Universidad Tecnológica de Chihuahua
Carrera: Mantenimiento industrial
Materia: Mantenimiento Predictivo Mecánico
Docente: Álvaro Valles
Evidencia: Tarea 4
Alumno:
• Jesús Ricardo de
la Rosa Vázquez
▪ David Josué Contreras
Sáenz
▪ Luis Miguel Jiménez
Polanco
Grupo: IMI91N
1. Introducción
Las vibraciones mecánicas son movimientos oscilatorios que se generan en componentes y
estructuras mecánicas debido al funcionamiento normal o anormal de las máquinas. En muchas
ocasiones, estas vibraciones son síntomas de fallas incipientes que, si no se detectan a tiempo,
pueden evolucionar hacia daños severos, accidentes o paros no programados.
En este contexto, la medición de vibraciones mecánicas se ha consolidado como una herramienta
esencial dentro del mantenimiento predictivo, ya que permite evaluar el estado funcional de un
equipo sin necesidad de desmontarlo. A través de herramientas especializadas se pueden
identificar comportamientos anormales, estimar la gravedad de fallas y tomar decisiones
informadas respecto al mantenimiento y operación de los activos industriales.
2. ¿Qué es la Vibración Mecánica?
La vibración es una oscilación de un cuerpo alrededor de una posición de equilibrio. Se puede
generar por múltiples razones como desbalanceo, desalineación, desgaste de piezas, resonancia
estructural, problemas eléctricos, entre otros.
Existen dos tipos principales:
• Vibraciones forzadas: provocadas por fuerzas externas periódicas.
• Vibraciones libres: cuando el sistema vibra por sí mismo, tras una perturbación
inicial.
En el ámbito industrial, los equipos rotativos (motores, bombas, ventiladores, compresores, etc.)
son los más propensos a sufrir problemas de vibración, razón por la cual se utilizan instrumentos
de medición que permiten analizar su comportamiento dinámico.
3. Objetivos de la Medición de Vibraciones
• Detectar fallas mecánicas antes de que se vuelvan críticas.
• Evaluar el estado de máquinas sin detenerlas.
• Implementar mantenimiento predictivo y evitar fallas sorpresivas.
• Realizar diagnósticos precisos de problemas en equipos rotativos.
• Garantizar la eficiencia y seguridad operativa de sistemas industriales.
4. Principales Componentes del Equipo de Medición de Vibraciones
Un equipo típico para medir vibraciones consta de los siguientes elementos:
4.1. Sensor de Vibración (Transductor)
Los sensores captan la vibración mecánica y la convierten en señales eléctricas. Existen varios
tipos:
• Acelerómetros: miden la aceleración (m/s² o g), ideales para frecuencias altas.
• Velocímetros: miden la velocidad de vibración (mm/s), muy utilizados en
mantenimiento industrial.
• Sensores de desplazamiento: miden el desplazamiento relativo (μm o mils),
usados en máquinas críticas como turbinas.
4.2. Cableado de señal
Transmite la señal del sensor a la unidad de adquisición. Debe ser resistente a interferencias
electromagnéticas y condiciones industriales.
4.3. Unidad de Adquisición de Datos (DAQ)
Convierte las señales analógicas de los sensores en señales digitales. Algunos sistemas incluyen
filtros y amplificadores para mejorar la calidad de la señal.
4.4. Analizador de Vibraciones o Colector de Datos
Equipo portátil o fijo que permite visualizar y almacenar los datos recolectados. Algunos tienen
pantallas gráficas, alarmas y capacidad de diagnóstico.
4.5. Software de Análisis
Procesa los datos capturados y los presenta mediante gráficos, espectros de frecuencia, tendencia
histórica, comparaciones de datos y diagnósticos automatizados. También permite generar
reportes.
5. Parámetros y Datos que se Deben Recolectar
Durante una medición de vibraciones se deben registrar los siguientes valores:
5.1. Amplitud
Mide la magnitud del movimiento vibratorio. Se puede expresar en:
• Desplazamiento (μm o mils)
• Velocidad (mm/s RMS o pico)
• Aceleración (g o m/s²)
5.2. Frecuencia
Indica cuántas oscilaciones ocurren en un segundo. Se mide en Hz o ciclos por minuto (CPM).
Ayuda a identificar el tipo de falla (desbalanceo, fallo de engranaje, defecto en rodamiento, etc.).
5.3. Forma de onda
Representación de la vibración en el tiempo. Permite observar impactos, transitorios y otras
anomalías.
5.4. Espectro de Frecuencia (FFT)
Transformada de Fourier de la señal. Descompone la vibración en sus componentes de
frecuencia. Es una de las herramientas más potentes para diagnóstico.
5.5. Fase
Relación de tiempo entre dos señales de vibración. Muy útil para balanceo y análisis de
resonancia.
5.6. Valor RMS
El valor cuadrático medio de la señal. Representa la energía total de la vibración. Es común
usarlo como valor de referencia.
5.7. Tendencias
Análisis histórico de las mediciones. Ayuda a prever cuándo una vibración llegará a un nivel
crítico.
6. Aplicaciones Industriales Comunes
• Monitoreo de motores eléctricos, compresores, ventiladores y turbinas.
• Detección de fallas en rodamientos y engranajes.
• Diagnóstico de desbalanceo dinámico y desalineación de ejes.
• Verificación de condiciones operativas después de un mantenimiento.
• Control de calidad en líneas de producción.
• Evaluación de estructuras sometidas a vibraciones o resonancias.
7. Ventajas del Monitoreo de Vibraciones
• Permite el mantenimiento predictivo, reduciendo costos por fallas inesperadas.
• Evita accidentes laborales causados por fallos estructurales.
• Mejora la disponibilidad y vida útil de los equipos.
• Permite un diagnóstico no invasivo, sin necesidad de desarmar la maquinaria.
• Facilita la toma de decisiones con base en datos confiables.
8. Conclusión
La medición de vibraciones mecánicas es una herramienta clave para la ingeniería de
mantenimiento, ya que proporciona una visión clara del estado interno de los equipos sin necesidad
de detenerlos o desmontarlos. Gracias a la integración de sensores avanzados, analizadores
portátiles y software de diagnóstico, se pueden identificar fallas en etapas tempranas y programar
mantenimientos correctivos de manera eficiente.
Invertir en tecnología de medición de vibraciones no solo representa una mejora en la
productividad, sino que también se traduce en mayor seguridad, calidad y eficiencia operativa. Es,
sin duda, una práctica indispensable en cualquier industria moderna que busque competitividad y
sostenibilidad.
