Jidoka y Poka-Yoké:
Mejor calidad, a prueba de errores
Leonardo Goal: highest quality, lowest cost, shortest leadtime
Rivera C., Ph.D. Just in Time (JIT) –
Jidoka JIT continuous flow, pull
system, or kanban
Heijunka 5S Standardized Work Kaizen
Los defectos son causados por errores
• Shigeo Shingo reflexionó sobre
las causas de los errores Certificación de
– Algunos vienen de los materiales Proveedores
– Otros de los procesos
– Finalmente otros de los JIDOKA
operadores
Poka Yoke
• Todos los errores deberían ser
prevenibles…
Jidoka garantiza la calidad
Goal: highest quality, lowest cost, shortest leadtime
Just in Time (JIT) –
Jidoka JIT continuous flow, pull
system, or kanban
Heijunka 5S Standardized Work Kaizen
Jidoka tiene varios componentes
• Inspección al 100%
• Andon
• Poka-Yoke
• Inspección en la fuente
Por qué y cómo inspeccionar todo?
• El control estadístico utiliza
muestreo
• Puede haber demoras entre la causa
del problema y su hallazgo
• Auto chequeo: Cada empleado
revisa su propio trabajo
• Chequeo sucesivo: El siguiente
empleado revisa la calidad entregada
por el anterior
Por eso Jidoka es Automatización con
sentido humano
• Sería imposible revisar todas las
características de cada producto
manualmente sin parar el proceso
• El propio proceso debe
incorporar elementos que
prevengan y encuentren los
errores cuando ocurren
Andon: Poder (y deber) detener la línea
• In lean systems, every worker
has the authority and the
responsibility to stop the line if
problems occur.
• An Andon cord can be pulled to
stop the line
• Visual controls will signal what
is the status of the line and
which workstation generated
the line stoppage
Poka Yoke se usa para prevenir errores
de los operadores y las máquinas
Poka-Yoke: is oriented to finding and correcting problems
as close to the source as possible. Finding and
correcting defects caused by errors costs more and
more as a product or item flows through a process.
– Early poka-yoke focused on mistake-proofing the process after
a product has been designed and is in production
– Now more emphasis has been placed on design of the product
to avoid mistakes in production
Seis principios de Poka-Yoke
1. Eliminación: Eliminar la posibilidad de error eliminando
una parte o una tarea.
Ejemplo: Simplificación del producto o consolidación de partes para
evitar operaciones.
2. Reemplazo sustituye una operación por otra más confiable
para mejorar la consistencia.
Ejemplo: Usar robots o automatización que prevengan un error de
ensamblaje manual; dispensadores o aplicadores automáticos para
asegurar que se aplique la cantidad correcta de algún material.
Principios de Poka-Yoke
1. Eliminación
Piezas plásticas para dirigir el flujo de aire – Se cambia la forma de la pieza metálica
Principios de Poka-Yoke
2. Reemplazo
Adhesivo que debe alinearse con los agujeros de la tapa – Impresión directa en la pieza
Seis principios de Poka-Yoke
3. Prevención configura el producto o proceso de tal manera
que sea imposible cometer un error.
Ejemplos : Interruptores de contacto que aseguren que una parte est[e
correctamente ubicada antes de procesarla; la forma del producto solo
permite ensamblarlo correctamente. Usar la simetría o asimetría del producto.
4. Facilitación usa técnicas y combina pasos para hacer que el
trabajo sea más fácil de realizar.
Ejemplos: Controles visuales, codificación de colores, marcación de las
partes, bandeja de preparación de las partes.
Principios de Poka-Yoke
3. Prevención
Two-door and 4-door
models run on same line.
Door will not fit if it is the
wrong size door or upside
down. The limit switch in
red circle helps assure
orientation.
Principios de Poka-Yoke
3. Prevención
Assuring proper
alignment
Poka-Yoke Principles
4. Facilitación
-Different
orientation on top
and bottom rows
-Color coded panel
and insertion
screws
Seis principios de Poka-Yoke
5. Detección: Encontrar el error antes de ejecutar más
actividades para corregir el problema rápidamente.
Ejemplos : Sensores, sistemas de información, validaciones, dígitos
de verificación
6. Mitigación trata de minimizar los efectos de los
errores.
Ejemplos: Fusibles para prevenir sobrecargas, márgenes de error o
redundancias por diseño.
Principios de Poka-Yoke
5. Detección
Units of wrong
size trip alarm
Ejercicio
• En parejas, escojan un problema de la vida cotidiana
que cause errores, demoras o problemas de calidad
en su vida diaria. Puede ser empresarial, de estudio
o personal.
• Describan brevemente el problema, tratando de
encontrar las causas raíz.
• Propongan mejoras para eliminar el problema.
Examinen las propuestas por impacto positivo,
grado de dificultad y costo de implementación.
AMEF es una herramienta que podemos usar
para implementar Poka Yokes en servicios
• AMEF: Análisis de Modos y Efectos de
Fallas
• Es un conjunto de actividades que se
usa para
– Identificar y valorar la falla potencial de un
producto o proceso y sus efectos.
– Diseñar las acciones preventivas que
puedan eliminar o reducir la posibilidad de
que ocurra una falla potencial.
– Documentar el proceso.
Severidad
• En diseño, la severidad es una
estimación de la seriedad del
efecto del modo de falla
potencial. La severidad aplica al
efecto únicamente, La severidad
solo puede ser afectada por un
cambio en el diseño.
Instituto Mexicano de Normalización y Certificación
Ocurrencia
• En diseño la ocurrencia, es la
probabilidad que una causa
específica ocurrirá. Es qué tan
frecuentemente está proyectado que
el modo de falla ocurra como
resultado de una causa específica,
durante la vida del diseño
Instituto Mexicano de Normalización y Certificación
Detección
• Es una evaluación de la
probabilidad de que los controles
propuestos para el diseño o
proceso detecten el Modo de Falla,
antes de que la parte o componente
salga de la zona de producción, o
pase del diseño a producción.
Instituto Mexicano de Normalización y Certificación
Número de Prioridad de Riesgo (NPR)
• NPR: Es el producto matemático de la
severidad, la ocurrencia y la detección, es
decir:
NPR = S * P * D
• Identifica los riesgos mas serios para
buscar acciones correctivas.
• Acción (es) recomendada (s). Dirigirse
primero a los problemas y puntos de mayor
grado.
• El NPR debe ser siempre el único criterio
para decidir que problemas potenciales
atender?
Después de la planeación…
• Medidas Tomadas.
– Después de que se haya
completado una acción
• NPR resultante.
– Después de haber identificado la
acción correctiva, se estiman y
registran los grados de
ocurrencia, severidad y
detección finales. Se calcula el
NPR resultante.
Instituto Mexicano de Normalización y Certificación
En AMEF debemos considerar varios
aspectos
• AMEF debe ser un esfuerzo concurrente. Deben
participar varias partes interesadas en el proceso,
inclusive los clientes y proveedores
• AMEF es un ejercicio de priorización. Deben
escogerse primero los fallos críticos, los altos
riesgos, las máximas severidades, las ocurrencias
permanentes
• Las Acciones Tomadas deben concentrarse en evitar
o resolver las causas de los fallos. Los efectos
desaparecerán solo si las causas se evitan
Ejercicio
• Encuentren el Número de Prioridad de
Riesgo (NPR) del problema que trataron
anteriormente con Jidoka y Poka-Yoke.
Expliquen cómo llegan a los valores de
Severidad, Ocurrencia y Detección.
• Planteen acciones de mejoramiento para
rebajar el NPR. Para cada una de ellas
evalúen el impacto positivo y los costos y
dificultades de su implementación.
