Procesos MM1
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dvillanueva1290Universidad Virtual CNCI
Profesor: Alejandro Rodríguez Padilla
Curso: M7 Procesos de manufactura y materiales LFIN A
Alumno:
Matrícula:
Carrera: Ingeniería Industrial y de Sistemas
Lugar y fecha: Cuernavaca, Morelos 13/06/2025
Introducción:
A través de este trabajo podremos entender como os procesos de manufactura más antiguos
y esenciales en la industria metalúrgica, permitiendo la producción de piezas metálicas
mediante el moldeo de metal fundido, este método es clave para fabricar componentes
estructurales, automotrices y de maquinaria, aprovechando materiales como el hierro,
acero, aluminio y aleaciones no ferrosas.
En plantas modernas, como la fundidora de Gerdau Corsa, se combinan tecnologías
avanzadas hornos de arco eléctrico, colada continua y laminación para transformar chatarra
reciclada o mineral de hierro en productos de alta resistencia, los procesos involucrados
(fusión, refinado, conformado y tratamientos térmicos) destacan por su eficiencia y
sostenibilidad, reduciendo el desperdicio de materiales.
Materiales más comunes en el sector industrial:
1. Metales
Descripción: Materiales inorgánicos con alta conductividad térmica y eléctrica, dúctiles y
resistentes.
Ejemplos:
Acero: Aleación hierro-carbono usada en estructuras y maquinaria (ej: vigas, herramientas).
Aluminio: Ligero y resistente a la corrosión (ej: latas, piezas aeronáuticas).
2. Polímeros
Descripción: Compuestos orgánicos moldeables, ligeros y con baja conductividad.
Ejemplos:
Polietileno (PE): Usado en envases y bolsas plásticas.
Poliestireno (PS): Empleado en aislamientos y recipientes desechables.
3. Cerámicos
Descripción: Materiales inorgánicos duros y frágiles, resistentes a altas temperaturas.
Ejemplos:
Porcelana: Utilizada en aislantes eléctricos y vajillas.
Óxido de aluminio (Al₂O₃): Usado en herramientas de corte y prótesis médicas.
4. Materiales compuestos
Descripción: Combinación de dos o más materiales para mejorar propiedades.
Ejemplos:
Fibra de vidrio (vidrio + polímero): Usada en cascos de barcos y paneles.
Carbono reforzado (fibras de carbono + resina): Empleado en aeronáutica y autos
deportivos.
Visita virtual a Planta de Fundición Corsea
1. Clasificación de los Procesos de Manufactura
Los procesos de manufactura se clasifican en cinco categorías principales:
1. Procesos de Fundición (Moldeo):
Incluye fundición en arena, fundición a presión, fundición por inversión, entre otros.
2. Procesos de Conformado (Deformación):
Laminación, forja, extrusión, estampado.
3. Procesos de Maquinado (Remoción de material):
Torneado, fresado, taladrado, rectificado.
4. Procesos de Unión:
Soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda, adhesivos.
5. Procesos de Acabado y Tratamiento:
Tratamientos térmicos, recubrimientos, pulido.
En la planta de Gerdau Corsa, el proceso principal es la fundición de acero, seguido de
laminación y tratamientos térmicos.
2. Materiales Más Utilizados en el Sector Industrial
Los materiales más empleados en la industria metalúrgica son:
Metales ferrosos: Acero (bajo, medio y alto carbono), hierro fundido.
Metales no ferrosos: Aluminio, cobre, zinc, magnesio.
Aleaciones: Aceros inoxidables, bronce, latón.
Materiales refractarios: Ladrillos de magnesia, carbón, grafito (usados en hornos).
En Gerdau Corsa, el material principal es el acero, obtenido a partir de chatarra reciclada y
mineral de hierro.
3. Descripción de los Procesos de Fundición y Equipos Observados
Proceso de Fundición en Gerdau Corsa
1.-Preparación de Materia Prima:
Se utiliza chatarra de acero y ferroaleaciones.
La chatarra se clasifica y tritura antes de ingresar al horno.
2.-Fusión en Horno Eléctrico de Arco (EAF):
Equipo observado: Horno de arco eléctrico (alta temperatura para fundir la
chatarra).
Se añaden ferroaleaciones para ajustar la composición química.
3.-Refinado en Hornos de Afino (Ladle Furnace):
Se ajusta la temperatura y composición del acero líquido.
Se eliminan impurezas mediante adición de escorias.
4.-Colada Continua (Continuous Casting):
El acero líquido se vierte en un molde refrigerado (tobera de cobre).
Se solidifica en forma de planchones o blooms (semiproductos).
5.-Laminación en Caliente:
Los planchones se calientan en un horno de recalentamiento.
Se pasan por trenes de laminación para obtener perfiles (barras, alambrón).
6.-Tratamientos Térmicos y Acabado:
Temple, revenido y normalizado para mejorar propiedades mecánicas.
Corte y enfriamiento controlado.
Equipos Observados en el Video
Horno de arco eléctrico (EAF): Para fundición de chatarra.
Cuchara de colada (Ladle): Transporta el acero líquido.
Máquina de colada continua: Solidifica el acero en formas semiterminadas.
Tren de laminación: Reduce el espesor del acero.
Sistemas de enfriamiento y transporte: Bandas transportadoras y tolvas.
Registro fotográfico
Conclusión:
En este trabajo escolar conocimos los procesos de manufactura y materiales en una
fundidora, aprendimos que la fundición es una técnica fundamental en la industria para
fabricar piezas metálicas mediante el moldeo de metales líquidos. A través del recorrido
virtual por la planta de Gerdau Corsa, identificamos las etapas clave del proceso, como la
fusión en hornos de arco eléctrico, el refinado del acero y la colada continua, así como los
materiales más utilizados, como el acero reciclado y las ferroaleaciones.
Esta experiencia nos ayudó a comprender la importancia de la fundición en la producción
de objetos cotidianos y componentes industriales, además de destacar cómo la tecnología
mejora la eficiencia y sostenibilidad en estos procesos. En conclusión, la fundición no solo
es esencial para la industria manufacturera, sino que también demuestra cómo la
innovación y el reciclaje contribuyen a un futuro más responsable con el medioambiente.
Bibliografía:
Gerdau Corsa. (2020, December 19). RECORRIDO VR 360° - PLANTA GERDAU CORSA
[Video]. YouTube. [Link]
Universidad Virtual CNCI. (n.d.).
[Link]
Contenido/Ingenierias/Ing_Proceso_ManufacturaMateriales715/clase_02/
clase_02.html
