INFORME DE LABORATORIO N° 04
“ESCLEROMETRÍA Y ROTURA DE PROBETAS”
INTEGRANTES:
CURSO:
Tecnología del Concreto
DOCENTE
Ing. Juan Antonio Cori Mamani
INTEGRANTES
● ALEX LEVI GONZALES ANCO U22306282
● CONDORI MAMANI, ANDERSON FERNANDO U23219925
● WALTER MANDUK CHACACANTA GONZALES U1630274
● RUSBEL SEBASTIAN ,MASCO VITA U22235144
● ARANGO ROSAS JOSE FERNANDO U19306985
Arequipa, 12 de junio 2025
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………3
2. OBJETIVOS GENERAL Y
ESPECÍFICOS…………………………………………….4
2.1.OBJETIVO GENERAL………………………………………………………...4
2.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS…………………………………………………....4
3. ENSAYOS REALIZADOS………………………………………………………….…..5
3.1.ENSAYO DE ESCLEROMETRÍA……………………………………………..5
3.2.ROTURAS DE PROBETA DE CONCRETO…………………………………..6
4. RESULTADOS OBTENIDOS…………………………………………………………..7
5. EVALUACIÓN DE RESULTADOS………………………………………………..
6. CONCLUSIONES Y COMENTARIOS……………………………………………
7. ANEXOS……………………………………………………………………………..
8. PANEL FOTOGRÁFICO…………………………………………………………...
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………………………..
1. INTRODUCCIÓN:
Los ensayos de esclerometría y de rotura de probeta son métodos fundamentales en la
evaluación de las propiedades mecánicas del concreto. Estos nos permiten determinar la
resistencia del material, una característica crucial para verificar la seguridad y durabilidad
de las estructuras construidas. La esclerometría, es una prueba de dureza superficial, en la
que se usa un esclerómetro para medir la dureza del concreto. Este método es no
destructivo, ya que consiste en golpear la superficie del concreto con una fuerza no muy
elevada y registrar el rebote del martillo. La magnitud del rebote se correlaciona con la
resistencia a la compresión del concreto. La esclerometría es muy utilizada ya que es un
ensayo rápido y fácil de realizar en el campo, para poder hacer evaluaciones rápidas y no
muy costosas de la calidad del concreto en obra. Por otro lado, la prueba de rotura de
probeta es un método destructivo que implica la preparación y ensayo de probetas
cilíndricas o cúbicas de concreto. Las probetas son sometidas a cargas crecientes hasta su
rotura, para poder hallar su resistencia a la compresión. Este ensayo proporciona una
medida directa y precisa de la resistencia del concreto, siendo un estándar en el control de
calidad de las construcciones de concreto. Las probetas se preparan siguiendo normativas
específicas para garantizar la representatividad y fiabilidad de los resultados obtenidos.
El presente informe tiene como objetivo presentar los resultados obtenidos en los ensayos
de esclerometría y rotura de probeta en el laboratorio. Se describirán los procedimientos
empleados, analizando los datos recolectados y comparando los resultados con las
normativas vigentes.
2. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICOS:
2.1.OBJETIVO GENERAL:
El objetivo general es evaluar la resistencia del concreto mediante ensayos de esclerometría
y rotura de probeta, y de esta manera brindar una medida para poder asegurar la calidad del
concreto.
2.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
● Realizar las pruebas de rebote con el martillo de Schmidt en las muestras de
concreto, y también la rotura de probetas.
● Analizar los resultados obtenidos para calcular la resistencia a la compresión del
concreto.
● Determinar la calidad y la uniformidad del concreto en las diferentes muestras
analizadas.
● Brindar recomendaciones sobre el uso y la mejora de los materiales basadas en los
resultados obtenidos.
3. ENSAYOS REALIZADOS:
3.1.ENSAYO DE ESCLEROMETRÍA:
● Norma: ASTM C 805
● Materiales y equipo: Esclerómetro
● Procedimiento:
a) Preparación del Área de Ensayo: Se preparó un área de 6 pulgadas de diámetro en el
elemento a ensayar.. Luego con un lijar se desgastó la superficie del concreto hasta 5
mm.
b) Posicionamiento del Instrumento: El instrumento de esclerometría fue sostenido
firmemente en una posición que permitía que el émbolo golpeara
perpendicularmente la superficie del concreto.
c) Mantenimiento de la Presión: Posterior al impacto, se mantuvo la presión sobre el
instrumento, luego se oprimió el botón lateral del instrumento para bloquear el
émbolo en su posición retraída.
d) Realización de los disparos: Se realizaron 10 disparos, con una separación mínima
de 1 pulgada entre cada disparo. Luego, se obtuvo el promedio de las 10 lecturas. Si
más de la mitad de las lecturas individuales difieren en más de 7 unidades, el
promedio se descarta y se calculará un nuevo promedio (no fue el caso).
e) Se examinó la impresión hecha sobre la superficie después de cada impacto y se
descartaron las lecturas si el impacto agrietaba o rompía una superficie cercana con
vacíos (el cual tampoco se presentó en el laboratorio).
f) Normativas y Manuales de Referencia: Se consulta el manual del equipo utilizado,
"Operating Instructions Concrete Test Hammer 35 – 1480", para obtener
información adicional sobre el procedimiento. También se revisaron las normas
relacionadas, tales como:
- Norma Internacional ISO/DIS 8045
- Norma Europea EN 12 504-2
- Norma Gran Bretaña BS 1881 – parte 202
- Norma Alemana DIN 1048 – parte 2
Recomendaciones en su uso
Calibración: Es obligatorio correlacionar los valores obtenidos con ensayos de
compresión en muestras similares.
Condiciones de superficie: La presencia de humedad, rugosidades, o recubrimientos
puede alterar los resultados.
Registro y análisis: Se deben registrar los valores individuales y promedios; se
eliminan valores extremos.
3.2.ENSAYO DE ROTURAS DE PROBETAS DE CONCRETO:
● Norma: ASTM C39
● Materiales y equipos: Prensa para ensayo a compresión
● Procedimiento:
a) Limpieza de la Prensa: Se limpiaron las superficies de los soportes superior e inferior
de la prensa para que haya contacto adecuado y uniforme mientras se lleva a cabo el
ensayo.
b) Colocación de la Probeta: La probeta se colocó en el bloque de soporte inferior de la
prensa. Se alinearon los ejes del espécimen con el centro del bloque de empuje
superior.
c) Ajuste del Indicador de Carga: Se aseguró que el indicador de carga estuviera en
cero antes de comenzar la aplicación de presión sobre la probeta.
d) Contacto Inicial: Se movió el bloque de soporte inferior lentamente para poner el
espécimen en contacto con los platos de compresión de la prensa de manera gradual
y sin choque.
e) Aplicación de la Carga: Se aplicó la carga de manera continua y sin choque, a una
velocidad de 0.25 ± 0.05 MPa/s (35 ± 7 PSI/s).
f) Registro de Resultados: La carga se aplicó hasta que se registrara una falla. Se
registró la máxima carga soportada.
g) Observación y Documentación: Se anotó el tipo de fractura y la apariencia del
concreto, observando cualquier característica relevante del patrón de falla.
4. ENSAYO DE DIAMANTINA:
EXTRACCIÓN DE ESPECÍMENES DE CONCRETO POR DIAMANTINA
● EL testigo ha de tener una relación de esbeltez (longitud/diámetro) superior a 1,
siendo recomendable una esbeltez de 2. Por lo que se usará el vernier de 12” para la
respectiva medición.
● Se procede a cortar las bases de las probetas para hacerlas paralelas. Por eso se
utiliza una sierra de diamante o de un material abrasivo que no afecte al hormigón
por exceso de calor o por golpes. El proceso de corte se realiza de manera que las
bases de la probeta sean lisas y perpendiculares al eje longitudinal con una
desviación máxima de 5º y sección transversal constante. La tolerancia máxima del
diámetro de las bases con respecto al diámetro medio de la probeta será de ±
2,5mm. En el caso que la pieza, estructura o unidad de hormigón de donde se ha
extraído la pieza tenga que estar sometida a una humedad continua o a saturación de
agua, la probeta extraída se conservará en agua en inmersión, durante un periodo de
40 o 48 horas a una temperatura de 20 ± 2 º C, antes de ser ensayada. Si no se da el
caso, se mantendrán las probetas al aire durante el mismo periodo de tiempo al
ambiente del laboratorio
● Norma: ASTM C42M
● Materiales y equipo: Vernier digital
5. RESULTADOS OBTENIDOS:
NÚMERO DE GOLPES
PROBETA N° 1 PROBETA N°2
CON AIRE SUPERPLASTIFICANTE
1 21 28
2 20 29
3 20 31
4 24 33
5 23 35
6 24 33
7 24 28
8 20 30
9 20 32
10 20 31
PROMEDI 21.6 31
O
Tabla N° 01: Datos de rebotes en ensayos de esclerometría
RESISTENCIAS Kg/cm2
PROBETAS PROBETAS CON PROBETAS CON ADITIVO
ADITIVOS AIRE PLASTIFICANTE
1 143 316
2 144 305
ESTRUCT TESTIGO EDAD DE DIÁMETR LONGITU ESBELTE ÁREA
URA ROTURA O (MM) D (MM) Z(Λ) (MM2)
(DÍAS)
1 T1 _ 58.31 98.15 1.68 2670.40
T2 _ 58.19 98.92 1.70 2659.42
2 T1 _ 58.10 103.46 1.78 2651.20
T2 _ 58.45 103.56 1.77 2683.24
3 T1 _ 76.70 104.98 1.37 4620.41
T2 _ 76.68 104.62 1.36 4618.00
4 T1 _ 76.67 124.65 1.63 4616.80
T2 _ 76.60 124.44 1.62 4608.37
5 T1 _ 76.60 151.10 1.97 4608.37
T2 _ 76.28 151.41 1.98 4569.95
Tabla N° 03 resultados de las muestras de diamantina
6. EVALUACIÓN DE RESULTADOS:
CURVA DE CONVERSIÓN
En la imagen observamos 3 curvas estas son usadas según como tomemos nuestros
puntos con el esclerómetro, en cada una visualizamos un diferente conversión. En la
parte de las abscisas se ubican los números de golpes y en las ordenadas se aprecia la
resistencia con una unidad de newton por milímetro cuadrado.
Para nuestro informe se an tomados datos perpendiculares al concreto, por tal motivo
usaremos la curva de color verde.
NÚMERO DE GOLPES
PROBETA N° 1 PROBETA N°2
CON AIRE SUPERPLASTIFICANTE
1 21 28
2 20 29
3 20 31
4 24 33
5 23 35
6 24 33
7 24 28
8 20 30
9 20 32
10 20 31
PROMEDIO 21.6 31
En esta tabla se muestra los datos que usaremos
Probeta con Aire
En nuestro promedio en la primera probeta con aire es de 21.6 golpes, la interacción de las
líneas rojas indican la resistencia de nuestro concreto aproximadamente 17 N/mm^2.
El resultado se realizó con conversión a Kg/Cm^2, obteniendo como resultado final de
173.4 kg/cm^2.
Probeta con Superplastificante
En nuestro promedio en la segunda probeta con superplastificante es de 30 golpes, la
interacción de las líneas rojas indican la resistencia de nuestro concreto aproximadamente
31 N/mm^2.
El resultado se realizó con conversión a Kg/Cm^2, obteniendo como resultado final de
316.1 kg/cm^2.
Ensayo de Compresión de Probetas de Concreto con Aditivos
El concreto es un material esencial en la construcción moderna, cuya calidad depende de
múltiples factores como la dosificación, el tipo de aditivo y el proceso de curado. En esta
práctica de laboratorio se evaluó el comportamiento mecánico de dos mezclas de concreto,
identificadas como Mezcla A (con aditivo inclusor de aire) y Mezcla B (con aditivo
plastificante), mediante el ensayo de compresión de probetas cilíndricas. El objetivo fue
analizar cómo influyen los aditivos en la resistencia del concreto y cómo errores en la
preparación, como el exceso de agua pueden afectar significativamente los resultados.
Las probetas fueron elaboradas y curadas según la NTP 339.033 / ASTM C31, y ensayadas
conforme a la NTP 339.034 / ASTM C39. Se utilizaron los siguientes materiales:
- Cemento: Yura
- Relación A/C: 0.5 (excepto en Mezcla B, donde se incrementó)
- Aditivos:
- Mezcla A: SikaControl®-530 AER (inclusor de aire)
- Mezcla B: Sika Cem Plastificante
Parámetro Tipo de aditivo Slum Temp. % Aire Peso f’c Tipo de
p (°C) unitario (kg/cm²) rotura
(cm) (kg)
Probeta A Inclusor de aire 12 19.7 5.8% 26.145 305 Cónica con
corte
Probeta B Plastificante 15 19.4 5.8% No 144 Columna
registrado dividida
Problema Detectado
Durante la preparación de la Mezcla B, el grupo cometió un error al aumentar un 10%
adicional de agua respecto a la dosificación original. Este exceso de agua, sumado al uso
del aditivo plastificante, generó una mezcla más fluida pero con menor cohesión, lo que se
reflejó en una resistencia a compresión significativamente menor.
7. CONCLUSIONES Y COMENTARIOS:
Ensayo de Compresión de Probetas de Concreto con Aditivos
● Influencia del curado insuficiente en la resistencia del concreto
Las probetas fueron extraídas del pozo de curado y ensayadas sin haber
cumplido el secado mínimo recomendado de 24 horas antes del ensayo de
compresión, conforme a lo establecido en la norma ASTM C39/C39M y la
NTP 339.034. Esta omisión puede influir significativamente en la medición
de la resistencia, ya que el exceso de humedad superficial reduce la fricción
entre las placas de la prensa y las caras de la probeta, generando una falsa
lectura a la baja.
● Edad prematura del ensayo de rotura
La rotura de las probetas se realizó a los 15 días de edad, cuando el
concreto aún se encuentra en proceso de ganancia de resistencia. Según la
norma ASTM C31/C31M, el ensayo estándar debe realizarse a los 28 días,
por lo que los resultados obtenidos son referenciales y no deben considerarse
definitivos. En particular, la probeta con aditivo inclusor de aire obtuvo
apenas 144 kg/cm², muy por debajo del diseño, lo cual puede atribuirse
tanto al tipo de aditivo como al curado deficiente y a la edad incompleta.
● Comparación entre aditivos y su desempeño
La probeta elaborada con aditivo plastificante (reductor de agua) alcanzó
una resistencia de 305 kg/cm², superando el valor de diseño. Esto evidencia
el efecto positivo de este tipo de aditivo sobre la trabajabilidad y
compacidad de la mezcla, incluso a los 15 días. En cambio, la probeta con
aditivo inclusor de aire, si bien mejora la durabilidad ante ciclos de
congelamiento y deshielo, reduce la resistencia mecánica, lo que explica su
bajo desempeño a temprana edad.
● Esclerometría y diamantina como métodos complementarios
Los ensayos de esclerometría (rebound test) y extracción de diamantina
deben considerarse métodos complementarios y no sustitutivos del ensayo
de compresión, especialmente cuando existen variables como el curado
inadecuado o la variación en los aditivos. En este caso, las lecturas fueron
inconsistentes y mostraron diferencias que deben analizarse junto con el
estado superficial del concreto y la homogeneidad de la mezcla.
● Relevancia del cumplimiento normativo en ensayos de laboratorio
La omisión de procedimientos como el secado adecuado, el curado
completo y la espera de los 28 días mínimos compromete seriamente la
validez de los resultados y puede llevar a interpretaciones erróneas sobre el
desempeño del concreto. Es imprescindible seguir al pie de la letra lo
establecido en las normas ASTM C192/C192M, ASTM C511, y NTP
339.018, que regulan la preparación, curado y ensayo de cilindros de
concreto.
● Recomendación técnica final
Se recomienda repetir los ensayos de compresión a los 28 días con probetas
curadas correctamente y secadas 24 horas antes del ensayo, para obtener
resultados comparables y ajustados a la realidad estructural. Asimismo, se
sugiere complementar con ensayos no destructivos (esclerometría) y
extracción de núcleos diamantina sólo como verificación puntual o en obras
existentes.
Observaciones
● La diferencia de resistencia entre ambas probetas evidencia la sensibilidad
del concreto a la variación en la relación agua/cemento.
● El uso de aditivos debe estar acompañado de un control estricto de la
dosificación y condiciones de mezclado.
● La rotura cónica con corte en la probeta A indica una buena adherencia
interna y distribución de esfuerzos.
● La rotura frágil en la Probeta B sugiere una mezcla menos homogénea y con
menor capacidad estructural.
● La normativa peruana E.060 establece que el control de calidad del concreto
debe incluir verificación de temperatura, asentamiento, contenido de aire y
resistencia a compresión.
8. ANEXOS:
9. PANEL FOTOGRÁFICO:
10.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
● ACI Committee 214. (2013). Guide to Evaluation of Strength Test Results of
Concrete (ACI 214R-11). American Concrete Institute. Recuperado de
[Link]
● Committee 318. (2014). Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI
318- 14) and Commentary. American Concrete Institute. Recuperado de
[Link]
● ASTM International. (2019). ASTM C805 / C805M-19 Standard Test Method for
Rebound Number of Hardened Concrete. Recuperado de
[Link]
Normas peruanas de construcción
● ASTM C31 / NTP 339.033. (2019). Concreto: Elaboración y curado de probetas
cilíndricas. ASTM International.
● ASTM C39 / NTP 339.034. (2019). Método de ensayo para resistencia a
compresión de cilindros de concreto. ASTM International.
● ASTM C143 / NTP 339.035. (2019). Método de ensayo para asentamiento del
concreto. ASTM International.
● ASTM C260 / NTP 339.036. (2019). Aditivos inclusores de aire para concreto.
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Libros
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Nacional de Edificaciones – Norma Técnica E.060: Concreto armado. Lima, Perú.
● Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento. (2006). Reglamento
Nacional de Edificaciones – Norma Técnica E.070: Albañilería. Lima, Perú.
● Universidad Tecnológica del Perú. (2023). Guía de laboratorio N°3: Diseño y
preparación de mezclas con aditivos. Tecnología del Concreto.
● American Society for Testing and Materials. (2023). ASTM C39/C39M-23:
Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens.
ASTM International. [Link]
● American Society for Testing and Materials. (2023). ASTM C31/C31M-23:
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Standard Test Method for Rebound Number of Hardened Concrete. ASTM
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Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of
Concrete. ASTM International. [Link]
● Instituto Nacional de Calidad – INACAL. (2020). NTP 339.034:2020 – Concreto.
Método de ensayo para resistencia a la compresión de cilindros moldeados. Lima:
INACAL.
● Instituto Nacional de Calidad – INACAL. (2020). NTP 339.018:2020 – Concreto.
Preparación, curado y ensayo de probetas de concreto. Lima: INACAL.
● Neville, A. M., & Brooks, J. J. (2010). Tecnología del concreto (2.ª ed.). Pearson
Educación.
● Mindess, S., Young, J. F., & Darwin, D. (2003). Concrete (2nd ed.). Prentice Hall.
