FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA INGENIERÍA CIVIL

PROYECTO FINAL

MATERIA: TECNOLOGIA DEL HORMIGON

SIGLA: CIV 0245

SEMESTRE: QUINTO

DOCENTE: Ing. Lourdes Caba N.

ESTUDIANTE: Jhon C. Maygua Arando

Jhonny F. Tarqui Sanchez
Angel R. Fuertes Sanjines

Potosí - Bolivia
2025

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 INDICE
INTRODUCCION............................................................................................................................2
JUSTIFICACION DEL PROYECTO.....................................................................................................7
OBJETIVOS....................................................................................................................................8
Objetivo general.......................................................................................................................8
Objetivos específicos................................................................................................................8
ALCANCE DEL PROYECTO..............................................................................................................8

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INTRODUCCION
La introducción a los ensayos realizados en tecnología del hormigón se centra
en la importancia de evaluar las propiedades tanto del hormigón fresco como
del endurecido para garantizar su calidad, durabilidad y desempeño estructural.
Estos ensayos permiten controlar y validar las características del material
desde su composición hasta su comportamiento bajo carga, asegurando que
cumpla con los requisitos técnicos y normativos.

El cuarteo de la muestra de los agregados finos y gruesos inicia primero con la

obtención de los agregados tanto finos y gruesos, estas deben ser limpias, no
deberán contener gran cantidad de diferentes minerales o escombros.

Ya con lo dicho se inicia con el cuarteo por separado de los agregados, fino y
grueso. Para eso se utilizó un cuarteador mecánico, lo que realizaron fue de
una muestra conocida el peso del agregado, separarla en dos partes casi
uniforme, lo desprecian una y realizaban el mismo procedimiento hasta tener el
peso deseado.

Esta práctica lo realizaron tanto para el agregado grueso y el agregado fino, el

procedimiento es igual con lo diferencia de que cambia el peso obtenido de
acuerdo a lo que necesite.

Este tipo de procedimiento se realizó en laboratorio, pero en terreno de trabajo

el procedimiento cambia, pero con las diferentes técnicas que se conoce se
puede llegar a obtener los mismos resultados.

El contenido de humedad de los agregados finos y gruesos se basa en la

importancia de conocer la cantidad de agua que estos materiales contienen, ya
que afecta directamente la dosificación y calidad del concreto. Los agregados,
que pueden ser finos (arenas) o gruesos (gravas), tienen poros que pueden
estar llenos de agua debido a la intemperie, lo que les confiere un grado de
humedad. Esta humedad es relevante porque influye en el peso, volumen y
comportamiento del agregado dentro de la mezcla de concreto, afectando
propiedades como la trabajabilidad y el fraguado.

El contenido de humedad se determina mediante un método que consiste en

pesar una muestra de agregado húmedo, secarla en estufa a una temperatura

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controlada (generalmente 110 °C) y volver a pesarla para calcular el porcentaje
de humedad por diferencia de peso. Este procedimiento es suficientemente
exacto para ajustar la cantidad de agua que se debe añadir a la mezcla,
evitando variaciones en la relación agua-cemento que afectarían la resistencia
y durabilidad del concreto.

En la granulometría es necesario antes hacer el respectivo cuarteo de los

agregados grueso y fino, ya que con el material obtenido del cuarteo podremos
realizar la granulometría de los agregados.

El fin de esta práctica es saber los diferentes tamaños que existen en nuestra
muestra, así poder saber cuánto es lo que pesan, si la muestra contiene mas
porcentaje de agregado fino y más de agregado grueso.

La práctica se realiza mediante los diferentes tamices, pero con la diferencia de

que para el agregado grueso cuenta con tamices diferentes a los del agregado
fino pero el procedimiento llega a ser el mismo.

La práctica comienza con la muestra ya conocida de 5k de agregado tanto para

fino y grueso, lo que sigue es apilar los tamices mediante la norma establecida
para los agregados.

Ya una vez hecho esto lo que se realiza es el tamizado, esto consiste en

colocar la muestra en los tamices y mediante vibración mecánica o con las
manos, la muestra vaya pasando por los tamices y así poder tomar los datos
de las m muestras que pasa y las muestras que se retienen en los diferentes
tamices.

El peso específico del agregado grueso es una propiedad fundamental para

la dosificación de morteros y hormigones, ya que permite conocer el volumen
compacto que ocupa el agregado. Está relacionado con el peso unitario y
ayuda a determinar la compacidad o contenido de vacíos del agregado, lo cual
influye en la calidad y resistencia del concreto.

Este peso específico se define como el peso por unidad de volumen del
agregado, y su determinación es clave para evaluar la porosidad interna y la
permeabilidad del material, aspectos que afectan la absorción de agua y, por
ende, el comportamiento del hormigón.

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El ensayo para determinar el peso específico del agregado grueso se realiza
siguiendo normas técnicas como ASTM C127, y consiste en medir el peso del
agregado en diferentes condiciones: seco, saturado superficialmente seco y
sumergido en agua, para calcular distintos tipos de peso específico (aparente,
saturado superficialmente seco y bulk) y el porcentaje de absorción.

En resumen, el peso específico del agregado grueso es una medida que refleja
la relación entre la masa y el volumen del agregado, y es esencial para
garantizar la dosificación adecuada y la calidad del concreto en obras de
construcción

El peso específico del agregado fino es una propiedad fundamental en la

tecnología de materiales de construcción, especialmente en la elaboración de
mezclas de concreto y mortero. Este parámetro se define como la relación
entre el peso de una cantidad dada de agregado y el volumen que ocupa,
considerando o no los poros internos y externos del material. Su determinación
es esencial para calcular de manera precisa las proporciones de los
componentes en una mezcla, optimizando la resistencia, durabilidad y
trabajabilidad del producto final.

El ensayo de peso específico del agregado fino permite conocer no solo la

densidad del material, sino también su grado de porosidad y capacidad de
absorción de agua, factores que influyen directamente en la calidad y
comportamiento del concreto o mortero en estado fresco y endurecido.

Además, el resultado de este ensayo ayuda a identificar si el agregado cumple

con las normas de calidad requeridas para su uso en obras civiles,
garantizando así la seguridad y eficiencia estructural de las construcciones.

El peso unitario es un parámetro fundamental en la caracterización de los

agregados utilizados en la construcción, especialmente en la elaboración de
concreto y mortero. Este concepto se refiere al peso de un volumen unitario de
material a granel, considerando tanto el espacio ocupado por las partículas
como los vacíos entre ellas.

El peso unitario de un agregado es la masa de un volumen unitario del material,

incluyendo el volumen de las partículas individuales y los vacíos entre ellas. Se

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expresa comúnmente en kilogramos por metro cúbico (kg/m³). Este valor varía
dependiendo del grado de compactación y la humedad del agregado al
momento del ensayo.

El asentamiento del hormigón fresco es un concepto fundamental en la

tecnología del hormigón, ya que está directamente relacionado con
la trabajabilidad y la consistencia de la mezcla, dos propiedades esenciales
para garantizar una correcta colocación, compactación y acabado en obra.

El asentamiento es una medida de la consistencia del hormigón fresco, es

decir, de su capacidad para deformarse bajo su propio peso. En términos
prácticos, indica cuán fluida o plástica es la mezcla y, por tanto, su facilidad
para ser manipulada, transportada y colocada en los encofrados, así como para
envolver completamente las armaduras y llenar todos los recovecos del molde
sin dejar huecos.

En resumen, el asentamiento del hormigón fresco es un parámetro esencial

para el control de calidad en obra, ya que permite asegurar que la mezcla
posee la trabajabilidad adecuada para su correcta ejecución y desempeño
estructural.

La preparación de probetas es un procedimiento fundamental en el control de

calidad de materiales como el concreto y el mortero, ya que permite evaluar
propiedades mecánicas como la resistencia a compresión. Las probetas son
muestras moldeadas bajo condiciones controladas, que posteriormente se
someten a ensayos para determinar si el material cumple con las
especificaciones técnicas requeridas para una obra o investigación.

 Permite conocer la calidad y uniformidad del material fabricado.

 Sirve como referencia para validar la resistencia y durabilidad del

material en condiciones reales de uso.

 Garantiza la reproducibilidad y confiabilidad de los resultados de los

ensayos.

 El molde se llena en capas (usualmente tres para concreto), cada una

compactada con una varilla de acero mediante golpes uniformemente

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 distribuidos para eliminar burbujas de aire y asegurar la densidad
adecuada.

 Tras cada capa, se golpea suavemente el exterior del molde con un

martillo de goma para liberar aire atrapado.

El curado

Las probetas se almacenan en condiciones controladas (humedad y

temperatura) para su curado, generalmente durante 24 horas antes de
desmoldar y luego en agua o cámara húmeda hasta el momento del ensayo.

La rotura de probetas es un procedimiento fundamental en el control de

calidad de materiales como el hormigón, utilizado principalmente para
determinar su resistencia a la compresión. Este ensayo consiste en someter
una probeta, usualmente de forma cilíndrica o cúbica, a una carga creciente en
una prensa hasta que se produce su fractura o rotura completa.

El objetivo principal de este ensayo es conocer la resistencia máxima que

puede soportar el material antes de fallar, lo que permite evaluar si cumple con
los requisitos estructurales y de diseño establecidos para una obra o
proyecto. La resistencia obtenida es un parámetro clave en la proyección y
ejecución de estructuras, ya que garantiza la seguridad y durabilidad de las
mismas.

El proceso de rotura incluye los siguientes pasos generales:

 Preparación y curado adecuado de las probetas, normalmente durante

28 días en condiciones controladas.

 Colocación de la probeta en la prensa, asegurando que las superficies

de contacto estén limpias y niveladas.

 Aplicación de una carga axial de compresión a una velocidad constante

y controlada, sin choques, hasta alcanzar la rotura.

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  Registro de la carga máxima soportada y cálculo de la resistencia a
compresión dividiendo esa carga entre el área de la sección transversal
de la probeta.

 Observación de la morfología de la fractura para garantizar la validez del

ensayo, ya que ciertos tipos de rotura pueden indicar defectos internos o
errores en el procedimiento.

La información obtenida en estos ensayos no solo permite controlar la calidad

del material, sino que también sirve para comparar la resistencia real del
hormigón colocado en obra con la especificada en el diseño, aunque es
importante considerar que las condiciones de curado y compactación pueden
diferir entre laboratorio y obra, afectando los resultados.

En resumen, la rotura de probetas es un método esencial y estandarizado para

caracterizar el comportamiento mecánico de materiales como el hormigón bajo
cargas de compresión, asegurando así la fiabilidad y seguridad de las
estructuras construidas.

JUSTIFICACION DEL PROYECTO

La justificación del ensayo de vaciado de probetas de concreto radica en
que permite evaluar la calidad y resistencia del hormigón fabricado, lo cual es
fundamental para asegurar la seguridad y durabilidad de las estructuras
proyectadas.

Además de conocer otros ensayos el cual permite llegar a un solo objetivo, los
ensayos se realizan para obtener un valor concreto y fiable de la resistencia a
compresión del hormigón mediante la fabricación y posterior ensayo de
probetas normalizadas, generalmente cilíndricas o cúbicas, que simulan las
condiciones del material en obra.

Además, los ensayos que se realiza son económico y sencillo de realizar, y sus
resultados son fundamentales para el diseño estructural y la toma de
decisiones en obra, ya que la resistencia obtenida en laboratorio es un
parámetro clave para proyectar y garantizar la seguridad de las estructuras de
concreto.

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OBJETIVOS
Objetivo general.
El objetivo general es determinar la resistencia máxima a la compresión del
hormigón de una muestra representativa, lo cual permite evaluar la calidad
del material fabricado y garantizar que cumple con las especificaciones del
proyecto estructural

Objetivos específicos.
Para poder llegar a el objetivo general se debe realizar los siguientes
ensayos:

 El cuarteo, determinar los agregados necesarios para los ensayos.

 Determinar el contenido de humedad de los agregados
seleccionados.
 Clasificar los agregados por sus tamaños mediante la granulometría.
 Determinar su peso especifico de los agregados, esto se debe
realizar por separados, tanto para el agregado grueso y fino.
 Determinar su peso unitario de los agregados grueso y fino.
 Se debe preparar el hormigón para poder determinar el asentamiento
del hormigón.
 Con el hormigón hecho se debe colocar en probetas para su
endurecimiento.
 Se le debe realizar su respectivo curado a las probetas de hormigón.
 Así para poder llegar a la rotura de las probetas de hormigón y saber
su resistencia a compresión.

ALCANCE DEL PROYECTO

Para determinar la resistencia del hormigón, el método más común y fiable es
el ensayo de compresión realizado sobre probetas de hormigón (cilíndricas o
cúbicas) que han sido curadas durante un tiempo estándar, generalmente 28
días. En este ensayo, las probetas se someten a una carga de compresión

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hasta su ruptura, y el valor obtenido indica la capacidad del hormigón para
soportar cargas estáticas

 Seleccionar y medir correctamente los materiales para obtener una

mezcla homogénea y adecuada.

 Garantizar la resistencia y durabilidad del hormigón según las

exigencias estructurales y ambientales.

 Optimizar la trabajabilidad y colocación del hormigón en obra.

 Cumplir normativas y limitaciones técnicas para asegurar la calidad

del producto final

Este alcance permite garantizar que la resistencia medida sea representativa y

fiable para asegurar la durabilidad y seguridad de las estructuras de hormigón.

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