UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE
HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
ASIGNATURA DE:
DISEÑO DE PROCESOS
QU-541
ING LICAPA REDOLFO DINNER ROLANDO
INGENIERÍA QUÍMICA
La ingeniería Química es la profesión en la
cual los conocimientos de matemática,
química y otras ciencias naturales,
adquiridos por el estudio, son aplicados
con criterio para desarrollar vías
económicas para el uso de materiales y
energía en beneficio de la humanidad".
([Link].E.)
"La ingeniería química es el arte de
concebir, calcular, diseñar, hacer construir
y hacer funcionar las instalaciones donde
efectuar a escala industrial cualquier
transformación química". (Prof J. Cathalá)
"La Ingeniería Química es saber hacer
Química a escala industrial" (Prof. A. Vian)
"La ingeniería Química es una rama de la Ingeniería relacionada con los procesos en los que las materias sufren un cambio en
su composición, contenido energético o estado físico" (The Institution of Chemical Engineers de Gran Bretaña)
PROCESO QUÍMICO
Un proceso químico es un conjunto de
operaciones químicas y/o físicas destinadas a la
transformación de materias iniciales en
productos finales diferentes
Se considera que un producto químico es
diferente de otro cuando tenga diferentes
propiedades, esté en diferente estado o hayan
cambiado sus condiciones.
Así, se considera un proceso químico la
obtención de sosa en escamas a partir de un
bloque de sosa; o incluso la licuación de cloro
para su envasado en estado líquido
CLASIFICACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES
Según su operación:
• Continuos
• Discontinuos (en lotes o batch)
En ambos tipos, deben mantenerse en
general las variables(presión, caudal, nivel,
temperatura, etc.), bien en un valor deseado
fijo, bien en un valor variable con el tiempo
de acuerdo con una relación
predeterminada, o bien guardando una
relación determinada con otra variable.
El sistema de control que permite este
mantenimiento de las variables puede
definirse como aquel que compara el valor
de la variable o condición a controlar con un
valor deseado y toma una acción de
corrección de acuerdo con la desviación
existente sin que el operario intervenga en
DISEÑO DE PROCESOS
En el campo de la ingeniería "el diseño es un proceso cuyo objetivo es transformar los
recursos en sistemas o productos para la satisfacción de necesidades de cualquier
índole"(Milani, 1997). Lo primero que hay que destacar es que el diseño es un
proceso, es decir, conlleva al desarrollo de una serie de pasos o etapas y para ello
existen metodologías para satisfacer las diversas necesidades. EL diseño busca
transformar, cambiar, reorganizar, en si aporta valor añadido a los recursos
disponibles para convertirlos en sistemas o productos necesarios, útiles, novedosos o
mejorados.
El diseño del proceso consiste en la selección de insumos, equipo, mano de obra,
operaciones, flujo de trabajo, métodos para la producción de bienes y servicios, los
responsables de operaciones deben decidir qué y cuántas operaciones serán
realizadas por las personas y por las maquinas, así como la forma en que ambas se
emplearan.
Las decisiones sobre el diseño o rediseño del proceso, se toman cuando:
Se pretende ofrecer un bien, servicio nuevo o sustancialmente modificado.
Cambian las prioridades competitivas
Cambia el volumen de la demanda.
El rendimiento actual del sistema es inadecuado.
Los competidores obtienen mejores resultados empleando un proceso
diferente o surge una nueva tecnología.
Cambia el costo o la disponibilidad de los insumos.
El proceso productivo está influenciado por la estructura de los productos y la
homogeneidad del contenido del trabajo de aquellos que comparten un mismo recurso
productivo. En lo que respecta a la estructura del producto, podemos distinguir tres
categorías:
1. El producto estandarizado que se fabrica de acuerdo con las especificaciones dictadas
por la empresa.
2. El producto estándar con varias o muchas opciones personalizadas.
3. El producto a la medida que esta diseñado y especificado por el cliente.
SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y DISEÑO
Es conveniente establecer un sistema de análisis que
involucre todos los conceptos que incidan en el diseño del
proceso productivo, considerando como entradas o inputs:
• La información sobre los bienes y servicios a generar
• La información sobre el sistema productivo
• La estrategia de la función de operaciones.
Con esta información se debe hacer un profundo análisis
y adoptar decisiones en temas como:
Selección del tipo de proceso
Estrategia de integración vertical
Estudios de producción /procesos
Estudios sobre maquinaria y equipo
Estudios sobre procedimientos productivos
Estudios sobre instalaciones
FACTORES CONDICIONALES DEL DISEÑO DEL PROCESO
La intensidad del capital: Cuanto mayor sea el conjunto de operaciones mecanizadas o
automatizadas, frente al de los manuales, mayor será la inversión de capital necesario.
La Flexibilidad de la producción: Dependerá la facilidad con que los equipos y operarios
puedan manejar una amplia variedad de productos.
Las decisiones de los responsables de operaciones, en relación a empleados, instalaciones
y equipos determinan el nivel de flexibilidad de los recursos.
Naturaleza de la demanda: Los procesos productivos han de reunir la capacidad necesaria
para atender la demanda de los bienes y servicios que se van a ofrecer, algunos procesos se
pueden ampliar y contraer con mayor facilidad que otros; la selección definitiva estará
condicionada, con la demanda estimada.
Calidad del producto: La calidad se ha convertido en un arma de competitividad de gran
magnitud y el nivel que se quiera ofrecer afecta directamente a la selección del diseño del
proceso productivo, la calidad del bien o servicio desempeña un papel importante, en un
número creciente de empresas el nivel requerido esta relacionado con el grado de
automatización del proceso.
El efecto aprendizaje: A través de numerosos estudios, se ha determinado que existe una
relación entre el número de piezas producidas y el tiempo unitario de producción, por regla
general entre más piezas se elaboran, el tiempo de mano de obra directa por pieza disminuye
hasta alcanzar un mínimo, esto se conoce también como función de progreso de producción o
curva de experiencia
La planificación y evaluación financiera: Los responsables de operaciones deben distribuir los
recursos de la mejor manera posible, al momento de definir el proceso a utilizar, es por ello que
se vuelve indispensable que se efectúe un análisis financiero de las opciones disponibles.
Grado de integración vertical: Una empresa debe decidir hacia donde quiere dirigir su
expansión, es decir, que nivel o grado de integración pretende o le conviene tener, esto, por
supuesto, está en función de su entorno, si suponemos que un proveedor no es confiable para los
planes con que se tienen, es probable que la decisión sea adquirir a ese proveedor o bien invertir
para solucionar internamente el componente que este proveedor nos proporciona.
Grado de automatización: tiene relación directa con la intensidad de capital, además de que
reduce la flexibilidad de la operación aunque trae como beneficios ahorros en mano de obra
directa y una menor variabilidad de la producción, es por esto muy importante que la empresa en
su conjunto analice continuamente el grado de automatización que estratégicamente quiere
tener, se debe estudiar con detenimiento en que etapa del ciclo de vida se encuentra el producto
o componente que se pretenda automatizar.
RELACIONES ENTRE LOS FACTORES CONDICIONANTES
Un elemento que debe ser tomado en cuenta ya que guarda estrecha relación con el
grado de automatización y por ende con intensidad de capital es el volumen de
operaciones a realizar, por regla general, un mayor volumen de operaciones, crea las
condiciones para una mayor automatización, menor flexibilidad; una mayor intensidad
de capital y mayor integración vertical.
El área de operaciones no puede existir aislada del resto de la organización, cada
operación es parte de una red más grande e interconectada, el diseño de esta red es
responsabilidad de los administradores, para ello deben tener presente los factores
antes mencionados pero con mayor énfasis en la tecnología a utilizar y el trabajo a
realizar, cabe mencionar que dentro de esta red están:
• Los proveedores además de los clientes.
• Las tecnologías de procesos son las máquinas, equipos y dispositivos que ayudan a la
operación a transformar materiales, información y clientes a fin de agregar valor
satisfaciendo los objetivos de la empresa.
DISEÑO DEL TRABAJO
Es la manera en que se asignan las tareas a realizar, la secuencia de éstas, la forma de
interactuar de los responsables de cada tarea, la autonomía y habilidades que cada puesto
requiere.
Los objetivos del diseño del trabajo son lograr el
compromiso de los empleados, el control del
trabajo, la calidad requerida y costo esperado.
A través del tiempo, el diseño del trabajo a
pasado por diferentes influencias, inicialmente
con la división del trabajo, después la
administración científica aportó algunas ideas
como el estudio de métodos y la medición del
trabajo, posteriormente se consideraron
conceptos ergonómicos, seguidos por modelos de
comportamiento humano y últimamente se
adoptan decisiones que toman en cuenta la
delegación de responsabilidades en el diseño del
trabajo.
En todo diseño de procesos existen varias etapas que podemos resumir en las siguientes:
Diseño de conceptual
French (1985) afirma que “es la fase donde la ciencia de ingeniería, el conocimiento práctico, los
métodos de producción y los temas comerciales necesitan unirse y donde se toman las decisiones más
importantes.”
El proceso de diseño conceptual consiste esencialmente en obtener una solución a un problema
de diseño planteado a partir de las especificaciones, requisitos y necesidades planteadas.
La fase conceptual es la etapa en la que se exigen más al diseñador, en la que se unen
la ciencia de ingeniería, el conocimiento práctico, los métodos de producción así como
aspectos comerciales y donde se toman las decisiones más importantes (French,1984).
El diseño conceptual siempre trata con los atributos esperados del producto más que
con sus características. Los resultados del diseño conceptual se emplean directamente
en la fase de diseño preliminar, de detalle y el prototipado.
El proceso de diseño conceptual se ocupa de propiedades, atributos y funciones del producto.
El proceso conceptual emplea información de muy diverso tipo,
evolucionando desde el inicio del proceso (especificaciones, normativa,
estudios de mercado, análisis de ciclo de vida) en la definición del
problema (árbol funcional), la generación de ideas (bocetos, esquemas),
hasta obtener finalmente la definición del concepto de diseño (modelos
3D e incluso prototipos rápidos). La información en el proceso conceptual
evoluciona más que en ninguna otra fase del proceso de desarrollo del
producto, desde un alto nivel de abstracción hasta niveles suficientes de
detalle para definir la solución. Los conceptos típicamente se
representan por una serie de esquemas que sirven de base para la
materialización del producto o del sistema. Dichos esquemas debe ser no
obstante lo suficientemente desarrollado y explícito en cuanto a las
características de la solución y sus componentes, sin entrar mucho en
detalle además de permitir proporcionar información para estimar los
costes, pesos y dimensiones, asegurando su igualmente viabilidad
(French, 1984)
principales puntos a analizar y estudiar en esta primera fase de ingeniería:
Los productos y la capacidad de producción.
La normativa y regulación requerida.
La descripción del proceso de fabricación y los requerimientos del usuario.
La descripción general de la instalación.
El plan, los diagramas de bloques, la distribución de salas, los planos de flujos de
materiales y personas, los planos de áreas clasificadas y los diagramas de procesos
básicos.
La estimación de requerimientos de servicios auxiliares.
El listado de equipos preliminar.
La valoración económica de la inversión ± 30%.
Diseño básico o principal
En la segunda fase correspondiente a la ingeniería básica se reflejarán definitivamente todos los
requerimientos de usuario, las especificaciones básicas, el cronograma de realización y la valoración
económica.
Más en concreto, durante esta fase se definen los siguientes trabajos:
La revisión detallada de la ingeniería conceptual y los requerimientos del usuario.
Las hojas de datos de todas las salas (críticas y no críticas), los equipos y las instalaciones.
El cálculo de cargas térmicas y el caudal de aire en cada una de las salas, etc,
Los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (P&ID) básicos de aguas, los sistemas HVAC y de
routing para tuberías.
La distribución de puntos de uso de servicios.
La revisión del layout de salas, las implantaciones de equipos, incluyendo las áreas de servicios
Listas de consumos y de equipos.
La ingeniería básica la desarrollamos en dos etapas: la primera consiste en la toma de datos y
elaboración de los requerimientos de usuario y en la segunda se desarrolla el resto de trabajos
recopilados en la lista anterior. Cuando la ingeniería básica está validada, es entonces el punto en el
que ya estamos en disposición de contar con una base sólida para el siguiente y más importante paso:
la ingeniería de detalle.
Diseño de detalle
Este diseño viene dado por la concreción de toda la información obtenida en la etapa anterior en
un sistema de conexiones eléctricas, diseños mecánicos y civiles.
Como puedes comprobar cualquier error en las etapas iniciales del diseño de concepto puede
suponer una pérdida y perjuicio importante en la industria. Estas consecuencias pueden ir desde
problemas ambientales graves, hasta incluso problemas de salud pública. Por ello, el ingeniero
químico debe apoyar siempre su diseño de procesos en la experimentación y pruebas previas que
les permita diseñar un proceso con mayor seguridad.
Por ello, como ingenieros químicos debemos tener muy presente la importancia de nuestro papel
en la industrial y las repercusiones a todos los niveles de nuestro trabajo. Conocer el ROI o el
retorno que una determinada inversión en un proceso puede tener para una determinada industria
es uno de estos aspectos que no podemos pasar por alto.
La fase de ingeniería de detalle del proyecto consta de las siguientes tareas:
• Verificar, confirmar y si fuese necesario modificar las hipótesis y soluciones del
diseño.
• Suministrar toda la información técnica, económica y legal al promotor del
proyecto.
• Preparar los datos técnicos, detalles constructivos y condiciones en que debe
fabricarse o construirse el detalle del proyecto.
¿Cuáles son las etapas de una ingeniería de detalle?
