MARCO TEORICO COSTOS

Definición de Contabilidad de Costos

La contabilidad de costos es una ciencia que estudia aquellos factores que son
determinantes dentro del proceso de fabricación y venta donde permite calcular
lo que cuesta fabricar un producto o prestar un servicio. Se le considera un
proceso sistemático de registro de cuentas que le corresponde a la información
detallada y de la información pertinente a la fabricación de un producto, para la
determinación de su costo final (Lemus, 2010).
La contabilidad de costos por procesos es el procedimiento mediante el cual se
obtienen los costos unitarios de los productos o servicios que presta la empresa,
mediante la aplicación sistemática de una tecnología adecuada para la
recolección, tabulación, análisis y presentación de la información de costos
(Guillermo C. I., 2012).

Luego de analizar las opiniones de los diferentes autores se define que la contabilidad
de costos es un sistema de información que permite determinar cuál fue el costo
incurrido al realizar un determinado producto y al brindar un servicio, también ayuda a
conocer la forma de cómo fue generado.
Cabe recalcar que en las empresas de servicios es más recomendable trabajar por un
sistema de contabilidad de costos por procesos dado a que esta permite conocer a detalle
los costos unitarios de los servicios. De esta manera se conoce a detalle cada uno de los
procesos, establece el costo de producción y facilita la información para una excelente y
adecuada planificación para que la toma de decisiones sea racional y acorde a las
necesidades de la empresa.

Definición de costo

Los costos son factores representativos de los gastos que generan el

mantenimiento y fabricación dentro de una empresa industrial, relacionados
directamente a la adquisición o la producción de los bienes o la prestación de los
servicios, de los cuales un ente económico obtendrá sus ingresos (Contabilidad
de costos, 2014).

Son los que se desarrollan en las empresas industriales y donde no hay

transformación, solo producen servicios. Cada servicio tiene un costo diferente,
el producto que fabrica no es tangible y su costo comprende fundamentalmente;
los costos de mano de obra y los costos indirectos, que son llevados como costo
del periodo (Guillermo, 2015).

De acuerdo a las opiniones que imparten los autores podemos denotar la diferencia que
existe entre los costos que son estimados en una empresa que se dedica a elaborar un
producto y otra que solo presta servicios , en la primera entidad, los costos son los
cargos que se impondrán a un producto de acuerdo a la adquisición o su producción
para convertirlo en un producto terminado, en donde una empresa se convertirá en
acreedora de los recursos económicos o ganancias que provengan de la venta de dichos
bienes fabricados, en referencia a la empresas de servicios sus costos van a estar
relacionados a los costos de mano de obra , costos indirectos que van hacer utilizado en
cada uno de los servicios con el propósito de obtener beneficio de aquello.

Clasificación de los costos

1. Costos de acuerdo a su Relación con la Producción.

“En su informe determina que los costos se clasifican de acuerdo a la relación con la
producción, y está relacionada con los elementos del costo de un producto (mano de
obra directa, materiales directos y costos indirectos de fabricación” (Rodriguez, 2016).
 Costos Primos: estos costos se relacionan de forma directa con la producción.

 Costos de conversión: son aquellos costos involucrados en el proceso de

transformación de la materia prima en productos terminados.

2. Por su relación con el volumen de actividad

Según el autor, (Boreto, 2017), en su informe los costos varían de acuerdo a los cambios
de volumen, se clasifican en variables y fijos, este comportamiento es en base a un
rango relevante que dentro de la empresa maneje:

 Costos variables: Representan aquellos gastos que dependen de la actividad

para el cambio en su proporción, los costos variables es la suma de los costos
marginales en todas sus unidades producidas.

 Costos fijos: Representan aquellos costos que no son sensibles a los cambios
con referencia al nivel de actividad de la empresa, el mismo valor o magnitud, sin
importar cuál sea el número de productos, aquellos están ligados a la actividad de la
entidad.

En relación al punto de vista que tienen los autores podemos interpretar que existes dos
grandes grupos de costos : de acuerdo a su relación con la producción , este hace
hincapié a los costos primos y a los costos de conversión , los cuales explican sobe los
dichos rubros que son considerados en la relación directa con la producción y en el
momento que el producto sufre dicha transformación, por el contrario la idea del otro
autor es que existen costos variables y fijos que permiten diferenciarlos , en este caso
los costos que se mantienen como primordiales y que no pueden faltar en la producción
son aquellos estáticos y los otros costos son aquellos cambian de acuerdo a la
producción que se está realizando.
Elementos del costo

Los elementos del costo en un producto está conformado por aquellos

componentes directos e indirectos como; materia prima, mano de obra y costos
indirectos de fabricación, esta división suministra la información necesaria para
la medición de ingresos y la fijación del precio del producto (Guaman, 2012).

Elementos del costo (empresa de servicios)

Costo directo: Los que pueden identificarse específicamente en la unidad.

Costos indirectos: No puede identificarse en la unidad.
Costos operacionales: Los costos en que incurre un sistema ya instalado o
adquirido durante su vida útil, con objeto de realizar los procesos de producción,
se denominan costos de operación, e incluyen los necesarios para el
mantenimiento del sistema (Zevallos, 2012).

Conforme el desarrollo de investigación es importante conocer aquellos elementos

presentes en el proceso de producción de todo negocio, según la definición del autor
estos componentes proporcionan la información relevante en el control de ingresos, y a
su vez funcionan como indicador para la fijación de precios de acuerdo al entorno del
mercado actual bien sea en la elaboración de un producto como en la prestación de
servicios.

Costeo por orden de producción

Se utiliza en las empresas de producción en cadena, donde se emite la orden de
producción programada para la cantidad de unidades a terminar, con todas las
especificaciones del producto.
La orden de producción contiene la información para liquidar las unidades programadas
en sus tres elementos así:
Materia prima y material: Costo real sobre liquidación de remisión por la
cantidad exacta a consumir, según unidades a producir teniendo establecido el
promedio de consumo por unidad, el costo real determinado en la remisión de
despacho de bodega o proveedor.
Mano de Obra: Costo predeterminado que se aplica por la información
estadística anterior sobre cada unidad terminada o en proceso. El total de mano
de obra, por las ordenes de producción emitidas en un periodo (mes), deberá
conciliarse con la liquidación sobre la nómina devengada, más carga
prestacional correspondiente.
 La variación que se presente entre la sumatoria de las ordenes de producción por
el total de unidades producidas, debe ser analizada para determinar el ajuste
unitario que sea necesario aplicar a las próximas ordenes de producción.
Cif: Costo predeterminado que, de igual forma que la mano de obra, se aplica
por estadística con el mismo procedimiento de control por cada concepto (Vera,
2012)

El costo por orden de producción, o también conocido como orden por lotes o por
pedidos, son aquellos que realizan los clientes a dicha empresa con la finalidad de
satisfacer sus necesidades, se requiere de un control de las diferentes órdenes y el
debido registro en las hojas de costo en el proceso de fabricación, los costos unitarios se
pueden identificar en dicho producto, es por ello que se elabora la cantidad exacta de
producción de acuerdo al pedido.

Características
El sistema debe considerar estas características fundamentales
a) Se considera a la planta como un solo proceso productivo y no hay
producción en proceso inicial ni final.
b) Cuando hay varios procesos productivos y no hay producción en proceso.
c) Cuando hay un solo proceso productivo y también producción en proceso.
d) Cuando son varios procesos y en cada uno hay producción en proceso
e) Cuando habiendo varios procesos, la totalidad de la materia prima es puesta
en el primero y de los demás procesos, solo hay costo de conversión.
f) Cuando en cada proceso se agregan materias primas (Nàpoles, 2016).

Con relación a la opinión de este autor indica que en el sistema por órdenes de
producción se deben considerar ciertas características relevantes en referencia a la
materia prima y a los diferentes procesos que se realizan, con la finalidad de obtener el
producto terminado a una calidad efectiva.

Materias primas
Es el primer elemento del costo y comprende los materiales que guardan una relación
directa con el producto terminado bien sea por su clara identificación, por la fácil
asignación a este o lo relevante de su valor, ejemplo, la tela, el cierre, el hilo los botones
etc.

Materia prima es el material que se utiliza para la elaboración de un producto, es decir

para elaborar materiales de diferentes naturalezas que más tarde estarán al consumo de
la ciudadanía
Mano de obra Directa
Es el segundo elemento del costo y comprende toda remuneración (salario, prestaciones
sociales, aportes fiscales, auxilio de transporte, horas extras, incentivos, etc.) a los
operarios (trabajadores que interviene directamente en la transformación de las materias
primas Ej.: salarios y prestaciones sociales de costureras, pulidoras empacadoras.

Es aquella mano de obra relacionada directamente con la fabricación del producto, es

decir la prestación de algún servicio, los obreros, operarios calificados para ayuda en la
empresa.

Costos Indirectos de Fabricación

Es el tercer elemento del costo e incluye aquellas erogaciones necesarias para producir
diferentes a MP Y MOD se compone entre, otros, de:

En relación a la cita bibliográfica del autor nos menciona que los costos indirectos que
forman parte del proceso productivo son aquellos que no tienen una vinculación directa
con la transformación del producto, pero sin embargo son necesarios para que la
empresa pueda cumplir a cabalidad con sus actividades operativas .

Métodos de costeo

Método de las unidades producidas:

Bajo este método, la cantidad de producción es la base para asignar los costos
conjuntos. La cantidad de producción se expresa en unidades, que pueden ser
toneladas, galones o cualquier otra medida apropiada. El volumen de producción
para todos los productos conjuntos debe establecerse en la misma escala. En
caso de que la base de medición varíe de producto a producto, debe encontrarse
un denominador común (Lozano, 2014).

De acuerdo a la teoría de (POLIMENI) citado por (Costeo de Productos

Conjuntos y Subproductos, 2014)Bajo este método, la cantidad de producción es
la base para asignar los costos conjuntos. La cantidad de producción se expresa
en unidades, que pueden ser toneladas, galones o cualquier otra medida
apropiada. El volumen de producción para todos los productos conjuntos debe
establecerse en la misma escala. En caso de que la base de medición varíe de
producto a producto, debe encontrarse un denominador común.

El costo conjunto se asigna a cada producto en una proporción de producción por

producto sobre la producción total del producto conjunto multiplicado por un costo total
conjunto. La principal desventaja de asignar los costos conjuntos con base en la
cantidad producida es que no se considera la capacidad del producto para generar
ingresos, Cuando la medida varía de producto a producto se debe definir un factor de
conversión para uniformar los resultados obtenidos. Esto significa que la unidad de
medición debe ser la misma para todos los coproductos.

Método del valor de ventas en el punto de separación:

Este método es el más común y permite asignar los costos conjuntos a los
coproductos sobre la base del valor total de ventas correspondiente en el punto
de separación, que se aplica a la producción total de los productos durante el
ciclo contable. En el desarrollo de este procedimiento se divide el total de los
costos conjuntos entre el valor total de la venta, generando un factor que se
multiplica por el valor de venta de cada coproducto (Medina, 2013)

Según en el libro del autor (Baker), citado por (Costeo de Productos Conjuntos y
Subproductos, 2014) Los defensores de este método afirman que existe una
relación directa entre el costo y el precio de venta. Ellos sostienen que los
precios de venta de los productos se determinan principalmente por los costos
involucrados en su fabricación. Por tanto, los costos de los productos conjuntos
deben asignarse con base en el valor de mercado de los productos individuales.
Este es el método de asignación más común.

Este método resulta cuando se conocen los valores de mercado en el punto de

separación, y el costo conjunto se asigna entre los productos conjuntos o Coproductos
dividiendo el valor total de mercado de cada producto conjunto por el valor total de
mercado de todos los productos conjuntos para obtener una proporción de los valores de
mercado individuales con relación a los valores totales de mercado. Luego se multiplica
esta proporción, por los costos conjuntos totales para obtener la asignación del costo
conjunto de cada producto.

Ciclo del proceso de producción y la contabilidad de costos

El ciclo de la contabilidad de costos es exactamente el mismo que el de

producción. Inicia con el envío de materia prima a producción a la cual se le
agrega trabajo (mano de obra directa) , así como los costos indirectos de
producción la suma de estos tres elementos constituye el inventario en proceso el
cual después de incurrir en más costos , se convierte en el inventario de
productos terminados, finalizando así el proceso de producción . Para tener una
visión más amplia de este siglo en esta unidad se examinan las implicaciones
contables desde la adquisición de la misma materia prima, hasta la venta de los
productos terminados (Guzmán, 2016).
En contabilidad de costos el ciclo de producción hace referencia a la realización del
procedimiento para convertir un producto terminado, es decir se verifica cada detalle
desde el momento que ingresa la mercadería a bodega por medio de los proveedores,
durante el proceso y termina con el producto nuevo para la venta, en esta parte
intervienen elementos indispensables tales como; la materia prima directa, mano de obra
directa y los costos indirectos de fabricación.

Dentro del ciclo de producción se pueden identificar tres fases principales:

 Almacenamiento de materia prima: En esta fase se adquiere la materia prima

se encarga la cuenta de inventario de materia prima su saldo representa toda la
materia prima que se encuentra disponible para el proceso de fabricación.

 Proceso de transformación de materia prima en productos terminados: En

esta fase se transforman la materia prima para obtener el producto terminado y el
importe de los materiales empleados de la mano de obra directa y de los costos
indirectos de fabricación se carga en la cuenta inventario de producción en
proceso.
 Almacenamiento de productos terminados: En esta fase final del ciclo de
producción en la cual los productos almacenados se encuentran listos para la
venta a los clientes el importe de la producción concluida se registra en la cuenta
de inventario en proceso de productos terminados (Rodríguez, 2016).

En el ciclo de producción se consideran tres fases esenciales para que se cumpla a

cabalidad el ciclo de producción y , se considera el almacenamiento de materiales ,es
decir el momento en que la materia prima es adquirida por el bodeguero de la empresa,
el segundo aspecto el proceso de transformación por la cual es sometida esta materia
prima para obtener el producto final , por ende esta es llevada a diferentes
departamentos o áreas con los costos correspondientes y , para concluir con el producto
que es llevado a los stand de ventas a los clientes.

Control de producción

El control e interrelación control-producción. Se define el control como

“cualquier proceso que dirige las actividades de las personas hacia el logro de las
metas”. El criterio de la eficacia de un sistema de control es hasta qué punto
resulta útil para facilitar el logro de los objetivos (Josefina Andrade Paco, 2014).

En las industrias es recomendable establecer técnicas de control especialmente en el

área de producción, debido a que es ese departamento donde se fabrica o se elabora el
producto, para tenga mejores resultados tanto de calidad y de demanda en el mercado y
sea adquirido de manera favorable por los consumidores.
Para el logro de un control eficaz en los procesos de producción, es necesaria la
interrelación control producción, considerando los siguientes conceptos:

Control de cantidad. Relacionado con la cantidad de productos que se elaboran

para satisfacer la demanda de mercado, evaluando de una manera eficiente
dichas cantidades para detectar las variaciones de volumen entre lo real y lo
planeado.
Control de calidad. Proceso que se realiza en forma continua o periódica con el
fin de conocer si el producto cumple con los estándares considerados como
óptimos. En una PE manufacturera este control no se le asigna específicamente a
una persona, sino que se realiza junto con otras actividades.
Control del uso del tiempo. Concluir los productos dentro de los períodos
especificados y garantizar que se despachen en tiempo y forma.
Control de costos. Verificar si los costos por insumos que participan en la
producción están dentro de lo planeado. El pequeño empresario debe ejercer este
tipo de control para que la empresa tenga el cuidado adecuado del manejo
contable y financiero.
Control de inventarios. Tener en el almacén los materiales en cantidades
necesarias, en el momento y en el lugar correspondiente. Es importante no tener
inventario inmovilizado y mantener el necesario para cumplir con los tiempos de
entrega a los clientes. Un buen control de inventarios ayuda a reducir los retrasos
en la producción y evita su agotamiento (Paco, 2014).

El control en el área de producción debe ser bastante riguroso debido a que mantener
vigilancia al desempeño de los trabajadores dentro de esa área , va a permitir que se
logren todos los objetivos propuestos, porque mediante el equipo de trabajo se va a
realizar las diferentes actividades en el tiempo y con las debidas especificaciones
designadas por los directivos de la empresa , obteniendo un producto que cumpla los
estándares de calidad y en el periodo correspondiente en el que se había planificado.