SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

INFORME DE PRÁCTICA

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL
PIURA-TUMBES
___________________________
_

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: Senati/Talara

ESTUDIANTE: Rodriguez Fiestas Andy

ID: 1434160 BLOQUE: 1

CARRERA: Soldadura Universal

INSTRUCTOR: Carlos Jesús Lauz Silva

SEMESTRE: V
 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
informe de práctica. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando en
la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Informe de Práctica haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
16 de 14 de 4
Taller de soldadura/ soldadura de tuberías en proceso abril mayo
tig/Senati
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Preparar equipo de soldadura x
02 Habilitar tubería x
03 Fijar tubería x
04 Verificar biseles y luz de raíz x
05 Efectuar pase de raíz en posición plana 1G x
06 Efectuar pase de relleno en posición plana 1G x
07 Efectuar pase de acabado en posición plana 1G x
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
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30
31
32
33
34

*Número de repeticiones realizadas.

 INFORME SEMANAL

.......V...SEMESTRE

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

03:15pm-
Uniones de tuberías en posición plana 1G 06:15pm
LUNES Preparación de tubería 07:00pm-
10:00pm

MARTES

MIÉRCOLES

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL
Tarea más significativa: soldadura de tubería en posición plana 1G- preparación de
tubería

Descripción del proceso:

Preparación de una Tubería para Soldadura en Posición 1G

1. Inspección del material

1.1. Verificación del material base

 Confirmar que el tipo de acero o aleación cumple con las especificaciones del proyecto.
 Verificar la cédula y el diámetro de la tubería.

1.2. Inspección visual

 Revisar que no existan defectos como grietas, corrosión o abolladuras.

2. Corte y biselado de la tubería

2.1. Medición y marcado

 Medir y marcar el área de corte utilizando una cinta métrica y marcador de trazado.
 Verificar las dimensiones del corte según los planos.

2.2. Corte de la tubería

 Utilizar una cortadora de tubo, sierra, o plasma/corte oxicorte según el espesor.
 Asegurarse de un corte perpendicular y limpio.

2.3. Biselado
 Realizar biseles de acuerdo a la especificación (por ejemplo, 37.5° para soldadura a tope).
 Utilizar esmeriladora, biseladora automática, o torno.

3. Limpieza y preparación de bordes

3.1. Eliminación de rebabas

 Usar esmeril o lima para eliminar rebabas en los bordes del bisel.

3.2. Limpieza de la superficie

 Limpiar con cepillo de alambre, desengrasante o acetona para eliminar óxidos, grasa y suciedad.
 Prestar especial atención a la zona de soldadura (5 cm a cada lado del bisel).
4. Alineación y sujeción de la junta

4.1. Uso de herramientas de alineación

 Utilizar alineadores de cadena, gatos de alineación, o bridas externas.

4.2. Verificación de la raíz

 Asegurar que el espacio de raíz (gap) y la alineación de los bordes sean uniformes.
 Usar calibradores de soldadura para medir separación y desnivel (hi-lo).

5. Precalentamiento (si aplica)

5.1. Medición de temperatura

 Utilizar termómetros o lápices térmicos para verificar la temperatura mínima requerida.
 Aplicar calor con soplete o manta térmica.

6. Trazado de la junta de soldadura

6.1. Marcar orientación de soldadura

 Trazar líneas de referencia si se requieren múltiples pases o rotaciones.

6.2. Identificación de la junta

 Marcar con código o número de junta, soldador, y fecha si es necesario para control de calidad.

7. Tacking (puntos de sujeción temporales)

7.1. Aplicación de puntos de soldadura

 Colocar tack welds (puntos de fijación) equidistantes para mantener la alineación.

7.2. Revisión de tacks

 Verificar que los puntos no presenten grietas ni defectos.
 Asegurarse de que no interfieran con el cordón de raíz.
8. Verificación final antes de soldar

8.1. Inspección dimensional

 Confirmar alineación, biselado y separación con
herramientas de inspección.

8.2. Revisión de limpieza

 Asegurarse que no haya contaminantes en la zona de soldadura.
 INFORME SEMANAL

.......V...SEMESTRE

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

03:15pm-
Uniones de tuberías en posición plana 1G 06:15pm
LUNES 07:00pm-
10:00pm

MARTES

MIÉRCOLES

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL
Tarea más significativa: soldadura de tubería en posición plana 1G

Descripción del proceso:

1. Preparación del material y del equipo

1.1 Preparación de la tubería

 Corte de los extremos de la tubería con biselado en V a 37.5° (ángulo total 75°).
 Separación de raíz: 1.5 - 2 mm (según espesor).
 Limpieza de la zona a soldar (10 mm a cada lado) con cepillo de acero inoxidable o disco de lija.
 Eliminación de óxidos, aceite o suciedad.

1.2 Preparación del equipo TIG

 Electrodo de tungsteno: 2% torio o lantano (diámetro 2.4 mm aprox.).
 Afilado en punta cónica (15-20 mm de longitud de afilado).
 Gas protector: Argón puro (flujo: 8–12 L/min).
 Configuración de la máquina:
o Corriente: DCEN (corriente continua, electrodo negativo).
o Amperaje para raíz: 60-90 A (según espesor).
o Amperaje para relleno y acabado: 90-120 A.
 Punteros o taquetes de fijación cada 90° para alinear la tubería.

2. Ejecución del cordón de raíz

2.1 Inicio del cordón

 Encendido del arco sin aporte para calentar el área.
 Inserción progresiva del metal de aporte (por ejemplo, ER70S-2 Ø1.6 mm).
 Avance lento y uniforme, manteniendo el charco fundido con buena penetración.

2.2 Técnica de movimiento

 Movimiento lineal o en pequeños círculos.
 Control de la longitud de arco: entre 1–2 mm.
 Evitar sobrecalentar o hacer colapsar la raíz.

2.3 Finalización
 Apagado progresivo del arco para evitar cráteres.
 Revisión de penetración interna (visual o por espejo si es posible).
3. Cordón de relleno

3.1 Preparación
 Cepillado del cordón de raíz (limpiar escoria o contaminantes).
 Inspección visual por porosidad o falta de fusión.

3.2 Aplicación del relleno

 Aporte de material constante (electrodo Ø2.4 mm; varilla Ø2.0 o 2.4 mm).
 Movimiento oscilante suave, llenando la ranura sin dejar huecos.
 Control de la altura del cordón para evitar sobreespesor.

4. Cordón de acabado

4.1 Limpieza del relleno

 Cepillado con acero inoxidable o lija fina.

4.2 Técnica de acabado

 Movimiento más ancho y controlado.
 Aspecto liso y uniforme, ligeramente convexo.
 Control de temperatura para evitar sobrecalentamiento y oxidación.

4.3 Enfriamiento
 Dejar enfriar naturalmente.
 Evitar enfriamiento forzado (agua o aire comprimido).

5. Inspección final

 Visual: buscar grietas, poros, mordeduras o socavados.

 INFORME SEMANAL

.......V...SEMESTRE

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

03:15pm-
Uniones de tuberías en posición horizontal 2G 06:15pm
LUNES 07:00pm-
10:00pm

MARTES

MIÉRCOLES

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL
Tarea más significativa: soldadura de tubería en posición horizontal 2G
Descripción del proceso:

1. Preparación del material y equipo

1.1. Preparar las tuberías

 Cortar y biselar los extremos de las tuberías (biseles a 37.5° usualmente, con raíz de 1.5
mm aprox).
 Limpiar óxidos, grasa, pintura y suciedad con cepillo de acero inoxidable o acetona.
 Verifica que el biselado sea uniforme.

1.2. Seleccionar los materiales

 Electrodo de tungsteno: 2% toriado o lantaneado (tamaño según amperaje).
 Relleno (varilla): Dependiendo del material base (por ejemplo, ER70S-2 para acero al
carbono).
 Gas protector: Argón puro (100%), flujo entre 10-15 L/min.
 Máquina TIG: Configurada en corriente DCEN (corriente directa, electrodo negativo).

1.3. Montar y sujetar la tubería

 Alinear perfectamente las tuberías.
 Fijar con puntos de soldadura en 3 o 4 posiciones (a 120° o 90°).
 Usar cuñas o soportes para evitar movimiento.

2. Soldadura en posición 2G

Esta posición requiere soldar horizontalmente alrededor del tubo pero la soldadura se realiza
como si fuera plana.

2.1. Pase de raíz (root pass)

 Tungsteno afilado (para mejor penetración).

 Amperaje: Entre 60-90 A para tubería de 3/16"–1/4".
 Técnica sin aporte o con alambre de raíz (opcional).
Pasos:
1. Iniciar el arco con alta frecuencia.
2. Fundir los bordes de la raíz y avanzar en línea recta o con un pequeño movimiento de
"media luna".
3. Si usas varilla, añadir el aporte desde el frente del charco.
4. Controlar la fusión de la raíz para evitar sobresalida interna (refuerzo interno excesivo).

2.2. Relleno (filler pass)

 Aumentar ligeramente el amperaje (80-100 A).

 Usar movimiento en “media luna” o pequeños círculos.

Pasos:
1. Iniciar soldadura desde donde terminó la raíz.
2. Agregar varilla continuamente a cada lado del bisel.
3. Mantener baño de fusión controlado para evitar socavado.
4. Ir girando la tubería para mantener siempre la soldadura en parte superior si se puede
(posición 2G real).

2.3. Pase de acabado (pase de refuerzo o cordón final)

 Dar una apariencia uniforme.

 Usar un movimiento más amplio y constante.

Pasos:
1. Utiliza la misma técnica que el pase de relleno, pero más suave.
2. Controla la altura del cordón (ligero refuerzo externo).
3. Mantén buena protección de gas hasta el final (evitar oxidación del cráter final).

3. Inspección final

 Visual: Sin poros, grietas, socavados ni falta de fusión.

 Dimensional: Refuerzo interno y externo dentro de tolerancia.
 Pruebas no destructivas (si se requiere): RX o ultrasonido.
 INFORME SEMANAL

.......V...SEMESTRE

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

03:15pm-
Uniones de tuberías en posición vertical 5G 06:15pm
LUNES 07:00pm-
10:00pm

MARTES

MIÉRCOLES

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL
Tarea más significativa: soldadura de tubería en posición vertical 5G
Descripción del proceso:

1. Preparación del material y equipo

1.1. Preparar las tuberías

 Cortar y biselar a 37.5° con raíz de 1–1.5 mm.
 Limpieza completa del bisel y zona adyacente (con acetona o cepillo inoxidable).

1.2. Materiales y parámetros recomendados

 Electrodo de tungsteno: 2% toriado/lantaneado (1/16"–3/32").
 Relleno (varilla): ER70S-2 o adecuado para el material base.
 Gas protector: Argón puro (100%), 10–15 L/min.
 Máquina TIG: Corriente DCEN (electrodo negativo).
 Amperaje:
o Raíz: 65–85 A
o Relleno y acabado: 80–110 A

1.3. Alineación y sujeción

 Alinear los extremos con cuñas o clamps.
 Tackeo en 4 puntos (6:00, 12:00, 3:00 y 9:00).
 Verifica que no haya desalineación o separación excesiva.

2. Secuencia de soldadura

Se divide en secciones según el reloj:

 Inicio en 6:00 (posición plana)

 Ascenso por ambos lados (de 6:00 a 3:00 y de 6:00 a 9:00)
 Termina en 12:00 (posición sobre cabeza)

2.1. Pase de raíz (root pass)

Técnica:
 Usualmente con varilla de aporte fina.
 Avance vertical ascendente, manteniendo buen control del charco.
 Mantener cortina de gas y evitar oxidación en el interior (usar purga si es necesario).

Pasos:
1. Inicia el arco en la parte inferior (6:00).
 2. Funde ambos bordes, forma un charco pequeño.
3. Añade varilla por delante del charco (ángulo de 15–20°).
4. Avanza de manera continua subiendo por los lados (media luna o zigzag pequeño).
5. Asegúrate de fusión completa y sin socavado.

2.2. Pase de relleno (filler pass)

 Puede requerir 1 o más pasadas según el espesor.

 Movimiento más amplio, constante, con control térmico.

Técnica:
 Movimiento tipo “media luna” o en “zigzag vertical”.
 Control del baño: no dejar que caiga por gravedad.
 Cambia levemente el ángulo del soplete a medida que cambia la posición (vertical,
inclinada, sobre cabeza).

2.3. Pase de acabado (cap pass)

 Estético y funcional.
 Refuerzo uniforme, sin exceso.

Técnica:
1. Movimiento más amplio y suave que en el relleno.
2. Sigue línea de fusión visible como guía.
3. Controla bien la limpieza y protección con gas (evita oxidación final).

3. Inspección final

 Visual: Cordón uniforme, sin poros, grietas, ni socavado.

 Dimensiones: Refuerzo interno/externo dentro de tolerancia.
 Pruebas opcionales: RX o ultrasonido según aplicación.
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

El Instructor que revisa los informes de Prácticas realizará la retroalimentación directamente en la

plataforma LMS Blackboard
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE