República Bol|ivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad Nacional Experimental de los Llanos Occidentales
“Ezequiel Zamora”
Barinas Estado Barinas

INFORME DE 3RA PRACTICA DE

LABORATORIO DE PERFORACION.

Docente: Bachilleres:
. Diego Vivanco C.I 31.125.316
Deivis Gonzales . Rebeca Gutiérrez C.I 30.882.613
. Jesús Castro C.I 29.967.619
Sub proyecto: . Ámbar Quevedo C.I 25.033.591

Perforación I
 OBJETIVO DE LA PRACTICA

Determinar el comportamiento del lodo cuando está en contacto con la arena

y tomar datos de sus propiedades reológicas antes y después del contacto.

MATERIALES Y EQUIPOS USADOS

MATERIALES UTILIZADOS:

• Agua

• Arena

• Barita

• Bentonita

EQUIPOS UTILIZADOS:

 Viscosímetro de Fann

 Recipiente volumétrico de 1000 ml

 Kit de control de sólidos (tubo zanahoria, cernidor)

 Batidor de lodo

 Matraz de lavado (piceta)

 Balanza de lodo

 Vaso de mezcla

 Balanza analítica (capacidad máxima de 320 g y error de 0,1 mg)

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 PROCEDIMIENTO

1. Preparar 3 muestras al 6% en peso de Bentonita en 350ml de agua

2. Agitar cada muestra durante 5 minutos

3. Elevar su densidad a 10 lbs/gal respectivamente

4. Determinar:

• Muestra n° 1, determinar todas sus propiedades reológicas con 10gr de arena

• Muestra n° 2, con 15gr de arena, determinar todas sus propiedades

reológicas

• Muestra n° 3, con 25gr de arena, determinar todas sus propiedades

reológicas.

CALCULOS REALIZADOS

Para calcular la cantidad de Bentonita:

Formula: %Bentonita x 350 ml = 6% x 350 ml = 21 gr
100 100

Para calcular la cantidad de Barita a utilizar en cada muestra:

Formula: 1505 x (ρf – ρi)

35,8 – ρf

 Muestra #1 al 6% y con 21 gr de Bentonita

1505 x (10 – 8,5) = 87.5 gr
35,8 – 10

 Muestra #2 al 6% y con 21 gr de Bentonita y 15 gr de Arena

1505 x (10 – 8,5) = 87.5 gr
35,8 – 10

3
  Muestra #3 al 6% y con 21 gr de Bentonita y 25 gr de Arena
1505 x (10 – 8,5) = 87.5 gr
35,8 – 10

Para calcular la viscosidad plástica Vp:

Formula: Vp: L600 – L300 (cps)

 Muestra #1
Vp: 65 – 36 = 29 cps

 Muestra #2
Vp: 20 - 11 = 9 cps

 Muestra #3
Vp: 22 – 11 = 11 cps

Para calcular la viscosidad aparente Va:

Formula: Va: L600 / 2 (cps)
 Muestra #1
Va: 65 = 32.5 cps
2
 Muestra #2
Va: 20 = 10 cps
2

 Muestra #3
Va: 22 = 11 cps
2

Para calcular el punto cedente Pc:

Formula: Pc: L300 – VP

 Muestra #1
Pc: 36 – 29 = 7

4
  Muestra #2
Pc: 11 – 9 = 2

 Muestra #3
Pc: 11 – 11 = 0

Tabla de datos y resultados

Pc ρ ρ
% de Gr de Gr de Ml de Va Vp
Lb/1000 inicial final
Muestra Bentonita Barita Arena Agua L600 L300 cps cps lb/gal
ft2 lb/gal
1 6% 87.5 gr 10 gr 350 ml 55 36 32.5 29 7 8.5 10

2 6% 87.5 gr 15 gr 350 ml 20 11 10 9 2 8.5 10

3 6% 87.5 gr 25 gr 350 ml 22 11 11 11 0 8.5 10

Grafica de propiedades reológicas vs gr de arena.

35

30

25
Propiedades reologicas

Va
20
Vp
15
Pc

10 densidad

0
0 5 10 15 20 25 30
gramos de arena

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 ANALISIS DE RESULTADOS

En el laboratorio se trabajaron 3 tipos de muestras, todas al 6% de Bentonita

y se les aumentó la densidad a 10 lbs/gal, las 3 muestras se les añadió arena
(10, 15 y 25 gramos), al medir su abrasividad con el kit de control de sólidos la
muestra n°1 (10 gr de arena) obtuvo un resultado de 3.5% de abrasión, lo que
significa que si es un lodo abrasivo, la muestra n°2 (15 gr de arena) fue de 0.9
siendo un lodo no abrasivo, , la muestra n°3 (25 gr de arena) fue de 0.5 por lo
que sigue siendo un lodo no abrasivo pero muy propenso a seguir
aumentando. La suspensión abrasiva puede ser difícil de bombear, ya que
puede desgastar rápidamente los componentes de la bomba y la tubería.

Según los resultados obtenidos, se observa una ligera variación en la

viscosidad aparente (Va) entre las tres muestras analizadas. Esta variación
indica que la interacción de la arena con el fluido es compleja. Por un lado, la
incorporación de arena puede reducir levemente la viscosidad, ya que las
partículas interfieren con la estructura interna del fluido. Sin embargo, al
incrementar la cantidad de arena, la viscosidad puede aumentar debido a la
mayor fricción entre las partículas de arena y el fluido. En cuanto al punto
cedente, los resultados muestran que la presencia de arena influye en la
fuerza mínima necesaria para iniciar el flujo del fluido. En conclusión, es
fundamental considerar las propiedades específicas de la arena para
comprender adecuadamente el comportamiento del sistema.

NOTA: En la primera muestra trabajada en el laboratorio, se presentó una

situación imprevista: la barita disponible se agotó antes de completar la
preparación del fluido. Durante la búsqueda de más material, surgió una
confusión con los aditivos, lo que llevó a utilizar un aditivo desconocido en la
mezcla. Como resultado, de los 87.5 gramos de barita originalmente
requeridos, solo se emplearon 65 gramos, complementándose con 22.5
gramos del aditivo no identificado.

6
Esta sustitución afectó significativamente las propiedades del fluido. Al
analizar la muestra con el viscosímetro de Fann, se obtuvieron lecturas
considerablemente más altas en comparación con las muestras 2 y 3, donde
sí se utilizó la cantidad correcta de barita. Este resultado sugiere que el aditivo
desconocido alteró la reología del fluido, incrementando su viscosidad
aparente y modificando su comportamiento respecto a las otras muestras.

EXPERIENCIA

REBECA GUTIERREZ: En los procedimientos para la realización de la

práctica es importante medir con exactitud el agua para que ningún resultado
sea alterado.

JESUS CASTRO: Está práctica se llevó acabo con más mayor facilidad
ya que conocía el manejo y uso de todos los materiales y equipos
utilizados, fue interesante ver y saber cómo es y puede afectar un lodo
abrasivo en una perforación.

DIEGO VIVANCO: La toma de datos fue la misma que en las practicas

anteriores, pero me gustó la parte en donde se dio uso del tubo zanahoria y su
kit (embudo, tamiz y probeta tipo zanahoria).

AMBAR QUEVEDO: La práctica de laboratorio en lo personal fue más fácil de

ejecutar ya que conocíamos como utilizar los equipos del laboratorio junto con
la ayuda de los demás compañeros fue un aprendizaje en conjunto y de muy
buena orientación.

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 PREGUNTAS

1) Solido reactivo:

En perforación petrolera, un sólido reactivo es aquel que posee cargas

eléctricas y puede interactuar químicamente con el fluido de perforación y con
las formaciones geológicas. Estos sólidos, como ciertas arcillas hidratables y
minerales presentes en la formación, pueden modificar las propiedades del
lodo, afectando su viscosidad, estabilidad y capacidad para transportar
recortes.

A diferencia de los sólidos inertes o no reactivos (que no tienen carga eléctrica

y simplemente actúan como contaminantes físicos), los sólidos reactivos
pueden causar cambios químicos en el fluido, como la formación de geles o la
alteración de la estructura del lodo, lo que puede influir en la eficiencia de la
perforación y en la integridad del pozo.

Por ello, el control de sólidos reactivos es fundamental en la operación para

evitar problemas como la pérdida de circulación, el hinchamiento de arcillas,
o la reducción de la tasa de penetración, manteniendo las propiedades
óptimas del fluido de perforación y protegiendo el equipo y la formación.

2) Solido no reactivo:

Un sólido no reactivo en perforación petrolera es un tipo de sólido que no

posee cargas eléctricas y, por lo tanto, no interactúa químicamente con el
fluido de perforación ni con la formación. Estos sólidos pueden tener alta o
baja gravedad específica y suelen ser inertes, es decir, no modifican las
propiedades químicas del fluido.

Los sólidos no reactivos, como la barita o la arena, son comunes en los fluidos

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de perforación. Aunque no reaccionan químicamente, pueden causar
problemas físicos, tales como:

 Disminución de la tasa de penetración (ROP).

 Aumento de la viscosidad plástica del fluido.
 Formación de revoques gruesos que reducen el espacio anular y
aumentan el riesgo de atascamiento diferencial.
 Problemas de torque y arrastre en la tubería de perforación.

La arena, por ejemplo, es un sólido no reactivo indeseable cuando está

presente en exceso, ya que es abrasiva y puede dañar equipos y afectar la
eficiencia del proceso. Por eso, es fundamental controlar y remover estos
sólidos de manera eficiente durante la perforación para evitar daños y
mantener las propiedades óptimas del fluido.

3) Consecuencia de los sólidos no reactivos:

Las consecuencias de la presencia de sólidos no reactivos en los fluidos de
perforación son significativas y afectan tanto la eficiencia de la operación como
la integridad del pozo y el equipo. Según la información recopilada:

 Contaminación del fluido de perforación: Los sólidos no reactivos, como

la arena o partículas minerales sin carga eléctrica, son los principales
contaminantes físicos del lodo, ya sea base agua o base aceite.

 Disminución de la tasa de penetración (ROP): La acumulación y

recirculación de estos sólidos incrementa la fricción mecánica y el área
superficial en el fluido, lo que reduce la eficiencia de la perforación y
ralentiza la velocidad de avance.

 Riesgo de pegado o atascamiento de la tubería: Los sólidos no

reactivos pueden acumularse y compactarse en el pozo, provocando

9
 empaquetamiento y dificultando el movimiento de la sarta de
perforación.

 Aumento del desgaste de equipos: Por su naturaleza abrasiva, estos

sólidos dañan componentes mecánicos, como bombas, válvulas y
tuberías, incrementando costos de mantenimiento y reemplazo.

 Dificultad en la remoción: Al ser sólidos inertes y sin carga eléctrica,

son más difíciles de eliminar mediante procesos químicos, por lo que se
requiere un control mecánico eficiente para evitar su acumulación.

 Impacto ambiental: La acumulación y manejo inadecuado de estos

sólidos puede generar residuos sólidos contaminantes que afectan el
suelo y el agua en las áreas de perforación.

4) Clasificación de los sólidos según (API):

Según la clasificación del Instituto Americano del Petróleo (API), los sólidos
presentes en los fluidos de perforación se dividen principalmente según su
tamaño en tres categorías:

Tipo de Tamaño de partícula Descripción

sólido (micrones)

Arena > 74 μm Partículas gruesas, generalmente

abrasivas y no deseadas en el
lodo.

Limo 2 – 74 μm Partículas finas que pueden

afectar la viscosidad y estabilidad
del fluido.

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 Arcilla y < 2 μm Partículas muy finas, con carga
sedimentos eléctrica, que afectan la reología y
propiedades del lodo.

Esta clasificación es fundamental para el control de sólidos durante la

perforación, ya que cada tipo de sólido tiene un impacto diferente en las
propiedades del fluido de perforación y requiere métodos específicos para su
remoción. Por ejemplo, la arena, al ser más gruesa y abrasiva, puede dañar
equipos y aumentar la fricción, mientras que las arcillas y limos afectan la
viscosidad y estabilidad del lodo.

Además, los sólidos se pueden clasificar en:

 Sólidos comerciales: Aditivos añadidos intencionalmente para mejorar

las propiedades del fluido, como barita para aumentar la densidad.

 Sólidos perforados o contaminantes: Materiales no deseados que

provienen de la formación y que deben ser controlados y removidos para
mantener la eficiencia del fluido.

Esta clasificación según el tamaño y la naturaleza de los sólidos es esencial

para diseñar un sistema efectivo de control de sólidos en la perforación de
pozos petroleros.

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 RECOMENDACIÓN PARA MEJORAR LA PRACTICA

 En las futuras prácticas tener otros aditivos para hacer otros tipos de

lodos importantes para el conocimiento colectivo.

 Tener mejor registro de los aditivos que se encuentran en el laboratorio

para no causar mas confusiones en el futuro

CONCLUSIONES

En esta práctica de laboratorio se investigó el efecto de la adición de arena

sobre las propiedades reológicas de un fluido a base de bentonita. Los
resultados mostraron que la presencia de arena modifica tanto la viscosidad
aparente (VA) como el punto cedente (Pc), aunque de manera no lineal. Se
observó que la incorporación inicial de 15 gramos de arena provocó una ligera
disminución en la viscosidad aparente y un punto cedente negativo. Sin
embargo, al aumentar la cantidad de arena a 25 gramos, la viscosidad
aparente presentó un leve incremento y el punto cedente se volvió positivo,
indicando un comportamiento más viscoso y una mayor resistencia al flujo del
fluido.

Esto demuestra que la arena, al interactuar con los componentes del fluido de
perforación, desempeña un papel importante. En los pozos, un alto contenido
de arena puede resultar abrasivo, causando corrosión y desgaste en los
equipos por donde circula el lodo.

Durante la preparación y medición de las muestras, incluyendo el agua, se

constató la necesidad de manejar con precisión cada gramo y mililitro para
garantizar resultados confiables. Además, se concluye que a mayor cantidad
de arena en el lodo de perforación, existe un mayor riesgo de daños y
desgaste en las tuberías del pozo.

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