Instituto Tecnológico de Tijuana
Ing. Electromecánica
3er semestre
Tecnología de los materiales
3:00-4:00
Oscar Javier Salazar Cesena
Urzua Madrigal Mario
19211315
Tijuana Baja California a martes 20 de octubre del 2020
Metalografía
¿Qué es la Metalografía?
La metalografía es el estudio de la microestructura de todos los tipos de aleaciones
metálicas. Puede definirse con más precisión como la disciplina científica de observar y
determinar la estructura química y atómica y la distribución espacial de los constituyentes,
inclusiones o fases en aleaciones metálicas. Por extensión, estos mismos principios pueden
aplicarse a la caracterización de cualquier material.
Se utilizan diferentes técnicas para revelar las características microestructurales de los
metales. La mayoría de las investigaciones se realizan con microscopía de luz incidente en
modo de campo claro, pero otras técnicas de contraste menos comunes, como el campo
oscuro o el contraste de interferencia diferencial (DIC), y el uso de grabado de color (tinte)
están ampliando el alcance de la microscopía de luz para aplicaciones metalográficas.
Muchas propiedades macroscópicas importantes de los materiales metálicos son altamente
sensibles a la microestructura. Las propiedades mecánicas críticas, como la resistencia a la
tracción o el alargamiento, así como otras propiedades térmicas o eléctricas, están
directamente relacionadas con la microestructura. La comprensión de la relación entre la
microestructura y las propiedades macroscópicas juega un papel clave en el desarrollo y la
fabricación de materiales y es el objetivo final de la metalografía.
Historia de la metalografia
La metalografía, tal como la conocemos hoy, se debe en gran parte a la contribución del
científico del siglo XIX Henry Clifton Sorby. Su trabajo pionero con el hierro y el acero de
fabricación moderna en Sheffield (Reino Unido) destacó este vínculo íntimo entre la
microestructura y las propiedades macroscópicas. Como dijo hacia el final de su vida: “En
aquellos primeros días, si hubiera ocurrido un accidente ferroviario y hubiera sugerido que
la compañía tomara un riel y lo examinara con el microscopio, me habrían considerado un
cabía el hombre para enviar a un asilo. Pero eso es lo que ahora se está haciendo … “
Junto con los nuevos desarrollos en la tecnología de microscopía y, más recientemente, con
la ayuda de la computación, la metalografía ha sido una herramienta invaluable para el
avance de la ciencia y la industria en los últimos cien años.
Los metales y sus aleaciones aún desempeñan un papel destacado en muchas formas de
desarrollo tecnológico, porque ofrecen una gama más amplia de propiedades que cualquier
otro grupo de materiales. El número de materiales metálicos estandarizados se extiende a
varios miles y aumenta continuamente para cumplir con los nuevos requisitos.
Sin embargo, a medida que las especificaciones han evolucionado, se han agregado
materiales cerámicos, polímeros o naturales para cubrir un espectro más amplio de
aplicaciones, y la metalografía se ha expandido para incorporar nuevos materiales que van
desde la electrónica hasta los materiales compuestos. El término “Metalografía” ahora está
siendo reemplazado por la “Materialografía” más general para tratar también la cerámica
“Ceramografía” o los polímeros “Plastografía”.
La metalografía se ha descrito tradicionalmente como una ciencia y un arte, y la razón de
esta afirmación radica en el hecho de que la experiencia y la intuición son igualmente
importantes para exponer la verdadera estructura del material sin causar un cambio o daño
significativo, con el fin de revelar y Hacer medibles las características de interés.
El análisis de la microestructura de un material ayuda a determinar si el material se ha
procesado correctamente y, por lo tanto, es normalmente un problema crítico en muchas
industrias. Los pasos básicos para un examen metalográfico adecuado incluyen: toma de
muestras, preparación de muestras (corte y corte, montaje, esmerilado plano, pulido en
bruto y final, grabado), observación microscópica, imágenes digitales y documentación, y
extracción de datos cuantitativos a través de métodos estereológicos o de análisis de
imágenes.
Los pasos a seguir para una preparación metalográfica son los siguientes:
Corte metalografico
Cortar la muestra con una cortadora metalográfica: es un equipo capaz de
cortar con un disco especial de corte por abrasión, que tiene diferentes
características, dependiendo del material a cortar, mientras suministra un gran
caudal de refrigerante, evitando así el sobrecalentamiento de la muestra.
Incluido metalografico
La muestra cortada se incluye en resina para su mejor tratamiento posterior y
almacenado. La inclusión se puede realizar mediante resina en frío:
normalmente dos componentes, resina en polvo y un catalizador en líquido, los
cuales se mezclan y se vierten sobre un molde con la pieza a incluir ya puesta
dentro del mismo. Se debe llenar el molde hasta cubrir su totalidad. La
inclusión en frío tiene la ventaja de poder incluir varias piezas en poco
tiempo. se puede incluir en caliente: mediante una incluidora, que, mediante
una resistencia interior calienta la resina (monocomponente) hasta que se
deshace. La calidad y dureza de la embutición es óptima. El proceso de
embutición es relativamente rápido.
Pulido metalografico
Se usa el equipo suelda Metalográfica, se prepara la superficie del material, en
su primera fase denominada Desbaste Grueso, se desbasta la superficie de la
muestra con papel de lija, de manera uniforme y así sucesivamente
disminuyendo el tamaño de grano (Nº de papel de lija) hasta llegar al papel de
menor tamaño de grano.
El microscopio metalográfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones,
opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la
muestra es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.
Existe una norma internacional ASTM E3-01 Standard Practice for Preparation
of Metallographic Specimens, que trata sobre las correctas técnicas de
preparación de muestras metalográficas.
El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante
un cabezal automático para pulir varias muestras a la vez. Este ejerce una
presión pre-configurada hacia el disco o paño de desbaste o pulido durante un
tiempo concreto. Estos parámetros deben ser configurados según el tipo de
material (dureza, estado del pulido, etc.).
