Universidad Tecnológica del Perú

CURSO INTEGRADOR I – ESCUELA DE INDUSTRIAL

PROYECTO FINAL

Docente:
Elmor Juan Vargas Bellido

Integrantes:

Apaza Pari, Emyluz

Aquima Madueño, Fresia Margarita
Flores Merma, Jade Karen
Herrera Calcina, Julio Alexis
Llamoca Carpio, David Sergio

Sección:
27650

Arequipa-Perú
2025
 2

INDICE
1. RESUMEN..............................................................................................................................2

2. ABSTRACT............................................................................................................................3

3. ANÁLISIS DEL CASO...........................................................................................................3

4. Objetivos.................................................................................................................................4

4.1. Objetivo General..............................................................................................................4

4.2. Objetivos Específicos........................................................................................................4

5. Marco Teórico.........................................................................................................................5

5.1. El producto, definición, Materias primas. Productos sustitutos y complementarios............5

5.1.1. Definición del producto..............................................................................................5

5.1.2. Materia prima...........................................................................................................6

5.1.3. Tela Algodón Pima.....................................................................................................6

5.1.4. Productos Sustitutos y Complementarios......................................................................8

5.2. Procesos de producción del producto. Insumos, maquinaria y equipos...............................9

5.2.1. Conos de hilo............................................................................................................9

5.2.2. Botones...................................................................................................................12

5.2.3. Entretela para pechera.............................................................................................13

5.2.4. Puños y cuellos........................................................................................................15

5.2.5. Etiquetas.................................................................................................................17

5.2.6. Cinta tapeta para el cuello........................................................................................18

5.2.7. Equipos y Maquinarias.............................................................................................20

5.3. Diagrama De Operación De Procesos de la elaboración de un Polo Shirt (DOP).............26

 3

5.4. Empaques y embalajes. Funciones, normatividad, materiales usados..............................26

5.4.1. Funciones de empaques...........................................................................................27

5.4.2. Normatividad de los empaques.................................................................................27

5.4.3. Materiales usados en empaques y embalajes.............................................................30

5.5. Metodologías de diseño de producto...............................................................................30

5.5.1. Design thinking.......................................................................................................30

5.5.2. Stage Gate...............................................................................................................32

5.5.3. Double Diamond.....................................................................................................33

5.5.4. QFD (Quality Function Deployment).......................................................................34

5.5.5. Scrum Aplicado Al Diseño (Agile Design).................................................................35

5.6. Análisis a considerar en el diseño del Producto Prototipo...............................................36

5.7. Ficha Técnica del Producto............................................................................................38

5.8. Condiciones De Almacenaje de materias primas, producto terminado y empaques.........41

5.8.1. Condiciones de almacenaje para producto terminado................................................41

5.8.2. Condiciones De Almacenaje De Materias Primas......................................................42

5.8.3. Condiciones De Almacenaje De Insumos y suministros.............................................43

5.8.4. Condiciones De Los Empaques................................................................................45

5.9. Almacenes, beneficios, características, tipos, métodos de distribución, estrategias de

optimización..........................................................................................................................46

5.9.1. Tipo de almacén que requiere el caso........................................................................46

5.9.2. Beneficios de almacén..............................................................................................46

 4

5.9.3. Características y tipos...............................................................................................47

5.9.4. Métodos de distribución............................................................................................51

5.9.5. La estrategia de optimización....................................................................................51

6. Soluciones Propuestas...............................................................................................................52

6.1. Aplicaciones de las ciencias relevantes. Definición de supuestos necesarios.......................52

6.2. Dimensionamiento del Producto. Consideraciones...........................................................55

6.3 Cálculos relevantes para el dimensionamiento del producto y cálculo de necesidades de

insumos y materiales..............................................................................................................56

6.3.1. Cálculos relevantes para el dimensionamiento del producto, materia prima e insumos. 56

6.3.2. Cálculo de necesidades del producto, insumos y materiales.........................................64

6.4. Elaboración del Programa de Producción........................................................................77

6.5. Cálculo de necesidades físicas de espacio de almacenamiento...........................................82

6.5.1. Cálculo del espacio físico necesario para almacenar la materia prima.........................82

6.5.2. Cálculo del espacio físico necesario para almacenar los insumos................................84

6.6. Determinación de las dimensiones de las zonas del almacén.............................................97

6.7. Diseño de los planos del almacén (2D y 3D)......................................................................94

6.7.1. Plano 2D..................................................................................................................94

6.7.2. PLANO 3D..............................................................................................................96

6.8. Procesos de Empaque del Producto y Línea de Empaquetado.........................................98

6.8.1. Diagrama de Operación de Procesos..........................................................................98

6.8.2. Proceso de Empaque.................................................................................................99

6.8.3. Línea del Proceso de Empaque................................................................................101

 5

7. CONCLUSIONES..................................................................................................................103

8. RECOMENDACIONES......................................................................................................104

BIBLIOGRAFIA.........................................................................................................................105

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Características de Polo- Shirt.............................................................................................12

Tabla 2 Características Tela Algodón Pima.....................................................................................13

Tabla 3 Densidades de Polos-Shirt..................................................................................................14

Tabla 4 Productos sustitutos y complementarios del Polo-Shirt.........................................................15

Tabla 5 Tipos de hilo.....................................................................................................................16

Tabla 6 Características de hilo........................................................................................................17

Tabla 7 Características de los botones.............................................................................................19

Tabla 8 Características de entretela para pechera..............................................................................20

Tabla 9 Características de puños y cuellos.......................................................................................22

Tabla 10 Características de etiquetas...............................................................................................24

Tabla 11 Características de cinta tapeta para cuello...........................................................................26

Tabla 12 Características de equipo para la preparación y pesado de la tela..........................................27

Tabla 13 Características de la maquina extendedora y cortadora automática........................................28

Tabla 14 Características de la maquina recta, overlock, coverstitch y botonera....................................29

Tabla 15 Características de máquinas y equipos para el acabado........................................................31

Tabla 16 Funciones de los empaques...............................................................................................35

Tabla 17 Normas ISO para empaques y embalajes............................................................................36

Tabla 18 Normas Técnicas Peruanas...............................................................................................38

 6

Tabla 19 Materiales usados en empaques y embalajes.......................................................................39

Tabla 20 Metodología Design Thinking...........................................................................................39

Tabla 21 Metodología Stage Gate...................................................................................................40

Tabla 22 Metodología Double Diamond..........................................................................................42

Tabla 23 Metodología Quality function deployment (QFD)...............................................................43

Tabla 24 Metodología SRUM (agile design)....................................................................................44

Tabla 25 Análisis denotativo, connotativo y pragmático....................................................................45

Tabla 26 Condiciones de almacenaje para el producto terminado.......................................................50

Tabla 27 Condiciones de almacenaje para el algodón pima en rollos..................................................51

Tabla 28 Condiciones de almacenaje para insumos...........................................................................52

Tabla 29 Condiciones de almacenaje para insumo (etiqueta de papel semilla).....................................53

Tabla 30 Recomendaciones generales de almacenaje........................................................................53

Tabla 31 Condiciones de almacenaje de empaques y embalaje...........................................................54

Tabla 32 Distribución de almacén en línea recta...............................................................................55

Tabla 33 Distribución de almacén en forma de “U”..........................................................................56

Tabla 34 Distribución de almacén en forma de “I”............................................................................57

Tabla 35 Distribución de almacén en forma de “L”...........................................................................58

Tabla 36 Distribución zonificada por áreas o segmentos....................................................................59

Tabla 37 Distribución caótica (dinámica o aleatoria).........................................................................60

Tabla 38 Supuesto necesarios.........................................................................................................61

Tabla 39 Consumo estimado de energía eléctrica en suministros........................................................62

Tabla 40 Consumo estimado de agua...............................................................................................64

Tabla 41 Características físicas del producto....................................................................................65

Tabla 42 Medidas por talla del polo para hombre.............................................................................65

Tabla 43 Medidas por talla del polo para mujer en metros.................................................................66

Tabla 44 Dimensiones del Rollo.....................................................................................................66

 7

Tabla 45 Cantidad de rollo de tela por polo - Hombre.......................................................................67

Tabla 46 Cantidad de rollo de tela por polo - Mujer..........................................................................67

Tabla 47 Dimensiones del puño según tallas....................................................................................68

Tabla 48 Dimensiones del cuello según tallas...................................................................................68

Tabla 49 Características de los botones............................................................................................69

Tabla 50 Dimensiones del Rollo para entretela de pechera................................................................69

Tabla 51 Cantidad de hilo a usar por polo según tallas.....................................................................70

Tabla 52 Presentación y características del hilo...............................................................................71

Tabla 53 Medidas y características de etiqueta interna y externa (Hang Tag).....................................71

Tabla 54 Dimensiones del rollo según talla......................................................................................71

Tabla 55 Dimensiones de la caja por talla........................................................................................72

Tabla 56 .......................................................................................................................................72

Tabla 57........................................................................................................................................73

Tabla 58........................................................................................................................................73

Tabla 59........................................................................................................................................75

Tabla 60........................................................................................................................................75

Tabla 61........................................................................................................................................76

Tabla 62........................................................................................................................................77

Tabla 63........................................................................................................................................77

Tabla 64........................................................................................................................................78

Tabla 65........................................................................................................................................78

Tabla 66........................................................................................................................................79

Tabla 67........................................................................................................................................79

Tabla 68........................................................................................................................................80

Tabla 69........................................................................................................................................81

Tabla 70........................................................................................................................................81
 8

Tabla 71........................................................................................................................................82

Tabla 72........................................................................................................................................83

Tabla 73........................................................................................................................................84

Tabla 74........................................................................................................................................84

Tabla 75........................................................................................................................................85

Tabla 76........................................................................................................................................88

Tabla 77........................................................................................................................................90

Tabla 78........................................................................................................................................93

Tabla 79........................................................................................................................................94

Tabla 80........................................................................................................................................96

Tabla 81........................................................................................................................................97

Tabla 82........................................................................................................................................98

Tabla 83........................................................................................................................................99

Tabla 84......................................................................................................................................100

Tabla 85......................................................................................................................................101

Tabla 86......................................................................................................................................102

Tabla 87......................................................................................................................................103

Tabla 88......................................................................................................................................104

Tabla 89......................................................................................................................................106

Tabla 90........................................................................................................................................99

Tabla 91........................................................................................................................................99

Tabla 92......................................................................................................................................100

Tabla 93......................................................................................................................................100

1. RESUMEN
 9

El presente proyecto, se basó en la empresa Polo Factory del Perú S.A.C (POLFAC)

especializada en la confección y exportación de prendas de vestir para damas y caballeros y que

está presente en diferentes países.

Con el objetivo de ampliar los mercados de exportación, la empresa decidió empezar

con la construcción de una nueva planta de producción. Para ello es necesario diseñar almacenes

óptimos para los insumos, materiales y productos terminados.

Partiendo de ello, se calculan las dimensiones del nuevo almacén en metros cúbicos

necesarios. Asimismo, calculamos la cantidad de insumos para cada tipo de producto según las

cantidades de producto a fabricar. Para una mejor disposición del almacén se consideró la

ausencia de equipo de acarreo y montacargas, con el fin de optimizar el diseño del almacén y

paralelamente siga con las nomas Seguridad y Salud en el Trabajo, por lo cual, elaboramos un

DOP para los procesos de producción y también para determinar el equipamiento requerido. Por

último, diseñamos los planos de planta (2D) y de recorrido (3D) y efectuamos su mejor

disposición, determinamos las dimensiones del rollo por cada tipo de tela y el puesto de trabajo

de colocación de Hang Tag y empaquetado en bolsa.

2. ABSTRACT

This project was based on the company Polo Factory del Perú S.A.C. (POLFAC), which

specializes in the manufacture and export of men's and women's clothing and is present in

several countries.
 10

With the goal of expanding its export markets, the company decided to begin construction

of a new production facility. To achieve this, it was necessary to design optimal warehouses for

inputs, materials, and finished products.

Based on this, the dimensions of the new warehouse were calculated in cubic meters. We

also calculated the quantity of inputs for each type of product based on the quantities to be

manufactured. For optimal warehouse layout, the absence of hauling equipment and forklifts was

considered. This was done to optimize the warehouse design while also complying with

Occupational Health and Safety standards. Therefore, we developed a DOP for the production

processes and also to determine the required equipment. Finally, we design the floor plans (2D)

and the route plans (3D) and carry out their best layout. We determine the dimensions of the roll

for each type of fabric and the work station for placing the Hang Tag and packaging it in the bag

3. ANÁLISIS DEL CASO

Polo Factory del Perú S.A.C. (POLFAC) es una empresa peruana con más de dos décadas

de experiencia en la confección y exportación de prendas de vestir para adultos, destacando por

la calidad de sus productos y la incorporación del diseño peruano como elemento distintivo en el

mercado internacional. En su afán de seguir creciendo de forma sostenida y eficiente, la empresa

ha proyectado una nueva etapa de expansión basada en la producción exclusiva de Polo-Shirt de

algodón para damas y caballeros, con miras a ampliar su participación en mercados globales.
 11

Para cumplir con este objetivo, POLFAC ha decidido construir una nueva planta de

producción, lo que exige un nuevo almacén con un diseño integral de sus procesos logísticos y

de almacenamiento. Este almacén deberá responder a las proyecciones mensuales del área

comercial y funcionar bajo una política operativa sin uso de equipos de acarreo o montacargas, lo

cual implica un enfoque centrado en la ergonomía, la eficiencia manual y el cumplimiento

riguroso de las normas de Seguridad y Salud en el Trabajo.

4. Objetivos

4.1.Objetivo General

Diseñar un nuevo almacén integral y eficiente que satisfaga la demanda de

almacenamiento de materias primas, insumos y productos terminados de la nueva planta de

producción, que cumpla con las normas de Seguridad y Salud en el Trabajo y sea funcional para

los trabajadores.

4.2. Objetivos Específicos

● Diseñar los procesos de producción

● Determinar las dimensiones y cantidades de materia prima e insumos necesarios

para la producción requerida.

● Realizar Ficha técnica del producto.

● Diseñar la unidad de manejo de los productos terminados.

● Diseñar planos técnicos en 2D y 3D.

 12

● Diseñar el Hang Tag y el empaque primario.

● Diseñar el proceso de empaquetado del producto.

● Diseñar un programa de producción.

5. Marco Teórico

5.1. El producto, definición, Materias primas. Productos sustitutos y complementarios

5.1.1. Definición del producto

Tabla 1

Características de Polo- Shirt

Características Descripción

Tipo de prenda Polo-Shirt de uso casual o semiformal

Género Dama y Varón

Tallas S, M, L, XL, XXL

Manga Corta

Cuello Tejido rectilíneo tipo camisero con cinta tapete

Cierre frontal Tres botones de coco

Tipo de Algodón 100% Pima, en densidades de 120 y160

algodón gr/m²

Colores Blanco y azul marino

Logo 40% bordado, 40% estampado, 20% sin logo

Fuente: Elaboración Propia

Figura 1 Figura 2

Polo masculino Polo Femenino

 13

5.1.2. Materia prima

La materia prima es el material básico o esencial, de origen natural o

transformada mínimamente, que sirve como base para la fabricación de

productos en procesos industriales o artesanales. (Caballero, 2024)

5.1.3. Tela Algodón Pima

El algodón Pima es una de las fibras más finas y de mayor calidad en el

mundo. Es una variedad de algodón de fibra extra larga, cultivado

principalmente en Perú, conocido por su suavidad, durabilidad y brillo.

(Drop The Label, 2023)

Tabla 2

Características Tela Algodón Pima

Propiedades
Características Propiedades Físicas
Químicas
 14

Tipo: Algodón Pima Tacto suave y sedoso Biodegradable

Peruano Alta resistencia a la Hidrofílico (absorbe
Presentación: Rollos tracción agua fácilmente)
de 2.2 m de ancho y Transpirable y ligera. Buena reacción con
50m de largo. Buena absorción de tintes reactivos.
Diámetro del tubo humedad (hasta 8.5% Resistente a álcalis,
interior: 15 cm (cartón de su peso sin sentirse sensible a ácidos
prensado) húmedo) fuertes
Gramaje: 2,500 gr/m² Larga duración frente Compatible con
del tubo al desgaste por lavado detergentes neutros y
Durabilidad muy alta suavizantes.
Elasticidad baja, pero
con buena
recuperación
dimensional
Resistencia térmica
buena, tolera
planchado hasta
200°C
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 3

Densidades de Polos-Shirt

Densidad Características

120 gr/m² Muy ligero, fresco, algo más translúcido

160 gr/m² Ligero, suave, cómodo para uso diario

Fuente: Elaboración Propia

5.1.4. Productos Sustitutos y Complementarios

 15

Tabla 4

Productos sustitutos y complementarios del Polo-Shirt

PRODUCTOS SUSTITUTOS PRODUCTOS

COMPLEMENTARIOS
Polos de cuello redondo: Pantalones o Shorts:
Son una opción simple y cómoda que Pantalones de lino para un look casual
puedes usar para un look relajado. y elegante.
Polos de cuello en V: Jeans para un estilo más relajado.
Similar a la camiseta de cuello redondo, Shorts para climas más cálidos o looks
pero con un corte en forma de "V", lo que veraniegos.
le da un toque más estilizado. Casacas, abrigos o suéteres
Polos de manga larga: Una casaca ligera para un look de
Podría funcionar bien si buscas algo más entretiempo.
casual y cómodo, pero no tan informal. Un abrigo para climas más fríos, pero
Camisas tipo henley: de un perfil más elegante.
Las camisas Henley, que tienen botones, Un suéter de lana como alternativa para
pero no cuello, ofrecen un estilo relajado los abrigos
y versátil. Calzado
Polos con cuello alto: Zapatillas deportivas para un estilo
Para climas más fríos, las camisetas con cómodo y casual.
cuello alto también podrían ser una buena Zapatos elegantes para un look más
alternativa. formal.
Camisas de manga corta o larga con Sandalias para climas cálidos.
cuello: Accesorios
Son más formales y se eligen Un cinturón casual o de cuero.
dependiendo del clima. Gafas de sol especialmente en
Polos manga cero: primavera y verano.
Son de carácter deportivo y para ofrecer Relojes de pulsera, tanto deportivos
comodidad a la hora de realizar ejercicio. como más elegantes.
Blusas de manga ¾: Gorra o sombrero para protección solar
 16

Para las estaciones más frías, las o estilo.

camisetas de manga larga o de 3/4 de Pulseras y cadenas discretas.
cuello redondo o en V también son una Bolsos o carteras
opción práctica y estilosa. Una billetera para hombre para un
mejor estilo.
Una cartera de mano(mujer) si se busca
algo más formal.
Fuente: Elaboración Propia

5.2. Procesos de producción del producto. Insumos, maquinaria y equipos

5.2.1. Conos de hilo

El hilo es indispensable en distintas etapas de la confección. Se utilizan tres tipos

principales de hilo, cada uno con un propósito específico

Tabla 5

Tipos de hilo

Hilo de costura Hilo de bordado Hilo para ojales

Es responsable de conectar Posee principalmente una Este hilo tiene como
todas las partes que función estética. objetivo fortalecer los
conforman el polo. Se emplea para embellecer ojales, o sea, las pequeñas
Se emplea en los los polos con bordados, aperturas en las que se
dispositivos de costura como logotipos, nombres o sitúan los botones. Dado
para montar componentes diseños a medida. Este tipo que estas áreas están
como el cuerpo, las de hilo generalmente expuestas a una fricción y
mangas, la pechera, entre presenta un acabado más tracción constante, el hilo
otros. Su durabilidad y resplandeciente y luminoso debe ser particularmente
excelencia aseguran que para resaltar en la prenda. duradero para prevenir que
las uniones permanezcan se deterioren o se quiebren
intactas durante el uso y
 17

los lavados. con facilidad.

Fuente: Elaboración propia

Tabla 6

Características de hilo

Características Propiedades físicas Propiedades químicas

Funcionalidad diversa: Alta resistencia a la tracción: Compatibilidad con
Se emplea en distintas Especialmente importante para detergentes comunes:
etapas del proceso textil hilos de costura y ojales, que No se degradan ni pierden
Hilo de costura: para unir deben resistir la tensión color ante el uso de
piezas. constante durante el uso de la detergentes suaves,
Hilo de bordado: para prenda. blanqueadores sin cloro o
decoración estética. Elasticidad controlada: suavizantes textiles.
Hilo para ojales: para El hilo debe estirarse No tóxicos y seguros:
reforzar zonas de fricción mínimamente para adaptarse a Aptos para prendas de
como los ojales de los movimientos sin romper la vestir; no desprenden
botones. costura ni deformarla. residuos dañinos para la
Presentación en conos: Durabilidad: piel.
Preparados para máquinas Conservan su integridad a lo Buena fijación del color:
industriales de alta largo de los lavados y el uso Especialmente los hilos de
velocidad. prolongado. bordado, que requieren
Variedad de grosores y Textura variable: retener colores intensos tras
colores: Suave en el caso de hilos múltiples lavados.
Se seleccionan según el decorativos; más firmes en Estabilidad frente a
tipo de aplicación y hilos estructurales como los de humedad:
armonía con el diseño del ojales. No se deforman, encogen ni
polo. Acabado superficial: debilitan en ambientes
Estabilidad estructural: El hilo de bordado suele tener húmedos.
Diseñados para soportar la brillo para resaltar el diseño, Resistencia química
tensión del uso y lavado mientras que los otros son mate moderada:
 18

sin romperse ni o ligeramente satinados. Pueden soportar lavados

deformarse. Estabilidad térmica: industriales si están
Adaptabilidad: Resisten el calor del compuestos de fibras
Aptos para tejidos planchado doméstico (hasta sintéticas como el poliéster.
livianos y resistentes como 180–200 °C sin degradación).
el algodón pima.
Fuente: Elaboración Propia

Figura 3

Hilos de Costura

5.2.2. Botones
 19

Cada polo requiere tres botones, que ya vienen previamente fabricados y están listos

para ser cosidos. Estos botones deben ser del tamaño, forma y color adecuado para

mantener una armonía estética con la prenda, además de contar con buena resistencia

para soportar el uso continuo. Su correcta colocación es importante tanto desde el

punto de vista funcional como visual.

Tabla 7

Características de los botones

Características Propiedades físicas Propiedades químicas

Material natural: hechos Alta resistencia Biodegradables: se
a partir de cáscara de coco mecánica: soportan descomponen
seco. tracción, presión y uso naturalmente, no
Color: tonos marrones o continuo sin romperse. contaminan el ambiente.
neutros, con vetas Ligeros: menor peso que No tóxicos: libres de
naturales únicas. botones metálicos o compuestos sintéticos o
Acabado: pulido sintéticos. químicos agresivos.
artesanal, que mantiene el Buena resistencia Resistentes a detergentes
aspecto rústico pero térmica: toleran suaves: no se deterioran
elegante. temperaturas de lavado y con lavados normales.
Forma: redonda, con 4 planchado doméstico. Inertes frente a la
orificios para una costura Textura: superficie humedad: no se oxidan ni
firme. levemente porosa, no producen reacciones
Estilo: combinan con el abrasiva, y cómoda al químicas.
diseño casual del polo, contacto con la piel. Compatibles con tintes
aportando un toque natural Durabilidad: mantienen naturales: aunque
y distintivo. forma y color a lo largo usualmente se usan en su
Uso: se colocan en la parte del tiempo. tono original.
frontal del polo (3 por
 20

unidad).
Fuente: Elaboración Propia

Figura 4

Botón de coco

5.2.3. Entretela para pechera

La entretela es un material que se coloca en ciertas partes de la prenda para darles

mayor rigidez o cuerpo. En este caso, se utiliza en la pechera del polo, que es la

parte frontal donde se colocan los botones.

Viene en formato ya terminado, por lo que solo necesita ser cortada según el diseño

del polo y aplicada. Su función principal es evitar que esa zona se deforme con el

tiempo y conservar una presentación prolija.

Tabla 8

Características de entretela para pechera

Características generales Propiedades físicas Propiedades químicas

Función estructural: Estabilidad dimensional: Resistente a detergentes
Se utiliza para dar rigidez, No se encoge ni se deforma suaves:
firmeza y cuerpo a ciertas con el uso o los lavados. No se descompone ni
zonas de la prenda, como la Rigidez moderada: desprende en los lavados
 21

pechera, donde van los Proporciona soporte sin ser domésticos.

botones. excesivamente rígida o Estabilidad térmica:
Formato terminado: incómoda. Tolera el calor de
Se presenta en rollos o Delgadez y ligereza: planchado sin
planchas, ya lista para ser Permite que la prenda deteriorarse ni
cortada y aplicada. mantenga su comodidad y despegarse.
Facilidad de aplicación: caída natural. Compatibilidad con
Puede ser termo-adhesiva (se Termo- fijable: otros textiles:
adhiere con calor) o cosida, Se adhiere con facilidad y No afecta ni reacciona
según el tipo de entretela y se mantiene fija con calor con fibras naturales como
diseño de la prenda. (plancha o prensa térmica). el algodón pima.
Compatibilidad textil: Textura suave o ligeramente Libre de productos
Se elige según el tipo de tela áspera (según tipo): tóxicos:
principal (en este caso, Discreta para no sentirse a Apta para prendas de
algodón pima), buscando no través de la tela principal. uso cotidiano.
alterar el tacto ni la caída de
la prenda.
Estética y presentación:
Contribuye a una apariencia
prolija, evita deformaciones y
mejora la presentación final
de la prenda.
Fuente: Elaboración Propia

Figura 5

Entretela para pechera

 22

5.2.4. Puños y cuellos

Tanto los puños como los cuellos son componentes que ya vienen confeccionados

previamente, en el mismo color azul marino y con la misma calidad del algodón

pima utilizado en el resto de la prenda.

Esto asegura una uniformidad en el acabado del producto. Están listos para ser

ensamblados, es decir, solo se necesita coserlos al resto del polo durante el proceso

de confección. Estos elementos aportan estructura y estilo al diseño final de la

prenda.

Tabla 9

Características de puños y cuellos

Características Propiedades físicas Propiedades químicas

Preconfeccionados: Elasticidad controlada: Compatibles con lavado
Vienen listos para ser Permiten un ajuste frecuente:
ensamblados en el proceso cómodo, especialmente No se degradan ante
de confección. en muñecas y cuello, sin detergentes suaves ni el
Uniformidad estética: deformarse con facilidad. calor del planchado.
Son del mismo color azul Suavidad: No tóxicos ni irritantes:
marino y misma calidad de Posee textura suave y Apto para contacto directo
algodón pima que el resto agradable al contacto con con la piel.
 23

del polo, lo que asegura la piel. Buena resistencia al

armonía visual. Resistencia al desgaste: teñido:
Funcionales y Soportan el roce Conservan el color azul
decorativos: continuo y los lavados marino sin desteñir.
Aportan estructura, sin perder estructura. Reacción estable a la
resistencia al uso y un Estabilidad humedad y transpiración.
acabado definido al diseño dimensional:
final. Mantienen su forma, no
se encogen ni alargan.
Fuente: Elaboración Propia

Figura 6

Puños y Cuellos

5.2.5. Etiquetas

Las etiquetas son elementos adicionales pero cruciales para la identificación,

atención, seguimiento y exhibición del producto. Para el polo azul marino, se toman

en cuenta dos categorías de etiquetas internas y una etiqueta externa (hang tag).
 24

Tabla 10

Características de etiquetas

Características generales Propiedades físicas Propiedades químicas

Función esencial: Alta legibilidad y Estables frente a calor
Las etiquetas permiten durabilidad: y humedad:
identificar la marca, Las etiquetas internas deben No se deterioran con el
brindar información de resistir el roce y múltiples planchado o el sudor.
cuidado y garantizar la lavados sin perder Tintas resistentes:
trazabilidad del producto. información. Impresas con tintas que
Tipos de etiquetas Textura suave: no se corren ni
utilizadas: Especialmente las internas, desvanecen al lavar.
Etiqueta de cuidado y para evitar incomodidad al Compatibles con
composición contacto con la piel. detergentes suaves:
(interna): ubicada en Ligereza y flexibilidad: No reaccionan
un lateral, contiene No afectan la caída ni la negativamente durante
instrucciones de comodidad de la prenda. el lavado.
lavado, composición Resistencia al rasgado: No tóxicas:
textil, talla, país de Especialmente importante Aptas para prendas de
origen. para el hang tag y etiquetas contacto directo con la
Hang tag (externa): cosidas. piel.
etiqueta colgante Fijación segura: Ecológicas (en el caso
promocional con Diseñadas para no del hang tag):
diseño gráfico, despegarse ni romperse Fabricadas con
información del fácilmente. materiales reciclables o
producto, y a veces biodegradables.
precio o QR.
Presentación:
Las internas son cosidas;
la externa se sujeta con
hilo o cordón
 25

biodegradable.
Fuente: Elaboración Propia

Figura 7

Etiqueta externa

5.2.6. Cinta tapeta para el cuello

La cinta tapeta es una franela de tela o tejido situada en la zona interna del cuello,

precisamente sobre la costura que conecta el cuello con el cuerpo del polo. Su tarea

es cubrir y fortalecer esa costura, proporcionando un acabado estético superior y

una mayor durabilidad.

Tabla 11

Características de cinta tapeta para cuello

Características Propiedades físicas Propiedades químicas

 26

Ubicación: Se Flexibilidad: Alta, para Resistencia al lavado:

encuentra en la parte adaptarse a la forma del Debe soportar detergentes
interna del cuello del cuello. comunes y agua caliente
polo cubriendo la Resistencia a la tracción, sin degradarse.
costura entre el cuello y evitar que se deforme. Color solidez: Resistente
el cuerpo de la prenda. Suavidad: Media a alta al desteñido por
Función principal: Grosor: Delgado, para no exposición al sol o al
Refuerza la costura del abultar en la prenda. lavado.
cuello. Estabilidad dimensional: Compatibilidad con
Aporta una mejor No debe encogerse ni tintas/bordado: Si lleva
terminación estética. deformarse tras el lavado. logos impresos o
Protege la piel del roce bordados, debe resistir sin
con la costura. que se desprenda o
Aumenta la durabilidad degrade el diseño.
de la prenda. Antibacteriano
Presentación: (opcional): Algunas cintas
En forma de cinta plana incluyen tratamientos
de 1cm de ancho. químicos que previenen la
proliferación de bacterias y
malos olores.
Fuente: Elaboración propia

Figura 8

Cinta tapeta para el cuello

 27

5.2.7. Equipos y Maquinarias

Equipo: Son herramientas, dispositivos o implementos que apoyan el proceso, pero

no realizan por sí mismos la actividad principal. Su función es complementaria o

auxiliar.

Maquinaria: Son máquinas complejas o motorizadas diseñadas para realizar una

función principal del proceso productivo. Directamente intervienen en la

transformación o producción del producto.

Tabla 12

Características de equipo para la preparación y pesado de la tela

PESADO Y PREPARACIÓN

Balanza industrial Mesa de inspección de telas

 Se usa principalmente para pesar  Mesa especialmente diseñada
rollos de algodón pima por lote para revisar visualmente la tela.
de producción.  Se desenrolla la tela sobre la
 Nos ayuda a determinar el mesa, tiene luces LED o
rendimiento por polo y controlar fluorescentes que iluminan la
desperdicios. tela desde abajo y arriba.
 Verificar el peso entregado por
 28

el proveedor tanto en algodón y

otros materiales como: hilos,
botones, partes del polo como
cuello y puños. Figura 10
Mesa de inspección
Figura 9
Balanza industrial

Fuente: Elaboración Propia

Tabla 13

Características de la maquina extendedora y cortadora automática

CORTE DE TELA

Máquina extendedora de tela Máquina cortadora textil automática

● Extiende uniformemente la tela en ● Corta con precisión múltiples capas

capas sobre la mesa de corte, preparando de tela (previamente extendidas) en las
el material para el corte múltiple y formas exactas necesarias para
preciso de piezas. Se trata de una confeccionar prendas, sin intervención
superficie larga, plana y rígida, sobre la manual directa.
cual se extiende la tela desde los rollos
● Lectura del molde digital: Se carga
● Extiende la tela sin arrugas, un archivo CAD con las formas de corte
estiramientos ni desalineaciones. (delantero, espalda, mangas, etc.).

● Corte automatizado: Una cuchilla

 29

Figura 12 rotativa, láser o sistema de cuchilla

Máquina extendedora de tela oscilante se mueve con precisión sobre la
tela, cortando todas las capas a la vez
según el diseño.

Figura 13
Máquina cortadora textil

Fuente: Elaboración Propia

Tabla 14

Características de la maquina recta, overlock, coverstitch y botonera

COSTURA/ CONFECCIÓN
 30

Máquina recta industrial Máquina overlock (3 o 4 hilos)

● Realiza costuras rectas, firmes y ● Une piezas de tela entre sí y remata

precisas en una sola línea. los bordes con una costura limpia,
evitando que se deshilachen. Utiliza 3 o 4
● Utiliza un solo hilo superior y un
hilos que trabajan de forma conjunta.
hilo inferior (bobina).
Envuelve el borde con hilo (overlock) para
● Se emplea en: que no se deshilache

● Bajo del polo (dobladillo): Costura ● Se emplea en:

final decorativa o funcional y en la
● Laterales (costados): Une delantero y
colocación de etiquetas.
espalda

● Hombros: Unión resistente y limpia

● Mangas: Unión a la sisa.

Figura 15
Maquina Overlock
Figura 14
Maquina rectal industrial

Máquina coverstitch Máquina botonera

● Sirve para unir y terminar el cuello ● Sirve para coser botones

 31

de los polos con un acabado profesional rápidamente. Asegura una alineación

y elástico. exacta

● Colocación del rib (cuello): Se ● Se adapta a distintos tipos de botones

utiliza para coser el rib (tejido elástico (planos, con pie, de 2 o 4 agujeros, etc.).
del cuello) al cuerpo del polo. Esta unión
● Su velocidad es de hasta 1000 a 1500
debe ser resistente y flexible, ya que el
botones por hora (según operario y tipo de
cuello se estira al poner y quitar la
máquina)
prenda.
● Acelera una tarea que manualmente
● Acabado decorativo y funcional:
sería muy lenta.
Aporta una terminación estética que es
típica de los polos de buena calidad. A la
vez, la costura resiste el uso repetido y el
lavado sin deformarse.

Figura 16
Maquina covertitch Figura 17
Maquina botonera

Fuente: Elaboración Propia

 32

Tabla 15

Características de máquinas y equipos para el acabado

ACABADO
Mesa de inspección de Máquina bordadora Máquina de
calidad / revisión de Se utiliza para aplicar estampado/serigrafiado
costuras bordados decorativos o Su función principal es aplicar
Se revisa la calidad de logotipos en las prendas, un diseño o imagen sobre la
todas las costuras del como los polos pima. superficie del polo mediante
polo. Comprobar que no Se crea el diseño en una tinta de descarga, que
haya defectos visibles computadora, usando un reacciona químicamente con el
como hilos sueltos, software especial de tinte de la tela, eliminando el
agujeros, dobleces mal bordado. color original y, si se desea,
cosidos, etc. Se transfiere el diseño a la reemplazandolo por un nuevo
El personal de control de máquina (por USB o red) color (tinta pigmentada).
calidad trabaja con Se configuran los colores de Luego del estampado, se cura
reglas, plantillas de tallas hilo, la secuencia de con calor (en horno o prensa)
y/o lupas. puntadas, y otros para activar la reacción.
Figura 18 parámetros. Descompone el color base de
Mesa de Inspección Figura 19 la tela.
Maquina Cortadora Figura 20
Máquina de estampado

Túnel de secado Máquina planchadora Mesa de doblado automático

industrial (a vapor) ● Se doblan los polos de
● Las prendas
 33

recién estampadas, se ● Elimina arrugas, da forma detallada y a la vez se

introducen en el túnel forma y mejora la inspecciona la calidad de los
de secado a través de presentación de la prenda bordados y estampados de
una banda terminada. cada polo.
transportadora.
● Aplicación de vapor:
● El túnel está El vapor relaja las fibras
equipado con un del algodón pima sin
sistema de calefacción dañarlas, lo que permite un
que calienta el aire alisado suave y profesional
dentro de la cámara. sin riesgo de brillos o
quemaduras.
● El aire caliente
fluye a través de la
prenda de manera
controlada, gracias a
los ventiladores que
Figura 22
aseguran una
circulación constante y Mesa de doblado automático
uniforme.
Figura 21
● Las prendas salen
curadas y listas para el Maquina planchadora
siguiente paso del
proceso.

Figura 20

Túnel de secado
 34

Fuente: Elaboración Propia

5.3. Diagrama De Operación De Procesos de la elaboración de un Polo Shirt (DOP)

35
 36

5.4. Empaques y embalajes. Funciones, normatividad, materiales usados

5.4.1. Funciones de empaques

Tabla 16

Funciones de los empaques

El empaque debe proteger los Polo-Shirts durante el

Protección del
transporte, almacenamiento y manipulación, especialmente
producto
al ser enviados a mercados internacionales.
Evita la exposición al polvo, humedad o contaminantes que
Conservación de la
puedan dañar el algodón Pima o los acabados como el
calidad
estampado y bordado.
 37

Facilita el manejo y el Al ser manipulados sólo por personas sin maquinaria, el

almacenamiento empaque debe ser ligero, ergonómico y fácil de cargar.
Permite mantener juntos los polos por talla, color o tipo de
Contención y
acabado es decir con bordado, estampado y sin logo),
agrupación
organizando los pedidos.
Los empaques incluyen etiquetas con talla, tipo de tela,
Información densidad, lote, instrucciones de cuidado, país de origen y
código de exportación.
A través del diseño del hang tag se proyecta una imagen de
Comunicación de
marca sostenible, profesional y alineada con la calidad del
marca
algodón peruano.
Cumplimiento Debe cumplir con normas de exportación, reciclaje,
normativo etiquetado y sostenibilidad.
Reducción de costos Un diseño eficiente reduce volumen, optimiza espacio en
logísticos contenedores y reduce el gasto en transporte.

Fuente: Elaboración Propia

5.4.2. Normatividad de los empaques

Tabla 17

Normas ISO para empaques y embalajes

ISO 18601:2013 – Envases ISO 18602:2013 – ISO 18603:2013 –

y el medio ambiente – Optimización del envase Reutilización
Requisitos generales
● Define los criterios necesarios
● Define los principios
● Establece los métodos para que un envase sea
generales para el diseño y
para optimizar los materiales considerado reciclable.
evaluación ambiental de
y minimizar el desperdicio.
envases. ● Contempla estándares como
● Se enfoca en la durabilidad, facilidad de
● Sirve como norma
eficiencia en el uso de limpieza y la posibilidad de
 38

base para otras normas recursos sin comprometer la

devolver el envase.
específicas sobre reciclaje, funcionalidad del envase.
valorización y reutilización. ● Importancia: Fomenta
● Importancia: Reduce
sistemas circulares en industrias
● Importancia: Ayuda a costos y residuos.
tales como alimentación o
reducir el impacto
bebidas.
ambiental de los envases
durante su ciclo de vida.

ISO 18604:2013 – Reciclaje ISO 18605:2013 – ISO 18606:2013 – Compostaje

de material Recuperación energética y biodegradabilidad

● Define los criterios para ● Establece las condiciones

determinar la reciclabilidad para que los materiales del ● Define las condiciones para
de un contenedor y la forma embalaje sean energéticamente que un recipiente pueda ser
en que debe incorporarse a eficientes después de su clasificado como compostable
los sistemas de reciclaje. utilización. en instalaciones industriales.

● Incluye aspectos que van ● Importancia: Resulta ● Relevancia: Fomenta la

desde la creación hasta la beneficioso en naciones o utilización de materiales

recolección tras el uso. sectores donde el reciclaje de biodegradables en sustitución
materiales no es factible, pero del plástico tradicional.
● Importancia: Fundamental sí la valorización de la energía.
en planes de sostenibilidad y
en la economía circular.

ISO 21067-1:2016 – ISO 780:2015 – Símbolos ISO 4180:2009 – Embalaje

Terminología del envase y gráficos para el manejo de completo, generalidades para
embalaje – Parte 1: embalajes preparación de mercancías
Términos generales para transporte
● Define señales normalizadas
● Define los
conceptos que deben ser ubicadas en los ● Proporciona directrices
técnicos empleados en el empaques (como "frágil", generales para empaquetar
sector del empaquetado. "mantener seco", "este lado productos de manera adecuada
 39

● Importancia: Garantiza una antes de su traslado.

superior").
comunicación normalizada
● Importancia: Minimiza los
entre compañías, proveedores ● Importancia: Optimiza el
perjuicios en la cadena de
y consumidores a escala manejo seguro y disminuye la
suministro.
global. posibilidad de daños en el
transporte.

Fuente: Elaboración Propia

Tabla 18

Normas Técnicas Peruanas

NTP 900.079:2015 – Guía NTP 900.080:2015 – Requisitos NTP 399.145:1990 (Revisada

terminológica en el campo de los envases y embalajes. el 2020) – Embalaje de
de biodegradabilidad Programa de ensayo y criterios expedición. Método de ensayo
de evaluación de para el acondicionamiento
biodegradabilidad
● Ofrece definiciones y
● Define las normas y procesos
conceptos vinculados a la ● Se utiliza para empaquetar y
para establecer la
biodegradabilidad de empacar en procesos de
biodegradabilidad de recipientes y
empaques y embalajes, transporte y logística.
empaques a través de pruebas de
promoviendo un
compostabilidad y capacidad
entendimiento compartido en
anaeróbica para tratar.
el sector sobre conceptos ● Examina su habilidad para
fundamentales en resistir frente a circunstancias de
sostenibilidad y manejo, carga y
administración ambiental. almacenamiento.

Fuente: Elaboración Propia

5.4.3. Materiales usados en empaques y embalajes

 40

Tabla 19

Materiales usados en empaques y embalajes

Materiales para Empaque Materiales para Embalaje

● Papel seda: Protege la prenda sin ● Cajas de cartón corrugado de una o doble
generar volumen. pared: Resistentes pero manejables
manualmente. Tamaño mediano para
● Cajas de cartón microcorrugado: Para
facilitar el traslado sin maquinaria.
protección adicional, especialmente si se
exporta a zonas húmedas. ● Cinta kraft engomada o adhesiva ecológica:
Para cerrar cajas sin usar plásticos.

● Etiquetas adhesivas o impresas en las cajas:

Información del cliente, lote, contenido, etc.

Fuente: Elaboración Propia

5.5. Metodologías de diseño de producto

5.5.1. Design thinking

Tabla 20

Metodología Design Thinking

DESIGN THINKING

Descripción

Centrada en las necesidades del usuario. Es creativa, iterativa y busca soluciones

innovadoras.

Etapas Hitos (Logros)

Empatizar Entender las necesidades reales del cliente.

 41

Definir Definir un problema claro.

Idear Generar muchas ideas innovadoras.

Prototipar Crear prototipos funcionales.

Testear Validar el prototipo con usuarios reales.

Usos Ropa, moda, tecnología, servicios, productos nuevos.

Ventajas Desventajas

● Enfoque centrado en el usuario ● Consume tiempo y recursos

● Fomenta la creatividad ● Difícil de aplicar en entornos

tradicionales
● Prototipado rápido y validación
temprana ● No garantiza soluciones perfectas o
rentables

Fuente: Elaboración Propia

Figura 23

Metodología Design Thinking

5.5.2. Stage Gate

 42

Tabla 21

Metodología Stage Gate

STAGE GATE (FASES Y COMPUERTAS)

Descripción

El proceso se divide en fases, y entre cada fase hay "puertas" donde se decide si el
proyecto sigue o se detiene.

Etapas Hitos (Logros)

Idea Aprobación de la idea viable.

Confirmación de la factibilidad técnica y

Análisis
comercial.

Desarrollo Desarrollo completo del producto.

Prueba Pruebas exitosas en mercado piloto.

Lanzamiento Inicio de producción y ventas.

Usos Productos industriales, farmacéuticos, electrónica.

Ventajas Desventajas

● Estructura clara y ordenada ● Rigidez del proceso

● Reducción de riesgos ● Menor espacio para la creatividad

● Facilita la toma de decisiones ● Requiere mucho tiempo y

documentación

Fuente: Elaboración Propia

Figura 24

Metodología Stage Gate

 43

5.5.3. Double Diamond

Tabla 22

Metodología Double Diamond

DOUBLE DIAMOND

Descripción

Metodología visual que divide el proceso creativo en cuatro fases dentro de dos
grandes diamantes: "problema" y "solución".

Etapas Hitos (Logros)

Descubrir Investigación profunda del problema.

Definir Síntesis clara de necesidades.

Desarrollar Desarrollo de soluciones creativas.

Entrega final de un producto funcional y

Entregar
validado.

Usos Moda, diseño gráfico, diseño industrial.

Ventajas Desventajas

● Equilibrio entre exploración y ● Puede ser largo y complejo

enfoque
● Necesita buenas habilidades de
● Enfocado en el usuario y en el investigación
 44

problema real ● No es tan conocido en todos los sectores

● Proceso visual y fácil de
comunicar

Fuente: Elaboración Propia

Figura 25

Metodología Double Diamond

5.5.4. QFD (Quality Function Deployment)

Tabla 23

Metodología Quality function deployment (QFD)

QFD (QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT)

Descripción
Traducir las necesidades del cliente en requisitos técnicos de diseño.

Etapas Hitos (Logros)

Escuchar al cliente Captura exhaustiva de necesidades.

Traducir requerimientos Priorización de características clave.

Integrar diseño ● Diseño enfocado en la calidad y

 45

satisfacción del cliente.

● Producto final alineado al 100% con
las expectativas del mercado.

Usos Uniformes, ropa técnica, productos premium.

Ventajas Desventajas

● Traduce la voz del cliente en ● Proceso complejo y técnico

requisitos técnicos
● Alta carga de trabajo inicial
● Mejora la calidad desde el inicio
● Menos flexible para cambios rápidos
del desarrollo
● Facilita la comunicación entre
equipos

Fuente: Elaboración Propia

Figura 27

Metodología QFD

5.5.5. Scrum Aplicado Al Diseño (Agile Design)

Tabla 24

Metodología SRUM (agile design)

SCRUM APLICADO AL DISEÑO (AGILE DESIGN)

Descripción
 46

Aplicación de principios ágiles al diseño de productos mediante pequeños equipos

autoorganizados.

Etapas Hitos (Logros)

Definición de objetivos claros para cada

Sprint Planning
sprint.
Actualización diaria del avance y resolución
Daily Standup
rápida de problemas.

Entrega de incrementos funcionales del

Sprint Review
producto.

Sprint Retrospective Mejoras continuas en el proceso de diseño.

Tecnología, diseño de ropa deportiva, accesorios

Usos
rápidos de moda.

Ventajas Desventajas

● Iteración rápida y continua mejora ● Puede sacrificar profundidad por

velocidad
● Trabajo colaborativo y enfoque en
equipo ● Requiere gran disciplina y coordinación

● Alta flexibilidad ante cambios ● No siempre encaja con proyectos no

digitales

Fuente: Elaboración Propia

Figura 28

Metodología Scrum Aplicado al Diseño

5.6. Análisis a considerar en el diseño del Producto Prototipo

 47

Tabla 25

Análisis denotativo, connotativo y pragmático

DENOTATIVO CONNOTATIVO PRAGMÁTICO

Producto: Polo-shirt para COLORES: ● Versatilidad: El polo en

varón talla S. blanco y azul es ideal para
● Blanco: El color blanco
diferentes ocasiones, desde
Colores: Blanco y azul se asocia con la pureza, la
actividades informales hasta
marino. frescura y la elegancia.
eventos semi-formales. Su
Material: Algodón 100% También puede evocar
color neutral permite que se
Pima (cómodo, transpirable y sensaciones de limpieza y
combine con casi cualquier
adecuado tanto para climas simplicidad, lo que puede ser
otro tono o prenda, lo que lo
cálidos como moderados) atractivo para consumidores
hace altamente adaptable a
que buscan una prenda
Densidad: 120 gr/m² y 160 diferentes mercados y
atemporal y versátil.
gr/m² preferencias culturales.
● Azul: El color azul se
Manga: Corta, tipo clásico. ● Comodidad y
asocia con la tranquilidad, la
Botones: Tres botones en la Durabilidad: El algodón Pima
confianza y la estabilidad.
pechera. es conocido por su suavidad y
Además, se relaciona con la
resistencia. La prenda es
Diseño: Polo shirt manga serenidad y la sofisticación, lo
cómoda para el usuario, ideal
corta, con detalles sencillos que hace que este polo se
para climas cálidos, y tiene
pero elegantes. perciba como moderno, pero
una alta durabilidad, lo que la
sin perder su sobriedad.
Tamaño: Talla S convierte en una inversión
● Cotton Pima: El algodón atractiva para los
Logo: Bordado, estampado,
Pima, conocido por su consumidores.
sin logo
suavidad y calidad premium,
● Sostenibilidad: La bolsa
Detalles adicionales: Las connota lujo, confort y
costuras son reforzadas, y se comercial sin plástico y el uso
exclusividad. Es percibido
presta atención al acabado de materiales reciclables en los
como un material superior que
del cuello y los puños. Hang Tags responden a una
le da al consumidor una
 48

CARACTERÍSTICAS sensación de bienestar y placer tendencia creciente hacia la

ADICIONALES: al usarlo. sostenibilidad en la industria
Etiqueta: Hang Tag textil. Este aspecto puede ser
● Además, la percepción
(colgante) hecha a base de un valor añadido en mercados
de “hecho a mano” o de
papel semilla donde los consumidores son
“origen exclusivo” (en este
Embalaje: Caja conscientes de los problemas
caso, de Perú) aumenta el
Cuello: Cuello recto medioambientales.
atractivo emocional del
producto.

Fuente: Elaboración Propia

ESLOGAN

“Expresa estilo, vive la comodidad”

Este eslogan subraya el confort del material (algodón Pima) y el diseño elegante,

haciendo énfasis en el equilibrio entre estilo y confort.

LOGO

● Diseño del Logo:

Figura 29 Figura 30

Diseño de Logo 1 Diseño de Logo 2

 49

● Color del Logo: azul marino y blanco

5.7. Ficha Técnica del Producto

EMPRESA “POLO FACTORY” Versión:1 de 1

Elaborado GRUPO 1 Revisado Jefe de diseño

por: por:
FICHA TÉCNICA
PRENDA: MATERIAL: GRAMAJE 1: COLOR 1: Blanco
Polo shirt Algodón 100% 120 gr/m2
manga corta Pima pre GRAMAJE 2: COLOR 2: Azul marino
encogido 160 gr/m2
DESCRIPCIÓN: Polo tipo shirt TALLA: S GÉNERO: varón
con puños y cuellos tejidos
PLANO DE DISEÑO
DELANTERO POSTERIOR

DESCRIPCIÓN DEL MODELO

PIEZA DESCRIPCIÓN
DELANTERO Ubicación de abertura en centro superior
POSTERIOR Entero
PECHERA Ubicación de botones lado derecho. Ojales lado
izquierdo de la pechera
 50

INSUMOS
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD MATERIAL / OBSEVACIÓN
DE
MEDIDA
CUELLO 1 Unid. Tejido rib 1x1 (nylon/licra)
según tono
PUÑOS 1 par Tejido rib 1x1 (nylon/licra)
según tono
BOTONES 3 Unid. Cáscara de coco 16L

ENTRETELA A cm Algodón 40 gr/m2 (blanco)

FUSIONABLE proporción
CINTA TAPETA A cm Algodón (se aplica solo a cuello)
proporción según tono
HILO A cono Poliéster #50 segun tono
proporción
ESPECIFICACIONES
CONSUMO DE TELA 1.01 /m2
TIEMPO DE SIN LOGO LOGO LOGO
17. 95 min. BORDADO ESTAMPADO
CONFECCIÓN POR POLO
18.00 min. 18.35 min.
CANTIDAD DE PRODUCCIÓN 28 514 polos al día
OBSERVACIONES Personalizable con bordado, estampado o sin logo.
TABLA DE MEDIDAS POR TALLA- HOMBRE
TALLA Ancho Largo Largo Largo Ancho del Tolerancia
del del de la del Cuello
Pecho Cuerpo Manga cuello
S 0.49 0.67 0.21 0.065 0.19 ±1 cm
INFORMACIÓN GENERAL
CUALIDADES DEL PRODUCTO CERTIFICACIONES
 Algodón Pima de alta calidad, suave al tacto  ISO 9001
 Pre encogido: No encoge tras el lavado  ISO 14001
 Hipoalergenico y Transpirable
 SA 8000
 Costuras reforzadas para mayor durabilidad
 Cuello y puños en tejido rib con buena elasticidad  GOTS (Norma Global
 Agradable sensación térmica, ideal para climas Textil Orgánica)
cálidos
INSTRUCCIONES DE CUIDADO
 51

LAVADO
 Lavar a máquina con agua fría (max. 30 °C)
 Usar detergente suave
 Lavar con colores similares
 No usar blanqueador
SECADO
 Secar al aire libre a la sombra
 Evitar secadora para conservar color de prenda
PLANCHADO
 Planchar a temperatura media
 No planchar directamente sobre bordados ni estampados
EVITAR
 No usar cloro ni productos abrasivos
 No exponer al sol por largos periodos
 No retorcer ni exprimir en exceso

5.8. Condiciones De Almacenaje de materias primas, producto terminado y empaques

5.8.1. Condiciones de almacenaje para producto terminado

Tabla 26

Condiciones de almacenaje para el producto terminado

PARÁMETRO CONDICIÓN RIESGOS

15 °C – 25 °C Proliferación de moho,
Temperatura debilitamiento de las fibras, mal
En Arequipa: min. 10°C- max.25 °C
olor.

Humedad relativa 45% – 60% Alta humedad

,; ,,
En Arequipa:

Verano: 80% (humedad más alta)

Invierno/primavera/otoño: 25-30%
(muy bajo).
 52

Promedio anual: 46%

Decoloración del tejido,

Iluminación degradacióndirecta
Iluminación artificial suave: 50 lux, sin exposición de logos o estampados
a luz solar ni UV/IR

Ventilación natural cruzada o

Retención de humedad mal olor, proliferación d
Ventilación mecánica controlada (mínima 3
veces/día)

Almacén cerrado, limpio, sin polvo, Olores absorbidos por la tela,

Contaminación
sin contacto con productos químicos ni contaminación cruzada, rechazo por
ambiental
alimentos cliente exportador

Clasificación clara por modelo, color,

Mezclas incorrectas: errores en envíos, devoluc
Separación por talla y lote de producción.
lote Identificación visible en etiquetas
externas

En estanterías (mín. 15 cm del suelo). Contaminación, pérdida de

Posicionamiento Por talla y tipo. FIFO obligatorio. trazabilidad, dificultad en el
despacho

2m. entre pasillo para materia prima y Riesgo de accidentes laborales,

1.2 m. para otros, ello permite tránsito incumplimiento de normas de SST
Espacios mínimos
seguro del personal sin uso de
montacargas

Sistema de monitoreo y fumigación Daños físicos, rechazo por sanidad

Control de plagas
trimestral según normativas sanitarias en destino de exportación

5.8.2. Condiciones De Almacenaje De Materias Primas

 53

Tabla 27

Condiciones de almacenaje para el algodón pima en rollos

PARÁMETRO CONDICIÓN RIESGOS

15 °C – 25 °C Proliferación de hongos,
Temperatura
debilitamiento de las fibras

45% – 65% Quiebre de fibras y

Humedad relativa
electricidad estática

Máx. 50 lux. Evitar luz solar directa y Decoloración, pérdida de

fuentes con radiación UV resistencia del tejido (más
Iluminación
crítico en el color azul marino)

Ventilación natural cruzada o Ambiente viciado,

Ventilación mecánica controlada (renovación concentración de humedad y
mínima 3 veces/día) partículas

Almacén limpio, sin polvo, gases, Amarillamiento en telas

Contaminación
vapores ni contacto con fuentes blancas, manchas, olor a
ambiental
químicas almacenado, infestaciones

Mínimo 15 cm del piso (uso de Absorción de humedad,

Separación del suelo estanterías metálicas) piso nivelado y contaminación cruzada
limpio

Deformación del rollo, riesgo

Rollos almacenados horizontalmente
de caída, daño a la tela interior
Posicionamiento en estanterías de acero. Cubiertas
impermeables para cada uno.

5.8.3. Condiciones De Almacenaje De Insumos y suministros

 54

Tabla 28

Condiciones de almacenaje para insumos

Temperatu Humedad Condiciones de Riesgos por Mal

Insumo
ra Relativa Almacenaje Almacenaje
Recomenda
da
15 °C – 25 °C 45% – 60% Cajas identificadas. Fragilidad, enredos,
Conos de hilo
pérdida de color,
(costura/borda
acumulación de
do)
polvo.

15 °C – 22 °C 40% a 55% Cajas organizadoras Pérdida, mezcla por

con divisiones por tipo/tamaño,
Botones
tipo, en estanterías. deterioro por
humedad

18 °C – 22 °C 45% – 55% Rollo horizontal Deformación,

sobre estantes pérdida de rigidez,
Entretela para
cubiertos, protegida absorción de
pechera
con tela humedad.
transpirable.

18 °C – 25 °C 45% – 60% Empacados por Arrugas,

pares, en bolsas de contaminación
Puños y cuellos papel o tela, cruzada, pérdida de
rectilíneos dispuestos por talla estructura.
en cajas
identificadas.

15 °C – 25 °C 45% – 60% Bobinas en estantes Enredos, pérdida de

por color y tamaño, forma o color,
Cinta tapeta en posición suciedad.
para cuello horizontal,
protegidas del
polvo.

Fuente: Elaboración propia

 55

Tabla 29

Condiciones de almacenaje para insumo (etiqueta de papel semilla)

Entre 15 °C y 20 °C, constante. Evitar fuentes de calor

Temperatura
directo.

Humedad Relativa 35% – 50%, controlada

Iluminación Luz tenue o ambiente oscuro.

Ventilación Ambiente ventilado naturalmente

Etiquetas Almacenadas en ambientes limpios, libres de polvo, plagas y

Contaminación
(papel químicos volátiles.
semilla)
Manual, sin guantes húmedos, evitar fricción excesiva o
Manipulación
doblado.

Tiempo de Vida Útil 12 meses

Activación involuntaria del papel semilla, arrugas, pérdida

Riesgos
de legibilidad.

Condiciones Protegida del calor, humedad y luz.

Fuente: Elaboración propia

Tabla 30

Recomendaciones generales de almacenaje

RECOMENDACIONES GENERALES

Almacenamiento En cajas de cartón, separados por tipo/tamaño, con silica gel.

Superficie de apoyo En estanterías, sin contacto con el suelo (mínimo 15 cm de altura),

cubiertos.

Aislamiento Lejos de zonas con vapores, químicos o cambios de temperatura.

 56

Manipulación Manual, con guantes de tela para evitar grasa o humedad corporal.

Fuente: Elaboración propia

5.8.4. Condiciones De Los Empaques

Tabla 31

Condiciones de almacenaje de empaques y embalaje

Papel seda Pliegues en cajas

Cajas de cartón / corrugado Apilado máximo 3 niveles, sobre pallets.

Cinta kraft adhesiva o engomada En estantes o cajas selladas

Etiquetas adhesivas/impresas
Guardadas planas o en rollos
protegidos.
Temperatura: 15°C a 25°C

Humedad relativa: 40-60%

Iluminación: Luz tenue (<75 lux)

Fuente: Elaboración propia

5.9. Almacenes, beneficios, características, tipos, métodos de distribución, estrategias de

optimización

5.9.1. Tipo de almacén que requiere el caso

Tipo de almacén: Almacén en U

Sustento:
 57

● Este almacén permite una distribución eficiente del flujo desde la recepción y

despacho de esta forma minimizamos exceso de movimiento internos, lo cual es

crítico al manejar volúmenes grandes como 427,700 unidades cada 15 días.

● Al no utilizar montacargas ni otros equipos, el almacén en “U” permite operar con

mayor eficiencia al reducir los trayectos de carga y descarga.

● Permite mejor supervisión y control visual del inventario, facilitando el orden y la

clasificación por densidades de tela, tallas y tipos de acabado del producto.

5.9.2. Beneficios de almacén

Eficiencia operativa: Mejora el flujo de trabajo al facilitar un recorrido continuo sin

necesidad de cruces.

Reducción de riesgos laborales: Permite recorridos cortos, zonas de paso seguras y

almacenamiento con alturas manejables para los operadores.

Control y trazabilidad del stock: Permite una segmentación definida y legible por

tipo de insumo y por lotes de producto terminado, lo que facilita la gestión FIFO.

Optimización del espacio: Este diseño maximiza el uso del espacio y mejora la

visibilidad del inventario.

5.9.3. Características y tipos

5.9.3.1. Distribución en línea recta (pasillo único o lineal simple)

Tabla 32

Distribución de almacén en línea recta

Descripción Ventajas Desventajas

 58

Todo el flujo de materiales ● Fácil de gestionar y ● Poco flexible ante

se mueve en línea recta supervisar. cambios o
desde la recepción hasta el ● Bajo riesgo de crecimiento.
despacho errores de cruce de ● No se aprovecha
mercancía. eficientemente el
espacio.

5.9.3.2. Distribución en forma de “U”

Tabla 33

Distribución de almacén en forma de “U”

Descripción Ventajas Desventajas

 59

La entrada de mercancías ● Buena para el ● Puede generar

y la salida están en el control de congestión en la
mismo lado del edificio; el inventario. entrada/salida.
almacenamiento se hace ● Reduce costos de ● No es ideal para
en el fondo. manipulación al productos de gran
compartir recursos tamaño o alta
(por ejemplo, rotación.
montacargas).

5.9.3.3. Distribución en forma de “I” (flujo recto o tipo túnel)

Tabla 34

Distribución de almacén en forma de “I”

Descripción Ventajas Desventajas

Entrada por un extremo y ● Eficiente para ● Requiere una gran

salida por el otro; el flujo operaciones con alto superficie
va en línea recta a través volumen. longitudinal.
 60

● Minimiza el cruce ● Puede haber

del almacén.
de materiales. trayectos largos para
● Permite la operadores.
automatización del
picking y transporte
interno.

5.9.3.4. Distribución en forma de “L”

Tabla 35

Distribución de almacén en forma de “L”

Descripción Ventajas Desventajas

La entrada y salida están ● Buena separación de ● Menos intuitiva para

en lados adyacentes del áreas de carga y el flujo de materiales.
edificio. descarga. ● Incrementa los
● Buena para cargas puntos de giro y
que requieren posibles bloqueos.
inspección o
procesamiento
intermedio.
 61

5.9.3.5. Distribución zonificada (por áreas o segmentos)

Tabla 36

Distribución zonificada por áreas o segmentos

Descripción Ventajas Desventajas

El almacén se divide por ● Mejora la eficiencia ● Mayor complejidad

criterios como tipo de de picking si se en la planificación.
producto, frecuencia de organiza por ● Puede aumentar
rotación (ABC), rotación. recorridos y costos
temperatura, peligrosidad, ● Facilita el de traslado interno.
etc. cumplimiento
normativo (como
control de
temperatura o
seguridad).
 62

5.9.3.6. Distribución caótica (dinámica o aleatoria)

Tabla 37

Distribución caótica (dinámica o aleatoria)

Descripción Ventajas Desventajas

Los productos se colocan ● Optimiza el espacio ● Dependencia total del

en cualquier ubicación al máximo. sistema WMS.
disponible y el sistema ● Ideal para sistemas ● Dificultad para
informa dónde están. automatizados. operar manualmente
● Permite flexibilidad en caso de fallos del
ante cambios en el sistema.
catálogo o la
demanda.
 63

5.9.4. Métodos de distribución

Área de recepción: Descarga e inspección de materia prima, insumos.

Almacenamiento de materia prima, insumos y demás

Almacenamiento de productos terminados

Área despacho: empaquetar y cargar los productos

Área de producción

5.9.5. La estrategia de optimización.

ISO 9001: Sistema de gestión de calidad

ISO 14001: Gestión ambiental

ISO: 45001: Seguridad y salud en el trabajo

5S

a) Seiri: Desechar los empaques de insumos que llegan de exportación

b) Seiton: Marcar estanterías con códigos

 64

c) Seiso: Revisar estanterías constantemente por polvo, derrames o desechos de

cada turno

d) Seiketsu: Utilizar la hoja de verificación para verificar que se cumpla todo.

e) Shitzuke: Recompensas para turnos

6. Soluciones Propuestas

6.1. Aplicaciones de las ciencias relevantes. Definición de supuestos necesarios.

Tabla 38

Supuesto necesarios

Cantidad Total de Polos 855,400 u.

MATERIA PRIMA

Rollos de Algodón Pima 8,974 rollos

INSUMOS

Conos de Hilo 22,258 conos

Botones 2,566,200 u.

Entretela para pechera 124 rollos

Cuellos 855,400 u.

Puños 1,710,800 u.

Cinta Tapeta 428 rollos

Etiqueta de cuidados (Interna) 855,400 u.

Etiqueta Hang Tag (Externa) 855,400 u.

Fuente: Elaboración Propia

 65

Tabla 39

Consumo estimado de energía eléctrica en suministros

Nº Actividad Tiempo Máquina Potencia Cálculo Consumo

(min) utilizada (kW) (kWh/polo)

3 Extendido 0.30 Máquina 1.50 1.5 × 0.30 / 60 0.0075

de tela extendedora

4 Corte 0.25 Máquina 2.00 2.0 × 0.25 / 60 0.0083

automático corte CNC
de tela

6 Ensarte 1.10 Máquina 0.50 0.5 × 1.10 / 60 0.0092

delantero recta

7 Ensarte de 1.10 Máquina 0.50 0.5 × 1.10 / 60 0.0092

espalda recta

8 Unión de 0.80 Máquina 0.60 0.6 × 0.80 / 60 0.0080

hombros overlock

9 Unión de 0.90 Máquina 0.60 0.6 × 0.90 / 60 0.0090

mangas overlock

10 Uniones 0.90 Máquina 0.60 0.6 × 0.90 / 60 0.0090

laterales overlock

11 Costura de 0.70 Máquina 0.50 0.5 × 0.70 / 60 0.0058

pechera recta

12 Colocación 1.00 Máquina 0.60 0.6 × 1.00 / 60 0.0100

de cuello collaretera

13 Cinta tapeta 0.70 Máquina 0.50 0.5 × 0.70 / 60 0.0058

recta
 66

14 Costura de 0.80 Máquina 0.60 0.6 × 0.80 / 60 0.0080

puños collaretera

15 Dobladillo 0.70 Máquina 0.60 0.6 × 0.70 / 60 0.0070

inferior recubridora

16 Dobladillo 0.60 Máquina 0.60 0.6 × 0.60 / 60 0.0060

mangas recubridora

17 Cierre del 0.60 Máquina 0.50 0.5 × 0.60 / 60 0.0050

polo recta

18 Costura de 0.40 Máquina 0.50 0.5 × 0.40 / 60 0.0033

etiquetas recta

19 Bordado del 0.50 Bordadora 0.80 0.8 × 0.50 / 60 0.0067

logo (si automática
aplica)

20 Estampado 0.45 Serigrafía / 1.00 1.0 × 0.45 / 60 0.0075

(si aplica) prensa

21 Curado del 0.30 Túnel de 3.00 3.0 × 0.30 / 60 0.0150

estampado secado

22 Planchado 0.50 Plancha 3.00 3.0 × 0.50 / 60 0.0250

final industrial a
vapor
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 40

Consumo estimado de agua

Proceso Consumo estimado Justificación

(ml/polo)
 67

● Eliminar arrugas sin dañar el

algodón Pima.
● Fijar la forma final de la
prenda (pliegues, cuello,
Planchado a vapor 25 dobladillo).
● Dar una presentación
profesional apta para
exportación.

Curado del 5 En caso se use vapor ligero o

estampado humedad

Lavado de 50 Prelavado típico textil

tela/prenda

Limpieza diaria — Agregado al consumo por

fabricación de polo

TOTAL 80
Fuente: Elaboración Propia

6.2. Dimensionamiento del Producto. Consideraciones para el dimensionamiento del

producto

Tabla 41

Características físicas del producto

Características Físicas
Material primario Algodón Pima Pre encogido
Tallas S, M, L, XL, XXL
Tipo de manga Corta
Tipo de Cuello cuello rectilíneo (rib)
Número de Botones Tres
Logo Bordado (40%), estampado
(40%), sin logo (20%).

Densidades 120 y 160 gr/m².

 68

Colores Blanco y Azul marino

Género Hombre y Mujer

Fuente: Elaboración propia

6.3 Cálculos relevantes para el dimensionamiento del producto y cálculo de necesidades

de insumos y materiales

6.3.1. Cálculos relevantes para el dimensionamiento del producto, materia prima e

insumos

6.3.1.1. Dimensiones para polo de hombre

Tabla 42

Medidas por talla del polo para hombre

Ancho del Largo del Largo de la Largo del Ancho del

TALLA
Pecho(m) Cuerpo(m) Manga(m) cuello(m) Cuello(m)
S 0.49 0.67 0.21 0.065 0.19
M 0.52 0.69 0.22 0.068 0.2
L 0.55 0.71 0.23 0.07 0.21
XL 0.58 0.73 0.24 0.075 0.22
XXL 0.61 0.75 0.25 0.08 0.23
Fuente: Elaboración propia

6.3.1.2. Dimensiones para polo de mujer

Tabla 43

Medidas por talla del polo para mujer en metros

Ancho del Largo del Largo de la Largo del Ancho del

TALLA
Pecho (m) Cuerpo (m) Manga (m) cuello (m) Cuello (m)
S 0.43 0.61 0.17 0.06 0.18
M 0.46 0.63 0.18 0.062 0.19
L 0.49 0.65 0.19 0.065 0.2
XL 0.52 0.67 0.2 0.068 0.21
 69

XXL 0.55 0.69 0.21 0.072 0.22

Fuente: Elaboración propia

6.3.1.3. Cálculos relevantes para el dimensionamiento de las materias primas

6.3.1.3.1. Tela de Algodón Pima Pre encogido

Tabla 44

Dimensiones del Rollo

PRESENTACIÓN Rollo

DIMENSIONES Largo: 50 metros

Ancho: 2.20 metros

Gramaje y peso 120 g/m² 50m x 2.2m x120 g/m² =13.2kg

neto
160 g/m² 50m × 2.2m × 160 g/m²= 17.6kg

Diámetro de 120 g/m² 0.204m

rollo por
gramaje 160 g/m² 0.219m

Tubo de cartón Gramaje 2,500 gr/m²

prensado de
gramaje Diámetro 0.15m
externo

Diámetro 0.076m
interno

Peso 0.512m² x 2,500 gr/m2 =1.28 Kg

Peso Bruto 120 g/m² 14.48 Kg

160 g/m² 18.86 Kg

Fuente: Elaboración propia
 70

Tabla 45

Cantidad de rollo de tela por polo - Hombre

Rollos de Algodón
TALLA Pima
Largo (m) Área (m²)
S 0.72 1.08
M 0.77 1.16
L 0.82 1.23
XL 0.87 1.31
XXL 0.92 1.38
Fuente: Elaboración propia

Tabla 46

Cantidad de rollo de tela por polo - Mujer

Rollos de Algodón
TALLA Pima
Largo (m) Área (m²)
S 0.67 1.01
M 0.72 1.08
L 0.77 1.16
XL 0.82 1.23
XXL 0.87 1.31
Fuente: Elaboración propia

6.3.1.4. Cálculos relevantes para el dimensionamiento de los insumos

6.3.1.4.1. Puños

Tabla 47

Dimensiones del puño según tallas

Cantidad 2 unidades
 71

Tipo Preconfeccionado
S
0.20m x 0.06m
M
0.21m x 0.06m
L
Dimensiones 0.22m x 0.07m
XL
0.23m x 0.07m
XXL
0.24m x 0.07m
Fuente: Elaboración propia

6.3.1.4.2. Cuellos

Tabla 48

Dimensiones del cuello según tallas

Cantidad 1 unidad

Tipo Preconfeccionado
S
0.42m * 0.08m
M
0.44m * 0.08m
L
Dimensiones 0.46m * 0.09m
XL
0.48m * 0.09m
XXL
0.50m * 0.09m
Fuente: Elaboración propia
 72

6.3.1.4.3. Botones

Tabla 49

Características de los botones

Cantidad 3 botones

Espesor
Dimensiones 0.002m
Diámetro
0.0102m

Orificios 4

Material Cáscara de coco

Fuente: Elaboración propia

6.3.1.4.4. Entretela de pechera

Tabla 50

Dimensiones del Rollo para entretela de pechera

Presentación Rollo

Dimensiones del rollo Largo: 100m

Ancho: 1.5m

Gramaje 40 gr/m²

Diámetro externo 0.15m

Diámetro interno 0.076m

Peso Neto 6 Kg

Peso Bruto 6.873 Kg

S
0.15m x 0.11m
 73

M
0.17m x 0.11m
L
Dimensiones por 0.20m x 0.11m
talla XL
0.22m x 0.11m
XXL
0.24m x 0.11m
Fuente: Elaboración propia

6.3.1.4.5. Hilos de Costura

Tabla 51

Cantidad de hilo a usar por polo según tallas

S
90m - 95m
M
95m - 100m
L
Dimensiones 100m - 110m
XL
110m - 120m
XXL
120m - 130m
Logo Bordado Superior
3500 puntadas = 22.75m
Inferior
4000 puntadas = 26m
Fuente: Elaboración propia

Tabla 52

Presentación y características del hilo

Presentación Conos
Características Longitud 5000m
Altura 0.012m
Material Poliéster #40
Peso 0.15kg
 74

Fuente: Elaboración propia

6.3.1.4.6. Etiquetas

Tabla 53

Medidas y características de etiqueta interna y externa (Hang Tag)

Etiqueta Interna

Cantidad 1

Medidas 0.05m x 0.03m

Material Satinado

Etiqueta Hang Tag (Externa)

Cantidad 1

Medidas 0.09m x 0.055m

Material Papel Semilla

Fuente: Elaboración propia

6.3.1.4.7. Cinta tapete para el cuello

Tabla 54

Dimensiones del rollo según talla

Material Algodón

Dimensiones por rollo Largo: 100m

Ancho: 0.008m

Color Blanco y Azul marino

S
0.36m * 0.01m
 75

M
0.38m * 0.01m
L
Dimensiones 0.40m * 0.01m
XL
0.42m * 0.01m
XXL
0.44m * 0.01m
Fuente: Elaboración propia

6.3.1.4.8. Caja del polo

Tabla 55

Dimensiones de la caja por talla

Color Negro
S
0.23m * 0.152m * 0.051m
M
0.23m * 0.152m * 0.051m
L
Dimensiones 0.23m * 0.152m * 0.051m
XL
0.23m * 0.152m * 0.051m
XXL
0.23m * 0.152m * 0.051m
Fuente: Elaboración propia

6.3.1.4.9. Papel Seda

Tabla 56

Dimensiones del pliego de papel seda por talla de polo

Color Negro

Presentación Pliegos
S
0.51m * 0.46m
 76

M
0.51m * 0.46m
L
Dimensiones 0.51m * 0.46m
XL
0.51m * 0.46m
XXL
0.51m * 0.46m
Fuente: Elaboración propia

6.3.1.4.10. Stickers con logo

Tabla 57

Características de stickers con logo

Cantidad 1 unidad

Diámetro 0.05 m

Presentación Plancha

Dimensión de plancha A3(0.297m * 0.42m)

Cantidad por plancha 40

Fuente: Elaboración propia

6.3.2. Cálculo de necesidades del producto, insumos y materiales

6.3.2.1. Cantidad total de polos

Tabla 58

Cantidad Total de polos según género, talla, color y gramaje

Algodón Algodón
GRAMAJE 2
120 gr/m 160 gr/m2
AZUL AZUL
COLOR BLANCO BLANCO
MARINO MARINO
Polo-Shirt 12600 12600 13900 13900
 77

varón
talla S
Polo-Shirt
varón 26250 26250 26450 26450
talla M
Polo-Shirt
varón 37100 37100 41850 41850
talla L
Polo-Shirt
varón 24750 24750 28100 28100
talla XL
Polo-Shirt
varón 14450 14450 14150 14150
talla XXL
Polo-Shirt
dama 12550 12550 11750 11750
talla S
Polo-Shirt
dama 19050 19050 21250 21250
talla M
Polo-Shirt
dama 29000 29000 31500 31500
talla L
Polo-Shirt
dama 19250 19250 22500 22500
talla XL
Polo-Shirt
dama 10200 10200 11050 11050
talla XXL
SubTotales 205200 205200 222500 222500
Total 855400
Fuente: Elaboración propia

6.3.2.2. Determinar la cantidad de Materias primas que se van a necesitar

Tabla 59

Área Total de algodón Pima a utilizar Hombre, gramaje, color y talla

 78

AREA DE TELA- HOMBRE (m2)

Algodón Algodón
2
GRAMAJE 120 gr/m 160 gr/m2
AZUL AZUL
COLOR BLANCO MARINO BLANCO MARINO
Talla S 13608 13608 15012 15012
Talla M 30450 30450 30682 30682
Talla L 45633 45633 51475.5 51475.5
Talla XL 32422.5 32422.5 36811 36811
Talla XXL 19941 19941 19527 19527
Sub Totales 142054.5 142054.5 153507.5 153507.5
Fuente: Elaboración Propia

ÁreaTotal de tela Hombre/ Mujer=Cantidad de polos x Áreausada por polo

Tabla 60

Área Total de algodón Pima a utilizar Mujer, gramaje, color y talla

AREA DE TELA- MUJER (m 2)

Algodón Algodón
2
GRAMAJE 120 gr/m 160 gr/m 2
AZUL
COLOR BLANCO MARINO BLANCO AZUL MARINO
Talla S 12675.5 12675.5 11867.5 11867.5
Talla M 20574 20574 22950 22950
Talla L 33640 33640 36540 36540
Talla XL 23677.5 23677.5 27675 27675
Talla XXL 13362 13362 14475.5 14475.5
SubTotales 93780 93780 104200 104200
Fuente: Elaboración propia

Tabla 61

Cantidad de áreas totales de la materia prima

CANTIDAD DE MATERIA PRIMA

ÁREA DE 1 rollo de Algodón Pima = 50 m * 2.2 m

 79

ROLLO Área de 1 Rollo de Algodón Pima = 110 m2

Algodón

Blanco de 120 142,054.5 + 93,780 = 235,834.5 m2

gr/m2

Algodón

Blanco de 160 153,507.5 + 104,200 = 257,707.5 m2

ÁREAS gr/m2

TOTALES Algodón Azul

M. de 120 142,054.5+93,780=235,834.5 m2

gr/m2

Algodón Azul

M. de 160 153,507.5+104,200=257,707.5 m2

gr/m2

CANTIDAD Algodón

DE ROLLOS Blanco de 120 235,834.5/110=2,032.1=2,143.95 rollos =2,144 rollos

TOTALES gr/m2

Algodón

Blanco de 160 257,707.5/110=2,257.90=2,342.79 rollos=2,343 rollos

gr/m2

Algodón Azul

M. de 120 235,834.5/110=2,032.1=2,143.95 rollos =2,144 rollos

gr/m2

Algodón Azul 257,707.5/110=2,257.90=2,342.79 rollos=2,343 rollos

M. de 160
 80

gr/m2

Fuente: Elaboración propia

6.3.2.3. Determinar la cantidad de insumos que se van a necesitar

6.3.2.3.1. Hilos de costura y bordado

Tabla 62

Cantidad Total de polos según talla y color (Hombre y Mujer)

TOTAL POLOS TOTAL POLOS

TALLA HOMBRE-MUJER HOMBRE-MUJER
COLOR BLANCO COLOR AZUL M.
S 50,800 50,800
M 93,000 93,000
L 139,450 139,450
XL 94,600 94,600
XXL 49,850 49,850
TOTAL 427,700 427,700
Fuente: Elaboración propia

Cantidad de hilo por polo=suma de polos por talla x hilo

de costura por unidad según talla

Tabla 63

Cantidad de hilo total según talla y color.

TOTAL DE HILO POR COLOR

TALLA BLANCO AZUL MARINO
S 4,826,000 4,826,000
M 9,300,000 9,300,000
L 15,339,500 15,339,500
XL 11,352,000 11,352,000
XXL 6,480,500 6,480,500
TOTAL 47,298,000 m 47,298,000 m
Fuente: Elaboración Propia
 81

Cantidad de conos=total de hilo por ¿ ¿ longitud del cono ¿

Tabla 64

Cantidad de conos según el color

CANTIDAD DE CONOS
LONGITUD DE UN CONO 5000m
CANTIDAD BLANCO 9460 conos
DE AZUL
CONOS MARINO 9460 conos
Fuente: Elaboración propia

Tabla 65

Cantidad total según el color

CANTIDAD TOTAL DE HILO Y CONOS PARA

BORDADO
HILO POR POLO 48.75 m
BLANCO 8,340,150
TOTAL DE AZUL
HILO MARINO 8,340,150
LONGITUD DE UN CONO 5000 m
CANTIDAD BLANCO 1669 conos
DE AZUL
CONOS MARINO 1669 conos
Fuente: Elaboración propia

6.3.2.3.2. Botones

Tabla 66

Cantidad de botones en total según talla

CANTIDAD DE BOTONES
Botones total
Sumatoria de polos * 3
por talla
TALLA TOTAL
 82

S 304,800
M 558,000
L 836,700
XL 567,600
XXL 299,100
TOTAL 2,566,200 botones
Fuente: Elaboración propia

6.3.2.3.3. Entretela para Pechera

Tabla 67

Dimensiones y cantidad total de entretela para pechera

CANTIDAD DE ENTRETELA PECHERA

Área de entretela para pechera (unidad)= largo x ancho

Fórmula Área de entretela (unidad)x Cantidad de polos

ENTRETELA ENTRETELA TOTAL

TALLA PECHERA(m) ÁREA(m2) PECHERA(m2)

S 0.15x0.11 0.0165 1,676.40

M 0.17x0.11 0.0187 3,478.20

L 0.20x0.11 0.022 6,135.80

XL 0.22x0.11 0.0242 4,578.64

XXL 0.24x0.11 0.0264 2,632.08

TOTAL 18,501.12

CANTIDAD DE ROLLOS

AREA DE 1 rollo de entretela: 100 m de largo x 1.5 m de ancho

ROLLO Área de 1 rollo de entretela =150 m2

CANTIDAD 18,501.12 m2/150m2= 123.3408 = 124 Rollos

 83

DE ROLLOS

Fuente: Elaboración propia

6.3.2.3.4. Puños

Cantidad de puños=Cantidad total de polos x 2

Tabla 68

Cantidad de puños totales según tallas

CANTIDAD DE PUÑOS
TOTALES
PUÑOS POR
TALLA 2
TALLA TOTAL
S (0.20m x 0.06m) 203,200
M (0.21m x 0.06m) 372,000
L (0.22m x 0.06m) 557,800
XL (0.23m x
0.07m) 378,400
XXL (0.24m x
0.07m) 199,400
TOTAL 1,710,800 puños
Fuente: Elaboración propia

6.3.2.3.5. Cuellos

Cantidad de cuellos=Cantidad total de polos según talla

Tabla 69

Cantidad de cuellos totales según talla

CANTIDAD DE CUELLOS
TOTALES
CUELLOS POR
TALLA 1
 84

TALLA TOTAL
S (0.42m x 0.08m) 101,600
M (0.44m x 0.08m) 186,000
L (0.46m x 0.09m) 278,900
XL (0.48m x
0.09m) 189,200
XXL (0.50m x
0.09m) 99,700
TOTAL 855,400 cuellos
Fuente: Elaboración propia

6.3.2.3.6. Cinta de tapete para el cuello

Tabla 70

Dimensiones de la cinta de tapete para el cuello por unidad según

talla.

CANTIDAD DE CINTA TAPETE

FÓRMULA Área total de cinta = área de cinta (und) * total de polos

CINTA TAPETE
CINTA ÁREA CINTA TAPETE AZUL
TALLA BLANCO TOTAL
TAPETE(m) (m2) MARINO TOTAL (m2)
(m2)

S 0.36*0.01 0.0036 182.88 182.88

M 0.38*0.01 0.0038 353.4 353.4

L 0.40*0.01 0.004 557.8 557.8

XL 0.42*0.01 0.0042 397.32 397.32

XXL 0.44*0.01 0.0044 219.34 219.34

TOTAL 1,710.74 1,710.74

 85

CANTIDAD DE ROLLOS

ÁREA DE 1 rollo de cinta de tapete = 100 m * 0.08 m

ROLLO Área de un rollo= 8 m2

Cantidad de rollos = Área total de cinta /Área de un rollo

CANTIDA 1,710.74
BLANCO =213.84 = 214 Rollos
8
D DE
AZUL 1,710.74
ROLLOS
=213.84 = 214 Rollos
8
MARINO

Fuente: Elaboración propia

6.3.2.3.7. Etiquetas de cuidado

Total de etiquetas(Cuidado )según talla=Cantidad total de polo según talla

Tabla 71

Cantidad total de etiquetas de cuidado según talla

CANTIDAD TOTAL DE ETIQUETAS

DE CUIDADO
ETIQUETA POR
POLO 1
SEGÚN TALLA
TALLA TOTAL
S 101,600
M 186,00
L 278,900
XL 189,200
XXL 99,700
TOTAL 855,400 etiquetas
Fuente: Elaboración propia
 86

6.3.2.3.8. Etiquetas Hang Tag

Total de etiquetas(Hang Tag)según talla=Cantidad total de polo según talla

Tabla 72

Cantidad total de etiquetas (Hang Tag) según talla

CANTIDAD TOTAL DE ETIQUETAS

HANG TAG

ETIQUETA POR

POLO 1

SEGÚN TALLA

TALLA TOTAL

S 101,600

M 186,00

L 278,900

XL 189,200

XXL 99,700

855,400

TOTAL etiquetas

Fuente: Elaboración propia

6.3.2.4. Determinar la cantidad de material de empaque que se van a

necesitar

6.3.2.4.1. Papel seda

Tabla 73
 87

Dimensiones y unidades totales de papel seda por talla.

CANTIDAD DE PAPEL SEDA

DIMENSIÓN UNIDADES
TALLA
(m) TOTALES
S 0.51x0.46 101,600
M 0.51x0.46 186,00
L 0.51x0.46 278,900
XL 0.51x0.46 189,200
XXL 0.51x0.46 99,700
TOTAL 855,400
Fuente: Elaboración propia

6.3.2.4.2. Cajas Individuales

Tabla 74

Dimensión de una caja individual y total de cajas individuales

necesarias según talla.

CANTIDAD DE CAJAS

UNIDADES
TALLA DIMENSIÓN (m) CANTIDAD
TOTALES

S 0.23x0.152x0.051 1 101,600

M 0.23x0.152x0.051 1 186,00

L 0.23x0.152x0.051 1 278,900

XL 0.23x0.152x0.051 1 189,200

XXL 0.23x0.152x0.051 1 99,700

TOTAL 855,400

Fuente: Elaboración propia

 88

6.3.2.4.3. Sticker con Logo

Tabla 75

Cantidad Total de cajas individuales y Stickers

CANTIDAD DE STICKERS

DIÁMETRO UNIDADES
TALLA CANTIDAD
(m) TOTALES

S 0.05 1 101,600

M 0.05 1 186,00

L 0.05 1 278,900

XL 0.05 1 189,200

XXL 0.05 1 99,700

TOTAL 855,400

Fuente: Elaboración propia

6.4. Elaboración del Programa de Producción

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN POLFAC SAC

L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L M

6 1 2 3 4 7 8 L 9 L L L
1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3
 89

8 3 4 8 9
1e
8
r 7 9

T 8 2
2 6 7
9
5
U 9 2
8
0 1 6
R 10 3 4 3

N 1 1 1 2
11

3 7 8

O 5 3 2 2
12

6
13 4 1

9
14 3 3

2 7
2d 2 1 2

5 4
o 15

T 16 1

U 17

R 18 6 1 2
 90

N 19

O 20

21

22

3e 2

r 23 1

1
T 24 4 3 3
0
3 5
2 4
U 1 0
7 0
8

R 2

N 3 1
9
6

O 4
7
2

2 2 3 3 3 3

5 5 1 4 6 9

Fuente: Elaboración Propia

Tabla 76
 91

Leyenda Plan de Producción

Tarea Género Talla Gramaje (g/m2) Color Hrs

1 M S 120 Blanco 9.2

2 M S 120 Azul Marino 19.2

3 M S 160 Blanco 27.1

4 M S 160 Azul Marino 18.1

5 M M 120 Blankco 10.5

6 M M 120 Azul Marino 9.2

7 M M 160 Blanco 19.2

8 M M 160 Azul Marino 27.1

9 M L 120 Blanco 18.1

10 M L 120 Azul Marino 10.5

11 M L 160 Blanco 10.1

12 M L 160 Azul Marino 19.3

13 M XL 120 Blanco 30.5

14 M XL 120 Azul Marino 20.5

15 M XL 160 Blanco 10.3

16 M XL 160 Azul Marino 10.1

17 M XXL 120 Blanco 19.3

18 M XXL 120 Azul Marino 30.5

19 M XXL 160 Blanco 20.5

20 M XXL 160 Azul Marino 10.3

 92

21 F S 120 Blanco 9.2

22 F S 120 Azul Marino 13.9

23 F S 160 Blanco 21.2

24 F S 160 Azul Marino 14

25 F M 120 Blanco 7.4

26 F M 120 Azul Marino 9.2

27 F M 160 Blanco 13.9

28 F M 160 Azul Marino 21.2

29 F L 120 Blanco 14

30 F L 120 Azul Marino 7.4

31 F L 160 Blanco 8.6

32 F L 160 Azul Marino 15.5

33 F XL 120 Blanco 23

34 F XL 120 Azul Marino 16.4

35 F XL 160 Blanco 8.1

36 F XL 160 Azul Marino 8.6

37 F XXL 120 Blanco 15.5

38 F XXL 120 Azul Marino 23

39 F XXL 160 Blanco 16.4

40 F XXL 160 Azul Marino 8.1

Operaciones adicionales

L Limpieza 24hrs/semana

Fuente: Elaboración Propia

 93

6.5. Cálculo de necesidades físicas de espacio de almacenamiento

6.5.1. Cálculo del espacio físico necesario para almacenar la materia prima.

Tabla 77

Cantidad de rollos de algodón Pima según gramaje y color (volumen, estantes)

ESPACIO FÍSICO PARA MATERIA PRIMA

Algodón Blanco
2,144 rollos
de 120 gr/m2

Algodón Blanco
CANTIDAD DE 2,343 rollos
de 160 gr/m2
ROLLOS
Algodón Azul
TOTALES 2,144 rollos
M. de 120 gr/m2

Algodón Azul
2,343 rollos
M. de 160 gr/m2

Algodón Blanco
0.033m3 x 2144 rollos = 70.752m3
de 120 gr/m2

Algodón Blanco
Volumen total 0.044m3 x 2343 rollos = 103.092m3
de 160 gr/m2
por gramaje y
Algodón Azul
color 0.033m3 x 2144 rollos = 70.752m3
M. de 120 gr/m2

Algodón Azul
0.044m3 x 2343 rollos = 103.092m3
M. de 160 gr/m2

DIMENSIONES
1.8mx2.5mx1.6m
ESTANTERÍA
 94

CÁLCULOS

PARA
Altura del nivel: 1.6 m ÷ 2 = 0.8 m
GRAMAJE 160

g/m2

ROLLOS POR
2343 rollos÷44 estante=52 rollos por estante
NIVEL

2343 rollos × 18.86 kg = 42,585.88 kg

PESO 44,188.98 kg/990 kg = 44 estantes

Peso máximo por estante: 990 kg

Capacidad por estantería (2 niveles)

ESTANTERÍAS 52 rollos/2 = 26 rollos por nivel

2343/52 = 45 estantes

CÁLCULOS

PARA
Altura del nivel: 1.6 m ÷ 2 = 0.8 m
GRAMAJE 120

g/m2

ROLLOS POR
2144 rollos÷30 estante = 71 rollos por estante
NIVEL

2144 rollos × 14.48 kg = 29,437.84 kg

PESO 31,045.12 kg/990 kg = 31 estantes

Peso máximo por estante: 990 kg

ESTANTERÍAS Capacidad por estantería (2 niveles)

68 rollos/2 = 34 rollos por nivel

2144/68 = 31 estantes
 95

Fuente: Elaboración propia

6.5.2. Cálculo del espacio físico necesario para almacenar los insumos

6.5.2.1. Hilos de Costura y Bordado

Tabla 78

Cantidad total de conos de hilo según color (volumen, estantes)

CANTIDAD DE CONOS DE HILO

BLANCO AZUL MARINO

PARA
9460 9460
COSTURA

PARA
1669 1669
BORDADO

SUBTOTAL
11129 11129
ES

CANTIDAD DE CAJAS

20 unidades x caja

CAJAS DE

HILO 11129/20=626.6=557 cajas

BLANCO

CAJAS DE

HILO AZUL 12532/20=626.6=557 cajas

MARINO
 96

VOLUMEN POR CAJAS

VOLUMEN
0.4×0.3×0.2=0.024m3
CAJA

VOLUMEN
0.024m3 x 557 x 2=26.736 m3
TOTAL

DIMENSION

ES
1.8mx2.5mx1.6m
ESTANTERÍ

Altura del nivel: 0.8 m ÷ 0.2 m = 4 cajas en altura

CÁLCULOS Profundidad: 2.5 m ÷ 0.3 m = 8 cajas en profundidad

Ancho: 1.8 m ÷ 0.4 m = 4 cajas en ancho

CAJAS POR
4 (ancho)×8 (profundidad)×4 (altura)=128 cajas por nivel
NIVEL

128 cajas × 3 kg = 384 kg

PESO
Dentro del límite de 495 kg por nivel

Capacidad por estantería (2 niveles)

ESTANTERÍ 128 cajas/nivel×2=256 cajas por estanteria

AS 557/256=2.17= 3 Estantes

TOTAL 3 ESTANTERIAS POR COLOR DE HILO

ESTANTERÍ
6 ESTANTERÍAS PARA HILOS DE COSTURA
AS

Fuente: Elaboración propia

 97

6.5.2.2. Botones

Tabla 79

Cantidad total de botones según talla (volumen, estantes)

CANTIDAD DE BOTONES

TALLA CANTIDAD

S 304,800

M 558,000

L 836,700

XL 567,600

XXL 299,100

TOTAL 2,566,200

CANTIDAD DE CAJAS

10000 unidades x caja

CAJAS DE
2,566,200/10000=256.62=257 cajas
BOTONES

VOLUMEN POR CAJAS

VOLUMEN
0.18 x 0.10 x 0.40= 0.0072m3
CAJA

VOLUMEN
0.0072m3 x 257=1.85 m3
TOTAL

DIMENSIONES
1.8mx2.5mx1.6m
ESTANTERÍA

CÁLCULOS Altura del nivel: 0.8 m ÷ 0.1 m = 8 cajas en altura

 98

Profundidad: 0.54 m ÷ 0.18 m = 3 cajas en profundidad

Ancho: 0.8 m ÷ 0.4 m = 2 cajas en ancho

CAJAS POR
2 (ancho)×3(profundidad)×8 (altura)=48 cajas por nivel
NIVEL

48 cajas × 8 kg = 384 kg
PESO
Dentro del límite de 495 kg por nivel

Capacidad por estantería (2 niveles)

ESTANTERÍAS 48 cajas/nivel×2=96 cajas por estantería

257/96=2.67= 3

3 ESTANTERÍAS PARA CAJAS DE BOTONES

Fuente: Elaboración propia

6.5.2.3. Entretela de Pechera

Tabla 80

Cantidad total de rollos de entretela de pechera según talla (volumen,

estantes)

ESPACIO FÍSICO PARA ENTRETELA DE PECHERA

S 23
M 44
CANTIDAD DE
ROLLOS L 70
TOTALES XL 50
XXL 27
TOTAL 214
DIMENSIONES
1.6m x 2.5m x 1.6m
ESTANTERÍA
PESO BRUTO
7.5 kg
POR ROLLO
 99

ROLLOS POR
57 rollos
NIVEL
114 rollos × 7.5 kg = 855 kg
PESO
Peso máximo por estante: 990 kg
Capacidad por estantería (2 niveles)
ESTANTERÍAS 57 rollos por nivel
1 estante
Fuente: Elaboración propia

6.5.2.4. Puños

Tabla 81

Cantidad total de puños según talla (volumen, estantes)

CANTIDAD DE PUÑOS

TALLA CANTIDAD

S 203,200

M 372,000

L 557,800

XL 378,400

XXL 199,400

TOTAL 1,710,800

CANTIDAD DE CAJAS

2000 unidades x caja

CAJAS DE PUÑOS 1,710,800/2000=855.4=856 cajas

VOLUMEN POR CAJAS

VOLUMEN CAJA 0.60 x 0.40 x 0.30= 0.072m3

VOLUMEN TOTAL 0.072m3 x 856=61.63 m3

 100

DIMENSIONES
1.2mx2.5mx1.6m
ESTANTERÍA

Altura del nivel: 0.8 m ÷ 0.3 m = 2.66=2 cajas en altura

CÁLCULOS Profundidad: 2.5 m ÷ 0.4 m =6.25=6 cajas en profundidad

Ancho: 1.2 m ÷ 0.6 m = 2 cajas en ancho

CAJAS POR NIVEL 2 (ancho)×6 (profundidad)×2 (altura)=24 cajas por nivel

24 cajas × 20 kg = 480 kg
PESO
Dentro del límite de 495 kg por nivel

Capacidad por estantería (2 niveles)

24 cajas/nivel×2=48 cajas por estantería

ESTANTERÍAS
856/48= 17

17 ESTANTERÍAS PARA CAJAS DE PUÑOS

Fuente: Elaboración propia

6.5.2.5. Cuellos

Tabla 82

Cantidad total de cuellos por talla (volumen, estantes)

CANTIDAD DE CUELLOS
TALLA CANTIDAD
S 101,600
M 186,000
L 278,900
XL 189,200
XXL 99,700
TOTAL 855,400
CANTIDAD DE CAJAS
1000 unidades x caja
CAJAS DE BOTONES 855,400/1000=855.4=856 cajas
 101

VOLUMEN POR CAJAS

VOLUMEN CAJA 0.60 x 0.40 x 0.52= 0.1248m3
VOLUMEN TOTAL 0.1248m3 x 856=106.83 m3
DIMENSIONES
2.5mx2.5mx1.6m
ESTANTERÍA
Altura del nivel: 0.8 m ÷ 0.52 m = 2.66=1 cajas en altura
CÁLCULOS Profundidad: 2.5 m ÷ 0.6 m =4=4 cajas en profundidad
Ancho: 2.5 m ÷ 0.4 m = 6 cajas en ancho
CAJAS POR NIVEL 6 (ancho)×4 (profundidad)×1(altura)=24 cajas por nivel
24 cajas × 20 kg = 480 kg
PESO
Dentro del límite de 495 kg por nivel
Capacidad por estantería (2 niveles)
ESTANTERÍAS 24 cajas/nivel×2=48 cajas por estanteria
856/48== 17
17 ESTANTES PARA CAJA DE CUELLOS
Fuente: Elaboración propia

6.5.2.6. Cinta Tapete

Tabla 83

Cantidad de rollos de cinta tapeta (volumen, estantes)

CANTIDAD DE CINTA TAPETA

TALLA CANTIDAD

BLANCO 214 rollos

AZUL MARINO 214 rollos

TOTAL 428 rollos

CANTIDAD DE CAJAS

30 unidades x caja

CAJAS DE CINTA 428/30=14.26=15 cajas

 102

TAPETE

VOLUMEN POR CAJAS

VOLUMEN CAJA 0.70x0.42x0.10= 0.0294m3

VOLUMEN TOTAL 0.0294m3 x 15=0.441 m3

DIMENSIONES
1.2mx1.6mx1.6m
ESTANTERÍA

Altura del nivel: 0.8 m ÷ 0.7 m =1 cajas en altura

CÁLCULOS Profundidad: 1.6 m ÷ 0.7 m =2 cajas en profundidad

Ancho: 1.2 m ÷ 0.42 m = 2 cajas en ancho

CAJAS POR NIVEL 2 (ancho)×2 (profundidad)×1 (altura)=4 cajas por nivel

4 cajas × 18 kg = 72 kg
PESO
Dentro del límite de 495 kg por nivel

Capacidad por estantería (2 niveles)

4 cajas/nivel×2=8 cajas por estantería

ESTANTERÍAS
15/8=1.87= 2

2 ESTANTERÍAS PARA CAJAS DE CINTA TAPETE

Fuente: Elaboración propia

6.5.2.7. Etiquetas de cuidado

Tabla 84

Cálculo de numero de estantes para etiquetas interna (volumen, estantes)

ESPACIO FÍSICO PARA ETIQUETAS DE CUIDADO

 103

CANTIDAD DE ETIQUETAS POR 20 etiquetas por tira

TIRA

CANTIDAD DE TIRAS POR CAJA 1000 tiras por caja

DIMENSIONES DE LA CAJA 0.40 x 0.30 x 0.20m

PESO POR CAJA 20 kg

TOTAL DE CAJAS 855,400 /20,000 = 43 cajas

PESO TOTAL DE CAJAS 20 kg x 43 = 860 kg

VOLUMEN CAJA 0.024m3

VOLUMEN TOTAL 0.024m3 x 43 = 1.03 m3

DIMENSIONES DEL ESTANTE 2.1 x 1.3 x 1.6 m

CANTIDAD DE NIVELES 2

CAJAS POR ESTANTE 20 cajas

CANTIDAD DE ESTANTES 1 estante

Fuente: Elaboración propia

6.5.2.8. Etiquetas Hang Tag

Tabla 85

Cálculo de número de estantes para etiquetas externas (volumen, estantes)

ESPACIO FÍSICO PARA ETIQUETAS HANG TAG

CANTIDAD DE ETIQUETAS POR 100 etiquetas por grupo

GRUPO

CANTIDAD DE GRUPOS POR CAJA 10 grupos por caja

DIMENSIONES DE LA CAJA 0.25 x 0.15 x 0.15m

PESO POR CAJA 2 kg

TOTAL DE CAJAS 855,400 /1,000 = 856 cajas

PESO TOTAL DE CAJAS 2 kg x 856 = 1712 kg

 104

VOLUMEN CAJA 0.0056m3

VOLUMEN TOTAL 0.0056m3 x 856 = 4.79m3

DIMENSIONES DEL ESTANTE 2.0 x 0.6 x 1.6 m

CANTIDAD DE NIVELES 2

CAJAS POR ESTANTE 64 cajas

CANTIDAD DE ESTANTES 856/64 = 13 estantes

Fuente: Elaboración propia

6.5.2.9. Papel seda

Tabla 86

Cálculo de número de estantes para cajas papel seda (volumen, estantes)

CANTIDAD DE PAPEL SEDA

CANTIDAD

PAPEL SEDA 855,400 unidades

CANTIDAD DE CAJAS

1000 unidades x caja

CAJAS DE CINTA
855,400/1000 =856 cajas
TAPETE

VOLUMEN POR CAJAS

VOLUMEN CAJA 0.53x0.48x0.06= 0.01526m3

VOLUMEN TOTAL 0.01526m3 x 856=13.062 m3

DIMENSIONES
1.6mx0.8mx1.6m
ESTANTERÍA

CÁLCULOS Altura del nivel: 0.8 m ÷ 0.06m =13 cajas en altura

 105

Profundidad: 0.8 m ÷ 0.48m =1 cajas en profundidad

Ancho: 1.6m ÷ 0.53 m = 3 cajas en ancho

CAJAS POR NIVEL 3 (ancho)×1 (profundidad)×13 (altura)=39 cajas por nivel

39 cajas × 7.04kg = 274.56kg

PESO
Dentro del límite de 495 kg por nivel

Capacidad por estantería (2 niveles)

39 cajas/nivel×2=78 cajas por estantería

ESTANTERÍAS
856/78=10.97= 11

11 ESTANTERÍAS PARA CAJAS DE PAPEL SEDA

Fuente: Elaboración propia

6.5.2.10. Stickers con Logo

Tabla 87

Cálculo de número de estantes para cajas con stickers logo (volumen,

estantes)

CANTIDAD DE STICKERS

CANTIDAD

STICKERS 855,400 unidades

CANTIDAD DE CAJAS

20000 unidades x caja

CAJAS DE CINTA
855,400/20000=42.77=43 cajas
TAPETE

VOLUMEN POR CAJAS

VOLUMEN CAJA 0.43x0.31x0.06= 0.008m3

 106

VOLUMEN TOTAL 0.008m3 x 43=0.34 m3

DIMENSIONES
1.2mx0.8mx1.6m
ESTANTERÍA

Altura del nivel: 0.8 m ÷ 0.06m =13 cajas en altura

CÁLCULOS Profundidad: 0.8 m ÷ 0.31m =2 cajas en profundidad

Ancho: 1.2m ÷ 0.43 m = 2 cajas en ancho

2 (ancho)×2 (profundidad)×13 (altura)=52 cajas por

CAJAS POR NIVEL
nivel

52 cajas × 6.24kg = 324.48kg

PESO
Dentro del límite de 495 kg por nivel

Capacidad por estantería (2 niveles)

52 cajas/nivel×2=104 cajas por estantería

ESTANTERÍAS
43/104=0.41=1

1 ESTANTERÍA PARA CAJAS DE STICKERS

Fuente: Elaboración Propia

6.5.2.11. Caja individual

Tabla 88

Cálculo de número de estantes para cajas individuales (volumen, estantes)

CANTIDAD DE CAJAS INDIVIDUALES

CANTIDAD

CAJAS INDIVIDUALES 855,400 unidades

CANTIDAD DE CAJAS
 107

50 unidades x caja

CAJAS DE CAJAS
855,400/50=17,108 Cajas
INDIVIDUALES

VOLUMEN POR CAJAS

VOLUMEN CAJA 0.23X0.152X.015= 0.005244m3

VOLUMEN TOTAL 0.005244m3 x 17,108=89.71 m3

DIMENSIONES
2.1mx0.9mx1.6m
ESTANTERÍA

CAJAS POR NIVEL 54 cajas por nivel

54 cajas × 7kg = 378 kg

PESO
Dentro del límite de 495 kg por nivel

Capacidad por estantería (2 niveles)

54 cajas/nivel×2=108 cajas por estantería

ESTANTERÍAS 17,108/108=146

146 ESTANTERIAS PARA CAJAS

INDIVIDUALES

Fuente: Elaboración propia

6.6. Determinación de las dimensiones de las zonas del almacén

Tabla 89

Dimensiones de las zonas del almacén

ÁREA DE ZONA DE ALMACÉN

ZONAS DIMENSIONES ÁREA(m2)
AREA DE RECEPCION 9.96 m x 23 m 229.08
ÁREA DE ALMACENAJE 84.84 m x 42.02 m 3,564.98
 108

DE MATERIA PRIMA E
INSUMOS
ÁREA DE ALMACENAJE
DE PRODUCTOS
TERMINADOS 84.84 m x 39.08 m 3,315.55
ÁREA DE DESPACHO 19 m x 9.96 m 189.24
ÁREA ZONAS DE
SERVICIOS (BAÑOS) 2.5 m x 2.5 m 6.25
ÁREA OFICINA DE
MATERIA PRIMA E
INSUMOS 5mx5m 25
ÁREA DE ZONA DE
SERVICIOS DE
PRODUCTOS
TERMINADOS 2.5 m x 2.5 m 6.25
ÁREA OFICINA DE
PRODUCTOS
TERMINADOS 5mx5m 25
AREA TOTAL 7,361.35 m2
Fuente: Elaboración Propia
 94

6.7. Diseño de los planos del almacén (2D y 3D)

6.7.1. Plano 2D

recepció
Área de

n
E
m

despach
p

Área de
a
q
u
et

o
 95

LEYENDA AREA MATERIA LEYENDA AREA PRODUCTO TERMINADO

PRIMA

---------

-
 96

6.7.2. PLANO 3D
 97

6.7.2.1. VISTA FRONTAL DEL ALMACEN 3D

6.7.2.2. VISTA LATERAL DEL ALMACÉN 3D

 98

6.8. Procesos de Empaque del Producto y Línea de Empaquetado

6.8.1. Diagrama de Operación de Procesos

 99

6.8.2. Proceso de Empaque

6.8.2.1. Tipo de maquinaria y cantidad

Tabla 90

Cantidad de Máquinas para Empaquetado

TIEMPO TOTAL POR OPERACIÓN

Planchado 0.096 min

Doblado 0.064 min

Resto 0.672 min

TIEMPO TOTAL POR EQUIPO

Plancha de Vapor Industrial 855,400 * 0.096 = 82,118.4 min

Dobladora Automática 855,400 * 0.064 = 54,745.6 min

Mesas de Trabajo 855, 400 * 0.672 = 574,828.8 min

MÁQUINAS NECESARIAS

Plancha de Vapor Industrial 82 ,118. 4

= 1.9 ~ 2 planchas
43 ,200

Dobladora Automática 54 , 745.6

= 1.27 ~ 2 dobladoras
43 , 200

Mesas de Trabajo 574 , 828. 8

= 13.3 ~ 14 mesas
43 , 200
Fuente: Elaboración Propia

6.8.2.2. Cantidad de trabajadores

Tabla 91

Trabajadores necesarios para el Área de Empaque

DEMANDA HORARIA
 100

Min Totales al día 3 turnos * 8h/turno * 60 min/h = 1,440 min/día

Min Totales requeridos 855,400 * 0.832 min/polo = 711,692.8 min

Min Disponibles al mes 30 días * 1,440 min/día = 43,200 min

TRABAJADORES NECESARIOS

711, 692.8 min

= 16.47 ~ 17 trabajadores
43 , 200 min
Fuente: Elaboración Propia

6.8.2.3. Área del proceso de empaque

Tabla 92

Área necesaria para el Empaquetado

ÁREA NECESARIA
2 2
Plancha de Vapor Industrial 2 m ∗2=4 m
2 2
Dobladora Automática 3 m ∗2=6 m
2 2
Mesas de Trabajo 2 m ∗14=28 m
2
Pasillos y Circulación 12 m
2
TOTAL 50 m
Fuente: Elaboración Propia

6.8.2.4. Cantidad de unidades empacadas al día

Tabla 93

Unidades empacadas al día

UNIDADES EMPACADAS POR DÍA

855,400 unidades
=28,513.33 28,514 unidades/día
30 dias

Fuente: Elaboración Propia

 101

6.8.3. Línea del Proceso de Empaque

102
 103

7. CONCLUSIONES

 Se logro diseñar un almacén para la empresa POLFAC, con un diseño en forma de

"U", que mejora el flujo logístico, permitiendo un almacenaje óptimo, con una

buena distribución y clasificación de materia prima, insumos y productos

terminados. Además de priorizar la ergonomía al no considerar maquinaria de

acarreo y andamios de baja altura (1.80 m), cumpliendo con las regulaciones,

promoviendo un entorno seguro y funcional para los trabajadores.

 Se diseño un Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP) detallando las 40

actividades realizadas para la confección del polo-shirt, contando con 27

operaciones, 7 inspecciones y 8 actividades combinadas, con un tiempo de

producción por unidad de 17.15 minutos

 Se determino las cantidades necesarias de materia prima e insumos para la

producción de 855,400 polos. Obteniendo un total de 8,974 rollos de algodón pima

(gramaje 120 y 160); 2,566,200 botones; 22,258 conos de hilo (blanco y azul

marino); 124 rollos de entretela;855,400 cuellos; 1,710,800 puños, 428 rollos de

cinta tapeta, 855,400 unidades de cajas individuales, stickers y papel seda; y más de

1.7 millones de etiquetas.

 Se elaboro una ficha técnica del producto, la cual incluye información detallada y

concisa sobre el polo, como es el tipo de material, gramaje, talla, color, plano de

diseño, descripción del modelo, cualidades del producto, insumos especificaciones

e instrucciones de cuidado.

 Se diseñó una unidad de manejo manual, basada en el uso de cajas de cartón

microcorrugado apilables y ergonómicas, adaptadas para contener un polo doblado

 104

junto con su empaque interno (papel seda, Hang Tag, sticker). Estas cajas pueden

agruparse en pallets medianos sin necesidad de montacargas, permitiendo el

transporte interno mediante esfuerzo humano.

 Se elaboraron planos técnicos 2D y 3D, en los que se visualiza de manera más

detallada la distribución de materia prima, insumos y productos terminados, además

de mostrar oficinas y áreas de trabajo con sus respectivas medidas.

 Se diseñaron etiquetas colgantes (Han Tag) a base de papel semilla, garantizando

que la empresa opere de manera ética y respetuosa con el medio ambiente como

indica el ISO 14000. Por otro lado, se contará con un único empaque primario

estándar de cartón micro arrugado para todas las tallas, con una dimensión 0.23m x

0.152m x 0.051m.

 Se diseño el proceso de empaquetado del producto, para el cual se elaboro un

Diagrama de Operación de Procesos (DOP), el cual cuenta con 17 actividades, las

cuales se clasifican en 11 operaciones, 3 inspecciones y 4 actividades combinadas,

con un tiempo de empaquetado por unidad de 0.8 minutos.

 Se diseño un programa de producción para la elaboración de 855,400 polos en 30

dias. Se estableció una organización en 414 líneas de producción, operando en tres

turnos diarios, con una frecuencia mensual de trabajo que considera cuatro días

dedicados exclusivamente a limpieza, asegurando el cumplimiento de los

volúmenes requeridos sin comprometer la calidad ni los tiempos de entrega.

8. RECOMENDACIONES

 Implementar un sistema digital de gestión de inventario: Se sugiere incorporar un

software ERP especializado en textiles que permita monitorear en tiempo real los
 105

niveles de stock, las entradas y salidas de insumos y productos terminados,

facilitando el control y reduciendo errores logísticos.

 Capacitar continuamente al personal en procesos y normativas SST: Considerando

que la operación no utilizará equipos de acarreo, es fundamental que el personal

esté capacitado en técnicas de manipulación segura, ergonomía y cumplimiento de

normas de seguridad para evitar accidentes y enfermedades ocupacionales.

 Monitorear y ajustar periódicamente los diseños y consumos proyectados: Dado

que se trabaja con proyecciones de demanda y diseños definidos, se recomienda

establecer revisiones mensuales que permitan validar el cumplimiento de metas,

detectar desviaciones en consumos de insumos y optimizar el uso de recursos.

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