Universidad Técnica de Oruro
Facultad Nacional de Ingeniería
CIV-2218-A
Carrera de Ingeniería Civil
INFORME DE LABORATORIO N° 16
DOSIFICACIÓN Y RESISTENCIA DE HORMIGONES
CON ADITIVOS
1. OBJETIVO.-
El objetivo de este ensayo es el de dosificar
correctamente nuestra mezcla incluyendo aditivos
para tener la resistencia deseada.
Determinar con cual de los cilindros con aditivos
diferentes tendrá mayor resistencia.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO.-
Este punto es IDEM al laboratorio N°14 solo que hay que tener
en cuenta:
MATERIALES ADICIONALES.
Los materiales componentes del concreto son los descritos,
sin embargo en el comercio se expenden algunos materiales que
pueden ser añadidos a la mezcla, con el objeto de retardar o
activar su fraguado o también para modificar algunas
características de este.
El empleo de estos materiales adicionales es de orden técnico
- económico, ya que los efectos que se pretenden obtener no
pueden ser usados sin una comparación de costos.
A continuación se da un cuadro de los materiales adicionales
y el objeto de su empleo.
MATERIAL ADICIONAL OBJETO DE SU EMPLEO
Puzolanas.- Material silícico Economía.-Reemplazo de parte del
cemento por material de menor costo,
cuando no interesa resistencia a
corto plazo.
Menor generación de calor.- Cuando
haya tal necesidad, en razón que de
las características de la estructura
no faciliten la disipación del calor
generado.
Durabilidad.-Al reemplazar la cal
liberada, durante la hidratación del
cemento por compuestos menos
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solubles, se contrarresta la acción
de las aguas puras o suelos cargados
de sales.
Plastificante.-Productos granulares Economía.-La menor cantidad de agua
que por el tamaño y forma de sus en la mezcla reduce el contenido de
partículas, al interponerse entre cemento necesario para lograr una
las del agregado fino, reducen la determinada resistencia.
fricción con lo que disminuye la Capilaridad.-Menor efecto capilar
necesidad de agua en la mezcla. por la reducción del contenido
La presencia de plastificante unitario de agua en la mezcla
permite obtener para una Permeabilidad.-Permite obtener la
consistencia dada, mezclas con más impermeabilidad requerida con el
cohesión y que presentan menos menor contenido de cemento y menor
exudación de agua. peligro d fisuras.
Facilidad de colocación y
terminación.-La mezcla más cohesiva
y con menor cantidad de agua,
presenta menor segregación del
agregado grueso y exudación del
agua.
Dispersores.-Sustancias mojantes que Economía.-Permite reducir el
facilitan una hidratación más contenido de cemento, para lograr
completa del cemento y por efecto de una determinada resistencia.
tensión superficial tienden a Homogeneidad.-La mayor facilidad de
contrarrestar la característica hidratación del cemento se traduce
formación de grumos en las en resistencias más uniformes en
partículas de cemento . Como distintos puntos de la estructura.
resultado se obtienen mejores Seguridad a largo plazo.-Se
resistencias a plazos mediano y posibilita el desarrollo de mejores
largo especialmente. resistencias a largo plazo.
Cal hidratada, tierras refractarias,
feldespatos, sílice, soluciones de
alumbre y jabón, cloruro de calcio,
emulsiones de aceite, puzolanas.
Acelerantes.-Sustancias que Economía.-Cuando interesa obtener a
incorporadas a las mezclas corto plazo resistencias que
favorecen el desarrollo de exigiran contenidos elevados de
resistencias pronunciadas a corto cemento, sin que haga falta la
plazo ( 1 a 7 días) en menor escala resistencia a largo plazo que esto
a edad mediana ( 7 a 28 días) y no último proporcionaria.
puede tomarse en consideración la
diferencia a largo plazo.
Incorporadores de Aire.- Provocan Durabilidad.-Las burbujas formadas
durante el mezclado la formación de cortan la capilaridad, camino de los
burbujas semi - microscópicas accesos por los agentes agresivos,
permanentes en un 4% a 7% del incluso la congelación.
volumen de la mezcla, por efecto Economia.-Facilita el transporte y
puramente físico. Estas burbujas manipuleo de la mezcla y el efecto
desarrollan un alto efecto plastificante de las burbujas.
plastificante y cohesivo en la Aporta todas las cualidades
muestra, bloqueando luego la explicadas para el caso de los
capilaridad en el hormigón productos destinados específicamente
a tal fin.
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3. EQUIPOS Y MATERIALES.-
Balanza
Juego de tamices
Brochas
Cronómetro
Recipientes
ARENA Y GRAVA ( PORCENTAJES Ver 5. PROCEDIMIENTO)
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Cemento ( PORCENTAJES Ver 5. PROCEDIMIENTO)
PRENSA HIDRAULICA
Cilindros Normalizados
Cono de Abrams
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Otros
Espátula y Guantes Diesel Mezcladora
4. MONTAJE DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES.-
Para el montaje del equipo se sigue la siguiente rutina:
5. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO.-
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Este ensayo se prepara para alcanzar una resistencia
mínima de 240 kg/cm2 y un revenimiento para viga de 8cm.
Entonces teniendo en cuenta todas estas especificaciones
procedemos primeramente al cálculo de la dosificación para 3
probetas cilíndricas y 1 viga.
Resistencia = 240 [kg/cm2]
Revenimiento = 8[cm]
Peso específico del cemento = 2,9 [gr/cm3]
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
M.F. = 2,40 M.F. = 7,80
[Link] = 2,38 [gr/cm3] Peso Unitario Graduado
%ABS. = 3,065% Varillado=1,61 [gr/cm3]
% H. = 23,68% [Link] = 2,26 [gr/cm3]
%ABS. = 2,73%
% H = 23,27%
DOSIFICACION PARA 1 M3 de Ho
1.- CARACTERISTICAS
240 100%
x 20% -> x = 48
Fci = 240[kg/cm2]
Fcm = 240 + 48 = 288[kg/cm2]
2.- AGUA DE MEZCLADO
Con –Revenimiento = 8 [cm]
-Tamaño Máx. agregado 1½ = 38 mm.
H2O = 165 = [Kg/m3]
3.- FACTOR AGUA CEMENTO
Con –Fcm=288[kg/cm2]; Concreto con aire incluido
-Tamaño Máx. agregado 1½ = 38 mm.
INTERPOLANDO H2O/CEMENTO =0.47
CEMENTO = 165/0.47 = 351.06[Kg/m3]
4.- AGREGADO GRUESO
Con –[Link] = 2,40
-Tamaño Máx. agregado 1½ = 38 mm.
[Link] = 0.75
P. AG = [Link] * [Link] = 0.75*1610 = 1207.5 [Kg/m3]
5.- PRIMERA ESTIMACION DE PESO
Con -Tamaño Máx. agregado 1½ = 38 mm.
-Concreto sin aire incluido
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[Link] = 2350 [Kg/m3]
P. AF = [Link] – ( P.H2O+P.c+[Link] )
P. AF = 2350 – ( 165 + 351.06 + 1207.5 )
P. AF = 576.39 [kg/m3]
6.- POR VOLUMEN
Vc = P.c / .c = 385.11/2900 = 0.13 [m3]
VAG = [Link] / .AG = 1207.5/2260 = 0.53 [m3]
VAIRE = 0.025 [m3]
VH2O = P.H2O / .H2O = 165/1000 = 0.165 [m3]
= 0.85 [m3]
VAF = 1- 0.85 = 0.15 [m3]
PAF = VAF * .AF = 0.15 * 2380 = 357.0 [Kg/m3]
7.- CORRECCION POR HUMEDAD Y ABSORCION
% ABSORCION - % HUMEDAD
AGREGADO
FINO 3.065 - 23.68 = -20.615% NECESITA H2O
AGREGADO
GRUESO 2.73 - 23.27 = -20.54% NECESITA H2O
AGUA= 165+(-22.615/100)688.29+(-20.54/100)1207.5=224.9[lt/m3]
GRAVA = 1207.5(1+(23.27/100))=1488.48[kg/m3]
ARENA = 576.39(1+(23.68/100))=712.88[kg/m3]
8.- DOSIFICACIÓN
CEMENTO ARENA GRAVA AGUA
385.11/385.11 : 712.88/385.11 : 1488.48/385.11: 224.9/385.11
1 : 1.85 : 3.86 : 0.58
Vol. Probeta = (4 * (15)2 * 30.5 = 0.00539 [m3]
CEMENTO 385.11 1
X 0.00539 x = 2.075*3 = 6.225 [Kg]
ARENA 712.88 1
X 0.00539 x = 3.842*3 = 11.526[Kg]
GRAVA 1488.48 1
X 0.00539 x =8.023*3 = 24.069 [Kg]
AGUA 224.9 1
X 0.00539 x =1.212*3 = 3.636 [Kg]
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YA TERMINADOS LOS CALCULOS DE CANTIDAD DE MATERIAL PARA
DOSIFICAR SE PROCEDE A GRADUAR LOS AGREGADOS PARA OBTENER UNA
RESISTENCIA MAYOR.
ARENA [kg]
No Tz. PRC/Tz PRA PQP c/Tz %QP
3/8 0 0 22.9 100
4 0.6 0.6 22.3 97.5
8 1.7 2.3 20.6 90
16 4.7 7.0 15.9 69.5
30 6.1 13.1 9.8 42.5
50 5.2 18.3 4.6 20
100 3.2 21.5 1.4 6
BASE 1.4 22.9 0 0
GRAVA [kg]
No Tz. PRC/Tz PRA PQP c/Tz %QP
2” 0 0 40.115 100
1 ½” 1.0 1.0 39.1 97.5
1” 10.0 11.0 29.1 72.5
¾” 8.0 19.0 21.1 52.5
½” 7.0 26.0 14.0 35
3/8” 6.0 32.0 8.0 20
No4 7.0 39.0 1.0 2.5
BASE 1.0 40.0 0 0
Ya teniendo los datos calculados se prepara unos agregados
limpios para empezar y tamizar y obtener a si un agregado
graduado, ya pesando los agregados se procede a pesar y medir
el volumen de agua en la cantidad calculada.
La cantidad de aditivos se pondra de la siguiente forma:
CEMENTO 385.11 1
X 0.00539 x = 2.075*1.3=2.697 [Kg]
Entonces:
PLASTIMET
CEMENTO 0.4 100
X 2.697 x = 0.010788 [Kg]
x = 10.788 [gr]
FRIOPLAST
CEMENTO 0.2 100
X 2.697 x = 0.005394 [Kg]
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x = 5.394 [gr]
SIKA
CEMENTO 40 1
X
0.00539 x = 0.2156 [Kg]
x = 215.6[gr]
Ya teniendo todos los materiales y sus proporciones se los
lleva a la mezcladora y primero se hecha media muestra de
grava, seguidamente media muestra de arena, luego media
muestra de cemento se esperan alrededor de 30 seg. Para echar
media muestra de agua, y el proceso se repite con la otra
mitad.
El rango del proceso total de mezclado debe ser entre 60 y
120 seg.
Seguidamente se verifica el revenimiento con el cono de
Abrams.
Cuando Utilizamos el cono de Abrams es necesario varillar
este en 3 capas de 25 golpes cada uno y al levantar el cono
este debe ser verticalmente.
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En Caso que falte revenimiento se puede aumentar agua a la
mezcla según norma 2 lt por m3 y solo se lo puede realizar
una sola vez. En el ensayo realizado falto revenimiento por
lo cual se aumento aprox. 500 cc. De agua.
Ya obtenido el revenimiento se vacía la mezcla a las probetas
normalizadas previamente limpiadas con diesel o aceite.
Las muestras de la dosificación deben permanecer 24 hrs en
las probetas transcurrido este tiempo deben ser sacadas de
estas y ponerlas en la piscina a aprox. 23 °C.
Las Probetas deben sacarse dela agua 48 hrs. antes de cada
ensayo de compresión y hay que verificar que esten
completamente secos en el ensayo.
6. REGISTRO DE DATOS.-
ENSAYO EDAD [días] FUERZA [KN]
PLASTIMET 14 524.4
FRIPLAST 14 492.5
SIKA 14 502.8
7. CÁLCULOS.-
ESFUERZO = = F/A
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AREA [cm2] 176,71458
ENSAYO EDAD[días] Fuerza[KN] Fuerza[kgf] Tensión[kgf/cm2]
Plastimet 14 524,4 53474,19 302,60
Frioplast 14 492,5 50221,28 284,19
Sika 14 502,8 51271,59 290,14
1 KN 103 N
1 Kgf 9.8066 N
PARA REALIZAR LA CURVA SACAMOS LA RESISTENCIA PARA 7,21 y 28
DIAS CON LA FORMULA:
Fci = [(1.35*T+10)/(T+20)]*Fc28
Pero necesitamos la edad a 28 días primero entonces la
fórmula será
Fc28=fc14/[(1.35*14+10)/(14+20)]
De aquí se tiene los siguientes resultados
ENSAYO EDAD[días] Tensión [kgf/cm2]
Plastimet 28 356,00
Frioplast 28 334,35
Sika 28 341,34
PARA 7
ENSAYO EDAD[días] Tensión [kgf/cm2]
Plastimet 7 256,45
Frioplast 7 240,85
Sika 7 245,89
PARA 21
ENSAYO EDAD[días] Tensión [kgf/cm2]
Plastimet 21 332,99
Frioplast 21 312,74
Sika 21 319,28
LA GRAFICA QUE OBSERVAMOS ES LA RELACION DE LOS TRES
PRODUCTOS:
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8. CONCLUSIONES.-
Los resultados obtenidos en este laboratorio determinan
que la resistencia obtenida del aditivo de PLASTIMET es el
que resiste más a esfuerzo el que le sigue es SIKA y luego
FRIOPLAST.
9. RECOMENDACIONES.-
Mezclar y/o diluir el aditivo en agua. Tratar de no
manipulear mucho el aditivo. Asegurarse la fecha y entorno
del aditivo.
10. BIBLIOGRAFÍA.-
Materiales de Construcción....Jorge Saravia V...pags.97,98,99
11. ANEXOS.-
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