo-ingenieril-deformación/ [1]
¿Qué es el esfuerzo en los materiales y cómo se cálcula? - INGENIERÍA Y
𝐹𝑡 52𝑀𝑝𝑎 MECÁNICA AUTOMOTRIZ. (s.f.). INGENIERÍA Y MECÁNICA
𝑅𝑡 = = = 0.965 𝑀𝑝𝑎/𝑚𝑚2 AUTOMOTRIZ. [Link]
𝐴 53.856𝑚𝑚 2
es-el-esfuerzo-en-los-materiales-y-como-se-calcula/ [2]
Deformación Real (Ciencia de los Materiales). (s.f.). Glosarios
hh. Resistencia a la rotura: especializados. [Link]
𝑅𝑟 = 𝑅𝑡 = 0.965𝑀𝑝𝑎/𝑚𝑚2 materiales/deformacion-real[3]
D. Askeland y P. Phulé, Ciencia e ingeniería de los materiales, 4ta ed., Mexico
DF, Mexico: Thomson, 2004. [4]
ii. Módulo de elasticidad Manual del laboratorio Campus Virtual INTEC: Entrar al sitio. (s.f.). Campus
𝜎 48𝑀𝑝𝑎 Virtual INTEC: Entrar al
𝐸= = = 564.7𝑀𝑝𝑎 sitio. [Link]
𝜀 0.085𝑚𝑚/𝑚𝑚 urce/content/1/Manual%20del%20Laboratorio%[Link] [5]
jj. Elongación en por ciento
Sería igual a cero por ser un material frágil.
kk. Deformación real
Sería igual a cero por ser un material frágil y no sufre
deformación.
ll. Reducción de área
Sería igual a cero por ser un material frágil y no sufre
deformación de área.

mm. Módulo de resiliencia

𝑀𝑟 = 0.5 ∗ 𝜀 ∗ 𝜎 = 0.5 ∗ 0.085 ∗ 48𝑀𝑝𝑎 = 2.04
nn. Esfuerzo de cedencia
𝐸𝑐 = 𝐸 ∗ 𝜀 = 564.7𝑀𝑝𝑎 ∗ 0.085 = 48

IX. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Para este ensayo puedo analizar que según los resultados ningún
material sufrió ninguna desviación, según las gráficas podemos
observar que los materiales se comportan como esperábamos y los
cálculos permiten que el ensayo tenga sentido y le de otra vuelta de
analizar. Quiero resaltar una pequeña anormalidad para el ensayo del
alambrón debido a que las velocidades que se les introdujeron fueron
demasiado bajas y por lo tanto este ensayo se volvió el más largo y en
la gráfica podemos observar como se mantiene constante el esfuerzo
por mucho tiempo hasta romper.

X. CONCLUSIONES
Luego de nuestro ensayo de las muestras sometidas a la prueba de
tensión en la INSTRON 3369, hemos llegado a las siguientes
conclusiones de cada material.

A. Metales & aleaciones

Para los metales podemos concluir que luego de analizar los
resultados logramos observar que son materiales altamente resistentes.