Universidad Técnica de Oruro

Facultad Nacional de Ingeniería

CIV-2218-A
Carrera de Ingeniería Civil

INFORME DE LABORATORIO N° 12

METODO PARA LA DETERMINAR LA SUPERFICIE

ESPECÏFFICA DEL CEMENTOPOR EL
METODO DE BLAINE

1. OBJETIVO.-

 El presente laboratorio tiene por objetivo el

determinar la estabilidad de volumen de probetas
prismáticas de pastas de cemento, al ser sometidas
al tratamiento en autoclave

2. FUNDAMENTO TEÓRICO.-

Medida de la superficie específica.

Se llama superficie especifica de un polvo a la
superficie (expresada, por ejemplo, en cm2) de un gramo de
este polvo igual a la suma de las superficies individuales de
todos los gramos.
La superficie especifica de las diferentes materias son
muy variables; la del cemento esta comprendida entre 2500 y
4500 cm2/g (BLAINE). Precisemos, sin embargo, que la
superficie así definida no es la superficie real ya que los
métodos que permiten obtenerla no tienen en cuenta mas que de
un modo imperfecto las fisuras y sinuosidades que existen en
la superficie de los granos. La superficie medida proporciona
así y todo una referencia útil, elemento importante en el
control de fabricación. Es interesante también conocer porque
los fenómenos de fraguado son primeramente fenómenos
superficiales; es la superficie del cemento la que primero se
hidrata y el grado de hidratación esta relacionado con esta
superficie.
El método de medida de la superficie especifica mas
corrientemente usado consiste en hacer circular un fluido a
través del polvo que se estudia. Para el cemento este fluido
es el aire. Los granos de cemento cuyo tamaño van de 2 a 200
µ, aproximadamente, son suficientemente gruesos para que los
huecos que ellos dejan entre si sean superiores al recorrido
libre medio de la moléculas de aire.

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Método de Blaine

a Resumen del método

La determinación de la finura del cemento se basa en el
hecho de que la velocidad de paso del aire a través de una
capa de material con determinada porosidad es función del
número y del tamaño de los huecos existentes en la capa, los
cuales dependen del tamaño de las partículas del material, y
por lo tanto, de la superficie específica de éste.
Consiste en aspirar el aire a través de la capa de polvo
por medio de una perilla de caucho y un manómetro.

b Aparatos
- Aparato de Blaine, consiste en una serie de dispositivos:
- Celda de permeabilidad, constituida por un cilindro rígido
de un diámetro interior de 1,27 ± 0,10 cm construido de
vidrio o de metal no corrosible. La parte superior de la
celda está cortada perpendicularmente al eje de la misma.
La parte inferior del tubo ajustará herméticamente con la
parte superior del manómetro. En el interior del tubo y a
5,0 ± 1,5 cm de la parte superior, se encuentra un reborde
de 0,5 a 1 mm de ancho para soportar el disco metálico
perforado.
- Disco perforado, de metal no corrosible, de superficie
plana y tendrá un espesor de 0,9 ± 0,1 mm, provisto de 30
a 40 orificios de 1 mm de diámetro distribuidos
uniformemente en su superficie. El disco ajustará suave y
perfectamente al interior de la celda.
- Émbolo, de material indeformable y no atacable por el
cemento y ajustable en la celda con una holgura máxima de
0,1 mm. La parte inferior del émbolo será plana y formará
un ángulo recto con su eje principal. Tendrá una ranura,
según su generatriz, que permita el escape del aire. La
parte superior del émbolo tendrá un reborde en forma tal
que, cuando el émbolo sea colocado en el tubo y el reborde
esté en contacto con la parte superior del mismo, la
distancia entre el fondo del émbolo y la parte superior
del disco perforado sea de 1,5 ± 0,1 cm.
- Papel filtro, de textura media. Los discos de papel filtro
serán del mismo diámetro que el diámetro interior de la
celda de permeabilidad y tendrán bordes lisos.
- Manómetro, tubo en forma de “U”, empleando tubo de vidrio
de 9 mm de diámetro nominal exterior y pared. La parte
superior de una de las ramas del manómetro tendrá una
conexión hermética con el tubo de permeabilidad. Esta rama

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tendrá una marca grabada alrededor del tubo, a una

distancia de la parte superior de la rama lateral de 12,5
a 14,5 cm y a partir de ésta marca y hacia arriba deben
estar grabadas otras marcas a distancias de 1,5; 7,0 y
11,0 cm. La rama lateral, que está colocada de 25,0 a 30,5
cm arriba de la parte inferior del manómetro, sirve para
succionar el aire de la rama del manómetro conectada al
tubo de permeabilidad y debe estar provista de una válvula
que haga un cierre hermético y ubicada a una distancia no
mayor de 5 cm de la rama del manómetro. El manómetro debe
estar firmemente instalado y en forma tal que sus ramas
queden verticales.
- Líquido para el manómetro, El manómetro se llenará hasta su
punto medio con un aceite mineral liviano o con un líquido
que no sea volátil ni higroscópico y que tenga viscosidad
y densidad baja.
- Cronómetro, Con mecanismo de arranque y de parada que
permita lecturas con aproximación de 0,5 seg o menos.

c Calibración del aparato

La calibración del aparato se hace empleando una muestra
patrón. En el momento del ensayo, la muestra estará a la
temperatura ambiente.

d Determinación del volumen de la capa compactada de

cemento
Colocar dos discos de papel filtro en la celda de
permeabilidad, haciendo presión sobre sus bordes con una
barra cilíndrica de diámetro ligeramente inferior al diámetro
del tubo hasta que se asienten bien sobre el disco perforado.
Llenar luego el tubo con mercurio eliminando las burbujas
de aire que se adhieren a la pared. Si el tubo está hecho de
un metal que pueda amalgamarse, proteger su interior con una
película muy fina de aceite, que se pone inmediatamente
antes de agregar el mercurio.
Enrasar el mercurio cuidadosamente con una placa de
vidrio. Sacar el mercurio, pesar y anotar el peso obtenido
(Pa).
Quitar del tubo de permeabilidad uno de los discos de
papel filtro. Colocar 2,80 gr de cemento sobre éste el mismo
disco de papel de filtro antes retirado y hacer presión sobre
el cemento.
Llenar el espacio que queda en la parte superior del tubo
con mercurio, eliminar el aire y enrasar nuevamente. Vaciar
el mercurio del tubo, pesar y anotar dicho peso (Pb)

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Calcular volumen ocupado por el cemento con aproximación

de 0,005 cm3 como sigue:

Pa - Pb
V = ‫ﻻ‬
Donde:
V : Volumen de la cara de cemento, cm3
Pa : Peso del mercurio para llenar la celda, gr
Pb : Peso del mercurio usado para llenar la parte de la
celda no ocupada por la capa de cemento, gr.
‫ﻻ‬ : Peso específico del mercurio a la temperatura de
ensayo, Tabla IV.5.

Densidad
Viscosidad
Temperatura del
del aire en
ºC mercurio √ n
poises
g/cm3
16 13,56 0,0001788 0,01337
18 13,55 0,0001798 0,01341
20 13,55 0,0001808 0,01344
22 13,54 0,0001818 0,01348
24 13,54 0,0001828 0,01352
26 13,53 0,0001837 0,01355
28 13,53 0,0001847 0,01359

Tabla IV.5 Peso específico del mercurio a temperatura de

ensayo

Hacer como mínimo dos determinaciones por separado del

volumen de la capa compactada de cemento. El volumen a
emplear en los cálculos correspondientes será el promedio de
dos resultados que no difieran en ± 0,005 cm3. Anotar la
temperatura del ambiente vecino a la celda inmediatamente
antes y después de cada determinación.

e Preparación de la muestra patrón

Introducir la muestra patrón, inmediatamente antes de ser
utilizada, en un frasco de 100 a 150 cm3 de capacidad y
agitar vigorosamente durante 2 minutos, a fin de deshacer los
grumos y obtener su esponjamiento.

f Peso de la muestra patrón

Será tal que permita lograr una capa de cemento que tenga
una porosidad de 0,500 ± 0,005 y se calculará como sigue:

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P = ‫ﻻ‬ V (1 – e)

Donde :
P : Peso en g de la muestra patrón
‫ﻻ‬ : Peso especifico del cemento, g/cm3 (para el cemento
Pórtland 3.15 = ‫)ﻻ‬
V : Volumen de la capa de cemento, cm3.
e : porosidad de la capa de cemento (0,500 ± 0,005)

g Preparación de la capa compactada de cemento patrón

Asentar el disco perforado en el reborde de la celda de
permeabilidad. Colocar un disco de papel filtro sobre el
disco perforado, y los bordes se presionan hacia abajo con
una barra cilíndrica de diámetro ligeramente inferior al
diámetro del tubo. Poner luego en la celda la cantidad de
cemento que se determinó y pesar con una tolerancia de ±
0,001 gr. Golpear suavemente el tubo a fin de nivelar la capa
de cemento. Colocar encima del cemento otro disco de papel
filtro y comprimir el cemento con el émbolo, hasta que el
reborde de éste asiente en la parte superior del tubo. Sacar
lentamente el émbolo. Usar discos nuevos de papel filtro en
cada determinación.

h Ensayo de permeabilidad con la muestra patrón

Conectar la celda de permeabilidad con el manómetro,
cerciorándose que se ha tenido una conexión hermética y tener
cuidado que la capa de cemento no se altere. Dejar salir
lentamente el aire contenido en la rama del manómetro hasta
que el líquido alcance la marca mas alta. Cerrar
herméticamente la válvula.
Poner el cronómetro en marcha en el momento en que el
menisco del líquido en el manómetro llegue a la segunda
marca, es decir, a la marca que sigue a la mas alta, y el
cronómetro se detiene en el momento en que el menisco llegue
a la tercera marca. Anotar el intervalo de tiempo observado,
en seg. Anotar también la temperatura ambiente a que se hizo
el ensayo en grados centígrados. Para la calibración del
aparato hacer como mínimo tres determinaciones del tiempo de
flujo usando cada vez porciones diferentes de la misma
muestra.
La calibración debe hacerla la misma persona que efectúe
las determinaciones de la superficie específica.
Podrá usarse la misma muestra en la preparación de la
capa compactada de cemento, se mantendrá seca y todo el

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ensayo se hará dentro de 4 horas después de haber abierto la

muestra.

i Recalibración
El aparato será recalibrado a intervalos periódicos para
corregir el desgaste posible en el émbolo o en la celda de
permeabilidad, si hay alguna pérdida en el líquido del
manómetro, y si se efectúa algún cambio en el tipo o calidad
del papel filtro empleado en los ensayos.

j Muestra patrón secundaria

Es conveniente preparar una muestra patrón secundaria para
ser usada en la contrastación del instrumento entre las
calibraciones regulares con la muestra patrón primaria.

k Procedimiento
La muestra de cemento estará a la misma temperatura que la
del ambiente en donde se hace el ensayo.
La muestra de ensayo tendrá el mismo peso que la muestra
patrón utilizada para la calibración excepto cuando sea
determinada la finura de un cemento de alta resistencia, en
cuyo caso el peso de la muestra será el necesario para
producir una porosidad de 0,530 ± 0,005.
Cuando este método sea utilizado para otros cemento que
no sea cemento Pórtland, el peso de la muestra será ajustado
de tal forma, que en el proceso de compactación se obtenga
una capa firme en lo posible de igual porosidad a la muestra
patrón.
Se preparará la capa compactada de cemento, según lo
descrito anteriormente. Y finalmente se realizará el ensayo
de permeabilidad según ya se explicó.

3. EQUIPOS Y MATERIALES.-

 Balanza de Arquímedes

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 Aparato de blaine

 Cronómetro

 Arena 2.67 gr.

 Brocha

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 Recipientes.

4. MONTAJE DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES.-

Para el montaje del equipo se sigue el siguiente esquema

5. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO.-

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El procedimiento de este ensayo es muy fácil ya que solo es

tomar tiempos con el cronometro, primeramente en el tubo de
permeabilidad ponemos el disco perforado, seguidamente se
pone el filtro de características especiales para el ensayo,
seguidamente con ayuda del pincel ponemos los 2.67 gramos de
nuestro cemento dentro el tubo, luego cerramos con el pistón
de medidas casi exactas. Con el manómetro se realiza las
lecturas de tiempo en que el líquido tarda en volver a su
misma posición debido a que con la pera hacemos llegar al
líquido dentro su magnitud de líquido y se realizan las
lecturas en 5 veces. Luego se compararla los resultados con
el cemento patrón.

6. REGISTRO DE DATOS.-

Lectura Tiempo [seg]

1 60,27
2 60,82
3 62,3
4 61,89
5 61,47
PROM 61,15

7. CÁLCULOS.-

Para los cálculos hay que hacer recuerdo que :

SS.=3000cm2/gr.
Tprom. Patrón = 62.333 seg.

SE= 3000.416

8. CONCLUSIONES.-

La Superficie Específica del cemento patrón es de 2800

cm2/gr entonces nuestro cemento esta por encima de este
límite entonces la superficie específica de nuestro cemento

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no se asemeja a este. Por tanto podemos concluir que nuestro

cemento tiene mayor sup. Esp. Que el patron.

9. RECOMENDACIONES.-

El ensayo se lo debe realizar con cronómetros calibrados y

además el cemento debe estar bien pesado con la mayor
exactitud posible puesto que el instrumento solo acepta esta
cantidad en gr.

10. BIBLIOGRAFÍA.-

Materiales de Construcción Felix Orus Asso (pags. 176,177)

11. ANEXOS.-

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