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Análisis y Optimización de Costos en un Sistema de Manufactura Celular
Carol Daniela Garcia Cerrato
Corporación Unificada Nacional de Educación Superior
56611 Contabilidad de Costos
Cesar Augusto Diaz Marroquín
Bogotá D.C., marzo 2025
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Tabla de Contenido
Introducción .................................................................................................................................................. 3
Elementos básicos del costo.......................................................................................................................... 4
Costos Fijos .............................................................................................................................. 4
Costos Variables ....................................................................................................................... 5
Cálculo del Costo Total de Producción .................................................................................... 5
Importancia de la Clasificación de Costos .................................................................................................... 6
Optimización de costos en el proceso productivo .................................................................... 6
Reducción de costos administrativos innecesarios................................................................... 7
Mejor fijación de precios basada en costos reales.................................................................... 7
Estrategias de respuesta ante fluctuaciones del mercado ......................................................... 7
Mejor planificación de inversiones en maquinaria y tecnología .............................................. 7
Clasificación de Costos ................................................................................................................................. 8
Hoja de Costos y Estado de Costos............................................................................................................... 9
Hoja de Costos para el Producto: Chasis Metálico Industrial .................................................. 9
Estado de costos del Período 2024 ........................................................................................... 9
Propuesta de Optimización del Proceso Productivo ................................................................................... 10
Beneficios Esperados en Términos de Eficiencia y Reducción de Costos ............................. 12
Evaluación de la Departamentalización de los Costos ................................................................................ 13
Conclusiones ............................................................................................................................................... 16
Recomendaciones ....................................................................................................................................... 16
Bibliografía ................................................................................................................................................. 18
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Introducción
En la industria automotriz, la eficiencia operativa y la gestión de costos son determinantes
para la rentabilidad y sostenibilidad de una empresa. Manufacturas del Futuro S.A. enfrenta retos
significativos debido a costos de producción elevados, ineficiencias en su proceso productivo y
un alto nivel de desperdicio de materiales. Estas problemáticas afectan directamente su
competitividad en el mercado, reduciendo su margen de utilidad y limitando su capacidad de
crecimiento.
Para abordar estos desafíos, la empresa está evaluando la implementación de un sistema
de manufactura celular, el cual permite reorganizar los procesos de producción en unidades
autónomas que optimizan la utilización de recursos y reducen costos. Este informe analiza los
costos de producción, su clasificación y su impacto en la toma de decisiones, así como una
propuesta de optimización mediante la manufactura celular. Además, se presentan
recomendaciones para mejorar la gestión financiera a través de una adecuada
departamentalización de costos.
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Elementos básicos del costo
Para comprender la estructura de costos de Manufacturas del Futuro S.A., se han
identificado y clasificado los costos fijos y variables con base en los datos financieros de la
empresa.
Costos Fijos
Estos costos permanecen constantes independientemente del nivel de producción y deben
ser asumidos por la empresa en cada período contable (Horngren, Datar, & Rajan, 2012):
Gastos de Administración
Comprende salarios del personal administrativo, alquiler de oficinas, servicios públicos y
papelería.
Depreciación de Maquinaria y Equipo
Representa la disminución del valor de los activos fijos utilizados en la producción, como tornos,
fresadoras y prensas hidráulicas.
Seguros Industriales
Cobertura de riesgos asociados a daños en la maquinaria, accidentes laborales y
responsabilidad civil.
Mantenimiento preventivo de maquinaria
Costos relacionados con revisiones periódicas y cambios de piezas para evitar fallos en la
producción.
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Costos Variables
Estos costos fluctúan en función del volumen de producción y pueden optimizarse para
mejorar la rentabilidad (Garrison, Noreen, & Brewer, 2007):
Costo de Ventas
Incluye costos directos de materia prima (acero, aluminio, plásticos técnicos), costos de
fabricación y mano de obra directa.
Gastos de Ventas y Comercialización
Incluyen publicidad, comisiones por ventas, distribución de productos y promoción de
marca.
Consumo Energético en Producción
Costo de electricidad y gas utilizados en el funcionamiento de hornos, prensas y sistemas
de refrigeración.
Transporte de materiales
Gastos asociados con la logística de materias primas desde proveedores y distribución de
productos terminados a los clientes.
Costos de embalaje
Incluyen cajas, etiquetas, palets y otros insumos para la preparación y almacenamiento
del producto final.
Cálculo del Costo Total de Producción
El costo total de producción para el período 01 de enero al 31 de diciembre de 2024 se
calcula utilizando la siguiente fórmula (Kaplan & Anderson, 2007):
Costo Total de Producción = Costo de Venta + Gastos Administrativos + Gastos de Venta y Comercialización
Aplicando los valores extraídos del análisis financiero:
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Costo Total de Producción = $ 1.403.369.194 + $ 95.304.529 + $ 403.702.524
Por lo tanto, el Costo Total de Producción para el año 2024 es $1,902,376,247.
Importancia de la Clasificación de Costos
Clasificar correctamente los costos es fundamental para la gestión financiera y la toma de
decisiones estratégicas dentro de una empresa. La clasificación de costos permite (Horngren,
Datar, & Rajan, 2012):
Optimización de Recursos: Identificar en qué áreas se pueden reducir gastos sin afectar
la producción.
Precisión en la Fijación de Precios: Conocer el costo real de producción ayuda a
establecer precios competitivos y rentables.
Planificación Financiera: Permite proyectar presupuestos y evaluar la rentabilidad de la
empresa a corto y largo plazo.
Toma de Decisiones Operativas: Facilita la identificación de áreas ineficientes y permite
implementar estrategias de mejora.
Cumplimiento Normativo y Contable: Asegura que los estados financieros reflejen con
exactitud la situación económica de la empresa.
Una clasificación adecuada de costos permite tomar decisiones estratégicas más
acertadas. Algunos ejemplos específicos son:
Optimización de costos en el proceso productivo
El Costo de Ventas representa el mayor porcentaje del costo total de producción. Una
clasificación adecuada permite identificar en qué etapas del proceso se generan más costos
variables y aplicar estrategias de reducción de desperdicio en áreas como corte y mecanizado.
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Implementar manufactura celular puede reducir estos costos, organizando el flujo de
trabajo y minimizando materiales defectuosos o desperdiciados.
Reducción de costos administrativos innecesarios
Los Gastos de Administración alcanzan más de 95 millones de COP. Una correcta
clasificación ayuda a diferenciar qué parte de estos gastos son esenciales y cuáles pueden
optimizarse o eliminarse. Evaluar costos de alquiler y consumo energético en áreas no
productivas puede generar ahorros sin afectar la eficiencia operativa.
Mejor fijación de precios basada en costos reales
La falta de flexibilidad en la producción encarece el costo unitario de los productos. Una
mejor clasificación de costos permite ajustar estrategias de precios sin comprometer el margen de
utilidad. Considerar la relación entre costos variables y volumen de producción ayuda a definir
precios más competitivos y sostenibles en el mercado.
Estrategias de respuesta ante fluctuaciones del mercado
En períodos de baja demanda, la empresa puede utilizar la clasificación de costos para
identificar qué gastos pueden reducirse temporalmente sin afectar la producción. Un ejemplo es
la disminución de compras de insumos en meses de baja producción, basándose en la diferencia
entre costos fijos y variables.
Mejor planificación de inversiones en maquinaria y tecnología
Problemas de ineficiencia en el sistema actual de producción pueden resolverse con
inversiones estratégicas. Con una clasificación de costos adecuada, se puede determinar si la
adquisición de nuevas máquinas se justifica con base en la reducción de costos a mediano plazo.
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Clasificación de Costos
A continuación, se presenta la clasificación de los principales costos de la empresa según
su naturaleza:
Tabla 1
Clasificación de costos principales de la empresa.
Concepto Directo Indirecto Fijo Variable Ejemplo
Acero, aluminio,
Materia Prima X X
plásticos técnicos
Salarios de operarios
Mano de Obra Directa X X
en producción
Revisiones
Mantenimiento de X X periódicas, cambios
maquinaria
de piezas
Espacios
Alquiler de oficinas X X administrativos y
operativos
Electricidad y gas en
Consumo energético X X maquinaria de
producción
Publicidad,
Gastos de ventas y X X comisiones por
comercialización
ventas
Pérdida de valor de
Depreciación de equipos X X
activos productivos
Cobertura contra
Seguros industriales X X daños y accidentes
laborales
Logística de insumos
Transporte de materiales X X
y distribución
Insumos para
Costos de embalaje X X almacenamiento y
transporte
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Hoja de Costos y Estado de Costos
Hoja de Costos para el Producto: Chasis Metálico Industrial
A continuación, se presenta una hoja de costos detallada para uno de los productos
principales de la empresa:
Tabla 2
Costo detallado para la producción de un Chasis Metálico Industrial.
Concepto Costo Unitario Cantidad por Unidad Costo Total
Materia Prima (acero,
$ 50.000,00 2 kg $ 100.000,00
aluminio)
Mano de Obra Directa $ 30.000,00 1.5 horas $ 45.000,00
Consumo Energético $ 10.000,00 1 unidad $ 10.000,00
Mantenimiento de Maquinaria $ 5.000,00 1 unidad $ 5.000,00
Embalaje $ 8.000,00 1 unidad $ 8.000,00
Transporte $ 12.000,00 1 unidad $ 12.000,00
Costo Total por Unidad $ 180.000,00
Estado de costos del Período 2024
El siguiente estado de costos proporciona una visión detallada de los gastos incurridos en
la producción durante el período más reciente. Se incluyen los costos directos e indirectos,
abarcando desde materiales y mano de obra hasta gastos administrativos y de distribución, con el
fin de facilitar el análisis financiero y la toma de decisiones estratégicas.
Tabla 3
Estado de costo periodo 2024
Concepto Costo Total
Materiales directos $ 700.000.000,00
Mano de obra directa $ 350.000.000,00
Costos indirectos de fabricación $ 450.000.000,00
Gastos de administración $ 95.304.528,71
Gastos de ventas y comercialización $ 403.702.524,18
Costos de distribución $ 120.000.000,00
Costo Total de Producción $ 2.119.007.052,89
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Propuesta de Optimización del Proceso Productivo
La manufactura celular es un modelo de producción que permite mejorar la eficiencia
operativa mediante la reorganización del proceso en estaciones de trabajo interconectadas. Para
su implementación en Manufacturas del Futuro S.A., se propone el siguiente plan de acción:
1. Análisis del Flujo de Trabajo Actual:
• Identificación de cuellos de botella y procesos redundantes.
• Evaluación del tiempo de ciclo de producción.
2. Diseño de Células de Manufactura:
• Agrupación de máquinas y operarios en estaciones eficientes.
• Reducción de tiempos de transporte y manipulación de materiales.
3. Capacitación del Personal:
• Programas de formación en manufactura celular.
• Implementación de equipos de trabajo autónomos y polivalentes.
4. Optimización del Layout de la Planta:
• Redistribución de equipos y herramientas para minimizar desperdicios.
• Aplicación de técnicas de producción ajustada (Lean Manufacturing).
5. Implementación Piloto y Evaluación de Resultados:
• Aplicación en una línea de producción específica.
• Medición de indicadores clave como productividad, tiempos de ciclo y costos
operativos.
6. Escalabilidad y Mejora Continua:
• Expansión del sistema de manufactura celular a otras áreas de la empresa.
• Establecimiento de un sistema de retroalimentación y mejora constante
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Cronograma
Tabla 4
Cronograma de Implementación del plan de acción.
Fase Semana Actividad
Recolección de datos sobre tiempos de producción y flujo de
1
materiales.
2 Identificación de cuellos de botella y procesos redundantes.
Análisis del Flujo de
Trabajo Actual Evaluación del tiempo de ciclo de producción en diferentes
3
etapas.
Presentación del informe de análisis y validación de
4
hallazgos.
Definición de criterios para la agrupación de máquinas y
5
operarios.
Diseño de Células de 6 Desarrollo de modelos de configuración de células.
Manufactura Evaluación de alternativas y selección del diseño más
7
eficiente.
8 Validación del diseño final con las partes interesadas.
9 Desarrollo de material de formación en manufactura celular.
Inicio de capacitaciones teóricas sobre manufactura celular y
Capacitación del 10
trabajo en equipo.
Personal
11 Entrenamiento práctico en estaciones de trabajo simuladas.
12 Evaluación del desempeño y ajuste de capacitaciones.
13 Análisis del layout actual y definición de mejoras.
Optimización del 14 Redistribución de equipos y herramientas.
Layout de la Planta 15 Aplicación de técnicas Lean Manufacturing.
16 Validación del nuevo layout con pruebas operativas.
17 Selección de una línea de producción para prueba piloto.
Implementación Piloto 18 Implementación del modelo de manufactura celular.
y Evaluación de Medición de indicadores clave (productividad, tiempos de
Resultados 19
ciclo, costos operativos).
20 Análisis de resultados y ajustes necesarios.
21 Evaluación de la factibilidad de expansión a otras áreas.
Escalabilidad y 22 Implementación gradual en otras líneas de producción.
Mejora Continua 23 Creación de un sistema de retroalimentación.
24 Establecimiento de un plan de mejora continua.
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Beneficios Esperados en Términos de Eficiencia y Reducción de Costos
La implementación de un sistema de manufactura celular en Manufacturas del Futuro
S.A. traerá múltiples beneficios en términos de optimización de procesos y reducción de costos.
A continuación, se detallan los principales beneficios esperados:
Reducción de Tiempos de Producción: La organización del trabajo en células permitirá
disminuir los tiempos de espera y transporte de materiales, optimizando el flujo de producción.
Disminución de Costos Operativos: Se espera una reducción del 15-25% en costos
relacionados con desperdicios, tiempos de inactividad y movimientos innecesarios de productos
en la línea de producción.
Mejor Utilización de los Recursos: Al agrupar equipos y personal de manera estratégica,
se minimizarán los tiempos improductivos y se incrementará el rendimiento de la maquinaria.
Aumento de la Flexibilidad de Producción: La manufactura celular permitirá adaptar la
producción a variaciones en la demanda con mayor rapidez y eficiencia.
Mejora en la Calidad del Producto: La reducción de errores y defectos debido a una
mayor supervisión y control dentro de las células de trabajo disminuirá los costos de reprocesos.
Reducción de Inventarios en Proceso: Al optimizar el flujo de trabajo, se reducirá la
acumulación de productos en proceso, mejorando la liquidez de la empresa.
Mayor Satisfacción del Cliente: La capacidad de respuesta ante pedidos personalizados
o cambios en la producción será más rápida, lo que mejorará la competitividad en el mercado.
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Evaluación de la Departamentalización de los Costos
a departamentalización de costos consiste en la asignación y distribución de los costos
según las áreas o departamentos específicos dentro de la empresa. Su correcta implementación en
Manufacturas del Futuro S.A. puede generar una mejor gestión financiera, optimización de
recursos y toma de decisiones estratégicas. Los principales beneficios incluyen:
Mayor Precisión en la Asignación de Costos: Permite identificar con exactitud los
costos asociados a cada departamento, evitando distribuciones arbitrarias que puedan
distorsionar la rentabilidad real de cada unidad.
Mejor Control y Reducción de costos: Al segmentar los costos por departamentos, se
pueden detectar oportunidades de ahorro y eliminar gastos innecesarios.
Facilita la Evaluación del Desempeño: Cada departamento tiene la responsabilidad de
gestionar sus propios costos, lo que promueve la eficiencia operativa y el cumplimiento de
presupuestos.
Toma de Decisiones Informada: La gerencia obtiene información detallada sobre los
costos de cada área, lo que permite implementar estrategias de reducción de costos o inversión en
áreas estratégicas.
Optimización de la Rentabilidad: Identificar qué departamentos son más rentables y
cuáles requieren ajustes contribuye a mejorar la rentabilidad general de la empresa.
Propuesta de Estructura Departamental
1. Departamento de Producción
• Responsable del proceso de fabricación y transformación de materias primas en
productos terminados.
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• Controla costos de materia prima, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación.
• Implementa mejoras en la eficiencia productiva mediante metodologías como Lean
Manufacturing.
2. Departamento de Mantenimiento y Logística
• Garantiza el correcto funcionamiento de la maquinaria y equipos, reduciendo costos
por fallas y paradas no programadas.
• Administra el transporte y almacenamiento de insumos y productos terminados.
• Optimiza la gestión de inventarios para minimizar costos de almacenamiento y
reducir desperdicios.
3. Departamento de Calidad y Mejora Continua
• Supervisa la calidad del producto final, reduciendo costos por defectos y reprocesos.
• Implementa metodologías como Lean y Six Sigma para minimizar desperdicios y
mejorar la eficiencia.
• Realiza auditorías internas y externas para asegurar el cumplimiento de normativas de
calidad.
4. Departamento de Administración y Finanzas
• Gestiona los recursos financieros, presupuestos y control de costos generales.
• Evalúa la rentabilidad de cada área y desarrolla estrategias financieras para optimizar
el uso de recursos.
• Implementa sistemas de control de gestión y monitoreo financiero para mejorar la
toma de decisiones.
5. Departamento de Ventas y Comercialización
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• Diseña estrategias de mercado y ventas para maximizar ingresos y mejorar la
competitividad.
• Controla costos de publicidad, distribución y comisiones de ventas.
• Desarrolla estudios de mercado para mejorar la penetración y posicionamiento de la
empresa.
Justificación y Ventajas de la Nueva Estructura
Eficiencia Operativa: La segmentación funcional permite reducir desperdicios, mejorar
tiempos de producción y optimizar el uso de recursos.
Mayor Control Financiero: Facilita el análisis de costos por departamento, permitiendo
un mejor control presupuestario y toma de decisiones estratégicas.
Optimización de la Calidad: Un departamento especializado garantiza estándares de
calidad más altos, reduciendo reprocesos y aumentando la satisfacción del cliente.
Flexibilidad y Escalabilidad: La estructura permite adaptarse a cambios en la demanda
y facilita la expansión de la empresa en el futuro.
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Conclusiones
- La correcta identificación y clasificación de los costos fijos y variables permite un mejor
control de los recursos financieros y la optimización del presupuesto operativo.
- La departamentalización de costos mejora la visibilidad de los gastos de cada área,
facilitando la toma de decisiones estratégicas basadas en información precisa.
- La implementación de un sistema de manufactura celular contribuye a la eficiencia operativa,
reduciendo tiempos de producción, minimizando desperdicios y mejorando la calidad del
producto final.
- La capacitación del personal en manufactura celular y mejora continua fortalece la cultura
organizacional y permite una mayor adaptación a cambios en la demanda.
- La optimización del layout de la planta y la reducción de costos logísticos tienen un impacto
directo en la rentabilidad y sostenibilidad de la empresa.
Recomendaciones
- Optimizar la gestión de costos mediante un sistema de monitoreo continuo: Implementar
herramientas tecnológicas que permitan un análisis en tiempo real de los costos de
producción y operativos.
- Ampliar la implementación de manufactura celular: Extender este modelo a todas las áreas
de producción para maximizar sus beneficios en términos de eficiencia y reducción de costos.
- Fortalecer la capacitación del personal: Diseñar programas de formación continua para
asegurar que los empleados estén alineados con las mejores prácticas en manufactura y
control de costos.
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- Evaluar periódicamente el desempeño financiero de cada departamento: Utilizar indicadores
clave para medir la eficiencia y rentabilidad de cada área, asegurando un uso óptimo de los
recursos.
- Aplicar metodologías de mejora continua: Implementar ciclos de revisión y ajuste en los
procesos productivos con base en los resultados obtenidos, asegurando una cultura de
innovación y eficiencia.
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Bibliografía
Garrison, R., Noreen, E., & Brewer, P. (2007). Contabilidad administrativa. (M.-H. USA, Ed.)
11.
Horngren, C., Datar, S., & Rajan, M. (2012). Contabilidad de Costo Un Enfoque Gerencial. (G.
D. Chávez, Ed.) 14, 728.
Kaplan, R. y. (2007). Costeo basado en actividades y basado en el tiempo: Un camino más
simple y eficaz hacia mayores ganancias. Boston: Harvard Business School Press.
Kaplan, R., & Anderson, S. (2007). Costeo basado en actividades y basado en el tiempo: Un
camino más simple y eficaz hacia mayores ganancias. Boston: Harvard Business School
Press.
