Demanda Proceso1 Proceso2 Proceso3 Proceso4

2000 2500 3000 5000

Tiempo 8 8 8 8 8
Descanso 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Dias 5
Semanas 4
OEE 0.72 0.85 0.8 0.65 0.55
108 h 1700 2000 1950 2750
388800 s 16 14 14 10
Demanda 20000
takt 19

Demanda Proceso1 Proceso2 Proceso3 Proceso4

2000 2500 3000 5000
Tiempo 8 8 8 8 8
Descanso 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Dias 5
Semanas 4
OEE 0.72 0.85 0.8 0.65 0.55
108 h 1700 2000 1950 2750
388800 s 16 14 14 10
Demanda 28000
takt 14
Un empresa productora de pinturas desea ealuar su productividad por línea y productoividad total, para cual se disponen

1. Proceso de Recepción de Material

En el proceso de recepción de material se reciben los siguientes materiales en ingresan a al area de muestreo, donde se to
Luego de los analisis de CC se aprueban los materiales.
Material Cantidad Recibida UND Cantidad CC UND Estado en ERP
Tachos 5000 UND 10 UND A
Tapas 5000 UND 10 UND A
Color A 3000 L 10 L A
Color B 3000 L 10 L A
Color C 100 L 1L A
Solvente 3000 L 10 L A
Fijador 100 L 10 L A

Ingresa para el proceso y se lanzan una orden de Producción por 600 UND ( 1 UND 3,75 L) , abajo la fórmula unitaria:

Tamaño de
Material Cantidad Unidad % Lote Unidad
Comercial
Tacho 1 UND - 600 UND
Tapa 1 UND - 600 UND
Color A 2.000 L 53.333% 1200 L
Color B 0.500 L 13.333% 300 L
Color C 0.250 L 6.667% 150 L
Solvente 0.750 L 20.000% 450 L
Fijador 0.250 L 6.667% 150 L
3.750 L 100.000% 2250 L

Los se deben fabricar en intervalos de 66 tachos ( tamaño de lote) debido a la limpieza que se requiere en los sistemas de
Abajo se describe el proceso de manufactura, posterior al proceso de Pesaje

1. Mezclado
Se incorporan los componentes de acuerdo a la fórmula de manufactura en el meclador planetario de 300 Ly se mezclan l
el tiempo estándar de ruta es para un lote se demoren 2,0 horas.

Cantidad tomada de
Calidad para analisis
Lotes Cantidad obtenida UND Tiempo (h) (L) Cantidad Final
1 247.5 L 1.8 0.3 247.2
2 240 L 1.7 0.3 239.7
3 250 L 2.1 0.3 249.7
4 246 L 1.7 0.3 245.7
5 230 L 1.6 0.3 229.7
6 249 L 1.9 0.3 248.7
7 248.3 L 2.1 0.3 248
8 247.9 L 2.2 0.3 247.6
9 246.5 L 2.3 0.3 246.2
10 244.8 L 2.4 0.3 244.5
Total 2450 L 19.8 3 2447

2. Envase
Se procede al envase en la máquina de embolos que trabaja con una tasa de 100 UND ( tachos por cada hora) , se obtienes
 Cantidad tomada de
Lotes Cantidad obtenida UND Tiempo (h) Calidad para analisis
1 65 fcos 0.6 3 fco
2 63 fcos 0.5 3 fco
3 66 fcos 0.7 3 fco
4 67 fcos 0.8 3 fco
5 65 fcos 0.7 3 fco
6 64 fcos 0.6 3 fco
7 62 fcos 0.55 3 fco
8 69 fcos 0.71 3 fco
9 68 fcos 0.8 3 fco
10 67 fcos 0.7 3 fco
Total 656 fcos 6.66 30 fco

2. Empaque
Se procede al empaque tasa de 60 UND ( cajas por cada hora) , se obtienes los siguientes datos.

Cantidad tomada de
Lotes Cantidad obtenida UND Tiempo (h) Calidad para analisis
1 62 fcos 1.1 3 fco
2 59 fcos 1.2 3 fco
3 62 fcos 1.3 3 fco
4 61 fcos 1 3 fco
5 62 fcos 1.2 3 fco
6 60 fcos 0.9 3 fco
7 57 fcos 1.3 3 fco
8 58 fcos 1.2 3 fco
9 61 fcos 1.1 3 fco
10 62 fcos 1 3 fco
Total 604 fcos 11.3 30 fco

Productividad Total 91%

Teórico real
Cantidad 660 604
Tiempo Total 37.6 37.76
Mezclado 20 19.8
Envase 6.6 6.66
Empaque 11 11.3
 dad total, para cual se disponen de los sigientes datos:

al area de muestreo, donde se toman la muestras de control de calidad

, abajo la fórmula unitaria:

ue se requiere en los sistemas de mezclado y dosificación

planetario de 300 Ly se mezclan los componentes por 2 horas y se desacarga en tanques de acero para el envío al área de envase.

Rendimiento
111%
114%
96%
117%
116%
106%
95%
91%
86%
82%
100%

achos por cada hora) , se obtienes los siguientes datos.

Cantidad Final rendimiento
62 103%
60 120%
63 90%
64 80%
62 89%
61 102%
59 107%
66 93%
65 81%
64 91%
626 94%
UND 279
TT 4.4

Cantidad Final rendimiento UND 300

59 89% TT 4.5
56 78% 0.9511364
59 76%
58 97%
59 82%
57 106%
54 69%
55 76%
58 88%
59 98%
574 85%
nvío al área de envase.
 Materiales Costo / Und TLC Costo Total ( USD)
Display 1 500 500
tarjeta 10 500 5000
Soporte 2 500 1000
Caja 1 500 500
total 7000
costo unitario 14

Proceso Máquina Tiempo Proceso Costo Máquina

Ensamblado E1 10 100
Conexión Manual 20 50
Empaque M1 10 200
USD

Costos Fijos Costo proceso 1 Tiempo revisión Costo revisión

500 1500 10 0
300 1300 10 0
600 2600 10 500
5400 500
Costo ProcesoUni/ sin Scrab 10.8
Costo Materiales Unita 14
Costo total Unitario 24.8
Costo proceso 2 con revision %Scrab Costo Scrab
1500 0% 0
1300 0% 0
3100 2% 248
5900 248 6148
11.8 12.296
14
Costo Total Unitario 26.296
Costo por 100 UND 2629.6
Para el proceso de manufactura de tornillos una empresa desea implementar algunos planes de mejora el rendimiento ( U
producida por turno y unidades defectuosas y lotes rechazados. . Abajo se enlistan los datos. Usando la metodología DMA
especificación del parámetro de longitud, dado que se sabe que el cliente puede aceptar variaciones de hasta un 25% sobr

Turno Día Operador Cantidad Teorica a Producir (und) % Defectuosas

1 3 A 10000 13%
3 2 C 10000 5%
1 1 A 10000 30%
1 2 A 10000 15%
2 3 B 10000 15%
2 4 B 10000 15%
3 3 C 10000 18%
2 2 B 10000 25%
3 1 C 10000 8%
3 4 C 10000 10%
2 1 B 10000 10%
1 4 A 10000 13%
177%
os planes de mejora el rendimiento ( Unidades Reales / Unidades Teoricas) y la estandarizacion del proceso, en este sentido se mapea
los datos. Usando la metodología DMAIC desarrollar un plan de mejora usando al menos, metodos de pareto , capacidad de proceso ,
eptar variaciones de hasta un 25% sobre este parámetro.

especificación

Cantidad
Tipo principal de defecto LSE LIE 1
Defectuosos
No Cumple Dureza 1300 2.921 2.159 2.54
No cumple Dureza 500 2.921 2.159 2.54
No cumple longitud 3000 2.921 2.159 2.54
No cumple longitud 1500 2.921 2.159 2.54
No cumple longitud 1500 2.921 2.159 2.54
No cumple longitud 1500 2.921 2.159 2.54
No cumple longitud 1800 2.921 2.159 2.54
No cumple longitud 2500 2.921 2.159 2.54
No Cumple Número de hilos 800 2.921 2.159 2.54
No Cumple Número de hilos 1000 2.921 2.159 2.54
No cumple peso 1000 2.921 2.159 2.54
No cumple peso 1300 2.921 2.159 2.54
oceso, en este sentido se mapea el proceso que cuenta con 5 pasos , se dispone de datos de cantidad
pareto , capacidad de proceso , evaluar si e proceso esta centrado, evaluación de limites de

Longitud (cm)

2 3 4 5 6 7 8 9 10
2.5 2.6 2.56 2.4 2.56 2.5 2.45 2.45 2.3
2.5 2.48 2.45 2.6 2.67 2.56 2.6 2.41 2.41
2.55 2.56 2.5 2.4 2.3 2.6 2.7 2.8 2.6
2.5 2.4 2.45 2.3 2.56 2.34 2.67 2.6 2.45
2.5 2.43 2.5 2.46 2.3 2.45 2.6 2.78 2.45
2.4 2.4 2.45 2.56 2.5 2,5 2.56 2.45 2.34
2.4 2.3 2.3 2.63 2.4 2.45 2.4 2.31 2.56
2.5 2.47 2.35 2.1 2.34 2.45 2.56 2.4 2.35
2.3 2.45 2.4 2.5 2.56 2.5 2.45 2.45 2.67
2.45 2.56 2.8 2.67 2.45 2.54 2.39 2.54 2.6
2.8 2.45 2.45 2.76 2.78 2.4 2.71 2.5 2.38
2.3 2.48 2.45 2.54 2.48 2.45 2.87 2.6 2.45
Promedio D. STD %CV Cp
2.49 0.08 3.4% 1.4983751
2.52 0.08 3.3% 1.5360406
2.56 0.13 5.2% 0.9533793
2.48 0.11 4.4% 1.1541163
2.50 0.12 4.8% 1.0676794
2.47 0.07 3.0% 1.7142
2.43 0.11 4.5% 1.1579477
2.41 0.13 5.3% 1.0013979
2.48 0.09 3.8% 1.3510638
2.70 0.11 4.1% 1.1348336
2.58 0.16 6.2% 0.8003266
2.52 0.14 5.6% 0.9075133
5

1 2 3 4 5
Para la preparación de un estracto hidroalcohólico de una planta que se ha demostrado que tiene actividad actioxidante s
con un color característico según estándar y peso específico superior a 1,05 g/ml . Determinar usando la metodología DM

Cantidad Extracto Obtenido

N°- Replicas Cantidad de Planta
(aforado) - por Réplica

1 3 5 kg 100 ml
2 3 5 kg 100 ml
3 3 5 kg 100 ml
4 3 5 kg 100 ml
5 3 5 kg 100 ml
6 3 5 kg 100 ml
7 3 5 kg 100 ml
8 3 5 kg 100 ml
9 3 5 kg 100 ml
10 3 5 kg 100 ml
Media Total
D. STD
%CV
Cp
Actuales Cpk (S)
Cpk(i)
LSE
LIE
Cp
Nuevos Cpk (S)
Cpk(i)

Total Defectos Frecuencia % Acumulado

Color no cumple e 22 73% 73%
separación de fase 5 17% 90%
Bajo peso específi 3 10% 100%
30 100%
do que tiene actividad actioxidante se hay preparado 10 extractos, donde se ha caracterizado la concetración de extracto en 10 prepa
terminar usando la metodología DMAIC como podemos estandarizar el proceso y ajustar el rango de especificación para el estracto fin

Promedio %
Final
Categorias 1 Categoría 2 LSE (%) LIE (%) Color no cumple separación de
Componentes
sólidos el std fases
24 <25 bajo 35 25 3 0
36 35< alto 35 25 1 1
36 35< alto 35 25 2 1
27 25 - 35 medio 35 25 0 1
22 25 - 35 medio 35 25 3 0
27 25 - 35 medio 35 25 2 1
31 25 - 35 medio 35 25 3 0
36 35< alto 35 25 2 1
22 <25 bajo 35 25 3 0
35 25 - 35 medio 35 25 3 0
30 22 5
6 n 4
19%
0.3
0.3
0.3
52.0
7.2
1.3
1.3
1.3

Categorias Frecuencia
<25 2
Frecuencia
25 - 35 5
35< 3 5.5

4.5

3.5
Axis Title

2.5

1.5

0.5

<25 25 - 35
Frecuencia 2 5
 de extracto en 10 preparaciones. La concentración estandar que se espera es de 25 - 35 %
ación para el estracto final.

Bajo peso
específico Pareto
0 22.5 110%
90%
17.5
1 12.5
70%
50%
7.5
0 2.5
30%
10%
2 Color no cumple el
std
separación de fases Bajo peso específico Color no cumple el
std
separación de fases Bajo peso específico

0
0 F
r
22 5 3

e
0 c
u
0 e
n
0 c
i
a
0 A 73% 90% 100%
3 c
u
m
u
l
a
d
o

Frecuencia

25 - 35 35<
5 3
ases Bajo peso específico