“Año de la recuperación y consolidación de la economía peruana”

LABORATORIO 2
CURSO:
HIDRÁULICA DE CANALES

DOCENTE:
Madrid Saldaña, Kenny Ronny

SECCIÓN:
21206

INTEGRANTES:
GRUPO 05
Asin Cantorin, Joel U22204745
Lopez Ñaupa, Jarely Martina U22318028
Loyola Vidal, Bryan Moisés U20224227
Soto Enciso, Nelson U20216065

Perú, 2025
ÍNDICE

1. OBJETIVOS.....................................................................................5
1.1. OBJETIVO GENERAL................................................................5
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.........................................................5
2. FUNDAMENTO TEÓRICO.............................................................5
 3. PROCEDIMIENTO........................................................................9
4. CÁLCULOS................................................................................10
5. CONCLUSIONES.........................................................................10
6. GRÁFICOS Y FOTOGRAFÍAS......................................................10
7. BIBLIOGRAFÍA..........................................................................10

PRESENTACIÓN

En el presente informe se describe el desarrollo de la cuarta práctica la cual se

enfoca en la medición del caudal en canales abiertos utilizando el molinete hidrométrico

como instrumento de registro de velocidades. Esta práctica representa una oportunidad

para adquirir experiencia directa en la aplicación de técnicas fundamentales para el

análisis de flujo permanente gradualmente variado en canales con pendiente variable.

 Durante el desarrollo de la práctica se realizaron mediciones detalladas de las

profundidades del flujo y de las velocidades en distintos puntos de una sección

transversal del canal. Estas mediciones se llevaron a cabo con el apoyo del molinete

hidrométrico, permitiendo obtener el perfil de velocidades del flujo. Posteriormente, se

procedió a calcular la velocidad media en el eje hidráulico del canal y a determinar el

caudal correspondiente, el cual fue comparado con el caudal proporcionado por un

sensor electromagnético integrado al sistema del canal de laboratorio.

Asimismo, se analizó el funcionamiento y los principios físicos del aforador

Parshall, una estructura que permite medir el caudal de manera indirecta a partir de la

lectura de alturas características del flujo en puntos definidos.

Este informe presenta de manera ordenada los fundamentos teóricos relevantes,

la descripción de los materiales e instrumentos empleados, los procedimientos seguidos

durante el trabajo experimental, los cálculos efectuados y los resultados obtenidos. La

experiencia contribuye de manera significativa al desarrollo de competencias

profesionales en el área de la ingeniería hidráulica, fortaleciendo la capacidad para

comprender, medir y analizar fenómenos de flujo en canales abiertos, así como para

utilizar adecuadamente herramientas y tecnologías aplicadas en el campo.

INTRODUCCIÓN

La medición de caudales en canales abiertos es una actividad fundamental para

el diseño, operación y control de obras hidráulicas. Existen diversos métodos para

realizar aforos, entre los cuales se encuentran las estructuras como el aforador Parshall y

los equipos de medición directa como el molinete hidrométrico. Ambos métodos

permiten estimar el caudal a partir del análisis de las condiciones del flujo y la

distribución de velocidades.

El molinete hidrométrico es un dispositivo mecánico que registra la velocidad

del flujo a través de la rotación de una hélice, mientras que el aforador Parshall calcula

el caudal a partir de la medición de alturas específicas en una estructura calibrada. En

esta práctica se utilizaron ambos instrumentos para comparar su efectividad y precisión

en la estimación del caudal en un canal de laboratorio.

Además, se realizó el estudio del perfil de velocidades en el eje hidráulico, lo

que permitió obtener una mejor estimación de la velocidad media del flujo. Este análisis

experimental refuerza el entendimiento de los principios hidráulicos y brinda

herramientas prácticas para la interpretación y aplicación de los métodos de aforo en

proyectos de ingeniería hidráulica.

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Determinar el caudal en un canal de pendiente variable mediante el uso del

molinete hidrométrico, calcular la velocidad media a partir del perfil de

velocidades, y comparar los resultados con los obtenidos por el sensor

electromagnético.
 1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el caudal en un canal de pendiente variable, mediante el uso del

molinete hidrométrico.

 Comparar con el caudal registrado por el sensor electro magnético.

 Obtener el perfil de velocidades en el eje hidráulico del canal.

 Calcular la velocidad media en el eje hidráulico, utilizando el perfil de

velocidades.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Los aforos, en los canales se realizan mediante estructuras o equipos. Dentro de las

estructuras está el aforador Parshall y como equipo el molinete hidrométrico.

El molinete hidrométrico aprovecha, para aforar, la distribución de velocidades en una

sección del canal.

En todo canal, debido a la presencia de la superficie libre y a la fricción, las velocidades

en las verticales no están uniformemente distribuidas, La máxima velocidad en canales

normales a menudo ocurre por debajo de la superficie libre a una distancia de 0.05 a

0.25 m de profundidad, como se muestra en la Figura.

En base a las velocidades en el canal podemos calcular el caudal que discurre en el

canal.

Fundamentos y fórmulas

En un flujo de un canal abierto, con turbulencia, que se desarrolla en toda la columna

vertical de agua, se puede demostrar que, asumiendo un canal de ancho infinito (los
bordes verticales no influyen sobre el flujo central), la distribución de velocidades en la

vertical sigue una curva logarítmica cuya ecuación es:

U 1
= ln
UC k
y
h
+A()
Donde U es la velocidad (Función de la coordenada vertical), k=0.41 es la constante

de Von Karman, A = 5.3 la constante de integración para paredes lisas.

El efecto de la rugosidad puede ser tenido en cuenta cambiando apropiadamente el valor

de A. Finalmente, Uc es la velocidad de corte definida como:

U c = √ gR S 0

Donde R es el radio hidráulico y So la pendiente del fondo.

El grafico de la distribución de velocidad (Ecuación logarítmica) se muestra en la

figura:

En esta figura puede verse que existe una profundidad yo para la cual la velocidad

puntual U(yo) es igual a la velocidad media V en esa vertical. Igualando la expresión

anterior a V, y resolviendo la ecuación no lineal resultante, se puede demostrar que yo =

0.6h
Para el aforo de cualquier canal, con micro molinete hidrométrico, se tiene que

considerar una sección de aforo perpendicular al eje hidráulico del canal para luego

seccionarlo verticalmente como se muestra en la figura a continuación:

En cada sección vertical se medirá la velocidad a 0.6 de la profundidad. Si la

profundidad lo permite, en lugar de tomar una única medición a 0.6h, se toman dos

mediciones a 0.2h y 0.8h y luego se promedian, aumentando así la precisión. Incluso, se

pueden tomar tres lecturas por vertical: 0.2h, 0.6h y 0.8h.

En todos los casos, se llega a una única velocidad media V en la vertical. Para cada

vertical i, entonces, deben conocerse tres valores.

 La velocidad media Vi.

 La profundidad de flujo hi.

 Su coordenada lateral xi.

De ese modo, entre (n+1) verticales quedan definidas n subsecciones o paneles, en los

cuales puede calcularse la velocidad media como:

V i +V i+1
V mi=
2

Y el área de la sección, aproximadamente como:

h i+ hi+1 hi+ hi+1

Ai=
2
( x i+1 −xi ) =
2
Bi
De modo que el caudal parcial que fluye a través de dicho panel es Qi = VmiAi y el

caudal total viene dado por:

n
Q=∑ Qi
i=1

Descripción del micro molinete hidrométrico

El micro molinete hidrométrico es un dispositivo, mecánico, constituido por un cuerpo

hidrodinámico fijo, sobre el cual gira un rotor o hélice, cuando enfrenta a una corriente

de agua. El número de vueltas o revoluciones por minuto N (O velocidad angular) de la

hélice y la velocidad “V” del flujo están relacionados a través de la ecuación lineal:

V =aN +b

Donde “a” y “b” son constantes del aparato que se determinan experimentalmente.

En esta relación, “b” representa la menor velocidad del flujo que teóricamente puede

registrarse, y corresponde a la mayor velocidad de flujo que no provoca movimiento de

la hélice: es el denominado umbral y está asociado al rozamiento del dispositivo. Un

ben diseño debería minimizarlo.

La velocidad de giro “N” se mide a través de un dispositivo (contador o frecuencímetro)

que permite contar la cantidad de vueltas dadas por la hélice en un rango de tiempo. La

operación de medición puede ser almacenada en el propio dispositivo para su posterior

descarga en una PC o bien puede ser leída en el visto disponible para anotar

manualmente.

El equipo de micro correntómetro se completa con un cronometro y una varilla o pie de

molinete extensible, graduada, lo que permite medir la profundidad del canal y

ubicación del molinete.

3. PROCEDIMIENTO

Medimos el ancho del canal.

Dado un caudal establecido, tomamos datos con ayuda del molinete
hidrométrico.

En la práctica se tienen dos tirantes diferentes: uno

dentro del aforador Parshall y otro desembocando del
mismo. Se toman datos de los dos tirantes.

Colocamos la punta de la regla en el rasante del agua y

se toma medida.
4. CÁLCULOS

Datos recopilados en laboratorio:

Ensay
Q(L/s) Q(m3/s) h1 (m) h2 Δx (m) V1 (m/s) V2(m/s)
o
1 6.9 0.0069 0.120 0.142 0.840 0.30 0.40
2 10.4 0.0104 0.123 0.200 0.845 0.40 0.50
3 15 0.015 0.128 0.245 1.118 0.10 0.30
5 18 0.0180 0.130 0.287 1.200 0.20 0.25
4 19.8 0.0198 0.140 0.300 1.173 0.20 0.40

Cálculo del área:

Ensayo h1 (m) h2 Δx (m) A(m2)

1 0.120 0.142 0.840 0.110
2 0.123 0.200 0.845 0.136
3 0.128 0.245 1.118 0.208
4 0.130 0.287 1.200 0.250
5 0.140 0.300 1.173 0.258

Cálculo de la velocidad media:

Ensayo V1 (m/s) V2(m/s) Vm

1 0.20 0.30 0.25
2 0.30 0.40 0.35
3 0.10 0.30 0.20
4 0.20 0.25 0.23
5 0.10 0.30 0.20
Caudal calculado:

Ensayo Vm A(m2) Qcal

 1 0.250 0.110 0.0275
2 0.350 0.136 0.0478
3 0.200 0.208 0.0417
4 0.225 0.250 0.0562
5 0.200 0.258 0.0516

Error porcentual

Ensayo Qcal Q(m3/s) Error%

1 0.0275 0.0069 298.70%
2 0.0478 0.0104 359.27%
3 0.0417 0.0150 177.89%
4 0.0562 0.0180 212.38%
5 0.0516 0.0198 160.67%

Grafico

h1 (m) Vm
0.120 0.25
0.123 0.28
0.128 0.20
0.130 0.23
0.140 0.20

H vs V
0.145
0.140
0.135
profundidad

0.130
0.125
0.120
0.115
0.110
0.105
0.25 0.28 0.20 0.23 0.20
velocidad media
5. CONCLUSIONES

 El aforador Parshall es un dispositivo hidráulico utilizado para

medir caudales en canales abiertos. Su funcionamiento se
basa en la pérdida de carga generada al forzar el paso del
agua a través de un estrechamiento con fondo inclinado, el
cual provoca un cambio controlado en el régimen de flujo.
Este dispositivo consta de una sección convergente, una
garganta con paredes paralelas y piso inclinado, y una
sección divergente.
 Existen diferentes tamaños de aforadores Parshall, según el
rango de caudales a medir. Los modelos de mayor tamaño
son generalmente fijos y construidos en obra de albañilería,
mientras que los de menor tamaño son portátiles y
fabricados con chapa metálica. Se recomienda instalar un
sensor de alarma al inicio del canal para el control de
caudales o detección de eventos irregulares.
 La medición del caudal se realiza mediante el uso de tablas y
ábacos específicos que relacionan el tirante aguas arriba con
el caudal correspondiente, proporcionando resultados
altamente precisos, incluso cuando el aforador opera bajo
condiciones de inmersión parcial o casi total.
 El uso de aforadores Parshall permite controlar y regular
eficientemente los caudales distribuidos a los distintos
sistemas de riego, especialmente en zonas donde se han
detectado pérdidas o extracciones no autorizadas de agua.
 Es importante validar el tipo de resalto hidráulico que se
forma en el aforador, comparando lo observado en la
práctica con los cálculos teóricos, ya que una mala
identificación del tipo de flujo puede afectar directamente el
coeficiente de descarga, generando diferencias entre los
caudales medidos y los reales.
  Finalmente, se recomienda tomar mediciones con la mayor
exactitud posible durante los ensayos de laboratorio,
empleando las unidades correctas y asegurando la correcta
ubicación del punto de aforo. Errores en la toma de datos
generan diferencias significativas entre los valores teóricos y
experimentales, afectando la confiabilidad de los resultados
y aumentando el margen de error.

6. GRÁFICOS Y FOTOGRAFÍAS

7. BIBLIOGRAFÍA

 Rocha, A. (2010). Hidráulica de tuberías y canales. Ed.

Universidad Nacional de Ingeniería.
 Ingeniería hidráulica en México (1985), ISSN 0186-4076,
Vol. 16, N.º. 1 (enero-marzo de 2001), 2001, págs. 57-62
 Hoja Técnica CFG Edibon Canales de Fluidos
EDIBON_Technological_Presentaton_v1_ES.PD