INDICE

1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................................. 3
2.1. OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................................... 3
2.2. OBJETIVO ESPECIFICO .................................................................................................................. 3
3. FUNDAMENTO TEORICO ....................................................................................................................... 3
3.1. SIFON NORMAL............................................................................................................................ 3
3.2. SIFON INVERTIDO ........................................................................................................................ 4
3.3. APLICACIÒN ................................................................................................................................. 4
➢ EN INSTALACIONES HIDRAULICAS EN EDIFICIOS .............................................................................. 5
4. APARATOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES.......................................................................................... 7
4.1. SIFON ........................................................................................................................................... 7
4.2. MANÓMETRO .............................................................................................................................. 9
4.3. VERNIER ..................................................................................................................................... 11
4.4. TERMÓMETRO ........................................................................................................................... 11
4.5. FLEXÓMETRO ............................................................................................................................. 12
4.6. TANQUE DE CARGA CONSTANTE ............................................................................................... 13
4.6.1. Tipos de Tanques de Carga Constante................................................................................... 14
4.7. ESQUEMAS................................................................................................................................. 15
5. PROCEDIMIENTO CALUCULOS ............................................................................................................ 16
5.1. PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA ............................................................................................ 16
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................................................................................... 25
7. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................................................. 28
7.1. CONCLUCIONES ......................................................................................................................... 28
7.2. RECOMENDACIONES.................................................................................................................. 29
8. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA .............................................................................................................. 30
8.1. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 30
8.2. WEBGRAFIAS ............................................................................................................................. 30

1
 CALIBRACION DE
SIFONES
1. INTRODUCCIÓN

La práctica fue realizada con el fin de dar a conocer el funcionamiento de un sifón “un tubo

acodado” que es comúnmente utilizado para

riegos superficiales.

Primeramente, se procedió a ver el material

del sifón, en este caso se usó un sifón

fabricado de tubo PVC, después procedimos a

calcular el ángulo de los codos del sifón para

así poder definir la longitud total del sifón.

Una vez calculado la longitud del sifón procedimos a color el sifón en un tanque con agua para

llenar con agua el sifón para así pasar el agua de un tanque al tanque de aforo así para calcular

las perdidas localizadas, y identificar si la descarga es libre o es descarga ahogada.

2
 2. OBJETIVOS

[Link] GENERAL

Realizar la calibración experimental de un sifón en condiciones controladas de

laboratorio para determinar su coeficiente de descarga y evaluar su precisión en la medición de

caudales.

[Link] ESPECIFICO

➢ Instalar correctamente el sistema de sifón en el banco hidráulico del laboratorio.

➢ Medir el caudal real utilizando instrumentos de laboratorio confiables.

➢ Registrar los datos experimentales de altura y caudal en diferentes condiciones de

flujo.

➢ Calcular el coeficiente de descarga del sifón a partir de los datos obtenidos.

➢ Comparar los resultados experimentales con los valores teóricos y analizar

desviaciones.

3. FUNDAMENTO TEORICO

Podemos diferenciar dos tipos de sifones en cuanto al principio de su funcionamiento:

Sifón normal y sifón invertido. Los sifones se pueden conseguir en el mercado o fabricarlos por

medios propios. Pueden ser de diferentes diámetros, en función del gasto a manejar y a la

facilidad de manipulación.

Los materiales más comunes son el polietileno, PVC o el aluminio. No son aconsejables

los de polietileno claro, que por su sensibilidad a los rayos solares duran poco tiempo.

3.1. SIFON NORMAL

3
 Llamado simplemente sifón por la mayoría de los autores, conduce el agua pasando sobre

el obstáculo como se ilustra en la figura 1. Figura 1. Sifón normal. Su funcionamiento se debe a

la presión atmosférica que actúa en la superficie del agua a la entrada; para iniciar su

funcionamiento es necesario producir el vacío en el interior del conducto, entonces la diferencia

de presión entre la entrada (presión atmosférica) y el interior del conducto (presión cero o

próxima a cero) hace que el agua fluya en sentido ascendente al llegar a la cresta A, el agua cae

por gravedad hacia la rama derecha dejando un vacío en la cresta lo que hace que el flujo sea

continuo mientras no se introduzca aire en el conducto, por esta razón la entrada al sifón debe

estar siempre ahogada

[Link] INVERTIDO
Llamado así por su posición respecto al sifón normal, conduce el agua pasando bajo el

obstáculo. El principio de su funcionamiento es diferente, en este tipo el agua fluye

exclusivamente por la acción de la gravedad, por el principio de los vasos comunicantes; el agua

trata de alcanzar el mismo nivel de las dos ramas. Se ve que en este tipo de sifón no es necesario

producir el vacío dentro del conducto. El sifón invertido es el más usado en canales

principalmente para cruzar cauces o cañadas.

3.3. APLICACIÒN
Actualmente de los sifones es muy amplia a continuación se presentara algunas de sus aplicaciones:

➢ PARA ATRAVESAR DEPRESIONES EN EL TERRENO

En esta aplicación se utiliza lo que propiamente se llama sifón. Si un canal se encuentra a

su paso con una depresión del terreno natural que obligaría a construir un terraplén muy elevado

o un puente, muy frecuentemente es más conveniente interrumpir el canal con un tubo en forma

de "U", atravesando así la depresión y retomando luego el canal cuando el terreno vuelve a tener

4
una cota adecuada. También puede ocurrir con cualquier otro tipo de obstáculo, como otro canal,

una carretera, etc.

En este caso el funcionamiento hidráulico se basa simplemente en el "principio de los

vasos comunicantes". El problema más importante es que en la parte inferior del sifón puede

haber una presión hidráulica elevada, lo que requiere tuberías reforzadas, capaces de resistirla.

En tiempo de los romanos, principalmente, a menudo era más barato hacer el puente o arquería.

Y todavía, a veces, es una opción que no habría que descartar.

➢ EN INSTALACIONES HIDRAULICAS EN EDIFICIOS

sanitarios (fregaderos, lavabos, inodoros, etc.), para evitar que el mal olor de las materias en

putrefacción del alcantarillado salga por el orificio de desagüe de los aparatos. El modelo más

clásico (y el que mejor funciona hidráulicamente) consiste en un tubo en forma de "S" tumbada,

de manera que, al desaguar el aparato, el agua llena las dos ramas del tubo, hasta el nivel de

desagüe de la segunda, manteniendo un tapón de agua limpia que cierra la entrada de olores.

En los inodoros, para conseguir un vaciado completo del agua sucia del se descarga la

cisterna en el cubeto, el agua llena la primera curva del tubo y la segunda actúa como un sifón

invertido, aspirando el sifón

contenido del cubeto hasta que el nivel de agua baja y entra algo de aire. En este

momento, el sifón deja de funcionar y retrocede el agua que está en la parte ascendente entre las

dos eses, llenando en parte la primera curva del tubo y aislando el desagüe de los gases de la

cañería. Posteriormente, el mecanismo de descarga debe dejar salir un poco de agua, de modo

que el sifón se llene hasta el nivel de desagüe de la segunda rama, como en el caso anterior.

5
También se pueden llevar los desagües del resto de los aparatos del baño a un sifón común,

llamado "bote sinfónico" (que no se usa nunca en un inodoro).

➢ EN APARATOS ELECTRODOMÉSTICOS

La toma de lejía y suavizante de las lavadoras suele ser un sifón invertido. El suavizante

está en su cubeta y no alcanza la parte superior del sifón, pero cuando se abre la válvula de

entrada de agua, el nivel sube, comenzando el sifonamiento, que no se interrumpe hasta haber

vaciado el depósito de suavizante.

➢ COMO DESCARGADOR DE SEGURIDAD EN CANALES

Aprovechando las características hidráulicas de los sifones invertidos, estos son más

eficientes que los vertederos libres para descargar el agua que, por alguna maniobra equivocada

aguas arriba, podría desbordarse de un canal provocando daños a las estructuras, por ejemplo, de

canales de riego. Cuando el nivel del agua rebasa el máximo admisible (ver figura), se llena el

sifón, que empieza a descargar hasta que el nivel desciende hasta el considerado como normal,

en cuyo momento entra aire en el conducto del sifón y se desceba.

➢ PARA ALIMENTAR SURCOS DE RIEGO

Es un sistema bastante utilizado puesto que un sifón permite retirar el agua desde el canal

terciario de riego sin dañar el canal mismo, que generalmente es de tierra. Generalmente estos

sifones son de polipropileno (PP) flexible, de un diámetro de entre 50 y 80 mm (2" y 3") por su

facilidad a ser manipulado por el hombre.

➢ PARA DESAGOTAR PISCINAS

Es un sistema bastante utilizado en piscicultura para desagotar o votar el agua de

piscinas, presas, (dedicadas a la piscicultura y a otras actividades) puesto que un sifón permite

6
retirar el agua por gravedad de una piscina y conducirla a otra o simplemente sacarlo fuera de

ella sin contaminar el medio ambiente y en este caso el agua que se usa para la cría de peces.

4. APARATOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES

4.1. SIFON
Materiales de Construcción

Fabricado en PVC transparente o acrílico para visualizar el flujo.

En algunos casos, se usan materiales metálicos (acero, cobre) para estudios de presión

elevada o corrosión.

Configuración Básica

Tubería principal: Conducto curvo con un tramo ascendente y otro descendente.

Altura de cresta: Punto más alto del sifón, que determina la presión negativa.

Válvula de control: Permite regular el caudal (válvula de compuerta o aguja).

Sistema de purga: Mecanismo para eliminar aire atrapado y asegurar flujo continuo.

Dimensiones Típicas

Diámetro interno: Entre 1" (2.54 cm) y 3" (7.62 cm) en laboratorios estándar.

Longitud total: Variable, pero comúnmente entre 1 y 2 metros para prácticas académicas.

Rango de altura útil (H): Desde 0.2 m hasta 1.5 m (depende del diseño).

Propiedades Hidráulicas

7
 Caudal máximo: Depende del diámetro y la carga hidráulica (ej: 2–5 L/s en modelos

didácticos).

Pérdidas de energía: Incluyen fricción en tuberías y pérdidas locales (codos,

entrada/salida). Coeficiente de descarga (Cd): Normalmente entre 0.7 y 0.9 debido a pérdidas.

Instrumentación Asociada

Medición de caudal: Rotámetro, vertedero triangular o método volumétrico (recipiente +

cronómetro).

Medición de presión: Manómetros o tubos piezométricos en puntos clave.

Control de nivel: Regla graduada o sensores

electrónicos de altura.

Condiciones de Operación

Flujo por gravedad: No requiere bomba,

solo diferencia de alturas.

Límite de altura teórica: Máximo ~10

metros (presión atmosférica).

Requisito crítico: Tubería completamente

llena (sin aire) para evitar interrupciones.

Aplicaciones en Laboratorio

Estudio de ecuación de Bernoulli y pérdidas

de carga.

Determinación del coeficiente de descarga (Cd).

Análisis de cavitación y efectos de presión negativa.

Simulación de sistemas reales (drenaje, acueductos).

8
 [Link]ÓMETRO

El manómetro de mercurio utiliza un tubo en forma de U

lleno de mercurio. Un extremo del tubo se conecta al sistema de

presión que se desea medir, mientras que el otro extremo puede

estar abierto a la atmósfera o conectado a una presión de

referencia.

Presión desconocida:

Cuando se aplica una presión desconocida al sistema conectado al manómetro, el

mercurio en el tubo se mueve, creando una diferencia de altura en los dos lados del tubo.

Presión atmosférica:

Si el otro extremo del tubo está abierto a la atmósfera, la diferencia de altura entre los

niveles de mercurio indica la presión diferencial entre el sistema y la presión atmosférica.

Presión de referencia:

Si el otro extremo del tubo está conectado a una presión de referencia, la diferencia de

altura indica la presión diferencial entre el sistema y la presión de referencia.

El mercurio y su importancia:

El mercurio es un líquido metálico con alta densidad, lo que permite que el manómetro

sea sensible a cambios en la presión y que pueda medir presiones relativamente altas

Función Principal:

9
 Un manómetro se utiliza para medir la presión de un fluido dentro de un sistema

hidráulico. La presión se puede expresar en diferentes unidades, como pascales (Pa), bares o psi

(libras por pulgada cuadrada).

Tubo de Bourdon: Comúnmente utilizado, que se deforma al aplicar presión.

Escala de Medición: Indicada en la parte superior, que muestra la presión medida.

Conexiones de Entrada: Donde se conecta el manómetro al sistema para medir la presión

del fluido.

Aplicaciones:

Monitorización de sistemas hidráulicos en laboratorios.

Control de presión en procesos industriales.

Experimentación para entender principios de fluidos.

Tipos de Manómetros:

Manómetros Absolutos: Miden la presión en relación al vacío.

Manómetros Relativos: Miden la presión en relación a la presión atmosférica.

Manómetros Diferenciales: Miden la diferencia de presión entre dos puntos.

Importancia en Hidráulica:

Permiten el control y la regulación de sistemas hidráulicos, garantizando su

funcionamiento eficiente y seguro.

Consideraciones de Uso

Es importante calibrar el manómetro regularmente para asegurar mediciones precisas.

Verificar que no haya fugas en las conexiones para evitar errores en la lectura.

(MANOMETROS DE MEXICO, 2024)

10
 [Link]

El vernier, también conocido como calibre

vernier o pie de rey, es una herramienta de medición

fundamental en diversas industrias debido a su

precisión y versatilidad. tiene las siguientes

características:

Precisión: Permite medir con gran precisión

longitudes, diámetros, espesores y profundidades

Escalas: Cuenta con una escala principal fija y una escala secundaria móvil llamada

nonio o vernier

Versatilidad: Se puede usar para medir diámetros internos y externos, profundidades y

espesores

Portabilidad: Es ligero y fácil de transportar

Diseño: Compacto y de fácil manejo

Durabilidad: Es una herramienta resistente y que puede proporcionar mediciones precisas y

confiables

Asequibilidad: Comparado con otros instrumentos de medición de alta precisión, los

vernieres son relativamente económicos (SUMINISTROS EN TEGNOLOGIA, 2023)

[Link]ÓMETRO

Un termómetro de laboratorio es un instrumento utilizado para medir la temperatura con

precisión en entornos científicos y de investigación. Estos termómetros suelen ser de alta calidad

y están diseñados para proporcionar mediciones precisas en un rango de temperatura específico,

a menudo con escalas que permiten mediciones más finas que los termómetros de uso general.

11
 Precisión:

Los termómetros de laboratorio son conocidos por su alta

precisión y pueden ofrecer lecturas muy exactas, lo que los hace

ideales para experimentos y análisis científicos.

Rango de temperatura:

Dependiendo del tipo, los termómetros de laboratorio pueden

medir temperaturas desde muy bajas hasta muy altas, lo que los hace

versátiles para diferentes aplicaciones.

[Link]ÓMETRO

La definición de flexómetro es sencilla. Se trata de un instrumento de medición formado

por una delgada cinta metálica flexible y auto enrollable en una carcasa, que puede ser tanto 7

metálica como de plástico, y equipada con un sistema de freno o bloqueo de la cinta para ayudar

a mantener fija una medición.

Determinar áreas y/o volúmenes es una de sus funciones principales. Otro aspecto

importante es la exactitud del flexómetro, al igual que las reglas y otros útiles de medición

dimensional, se clasifican por su exactitud, por lo cual hay tres clases de exactitud designadas

por los índices: I, II y III

12
 [Link] DE CARGA CONSTANTE
Función principal:

Proporcionar un flujo de agua

Usos comunes:

• Calibración de vertederos.

• Pruebas de pérdida de
carga en tuberías.

• Estudio de orificios y
compuertas.

• Alimentación de sifones y
canales de pendiente
variable.

Partes Principales

a) Depósito Principal

• Recipiente de gran capacidad (puede ser de fibra de vidrio, acrílico o metal).

• Diseñado para minimizar fluctuaciones en el nivel del agua.

b) Sistema de Alimentación

• Conexión a una bomba hidráulica (si el sistema no es por gravedad).

• Tubería de entrada con válvula de control para regular el caudal.

c) Mecanismo de Carga Constante

• Vertedero de rebose: Mantiene un nivel fijo al desviar el exceso de agua.

13
 • Flotador regulador: Similar a los sistemas de tanques sépticos, ajusta el nivel
automáticamente.

• Tubería de descarga inferior: Permite salida controlada hacia el sistema de prueba.

d) Dispositivos de Medición

• Escala graduada o sensor de nivel: Para monitorear la altura del agua.

• Caudalímetro o vertedero calibrado: Mide el flujo de salida.

3. Principio de Funcionamiento

Llenado inicial: Se alimenta agua hasta alcanzar el nivel deseado.

Regulación de nivel:

• El exceso de agua se derrama por un rebosadero, manteniendo una altura

Salida controlada: El agua fluye hacia el sistema de prueba (ej: tubería, canal, sifón) con

una carga hidrostática estable.

4.6.1. Tipos de Tanques de Carga Constante

a) Por Gravedad

• Usa un depósito elevado (ej: torre de carga) para generar presión constante.

• Ideal para laboratorios con flujo libre (canales abiertos).

b) Con Bombeo y Rebose

• Emplea una bomba para recircular agua y un vertedero para mantener nivel fijo.

• Común en bancos de pruebas de tuberías.

c) Automático (con Válvula Flotadora)

• Similar a los tanques de inodoros, usa un mecanismo de flotador para regular el nivel.

14
• Preciso, pero más complejo.

4.7. ESQUEMAS
ESQUEMA 1

ESQUEMA 2

15
 5. PROCEDIMIENTO CALUCULOS
[Link] DE LA PRÁCTICA
Medición de dimensiones del sifón

Antes de realizar la práctica se debe verificar que datos son los necesarios para realizar la

práctica, se midió la Longitud del sifón, el diámetro interno del sifón, así como los radios de sus

zonas curveadas para cambio de dirección.

16
 Loa radios fueron medidos de acuerdo al siguiente principio:

Ensamble del sifón en el sistema:

Dentro de laboratorio se tiene instalado un tanque de carga constante con un vertedero

triangular, el mismo por el cual haremos circular un flujo constante, a su vez se hará el uso del

“nivel de manguera” para poder determinar las cargas del sifón, para ello se instalara un tanque

de aforo donde el sifón realizará una descarga libre.

17
 Vertedero
triangular

Nivel de
manguera

Tanque de
aforo

Se tiene que medir las dimensiones del tanque de aforo para saber el área que tiene y así

poder realizar el método volumétrico posteriormente para aforar.

Una vez que se encuentre preparado el sistema se procede a colocar el sifón conectando

el tanque de aforo con el tanque de carga constante.

18
 A su vez para que funcione el sifón se debe hacer

que se introduzca agua en el mismo en la zona de carga,

luego se debe tapar tanto la entrada como la salida del

sifón (puede ser con la palma de la mano), una vez el

sifón se encuentre conectado como en la figura a la

izquierda se debe destapar el sifón en la entrada y salida

y veremos que el agua empezara a fluir en el sifón, en

ese momento ya podemos realizar la práctica.

*Nota: Cabe recalcar que para que el sifón

funcione se tiene que encontrar por debajo del nivel de manguera, si el sifón se encuentra por

encima no saldrá nada de agua.

Realizar la práctica.

Una vez el sistema en su totalidad este funcionando se empezará a realizar la toma de

mediciones, en nuestro caso se realizaron 4 ensayos donde hicimos variar la carga del sifón

H (carga del sifon)

En los cuales para cada ensayo se tuvo que:

Aforar por el método volumétrico.

19
 Tomar la temperatura del agua.

Medir la carga del sifón (H).

Con estos datos ya obtenidos en todos los pasos del procedimiento se puede realizar

tranquilamente la práctica de calibración de sifones.

(Datos obtenidos en la practica posteriormente tabulados en el punto 5.2.)

DATOS

Tabla de datos

20
 Material PVC (cloruro de polivinilo)
Diametro interior D (m) 0,0264
Longitud L (m) 2,8
Aceleracion de la gravedad g (m/s2) 9,81

Temperatura T (°C) 17

Area tanque de aforo A (m2) 0,6

Tabla de observaciones.

OBSERVACIONES
ENSAYOS
ALTURA TANQUE TIEMPO TIEMPO CARGA SIFON
h (m) t (s) PROMEDIO (s) H (m)
11,56
11,80
1 0,01 11,59 11,73 0,215
11,72
12,00
9,11
9,01
2 0,01 9,49 8,92 0,268
8,82
8,17
8,91
8,97
3 0,01 8,74 0,400
8,19
8,87
7,62
7,67
4 0,01 7,22 0,555
6,51
7,06

CÁLCULOS A DETALLE

Los cálculos a continuación se realizarán con los datos obtenidos en la practica

y mostrados con anterioridad.

21
 A su vez se realizará el calculo a detalle del ensayo 1 debido a la repetitividad de

los cálculos

Determinación del gasto (caudal).

𝑉
𝑄= [𝑚3 /𝑠]
𝑡

𝐴∗ℎ
𝑄=
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚

0,60 ∗ 0,01
𝑄=
11,73

𝑄 = 0,00051 𝑚3 /𝑠

Donde:

Q= Caudal (m3/s)

A= Área tanque de aforo (m2)

h= altura de tanque (por cada medición) (m)

Determinación del Coeficiente C

A partir de la ecuación (24.3) del manual de laboratorio:

𝑄 = 𝐶 ∗ 𝐴 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻

De la cual se procede a despejar el Coeficiente de gasto:

𝑄
𝐶=
𝐴 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻

0,00051
𝐶=𝜋
2 √2 ∗ 9,81 ∗ 0,215
4 ∗ 0,0264 ∗

𝐶 = 0,454

Donde:

Q= Caudal (m3/s)

22
 C= Coeficiente de gasto (adimensional)

A= Área de la sección transversal del sifón (m2)

g= Aceleración de la gravedad (m/s2)

H= Carga del sifón (m)

Tabla de resultados
RESULTADOS
ENSAYOS
GASTO COEFICIENTE
Q (m3/s) C

1 0,00051 0,455

2 0,00067 0,536

3 0,00069 0,448

4 0,00083 0,460

23
 Tabla general.

DESCARGA LIBRE
OBSERVACIONES RESULTADOS
ENSAYOS
ALTURA TANQUE TIEMPO TIEMPO CARGA SIFON GASTO COEFICIENTE
h (m) t (s) PROMEDIO (s) H (m) Q (m3/s) C

11,56
11,80
1 0,01 11,59 11,73 0,215 0,00051 0,455
11,72
12,00
9,11
9,01
2 0,01 9,49 8,92 0,268 0,00067 0,536
8,82
8,17
8,91
8,97
3 0,01 8,74 0,400 0,00069 0,448
8,19
8,87
7,62
7,67
4 0,01 7,22 0,555 0,00083 0,460
6,51
7,06

Obtención de las ecuaciones Q vs H y C vs H

Realizando un análisis estadístico logramos concretar las siguientes ecuaciones:

𝑄 = 0,0011 ∗ 𝐻 0.4401

𝐶 = 0,4413 ∗ 𝐻 −0.065

Obtención del Coeficiente de gasto teórico

4
𝐷3
𝐶 = 0,5372√ 4
16,679 ∗ 𝑛2 ∗ 𝐶02 ∗ 𝐿 + 0,2886 ∗ 𝐷3

𝐶 = 0.999

Donde:

C= Coeficiente de gasto (adimensional)

24
 D= Diámetro interior del sifón (cm)

n= Coeficiente de rugosidad de Manning (por tabla 0.008 en este caso)

C0= Coeficiente por entrada (aproximadamente 0.83)

L= Largo del sifón (m)

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Con los resultados obtenidos se pudo observar que la Carga del sifón tiene una

relación directamente proporcional con el Caudal, es decir que mientras mayor sea la

carga del sifón mayor será el caudal. Mostrándonos la siguiente gráfica y ecuación:

Q vs H (EXPERIMENTAL)
0,0009
0,0008
0,0007
0,0006
CAUDAL Q

0,0005 Q = 0,0011H0,4401
0,0004 R² = 0,8702
0,0003
0,0002
0,0001
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
CARGA SIFON H

25
 A su vez también se realizó la ecuación de Coeficiente de gasto vs Carga del

sifón dándonos valores que no variaban mucho entre sí, es decir que eran muy

cercanos uno del otro:

C vs H (EXPERIMENTAL)
0,6

0,5
COEFICIENTE C

0,4

0,3 C = 0,4413H-0,065
R² = 0,1063
0,2

0,1

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
CARGA SIFON H

Así también se realizó la comparación de los resultados del coeficiente de gasto

obtenidos experimentalmente y los obtenidos teóricamente:

De modo que notamos que existe cierta discrepancia entre los mismos. Por lo

que se buscara el motivo del error que existente.

Cabe recalcar que dentro del manual de laboratorio la ecuación para encontrar C

teóricamente, expresa que se debe usar le diámetro en cm (centímetros) y no en m

(metros).

4
𝐷3
𝐶 = 0,5372√ 4
16,679 ∗ 𝑛2 ∗ 𝐶02 ∗ 𝐿 + 0,2886 ∗ 𝐷3

26
COEFICIENTE COEFICIENTE
C C TEORICO

0,455

0,536
0,999

0,448

0,460

27
 7. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUCIONES
Al concluir la práctica y al realizar los respectivos cálculos, se noto que existe

una discrepancia entre los resultados teóricos y experimentales al sacar el coeficiente

de gasto:

COEFICIENTE COEFICIENTE
C C TEORICO

0,455

0,536
0,999

0,448

0,460

Al realizar un análisis y una investigación del porqué existe esta discrepancia

entre los datos, llegamos a las siguientes conclusiones:

La ecuación utilizada es una estimación más idealizada (aunque incluye fricción,

no tiene pérdidas adicionales como aire o quizá remolinos).

Dentro de la ecuación se considera flujo uniforme completamente lleno, sin

turbulencias adicionales.

Y la ecuación asume condiciones normales de laboratorio, no condiciones reales

imperfectas de ensayo.

28
 En lo posterior no se tuvieron otras discrepancias en los demás datos obtenidos.

[Link]
Se recomienda que se realice una verificación de la ecuación dentro del manual

de laboratorio para así saber a fondo la causa o el motivo del error.

A su vez siempre es bueno mejorar la precisión de las mediciones realizadas y

así tener resultados mas precisos que sean aproximados a los resultados teóricos.

29
 8. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA
[Link]

MOTT, R. L. (2015). MECANICA DE FLUIDOS (SEPTIMA ed.). MEXICO: PEARSON. Recuperado el 10 de

MAYO de 2025

[Link]

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precision/
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%20flex%C3%B3metro%20es,a%20mantener%20fija
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laboratorio#:~:text=Los%20term%C3%B3metros%20de%20laboratorio%20son,tambien%20de
%20patr%C3%B3n%20de%20temperatura.
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=18&Itemid=117#:~:text=Para%20atender%20los%20requerimientos%20de,de%20120%20m3
%20de%20capacidad.

30