Instituto Tecnológico Superior de El Mante
PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES
T3_U2_SLP
Docente: M.C.P. Lizzeth Quevedo Nava
Alumna: Rivera Reyes Guadalupe 2201F0054 13
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Semestre: 7°
Grupo: Verano
Fecha de entrega: 03 de julio del 2025
INTRODUCCIÓN.
Lograr eficiencia y flexibilidad en una planta industrial depende de una adecuada
distribución de los medios productivos, lo cual permite enfrentar tanto las
necesidades actuales como futuras. Esta tarea, conocida como distribución en
planta, es clave para organizar espacios, equipos, personal y servicios de manera
que se optimicen los recursos y se reduzcan costos.
Diseñar esta distribución no es sencillo, ya que intervienen múltiples factores como
maquinaria, almacenes, servicios auxiliares y sistemas de transporte interno.
Además, influye en el diseño arquitectónico del edificio y debe ajustarse a las
condiciones del terreno y del sistema productivo. El objetivo principal es eliminar
operaciones innecesarias y lograr una producción eficiente, segura y económica.
Esta labor se conoce como diseño de instalaciones, y busca organizar el uso del
espacio considerando el recurso humano, materiales e infraestructura.
Método SLP
El método SLP, es una forma organizada para realizar la planeación de una
distribución y está constituida por cuatro tases, en una serie de procedimientos y
símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas
involucradas de la mencionada planeación. El método consiste en un esqueleto de
pasos, un patrón de procedimientos de la Planeación Sistemática de la Distribución
en Planta y un juego de conveniencias.
La Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (SLP) es una técnica creada
por Richard Muther en la que se establece paso a paso el procedimiento de
planificación que permite a los usuarios identificar y visualizar la tasa de las distintas
actividades. Además de que ha recopilado los distintos elementos utilizados por los
Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribución,
además de que ha desarrollado sus propios métodos, entre los que se encuentran:
• SLP Systematic Layout Planning
• SPIF Systematic Planning of Industrial Facilities
• + SHA Systematic Handling Analysis
• MHA Material Handling Analysis.
Características:
• Método estructurado y sistemático.
• Optimización del uso del espacio. Busca aprovechar al máximo la superficie
disponible.
• Mejora la eficiencia operativa. optimizar la ubicación de equipos
• Considera tanto aspectos cuantitativos como cualitativos. No solo analiza
dimensiones físicas, sino también las relaciones entre áreas, el flujo de
trabajo, etc.
• Minimiza movimientos innecesarios.
Objetivos:
Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización "efectiva" de todo el espacio.
5. S. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Tipos de Layout
Distribución En este caso, hay que determinar la posición de los empleados,
de en su equipo y la distribución de los despachos de tal modo que los
Plantas de trabajadores que necesitan contactos frecuentes se encuentren en
Oficina. lugares cercanos.
Distribución Organizan el espacio para estanterías y responde al
de Plantas comportamiento de los clientes.
de • Ideas básicas para maximizar la probabilidad de compra.
detallistas. • Colocar los productos de consumo diario alrededor de la
periferia.
• Lugares prominentes: productos de compra impulsiva y de
altos márgenes.
• Suprimir los pasillos que permitan pasar de una calle a otra
sin recorrerlas completamente. Caso extremo: ruta única.
• Distribuir los productos reclamos a ambos lados de una
calle, y dispersarlos.
• Altura de las estanterías.
• Productos más comunes: al final de la nave.
• Se complementa con las técnicas de merchandising.
Distribución Determinar cuántos almacenes ubicar (separar o unificar materias
de Planta primas y productos finales), y busca el equilibrio entre necesidades
de de espacio y manejo de materiales.
Almacenes. Aspectos para considerar: protección de los materiales, equipos
de almacenamiento, valor de los diferentes ítems, desarrollo de
técnicas informáticas, grado de perecederibilidad de los productos,
frecuencia de uso, volumen, equipos de transporte interno y
externo.
Distribución Se relaciona con procesos de producción repetitivo. Su filosofía se
Orientada al basa en colocar cada operación tan cerca como sea posible de su
Producto. predecesora, tal que no existan cuellos de botella.
Distribución Dirigida a producciones de bajo volumen y gran variedad
Orientada al (procesos productivos job-shop). Ejemplos de esto son las fábricas
Proceso. de muebles y hospitales. Su filosofía se basa en crear áreas de
trabajo por funciones (o talleres), es decir, los productos o ítems
se mueven de un área a otra según una secuencia de operaciones.
Las dificultades que presenta son la variedad de productos y
variaciones de la producción. Es importante que la distribución sea
flexible. especialmente en el transporte y el maneo de materiales.
Las 4 fases de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta.
La Planeación Sistemática de la Distribución en Planta consiste en una serie de
fases, un patrón de procedimientos de planeación y un conjunto de convenciones.
Como cualquier proyecto de organización, la planeación sistemática de la
distribución en planta arranca con un objetivo inicial establecido y culmina con la
realidad física instalada, pasando a través de cuatro pasos del plan de organización.
• FASE 1 LOCALIZACION
Aquí se debe decidir dónde debe localizarse el área que se va a distribuir. La
localización no se trata necesariamente de un problema de nuevo terreno,
suele demandar que se decida si la nueva distribución o el reacomodo
estarán en el mismo lugar, en un área de almacén que se pueda dejar libre
para ello, en un edificio adquirido hace poco tiempo o en alguna área similar
de la que se pueda disponer.
• FASE 2 PLANEACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN GENERAL TOTAL
Esta establece la disposición del conjunto o del bloque, así como el patrón o
patrones básicos de flujo para el área de qué va a ser organizada. Esto
también indica el tamaño, la relación y la configuración de cada uno de los
departamentos, de las actividades y de las áreas principales.
• FASE 3 PREPARACIÓN EN DETALLE DEL PLAN DE ORGANIZACIÓN
Es la preparación de los planes pormenorizados de la distribución. Incluye
los planos de los lugares donde se va a colocar cada pieza de maquinaria o
equipo.
• FASE 4 INSTALACIÓN
Esta abarca tanto la planificación de la instalación como la colocación y el
acoplamiento del equipo. Esto envuelve ambas partes, planear la instalación
y hacer físicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la
distribución y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando
los equipos.
CONCLUSIONES.
Desde la década de 1950 se han hecho diversos esfuerzos por crear una
metodología estructurada para abordar de manera ordenada los problemas de
distribución en planta. No obstante, fue en 1961 cuando Richard Muther desarrolló
por primera vez un método verdaderamente sistemático: el Systematic Layout
Planning (SLP).
Este enfoque se ha consolidado como la metodología más reconocida y utilizada
para resolver problemas de distribución, especialmente desde un enfoque
cualitativo, aunque originalmente fue diseñado para adaptarse a cualquier tipo de
planta, sin importar su naturaleza.
Los métodos previos al SLP eran limitados e incompletos, mientras que muchas de
las propuestas posteriores no han hecho más que presentar variaciones del modelo
de Muther, sin alcanzar su mismo nivel de aceptación.
El valor del SLP radica en que integra los aciertos de metodologías anteriores,
sumando el análisis del flujo de materiales y organizando de forma lógica y
secuencial el proceso completo de planificación. Además, establece etapas claras
y técnicas que facilitan la identificación, evaluación y representación visual de todos
los elementos implicados en la distribución, así como las relaciones entre ellos.
BIBLIOGRAFÍAS.
✓ Metodologia de la planeacion sistematica de la distribucion de planta. (s/f-a).
Scribd. Recuperado el 3 de julio de 2025, de
https://es.scribd.com/document/280753706/Metodologia-de-La-Planeacion-
Sistematica-de-La-Distribucion-de-Planta
