UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

PROYECTO FINAL
EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

PROFESOR: DR. TOMÁS BAZÁN

MAYO, 2025

00
CONTENIDOS

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

2.1. Antecedentes

2. 2 Objetivos

2.3. Localización del Proyecto

2.4. Justificación

2.5. Área de influencia

2.6 Planificación

2.7 Diseño y Elaboración de Planos

2.8 Fase de Construcción

2.8.1 Actividades Preliminares a la Construcción

2.8.2 Actividades Durante la Construcción

2.8.3 Infraestructura por desarrollar y equipo a utilizar

2.8.4 Frecuencia de movilización de equipo en la construcción

2.8.5 Necesidades de equipos e insumos durante la construcción

2.8.6 Mano de obra durante la construcción. Empleos directos e indirectos

generados

2.8.7 Fase de Cierre de la etapa de Construcción

2.9 Fase de Operación de la Planta Incineradora

2.9.1 Equipos e insumos de operación de la Planta

2.9.2 Tipos de Insumos y Desechos

2.9.3 Flujo vehicular esperado en la operación

2.9.4 Necesidades de servicios básicos para la operación

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 1

Orgánicos y Papel
2.9.5 Mano de obra durante la operación

2.10 Emisión y Manejo de contaminantes y desechos peligrosos

2.10.1 Fase de Construcción
2.10.2 Fase de Operación
2.11 Fase de Abandono
2.12 Inversión

2.13 Ingresos

2.14 Gastos

2.14.1 Gastos Fijos

2.14.2 Costos Variables

2.15 Compatibilidad del Proyecto con el Uso del Suelo

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 2

Orgánicos y Papel
2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El promotor del proyecto es la Constructora JMB Inc., responsable de evaluar los

posibles impactos de la actividad programada y cumplir así con los requisitos
establecidos por el Ministerio de Ambiente.

Esta descripción de proyecto está basada en los planos de diseño de la obra, en

información suministrada por el promotor y desarrollada en campo por el equipo
consultor para cumplir con los objetivos del estudio, así como con lo establecido
en el Decreto Ejecutivo N° 1 del 1 de marzo de 2023.

2.1. Antecedentes

La provincia de Panamá se encuentra en franco crecimiento habitacional,

comercial, industrial y tecnológico, lo que ha contribuido a mejorar el nivel de vida
en esta sociedad. Pero esto también ha provocado un fuerte consumo de bienes y
servicios, como consecuencia una mayor generación de residuos sólidos urbanos;
se estima que la población puede incrementarse aun más en los próximos años.

Por otro lado, el sistema de tratamiento y disposición final de los desechos sólidos
se está quedando obsoleto al no contar con las tecnologías ambientales viables
para tratar dichos residuos generados por las actividades diarias, los cuales están
siendo depositados en el vertedero a cielo abierto de Cerro Patacón, ocasionando
consecuentes deterioros al ambiente (suelo y recursos hídricos), representando
riesgos para la salud humana.

En atención a estos problemas la empresa JMB Inc., la cual se en cuenta

comprometida con el futuro de Panamá y con la conservación del ambiente y la
salud humana, está interesada en construir un sistema seguro, sanitaria y
ambientalmente racional utilizando las mejores técnicas disponibles y las mejores
prácticas ambientales para lograr el tratamiento y disposición final de los residuos
orgánicos y papel generados en el sector, para ayudar a aliviar la carga que se
deposita en el vertedero de Cerro Patacón, atendiendo las normativas jurídicas
sanitarias y ambientales vigentes en la República de Panamá aplicables a estas
actividades.

El proyecto CENTRO DE INCINERACIÓN DE DESECHOS ORGÁNICOS Y

PAPEL se localiza en el Cerro Patacón, Corregimiento de Ancón, Distrito de
Panamá, Provincia de Panamá, la cual consiste básicamente en preparar las
condiciones de ingeniería para la construcción y operación de un complejo para
incinerar residuos orgánicos y papel que cuente con tres facilidades.

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 3

Orgánicos y Papel
Estas facilidades corresponden a: un Área de Oficinas Administrativas, Áreas de
Incineración y Áreas de garitas. El detalle de las instalaciones se presenta a
continuación en el Cuadro 1:

Cuadro 1. Detalle de Instalaciones del Proyecto

INSTALACIÓN DESCRIPCIÓN
Áreas de ✓ Recepción
Oficinas ✓ Sala de juntas
Administrativas ✓ Oficinas para: administración, generación, técnicos,
o de Control municipio
✓ Comedor de empleados
✓ Sanitarios
✓ Enfermería
✓ Estacionamientos
Área de Plana ✓ Sanitarios, Regaderas
de Incineración ✓ Área para comedor
✓ Área para descarga de vehículos transportistas de
residuos
✓ Fosas de Almacenamiento
✓ Grúa Puente
✓ Conductos de Alimentación
✓ Hornos
✓ Cámaras de Combustión
✓ Área de Filtros
✓ Áreas de Tratamiento de Residuos
Área de Garitas ✓ Garita con escrito para desarrollar las funciones de
vigilancia y control de acceso a la planta.
✓ Garita con Báscula y con escrito para desarrollar las
funciones de vigilancia y control de acceso de los camiones
a la planta exclusivamente.
Fuente: JMB Inc.

Entre la maquinaria y equipo pesado a utilizar para la etapa de construcción se

encuentran grúas, camiones volquete, retroexcavadores, perforadoras, entre otros.

Este complejo o sistema, tendrá capacidad de tratar los desechos orgánicos y de

papel generados en las industrias, casas, hoteles y todo tipo de establecimientos
en la provincia de Panamá. Dicho sistema consta de la instalación de un
incinerador de alta temperatura, con rangos que varían de 850 a 1600 °C, con sus
dos cámaras de combustión, sistema mecánico para abastecimiento de residuos,
sistema de monitores, filtros y chimenea en cumplimiento de las normas que
regulan la materia. La composición de los residuos a tratar en la disposición final

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 4

Orgánicos y Papel
es de 75% materiales orgánicos y 25% de papel y cartón. El área total de la
superficie a construir es de aproximadamente 20000 m 2.

El edificio de la planta albergará también instalaciones para emergencias con

botiquín de primeros auxilios, sector para lavador de ojos y ducha de emergencia,
equipos de protección personal, etc.

2.2 Objetivos del Proyecto

El Proyecto propuesto tiene como propósito fundamental recibir y tratar desechos

y/o residuos sólidos orgánicos y de papel provenientes de empresas, instituciones,
urbanizaciones, instituciones, transportes (aéreos, terrestres y marítimos) que se
desarrollan en la Provincia de Panamá y de esta manera brindar una solución para
el tratamiento de sus desechos. Además de cumplir con la normativa ambiental
vigente, fomentar el desarrollo de otras tecnologías de eliminación de residuos,
generar empleos temporales y permanentes de mano de obra calificada y no
calificada, liberar a la Empresas Privadas y/o Públicas de manejo, tratamiento y
disposición de sus desechos orgánicos y de papel, manejo idóneo y oportuno de
desechos orgánicos y de papel provenientes de empresas, instituciones,
urbanizaciones y actividades de transporte.

2.3. Localización del Proyecto

Cerro Patacón es una colina en la Provincia de Panamá con una altitud de 93

metros sobre el nivel del mar. Sus coordenadas son 9°3'0" N y 79°34'60" W, o
9.05 y -79.5833, en grados decimales, como se muestra en la Figura 1.

El área propuesta limita al norte con la futura ciudad hospitalaria, al sur con el área
de extensión plana cerca del nuevo Mall Altaplaza, al este con la carretera
principal del Puente Centenario y al oeste con la Carretera de Chivo-Chivo.

El proyecto como se describió anteriormente está localizado exactamente en la

Vía hacia Cerro Patacón, Corregimiento de Ancón, Distrito de Panamá, Provincia
de Panamá, República de Panamá; cuya zonificación establecida por el Ministerio
de Vivienda es I.

La topografía del área propuesta es plana en toda su extensión 12.5 hectáreas

que se ve expresamente en el mapa de la Figura 2.

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 5

Orgánicos y Papel
 Figura 1. Localización regional del Vertedero Cerro Patacón.
.

Figura 2. Mapa de extensión del proyecto

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Orgánicos y Papel
 Figura 3. Comunidades cercanas al proyecto

2.4. Justificación

La ubicación considerada para el desarrollo del proyecto Centro de Incineración de

Desechos Orgánicos y Papel, será dentro del Relleno Sanitario de Cerro Patacón
ya que es en este lugar donde se llevan a cabo las operaciones de acopio,
segregación de material reciclable por parte de pepenadores y disposición final de
los desechos, lo que ahorra en gran medida los costos de transporte de desechos
orgánicos y de papel luego de ser separados; además de contar con una posición
privilegiada con vías de acceso establecidas, es un área rural donde no existen
poblados o barriadas cercanas, lo que es determinante para este tipo de industria.

Adicionalmente, Cerro Patacón cuenta con capacidad para la construcción de este

centro y este es un lugar donde se pueden mejorar las funciones del Relleno
Sanitario con los nuevos proyectos que se desarrollarán en él.

2.5. Área de influencia

El área del proyecto propuesto está ubicada en la Provincia de Panamá, Distrito

de Panamá, Corregimiento de Ancón, poblado de Cerro Patacón.

El área de influencia directa del proyecto contempla el área total de concesión en

Cerro Patacón de 20 000 m 2. Adicionalmente, se ha incluido un radio de 5 km
alrededor del terreno propuesto como área de influencia indirecta.

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 7

Orgánicos y Papel
2.8 Planificación

Durante la presente etapa del estudio el promotor del Proyecto desarrolla una
serie de actividades con la finalidad de determinar la factibilidad y viabilidad
técnica, económica y ambiental del proyecto. Entre alguna de las acciones
realizadas podemos enumerar las siguientes:

• Selección del sitio.

• Diseño conceptual del Proyecto.
• Elaboración del Estudio de Factibilidad.
• Elaboración y presentación del Estudio de Impacto ambiental para la
consideración y evaluación de la Autoridad Nacional del Ambiente y otras
autoridades competentes.
• Elaboración de planos (arquitectura de las instalaciones donde se ubicarán
físicamente el Sistema de Incineración de Desechos, Papelerías y Archivos; la
plomería, electricidad, sistemas para el desalojo de las aguas de lluvia, caseta
de vigilancia, sanitarios para empleados, estructuras administrativas y
estructuras para comedor y aseo diario de los empleados), los cuales deberán
ser presentados a consideración de las autoridades responsables y
competentes de su aprobación y/o revisión, antes de iniciar la construcción de
las mismas y precia aprobación del presente estudio de Impacto Ambiental por
la ANAM.
• Elaboración del Plan de Aseguramiento de la Calidad de la Construcción de las
Instalaciones para los diferentes equipos, tendiente a controlar los aspectos
relacionados con la cantidad y calidad de insumos y suministros, adquisición,
recepción y custodia de materiales y equipos, transporte de los materiales y
equipos, programación y coordinación de la ejecución de la obra.
• Contratación de Empresa Constructora para las obras civiles.
• Gestión de los permisos, concesiones y trámites generales ante las
autoridades competentes (ANAM, MIVI, Municipio, Cuerpo de Bomberos,
MINSA).
• Construcción de las estructuras e instalaciones para el sistema destinado al
tratamiento de residuos.
• Instalación y puesta en marcha de equipos mecánicos.
• Limpieza general del sitio.
• Capacitación del RRHH en el manejo de Protocoles de (i) Mantenimiento y
Operación, (ii) Monitoreo y Control, (iii) Atención a Emergencias y
Contingencias, etc.

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 8

Orgánicos y Papel
2.9 Diseño y Elaboración de Planos

Con los datos de diseño, provistos por el diseñador, se contrataron los servicios de
los Ingenieros idóneos para que prepararan los planos necesarios para todas las
estructuras e instalaciones (arquitectura de las instalaciones donde se ubicarán
físicamente del Sistema de Incineración, la Planta de Tratamiento de Desechos, el
Sistema para el tratamiento de las aguas residuales generadas, la plomería,
electricidad, sistemas para el desalojo de las aguas de lluvia, caseta de vigilancia,
sanitarios para empleados, estructuras administrativas y estructuras para el
comedor y aseo diario de los empleados).

2.8 Fase de Construcción

La construcción de obras civiles será ejecutada por personal idóneo (en el

cumplimiento de la Ley 15 del 26 de enero de 1959). El diseño estructural, los
planos y las especificaciones de materiales para las infraestructuras deberán
cumplir con el Reglamento de Diseño Estructural para la República de Panamá,
mismos que deben ser revisados y aprobados por la autoridad competente. Para
el desarrollo del proyecto se planea trabajar de lunes a viernes en un horario
diurno de 7:00 a.m. a 5:00 p.m. y los sábados de 7:00 am. a 12:00 md., para evitar
molestias a los residentes del área (Valle de San Francisco, Kunanega, etc.) se
espera que en la etapa de construcción se genere gran cantidad de empleo.

La superficie necesaria de terreno para la ubicación de la planta incluye los

edificios de explotación, las instalaciones industriales, los edificios de
administración y taller, un aparcamiento a la entrada de la planta, conexión al
exterior por carretera y un espacio suficiente para los vehículos de transporte de la
basura. De este modo, la superficie total aproximada necesaria para la planta es
de 20.000 m2.

Las principales actividades realizadas dentro del ámbito de obra civil serán:

- Excavaciones y cimentaciones para equipos

- Estructuras de los diferentes edificios de que se compone la planta.

- Zanjas, canales y pasos para las instalaciones apropiadas de agua, electricidad,

- Pavimentación y acabado final de las partes de la planta que así lo precisen.

Esta etapa del proyecto se desarrollará en un período estimado de 18 meses.

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 9

Orgánicos y Papel
Dentro de las acciones a desarrollar, para iniciar la etapa de construcción del
proyecto, propiamente dicha, se deberán considerar las siguientes actividades:

• Transporte de equipo y maquinaria para el movimiento de tierra.

• Preparación del sitio que incluye desmonte, la limpieza y remoción de capa
vegetal, nivelación, relleno en los bordes del terreno y compactación del suelo.
• Transporte de materiales hacia el área para la construcción de obras civiles.
• Desarrollo de obras civiles para construcción de las instalaciones destinadas
para el sistema de Incineración.
• Desarrollo de obras civiles para la construcción del sistema de la planta de
tratamiento de desechos generados.
• Desarrollo de obras civiles para la construcción del sistema de tratamiento de
aguas residuales.
• Construcción cerca del perimetral.
• Construcción de oficinas administrativas con sus instalaciones eléctricas y
sanitarias.
• Construcción de área para comedores ya sea de los empleados con sus
instalaciones eléctricas y sanitarias.
• Construcción de garita de seguridad con sus instalaciones eléctricas y
sanitarias.
• Construcción de las vías internas de acceso.
• Construcción de los sistemas para el desalojo de las aguas de lluvia.
• Manejo de los residuos generados durante la construcción.

2.8.1 Actividades Preliminares a la Construcción

Antes de la construcción se harán necesario ciertos procesos que a continuación

se detallan:

• Se construirá una caseta temporal para la construcción del proyecto

conformada por hojas de zinc y madera. La misma servirá para el
almacenamiento de materiales y como oficina de campo; así como para área
de vestuario para los trabajadores.
• En este proyecto es necesario el movimiento de tierra, debido a que se hará
necesario realiza cortes y excavaciones para los cimientos de las instalaciones.
• Para la construcción de las instalaciones se hará necesario hacer cimientos y
fundaciones para la sostenibilidad de la estructura.
• Las condiciones geológicas del lugar del proyecto consisten en limo y/o arcilla
como componentes de la parte superior y roca meteorizada en la parte inferior.
La conductividad hidráulica en la sección de arriba varía entre 0.0001 y

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 10

Orgánicos y Papel
 0.000001 (cm/s) y el estudio geológico realizado (como lo expone el Estudio
sobre el plan de manejo de los desechos sólidos para la municipalidad de
Panamá en la República de Panamá, elaborado por la Agencia de Cooperación
Internacional de Japón-JICA) muestra que el basamento del proyecto es
rocoso; por lo que concluimos que dicho basamento resistirá mayo presión
debida la disposición de desechos.
• Durante el estudio se hicieron perforaciones y los niveles medidos en ellos
determinan que el flujo subterráneo fluye de noroeste hacia sureste; este
transporte se da a través de fisuras que es el medio predominante en la zona.

2.8.2 Actividades Durante la Construcción

Para el levantamiento y acabado de la estructura se realizarán las siguientes

acciones:

Albañilería y Otras Actividades, Las actividades generales de albañilería, plomería,

electricidad y comunicación consisten en:

• El levantamiento de paredes de bloques

• Repello
• Mochetas
• Colocación de vidrios
• Instalación del cableado eléctrico
• Instalación del cableado telefónico
• Instalación de plomería
• Instalación del Sistema de Incineración

Acabados, Es la penúltima fase del proceso de construcción e incluye las

siguientes actividades:

• Pintura
• Instalación de artefactos de baños
• Limpieza de pisos
• Instalación de muebles, marcos y puertas
• Instalación de artefactos eléctricos y plomería de acabado

2.8.3 Infraestructura a desarrollar y equipo a utilizar

La infraestructura a desarrollar con el proyecto está íntimamente relacionada con

cada una de las actividades a implementar y con las obras complementarias y
comunes a cada actividad, que incluyen la construcción de un sistema para el

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 11

Orgánicos y Papel
tratamiento de aguas residuales, una bodega o depósito cerrado para guardar los
repuestos e insumos, una garita de vigilancia, un área para estacionamientos,
carga y descarga de insumos a tratar y ya tratados, y una cerca perimetral, las
oficinas administrativas, las instalaciones para el comedor y aseo personal de los
operaros así como los servicios sanitarios de todos los empleados y todas las
instalaciones eléctricas y sanitarias.

El equipo de construcción básico a utilizar para cada actividad se describe en el

cuadro N°2

Cuadro 2. Descripción de los equipos a utilizar en la construcción

Etapa Equipo liviano y Herramientas

maquinaría:
Obras Civiles Hormigonera portátil De carpintería
Limpieza, adecuación del Arena De albañilería
terreno. Piedra De fontanería
Bodega o depósito Cemento De electricidad
cerrado para guardar los Alambre de ciclón Equipo de
repuestos e insumos. Baterías sanitarias Protección Personal
Garita de vigilancia Tuberías sanitarias, /EPP)
Área para registros y eléctricas
estacionamientos y carga Cajas de utilidad y
y descarga de insumos a hexagonales
tratar y ya tratados Tomacorrientes,
Cerca perimetral interruptores y cables
{instalaciones para el eléctricos
comedor y el aseo Ventanales
personal de todos los Compresores
empleados Andamios
Instalaciones eléctricas Máquina de soldar
Instalaciones sanitarias Planta eléctrica
Sistema de tratamiento de Camiones de volquete
aguas residuales Tractores
Instalaciones para el Moto-niveladora
Sistema de Incineración Pick-up
de Desechos Tránsito, cintas y miras
Señalización y mamparas
Fuente: JMB Engineering, Inc.

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 12

Orgánicos y Papel
2.8.4 Frecuencia de movilización de equipo en la construcción

Durante la etapa de construcción habrá poca movilización. La movilización en la

fase de operación dependerá de la demanda del servicio, los volúmenes a
transportar y la frecuencia y horario de servicios, cantidad de equipos, pero en
todo caso podrá ser en el mejor de los casos de 1 a 2 movilizaciones cada hora en
las horas diurnas.

2.8.5 Necesidades de equipos e insumos durante la construcción

El esquipo de construcción básico a utilizar, así como el equipo a utilizar para cada
actividad se describe en el Cuadro 3 a continuación:

Cuadro 3. Descripción de los equipos a utilizar en la Etapa de construcción

Equipos Materiales Insumos

Andamios Madera Servicios básicos:
Maquina de soldar Arena Agua
Planta eléctrica Piedra Aseo
Camiones de volquete Cemento Energía
Moto-niveladora Alambre de ciclón Comunicación
Equipos de Movilización Mat. Ferretería Seguridad
Letrinas portátiles Mat. De Fontanería Combustibles y
Hormigonera portátil Bloques lubricantes
Equipos de agrimensura Acero
Señalización y mamparas Perfiles de acero
Kit de herramientas de Carriolas galvanizadas
diversas especialidades Clavos, alambres
Fuente: JMB Engineering, Inc.

2.8.6 Mano de obra durante la construcción. Empleos directos e indirectos

generados
Durante la etapa de planificación, diseño y construcción del proyecto se utilizarán
los siguientes grupos involucrados en la ejecución del mismo:

Personal para las labores técnicas de planificación y de diseño:

• Analistas Económicos y Financieros

• Planificador
• Arquitecto y/o Ingeniero Civil
• Agrimensor y cadeneros

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 13

Orgánicos y Papel
• Personal de oficina
• En la realización de estudios de condiciones topográficas y planos del sitio
equipo conformado por ingenieros y agrimensores
• En la realización de diseños y elaboración de planos equipos conformado por
arquitectos y dibujante, Ingeniero Mecánico
• En la realización del EIA equipo conformado por especialistas ambientales.
Arqueólogo, sociólogo, hidrólogo, ingeniero civil, ingeniero industrial, Ingeniero
Mecánico.
• Durante la construcción equipo conformado por ingenieros residentes,
capataces, maestro de obra. Capataz de Campo y de la Obra
• Personal de Campo
• Albañiles
• Ayudantes generales
• Electricistas
• Plomeros
• Personal profesional y Técnico del Promotor para las instalaciones de los
equipos

Los trabajos adicionales de contabilidad, registro de asistencia, etc. Serán llevados

en las oficinas principales del empresario o Promotor.

2.8.7 Fase de Cierre de la etapa de Construcción

Una vez finalizadas las obras civiles sobre el área, se procederá con la limpieza
general del sitio, conformada por la disposición final de desechos sólidos,
materiales; asimismo, se procederá con la desinstalación y traslado de equipo
constructivo en general.

2.9 Fase de Operación de la Planta Incineradora

En esta etapa se prevé que todas las instalaciones sean ocupadas. La oficina,
garita y área de Planta de Incineración serán utilizadas para las distintas funciones
de control y/o administración, de vigilancia y de incineración del material de
desecho; respectivamente. Estas instalaciones serán ocupadas por distintos
profesionales, mejorando la situación actual del Relleno Sanitario de Cerro
Patacón.

A continuación, se pretende describir la operación de cada una de las actividades

a ser desarrolladas por el Proyecto Centro de Incineración de Desechos Orgánicos
y Papel. Para un mayor entendimiento se detallaran una a una las actividades.

Sistema de incineración de desechos orgánicos y papel

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 14
Orgánicos y Papel
La incineración es la acción de procesar desechos en cualquier equipo que
involucre un proceso de combustión a altas temperaturas, lo cual destruye los
compuestos orgánicos y reduce los inorgánicos. La incineración de desechos tiene
por objeto la reducción del volumen y la peligrosidad de estos, mediante la
combustión a altas temperaturas.

El sistema propuesto para el tratamiento de los desechos generados en la ciudad

de Panamá se muestra en las Figuras 4 y 5.. Es un Sistema de Incineración de
combustión en bruto de materiales sólidos con horno de lecho fluidizado, cuya
capacidad de tratamiento está por el orden de las 100 Ton/día.

El principio de funcionamiento de este sistema estriba en la gran transferencia de

calor que se lleva a cabo desde las partículas de refractario que constituyen el
lecho que se mantiene en constante agitación, gracias al caudal de fluidificación.
La alimentación se realiza por la parte central del lecho.

Desde el punto de vista técnico las ventajas que aporta el lecho fluidizado es
comparación con el horno convencional pueden sintetizarse en:

• Requiere un menor exceso de aire con lo que el rendimiento de la combustión

será mayor.
• Puede trabajar a temperaturas menores con lo que se evita la fusión parcial de
las escorias del combustible en el seno del lecho.
• Las instalaciones son más compactas.
• Posibilidad de introducir catalizadores en el lecho.

Pero desde la óptica medioambiental las ventajas más importantes son:

• Posibilidad de usar mezclas heterogéneas de combustibles, siendo el estado

físico de alguno de ellos difícil (fangos).
• Minimización de las emisiones de SO2 por adición de reactivos en el propio
lecho (carbonatos).
• Reducción de los niveles de NOx al trabajar a menores niveles térmicos y
excesos de aire más reducidos.
• Aumento del tiempo de residencia.

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 15

Orgánicos y Papel
 Figura 4. Incinerador de Residuos Sólidos Municipales

Este incinerador de horno de lecho fluidizado cuenta con cámara secundaria

recubierta de refractarios. Este diseño permite que los desechos que ingresan por
el centro del lecho se desplacen mezclándose a través del horno, hasta ser
descargados en el otro extremo. Cuentan con un quemador, ubicado del lado de la
alimentación, que utiliza combustible o desechos líquidos de alto poder calorífico.

El tiempo de retención de los sólidos es de alrededor de una hora y el mismo está

determinado por factores como la inclinación y el largo de la cámara. El sistema
cuenta con monitoreo de temperatura, control de termostato y ventilador de flujo
constante entre otras especificaciones.

Este sistema puede funcionar con los diferentes combustibles auxiliares que
mencionaremos a continuación:

• LPG Gas
• Diesel Oil
• Natural Gas

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 16

Orgánicos y Papel
 Figura No 5. Componentes del incinerador de Combustión en bruto.

Subproductos de la Incineración:

Durante el proceso de incineración ocurren reacciones químicas de

transformación en la cual se generan gases y material sólido o
particulado. Los sólidos se denominan desechos y comprenden las
cenizas y la escoria. Una chimenea de gran altura descarga en la
atmósfera los gases residuales, que pueden contener agua, dióxido
de carbono, gases ácidos o tóxicos y partículas tóxicas, entre ellas
cenizas y óxidos metálicos. Especialmente preocupante es la
formación de dibenzodioxinas policloradas y dibenzofuranos
policlorados (habitualmente denominados dioxinas y furanos), los
cuales son extremadamente tóxicos y persistentes en el medio
ambiente. Las dioxinas y los furanos se forman como resultado de una
reacción durante el enfriamiento de los gases de chimenea. Los
factores que influyen en esta reacción son la temperatura del gas de
chimenea, la aparición de cloro u otros halógenos y la presencia de un
Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 17
Orgánicos y Papel
 catalizador. Las emisiones de dioxinas y furanos pueden reducirse
mediante sistemas especiales de filtración.

Tratamiento de las Emisiones Gaseosas:

A efectos de cumplir con los estándares de emisión que establece el

decreto Ejecutivo Nº 293 de 2004, el incinerador debe contar con
sistemas de tratamiento de emisiones gaseosas y el correspondiente
sistema de control. El sistema de tratamiento y control de emisiones
constituye uno de los elementos clave en las plantas de incineración,
siendo uno de los componentes mayoritarios del costo total.

Los constituyentes de los desechos que van a ser tratados, las

condiciones de operación y el sistema de tratamiento de emisiones
utilizado son los que determinan el tipo de sustancias y la
concentración en los gases que se emiten a la atmósfera. Por
ejemplo, los niveles de ácido clorhídrico y dióxido de azufre emitidos
están directamente relacionados con el contenido de cloruros y
sulfuros de los desechos.

Adicionalmente el contenido de cloro en los desechos contribuye a la

formación de dioxinas y furano. Este sistema de tratamiento
garantizará la remoción de contaminantes tales como el ácido
clorhídrico originado por la presencia de cloro en los desechos,
cenizas volantes de muy pequeño diámetro (menores de 1 micra) y
óxidos de azufre entre otros. El sistema de tratamiento de emisiones a
ser utilizado contará con:

▪ Un enfriador (quench) para el acondicionamiento térmico de los gases

▪ Un ciclón y un lavador Venturi para la remoción de partículas
▪ Una torre de absorción para la remoción de ácidos, principalmente SO2
▪ Un eliminador de nieblas

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 18

Orgánicos y Papel
 Este sistema se muestra en la Figura 6.

A la atmósfera

Ajus
te de pH
Previo a
ldisposici
ón final

Figura No 6. Esquema del proceso y el manejo de los subproductos

gaseosos

El rápido enfriamiento, a temperaturas por debajo de los 100 ºC,

reduce el tiempo de residencia de los gases de combustión en zonas
de temperatura que pueden dar lugar a la síntesis de dioxinas y
furanos.

Los lavadores Venturi inyectarán, en forma atomizada, agua o una

solución de soda la que arrastra las partículas y parte de los gases
absorbibles. Simultáneamente en estas unidades se produce otra caída
de la temperatura de los gases. Las torres de adsorción funcionarán
con la recirculación de una solución en contracorriente con el flujo de
gas. Las unidades cuentan generalmente con otros elementos de
control como son los precipitadores electrostáticos húmedos, lavadores

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 19

Orgánicos y Papel
húmedos ionizantes, filtros de manga y ciclones. La remoción de
dioxinas y furanos, así como posibles restos de mercurio residual, se
realizará mediante filtros conteniendo mezclas adsorbentes.

Preparación Previa de los Desechos a Incinerar:

Es la forma física del desecho la que determina el método de

alimentación a la cámara de combustión del incinerador. Los
desechos sólidos serán colocados en el tornillo sin fin, el cual
conducirá los desechos hacia la entrada de la cámara de combustión,
evitando que el operario se acerque a esta última y se presenten
riesgos de golpes de calor.

Cámara de Combustión:

Recinto semi cerrado de forma cilíndrica o rectangular compuesto de

paredes de material refractario en el cual se contiene al material a ser
destruido. Uno o varios sopletes o quemadores introducen una llama
para lograr las altas temperaturas. En esta cámara se produce la
gasificación de los desechos por medio de la volatilización y la
combustión parcial de los componentes, por lo que es necesaria una
segunda cámara de postcombustión.

Cámara de Postcombustión:

Recinto donde se somete a un proceso térmico a los gases

provenientes de la primera cámara. Es más pequeña que la primera
cámara. Este segundo recinto cuenta con quemadores que utilizan
combustibles auxiliares o desechos líquidos de alto poder calorífico,
de forma de elevar y mantener la temperatura durante el tiempo
necesario de Trabajo de las Cámaras de Combustión:

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 20

Orgánicos y Papel
 Las temperaturas de operación están en los rangos de 650 a 1350 ºC
y 850 a 1600. ºC en la primera y segunda cámara respectivamente. El
tiempo de estadía o retención de los gases es de 1 a 3 segundos en la
cámara secundaria o de post - combustión.

Control de Temperatura en los incineradores:

Estas cámaras contarán con controladores automáticos de

temperatura, los cuales comandan quemadores auxiliares que se
encienden automáticamente cuando la temperatura desciende por
debajo de los valores establecidos. Estos quemadores se utilizan
fundamentalmente en el arranque y parada del equipo.

2.9.1 Equipos e insumos de operación de la Planta

El equipo a utilizar en la operación de la Planta se describe en el cuadro N°4

Cuadro 4. Descripción de equipos e insumos para la Etapa de Operación

Equipos Materiales y Insumos
Herramientas
Sistema de incineración Refacciones para Servicios básicos:
de Desechos de 100 equipamientos Agua
ton/día Refacciones de fontanería y Aseo
Sistema de tratamiento electricidad Energía
de aguas y aguas Mobiliarios de oficinas y Comunicación
residuales laboratorios Seguridad
Contenedores con ruedas Herramientas de mecánica Combustibles y
y palas y electricidad lubricantes
Equipo de movilización
Equipos de emergencias
Equipos de informática y
comunicación
Fuente: JMB Engineering, Inc.
A continuación se detalla la operación de los principales equipos y componentes
de la Planta.

Área de Admisión, Control y Pesaje

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 21

Orgánicos y Papel
El área de admisión y control se compone de la caseta de control de entrada y
salida de vehículos y de vigilancia de la instalación, y de la báscula para el pesaje
de camiones, que se situará frente a aquella y sobre la vía de acceso al área de
vaciado de residuos al foso. Junto a la báscula de pesaje se colocará una estación
de control con lector magnético de forma que los siguientes datos del vehículo
entrante queden registrados:

• Empresa propietaria del vehículo

• Número de identificación del vehículo.
• Número de identificación del conductor
• Peso bruto del camión y tara del miso
• Fecha y hora del pesaje

Para el correcto pesaje de los vehículos entrantes, se instalarán dos básculas de

tipo puente con capacidad para 50 toneladas y plataforma de 16x3 metros.

Recepción y Descarga de Residuos Urbanos

Para el diseño del área de recepción y descarga de residuos es fundamental tener
en cuenta la seguridad de la maniobra. Del mismo modo, se valorará la posibilidad
de reducir al máximo el posible impacto visual que pueda derivarse del proceso de
suelta de residuos en la planta.

La descarga de los residuos se realiza sobre nave cubierta en cuyo interior se

encuentran las puertas de descarga al foso de residuos. La maniobra de las
puertas de la nave se realiza de modo automático en función de las maniobras de
los vehículos por medio de luces de señalización y los dispositivos de seguridad.

Dichos dispositivos tienen como finalidad orientar al conductor sobre la zona

apropiada de descarga para conseguir un reparto uniforme y homogéneo de los
residuos. Las puertas permanecerán cerradas en ausencia de vehículos.

Foso de Almacenamiento
La descarga de residuos desde los vehículos se realiza por gravedad sobre foso
de hormigón con capacidad mínima de tres días de producción.
La dimensión de almacenamiento del foso será de 7200 m3 para una densidad de
basura en su interior de 0.3 t/[Link] el foso se almacenarán la totalidad de los
residuos. Los que sean más voluminosos se someterán previamente a un proceso
de trituración con el objetivo de que no dañen ni obturen las tolvas de alimentación
a las parrillas, y de que la combustión en ellas se haga del modo más homogéneo
posible.
Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 22
Orgánicos y Papel
La recepción de los residuos voluminosos se realizará en una fosa destinada a la
trituración a la que los vehículos tendrán acceso y que se situará junto al foso
principal. Después de pasar por la fase de trituración, los residuos resultantes
pasarán al foso principal a través de una compuerta controlada desde la cabina de
control.

Para la eliminación de los lixiviados generados por los residuos durante su

almacenamiento, se dispondrá de un sistema de drenaje basado en bombas
sumergidas.

Destrozador de Elementos Voluminosos

Se trata de una fase previa al almacenamiento por la que deberán pasar aquellos
elementos cuyo tamaño conviene reducir. Aquellos residuos compactos, así como
los de la gran industria, tienen una composición altamente heterogénea y es
común que parte de dichos residuos sean no triturables.

La alimentación del material se realiza desde el vehículo hacia el dispositivo de

arrastre que ayuda al avance del material colocado antes de los rodillos
destrozadores. La alimentación de dichos rodillos no debe superar los 10m3 para
garantizar que todo el material triturable pase por esta fase previa. Los rodillos han
de estar suficientemente dimensionados y equipados con dispositivo de inversión
de marcha. Tras sucesivas inversiones de marcha, se produce un aviso de fallo.
De este modo se localizan las piezas no triturables que se enviarán a un
contenedor con ayuda de una grúa basculante. El material triturado se envía
directamente al foso de residuos.

Los rodillos funcionan por medio de bombas de alta presión que transmiten el
momento de giro necesario por medio de motores hidráulicos apropiados. Es
posible regular la capacidad de corte de los elementos destrozadores mediante un
regulador de potencia. En el momento en que elementos de alta densidad
alcanzan los rodillos, la velocidad de rotación se reduce, al mismo tiempo que el
par transmitido aumenta de manera proporcional, manteniendo de tal modo la
potencia del motor hidráulico empleado.
Una vez que se alcanzan las inversiones de marcha predeterminadas, lo que
supondría que el elemento voluminoso no ha sido totalmente reducido, ocurriría la
parada de la instalación, obligando a que personal de la planta realizase una
revisión. Se retirará el material no triturable.

Puente Grúa y Pulpos

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 23
Orgánicos y Papel
El foso dispone de dos puentes grúa, cada una de las cuales puede cubrir el área
total de foso y las dos tolvas que alimentan los incineradores. Ambas grúas van
equipadas con dos pulpos de 10 m3 y son capaces cada uno de mantener la
alimentación requerida por los dos incineradores si fuera necesario. Las grúas
tienen las siguientes funciones principales:

• Proporcionar una alimentación controlada a los dos incineradores

• Distribuir la basura dentro del foso
• Mezclar al basura para conseguir un comestible lo más homogéneo posible.

La capacidad del pulpo viene determinada por la velocidad de la grúa y la

distancia entre las tolvas de carga. En la planta que se trata en este proyecto, se
considerarán 12 operaciones de carga a la hora. La densidad considerada en el
pulpo, teniendo en cuenta una pequeña compresión de los residuos dentro
de él, será de 0.35 t/m3. Bajo estas consideraciones, el pulpo utilizado tendrá las
siguientes características:

• Tipo P6-4500-0,7B
• Peso propio de 3.600Kg
• Motor de 40CV
• Presión de diseño de 40 bar.

La capacidad teórica de las grúas, considerando el peso del pulpo y densidades

máximas de residuo de 0,7 ton/m3, será de 9.73 ton. Se dimensiona una grúa de
capacidad de elevación de 10.5 ton. El peso neto de las basuras transportadas por
los pulpos se transmitirá a los controles una vez que se encuentren sobre las
tolvas de alimentación.

La tolva sobre la que el pulpo debe descargar se establece de manera

semiautomática, de modo que la elevación del pulpo, su traslación al eje de la
tolva, la apertura de la pinza y el regreso al eje del foso se realizarán de modo
automático. Las operaciones manuales corresponden a la elección de la tolva de
descarga, la bajada del pulpo escogido hasta el foso, el cierre del mismo y retorno
al foso tras la fase automática.
El momento adecuado de carga de las tolvas de alimentación del horno, lo
determinan los operadores de grúa a través de un circuito de TV. Dicha
alimentación condiciona los parámetros de la combustión.

Tolva de Alimentación de Residuos

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 24

Orgánicos y Papel
La alimentación de combustible se realiza desde un conducto situado bajo la tolva
de alimentación. La instalación consta de:

• Tolva de carga y conducto superior, construidos con chapas de acero de 6.5mm

de espesor. Los apoyos y refuerzos con perfiles de acero. La tolva de carga está
cubierta con placas de desgaste.
• Conducto refrigerado por agua circulante sin presión, incluidas las nervaduras
internas para desviación del agua de refrigeración.
• Conducto de carga con escalón desde la mesa de alimentación hasta la parrilla,
equipado con planchas de segmentos fundidos.
• Trampilla de bloqueo fabricada en chapa de acero de 8mm de espesor con
nervaduras de refuerzo, ejes y pernos.
• Varillaje de accionamiento para las trampillas con conexiones para los cilindros
hidráulicos.
• Dos dispositivos de supervisión de nivel de llenado para el conducto de agua.
• Dos empujadores construidos de perfiles, con revestimiento de chapa de acero y
placas de fundición gris.

Datos técnicos del sistema de alimentación del combustible

• Dimensiones de la abertura: 6,5 x 6,5 metros
• Inclinación de las paredes de la tolva en la ceniza de la caldera: 50 / 40º
• Transversalmente a la ceniza de la caldera: 40/40 º
• Construcción de acero: IPN ángulos y pletinas
• Accionamientos / Cilindros hidráulicos: 2 unidades.
• Empujadores: 2 unidades.
• Posición del montaje: Horizontal.

Horno Incinerador
Se usará una parrilla de rodillos para la incineración de los residuos. La parrilla de
incineración de residuos está formada por 6 rodillos cilíndricos conectados uno
tras otro y dispuestos en escalones.

Las superficies de la parrilla están adecuadas a la capacidad de carga de

residuos. Los rodillos de la parrilla se colocan con una inclinación de 20º respecto
a la horizontal. Las ranuras libres entre rodillos permiten un paso axial sin
obstrucciones del aire de combustión sobre las diferentes zonas de recepción de
aire en la parrilla.

La limitación lateral de la parrilla se compone de una carcasa de chapa de acero

en la cual están integrados los rodamientos exteriores de los rodillos. Hay racores
Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 25
Orgánicos y Papel
de engrase centrados que alimentan de grasa los rodamientos de la disposición de
rodillos. El engrase es manual. En sentido longitudinal, los rodillos se separan
mediante soportes brochados, que al mismo tiempo dividen la parrilla.

En la zona ocupada por los dos primeros rodillos, el residuo se calienta y en parte
se desgasifica, mientras que la combustión principal se produce en los rodillos
tercero y cuarto. Los dos últimos sirven para la combustión definitiva. Desde el
último de ellos, se expulsan los residuos de la incineración al extractor de escorias
y se extraen enfriados.

Cada uno de los rodillos es accionado por un motor con frecuencia regulada de
1:20, gracias a los cuales se garantiza la adaptación a las diferentes calidades de
residuo. El transporte de material entre rodillos provoca una interacción entre el
peso de los residuos y el coeficiente de fricción de los rodillos. Desde el punto de
vista del flujo de masa, hay que resaltar que los residuos se van estratificando y
acumulando antes de pasar al rodillo siguiente, provocando una mayor mezcla de
los mismos.

Datos técnicos de la parrilla de incineración

• Cantidad: 2 unidades
• Cantidad nominal de aire: 133.133,495 m3/h
• Exceso de aire con carga nominal: 1.8
• Longitud de la parrilla desarrolladora: 12.5
• Anchura de la parrilla: 3.2 m
• Superficie eficaz de la parrilla: 40 2 m
• Angulo de rampa de la parrilla: 20º
• Carga mecánica de la parrilla: 250 Kg/mh
• Carga térmica de la parrilla: 580 Kw/m2

Caldera
Al dimensionar y diseñar la caldera de vapor debe tenerse en cuenta los requisitos
especiales que surgen en relación con la combustión de los residuos. En primer
lugar, ha de preverse la configuración del hogar principal y del hogar posterior, ya
que éste último influye en la calidad de la combustión en combinación con la
recirculación del humo de incineración.

En segundo lugar se tendrá en cuenta la extracción de partículas del lecho de

combustible. Con ello se plantea la necesidad de un tiempo de permanencia
suficiente de los gases de combustión en un nivel de temperatura que los prepare

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 26

Orgánicos y Papel
para la combustión posterior, de modo que se impida una combustión incompleta
de partículas incandescentes y, con ello, formación de CO.

Otros factores que influyen en el diseño de la caldera son:

- Temperatura de gases y vapor
- Permanencia de los gases durante 2 segundos a 850º C
- Velocidad del gas de combustión (puede originar problemas de erosión)
- Situación de la superficie calefactora (puede originar problemas de corrosión)
- Geometría de la superficie calefactora (puede originar problemas de
ensuciamiento)
- Dispositivo de limpieza

Teniendo en cuenta los criterios arriba indicados, la caldera de vapor forma una
unidad con el hogar de la parrilla, de modo que se consigue un aprovechamiento
óptimo del calor que libera la combustión de los residuos. El concepto básico es
una caldera de vapor de circulación natural del tipo de tiro horizontal.

La caldera está dimensionada para una temperatura de los gases de escape

residuales de 200º C con las superficies calefactoras ensuciadas por el
funcionamiento. La temperatura del gas residual aumentará al final del tiempo de
funcionamiento (6.000 horas de servicio sin limpieza manual). Este valor es como
máximo de 240º C. La temperatura de los gases residuales en la salida de la
caldera es 200º C. A velocidad de los gases de combustión en la caldera tiene los
siguientes valores:

- En zona de radiación: menor de 6 m/s

- En zona de convección: menor de 5 m/s
- En zona de economizador: menor de 6 m/s

Se garantiza un tiempo de permanencia de los gases de combustión de 2

segundos a una temperatura superior a los 850º C. Para la puesta en marcha de
la instalación se han previsto quemadores auxiliares. Estos quemadores también
se utilizan para garantizar bajo cualquier circunstancia que los gases de escape de
la combustión de los residuos se mantienen a temperatura superior a los 850º C
durante los 2 segundos necesarios. En la pared posterior del hogar y en la zona
de las paredes del evaporador en la alimentación de residuos se dispondrán
mirillas para poder tener contacto visual con la combustión.

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 27

Orgánicos y Papel
La transición de la parrilla a las paredes laterales de la caldera (incluidas las
juntas) se establece por medio de mampostería. En la parte posterior se encuentra
un compensador, que equilibra la dilatación de la caldera hacia la parrilla.

Las calderas están construidas en acero y deben poderse dilatar en todas las
direcciones a partir de un punto fijo. En la salida de los gases de escape, así como
en la unión entre la caldera y la parrilla, existe otro compensador que equilibra
hacia abajo la dilatación del hogar. Las plataformas y escaleras están
determinadas de modo que se puede acceder con facilidad a todos los puntos de
mando y control. El techo de la caldera es parcialmente transitable por chapas
corrugadas y necesariamente estará asegurada con barandilla.

Se colocan amortiguadores de ruido, después de todas las válvulas de seguridad,

y conductos de extracción por soplado que deben mantenerse calientes. Todas las
instalaciones de calderas serán estancas al gas, y la tubería va siempre soldada,
excepto las válvulas de regulación.

Torre Absorbedora
Las reacciones producidas en el absorbedor son controladas de tal forma que se
minimizan las emisiones de SO2, HCl y HF, transformándolas en sales que son
retiradas en el propio proceso del absorbedor. El producto de absorción se forma
de la siguiente manera:

CaO (cal viva) + H2O Ca(OH)2 (cal apagada)

Los gases calientes procedentes de la combustión se envían al absorbedor a

través de un dispositivo equipado con chapas guía y conductos ajustables para
crear turbulencia, que proporciona las condiciones para la mezcla a fondo entre el
gas de reacción y los líquidos pulverizados en finas gotas.

La torre de absorción tiene un flujo en contra-corriente de arriba hacia abajo. A la

entrada de la torre está dispuesto el nivel de pulverización. El accionamiento del
disco pulverizador se realiza a través de un grupo que esencialmente está
constituido por un engranaje de transmisión por planetario y un motor eléctrico. La
velocidad de rotación es de entre 8.000 y 12.000 rpm.
Los gases de combustión entran tangencialmente al absorbedor: debido al
enfriamiento de la corriente de humos y la generación de presión negativa
relacionada con el, las líneas de flujo se dirigen hacia la corriente central fría. De
esta forma se produce una mezcla intensiva de los humos y la cortina de gotas.

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 28

Orgánicos y Papel
Las corrientes de convección resultantes producen los movimientos relativos entre
las gotas y los humos. En pocos metros concluye el proceso de evaporación. El
tiempo medio de permanencia de los gases en el absorbedor es de unos 15
segundos, lo cual favorece la eficiencia en la eliminación de gases ácidos.

El volumen de la torre que continúa hacia abajo solamente tiene la tarea de secar
por completo las partículas de sal que se forman por medio de la evaporación del
agua. La fase de secado requiere unos dos tercios del volumen total de la torre de
absorción. El producto residual que se genera es seco.

La regulación de la torre de absorción es llevada a cabo por dos circuitos de

regulación. La lechada de cal con una concentración constante es bombeada
hacia el nivel de pulverización, controlando su caudal en función del análisis de los
gases depurados.

Un segundo circuito de regulación mantiene constante la temperatura a la salida

de la torre, añadiendo a la lechada de cal la cantidad necesaria de agua para
alcanzar la temperatura prevista: se mantiene una temperatura constante de salida
del gas de combustión de aproximadamente 136º C. Esta mezcla de lechada de
cal y agua se produce antes de la carga de las diferentes lanzas de toberas.

Una ventaja de este tipo de control está en que durante la operación se pueden
extraer de la torre de absorción algunas toberas para su inspección y
mantenimiento, sin que se modifique la efectividad del proceso. La regulación se
encarga de que las boquillas que permanecen en servicio reciban una carga
mayor y produzcan toda la potencia de la limpieza.

El filtro de mangas permite disminuir la cantidad de lechada de cal, ya que la capa

de materia sólida que se forma en los filtros sigue conteniendo cal que puede
reaccionar con los humos.

Filtro de Mangas
Los gases de escape que salen del extractor al rociado se limpian de polvo en los
filtros de mangas colocados a continuación. La envoltura de los filtros, realizada
exclusivamente en construcción de chapa de acero soldado de 6 mm, está
subdividida en cámaras por el lado del gas sucio y por el lado del gas limpio.
Cada cámara va equipada con mangas de filtro de 150 mm de diámetro que
enfundan cestas de apoyo pintadas

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 29

Orgánicos y Papel
A través de trampillas para gas bruto y gas limpio activadas neumáticamente se
pueden bloquear las diferentes cámaras de filtrado para el flujo de gas, de modo
que durante el funcionamiento se pueden realizar sin problemas los trabajos de
mantenimiento. Las mangas de filtro y lanzas de limpieza son accesibles por el
lado del gas limpio a través de tapas desmontables. El polvo extraído se recoge en
las tolvinas inferiores.

Ventilador de Tiro Inducido

El ventilador de tiro inducido sirve para compensar la pérdida de presión de la
caldera, el sistema de limpieza de gases de la combustión, tuberías de gas de
combustión y la chimenea.

El ventilador será radial, regulado por frecuencia y de diseño soldado. El conjunto

estará cubierto por una carcasa de acero inoxidable. Está provisto de un lado de
aspiración simple con un conducto de succión. La carcasa y el conducto de
succión cuentan con entradas para su limpieza y mantenimiento.

El impulsor está diseñado de tal forma que se evitan depósitos de polvo o cenizas
en el mismo. Debido a requerimientos operacionales aguas arriba del sistema de
depuración de gases, el ventilador estará siempre trabajando alrededor de su
carga base. Las cargas parciales del mismo prácticamente no ocurren.

Chimenea
Será de tipo multiconducto, con dos conductos, uno para cada línea dentro de la
carcasa exterior. La altura de la chimenea será de 50 metros. El diámetro de los
conductos será de 2 metros y las dimensiones de la sección total son de 2,5 x
5m2.

Turbina
La instalación dispondrá de una turbina que utilizará el vapor generado de la
combustión de los residuos para la generación de electricidad. La turbina tendrá
dos extracciones, una de ellas al desgasificador y la otra al precalentador. Su
mantenimiento se hará con la ayuda de un puente grúa situado encima, con la
capacidad suficiente para elevar la pieza unitaria más pesada de la misma. La
turbina consta de carcasa, rotor, álabes fijos, dispositivos de seguridad y
engranaje reductor.

Características de la turbina:
- Unidades: 1
- Presión de vapor de admisión: 40 bar
Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 30
Orgánicos y Papel
- Temperatura de vapor de admisión: 400º C
- Presión de vapor en la descarga: 0,2 bar
- Potencia: 19.65 MW
- Tensión en bornbas del generador: 10KV
- Frecuencia: 50 Hz

Protecciones de la turbina
- Protección de sobre-velocidad
- Protección de baja presión de aceite de lubricación con arranque automático de
la bomba auxiliar de aceite.
- Indicadores locales y mecanismos de parada de emergencia
- Mecanismo de disparo remoto.
- Cojinete de empuje

Alternador
La estructura base consta de cojinetes de soporte, con placas laterales en forma
de “Z”. El rotor gira sobre un conjunto de cojinetes que están localizados
principalmente sobre los soportes para dar la mayor rigidez posible. Cada cojinete
se encuentra ajustado en el soporte. El estator es la unidad con placas terminales
fijadas a su vez a placas laterales de la estructura, dotando de la mayor rigidez
posible al conjunto. Los esfuerzos estáticos y dinámicos serán transferidos
directamente a la bancada.

Bombas extractoras de condensado

Están instaladas dos bombas extractoras de condensado siendo capaz cada una
de ellas de extraer el 100%, garantizando así redundancia y seguridad en caso de
avería. Las mismas bombean el condensado desde el aerocondensador
directamente a la unidad desaereadora.

Desgasificador
Las dos funciones principales del desgasificador son proporcionar una etapa de
desaereación y calentamiento previo para el agua de alimentación, y mantener
una reserva de esta agua en el recipiente de almacenamiento para satisfacer
demandas transitorias de la instalación de las calderas. El recipiente de
almacenamiento se alimenta con vapor de extracción de la turbina. El agua de
alimentación entra en la cabeza del desgasificador por medio de una válvula de
pulverización interna.

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 31

Orgánicos y Papel
La unidad está diseñada para funcionar a la presión de descarga de 4,15 bar
absolutos de modo que el gas liberado se ventea naturalmente, sin necesidad de
equipo de vacío.

Condensador de desahogo
El aire liberado y el exceso de vapor ascienden hasta un venteo de contacto
directo, diseñado especialmente, e incorporado como parte integral de la cabeza
del desaereador. El vapor se condensará por el agua pulverizada desde una boca
en un tubo de suministro conectado a un punto de toma en el tubo de entrada de
agua de alimentación principal. El aire restante se expulsa a la atmósfera.

Recipiente de almacenamiento
El recipiente de almacenamiento es un tanque de suministro de reserva, que
recibe agua de alimentación desaereada junto con agua de alimentación de
aporte. El vapor para rociar se mantiene de modo continuo para ayudar al proceso
de desaereación. Esta prestación puede utilizarse también durante una
interrupción temporal, con el objeto de mantener la calidad y la temperatura del
agua almacenada.

Calentadores de agua de alimentación primario y secundario

El calentador de alimentación primaria se suministra con vapor extraído de la
sección baja de presión de la turbina y sirve para calentar el condensado de la
bomba de extracción. El vapor de calentamiento se condensa él mismo en el
calentador de agua de alimentación primario y se drena en el tanque de
almacenamiento en el condensador refrigerado por aire, formando parte del flujo
de condensado al desgasificador.

El calentador de agua de alimentación secundario está diseñado para extraer calor

del agua purgada continuamente tomada de la caldera después de lo cual se
vierte al depósito de evacuación. El condensado calentado para entonces al
desaereador, cuya misión es subir la temperatura del agua de alimentación al
valor final
.
Bombas de alimentación de caldera
Cada caldera esta provista con dos bombas de alimentación, capaz cada una de
operar con el 100% de la carga. Las bombas están accionadas con motor eléctrico
y tiene diseño de etapas múltiples. Toman el agua del desgasificador y la
bombean directamente a la caldera a través del economizador de la caldera. El
flujo de agua de alimentación a la caldera está controlado para mantener el flujo

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 32

Orgánicos y Papel
equivalente de masa al flujo de vapor de la caldera gracias a una válvula
moderadora en la línea de alimentación.

De esta forma, la bomba de reserva arrancará automáticamente si se detecta un

fallo en la bomba inicial, o si el caudal bombeado a la caldera es menor que el
caudal establecido.

Receptor de purga
Es de purga un tanque diseñado para recibir agua a alta temperatura drenada del
sistema. Normalmente suele ser agua purgada intermitentemente de las dos
calderas, y ocasionalmente de las válvulas de purga de los colectores de fondo de
los diversos drenajes del sistema durante el arranque.

Sistema de agua bruta

El sistema de agua bruta abarca el almacenamiento y distribución de esta. El
sistema satisface las siguientes necesidades:

• Suministro a la planta de tratamiento de agua.

• Suministro de agua de refrigeración del turbogenerador.
• Suministro al tanque de recuperación de purgas.
• Agua de compensación a los depósitos del sistema de enfriamiento.

El agua se suministra a la planta desde una conexión en el tanque de agua de

servicio. La parte inferior del tanque se reserva para los medios contra incendios.
El agua cruda es abastecida a la planta de tratamiento de agua por gravedad. Se
bombea a la refrigeración del turbogenerador para reponer pérdidas por
evaporación y purga. Se supone un ritmo de purga igual al de evaporación.

Planta de Tratamiento de Agua

La planta de tratamiento de agua abastece agua desmineralizada como agua de
aportación a la caldera. El agua bruta municipal se desmineraliza al pasar por
intercambiadores, catiónicos y aniónicos, de iones en serie. La plana se diseña
para que los regenerantes de descarga de las unidades se neutralicen después de
la mezcla en el tanque.

El efluente se descargará en las alcantarillas solamente en caso de que el pH se

encuentre en un rango aceptable. El agua tratada de la planta será abastecida al
tanque. Los controles de nivel son usados para controlar el caudal de la planta de
tratamiento.

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 33

Orgánicos y Papel
El agua de regeneración de la planta procede del tanque de agua tratada o de un
tanque pequeño de almacenamiento. La planta estará equipada con un sistema
automático de control, el cual iniciará y controlará la regeneración de los
intercambiadores iónicos. El suministro de aire de instrumentación es necesario
para el funcionamiento de las válvulas.

Sistema de Aire de Proceso

Suministra aire comprimido seco para las fases densa y menos densa del traslado
de las cenizas volantes y la limpieza del filtro del silo. La instalación comprende
dos compresores: uno de marcha y otro de reserva, un recipiente de aire de
proceso, filtro y secador de refrigeración, e incluye asimismo el panel local y todas
las tuberías de distribución, válvulas y reguladores necesarios.

Sistema de Aire para Instrumentos

El sistema de aire para instrumentos proporciona aire comprimido para la
instrumentación y válvulas de control de todos los sistemas. El sistema comprende
dos compresores de aire para instrumentos, un recipiente de aire, dos filtros y un
secador de aire. También comprende el panel local y todas las tuberías de
distribución.

Sistema Eléctrico
El diseño y especificaciones de sistemas, equipos y materiales se realizan según
normas y reglamentos electrotécnicos de Alta, Media y Baja tensión, así como las
condiciones ambientales del lugar de la instalación.

La energía eléctrica que precisa la planta se suministra a partir de la potencia

producida por ella misma, exportando el exceso de energía a la red. Los datos
técnicos más relevantes son:

Tensión nominal de suministro 10 KV, 3 fases, 60 Hz, variaciones de±10% de

tensión y de ± 5% de frecuencia. Neutro de puesta a tierra a través de
transformador con intensidad de falta limitada a 5 A.
Potencia de cortocircuito de la instalación a 10 KV: 500MVA máx. y 250 MVA min.
Número de alimentaciones dadas: una al 100% de potencia precisa.
Las cabinas de Alta y Media Tensión y los cuadros de Baja Tensión irán alojadas
en un edificio denominado Servicios Eléctricos.

2.9.2 Tipos de Insumos y Desechos

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 34
Orgánicos y Papel
Más particularmente, un Residuo Sólido Urbano se define como un residuo sólido
generado por cualquier actividad en los núcleos urbanos, incluyendo tanto los de
carácter doméstico como los provenientes de cualquier otra actividad generadora
de residuos dentro del ámbito urbano, con excepción de los peligrosos.

Clasificación de los Residuos Sólidos Urbanos

La clasificación de los residuos sólidos urbanos puede realizarse atendiendo a
diferentes criterios como son:

- Su origen: principalmente domésticos, comerciales, institucionales, de

construcción, industriales, agrícolas.
- Su composición: orgánicos, inorgánicos.
- Su peligrosidad: inertes, peligrosos, inflamables, radiactivos.

Con respecto a la operación de la planta, se seguirá una clasificación de los

residuos bajo la siguiente estructura:

- Domiciliarios: representan la mayor parte de los residuos recolectados, llegando

a alcanzar el 90% en ciudades pequeñas o poco desarrolladas. En las grandes
ciudades, supondrán alrededor del 60%. Principalmente se componen de residuos
de comida, papel y cartón, plásticos, metales, etc.
- Comerciales: generados en actividades tales como restaurantes, mercados,
oficinas, hoteles. Se componen principalmente de restos orgánicos (restos de
actividades en restaurantes) e inertes (embalajes).
- Municipales: residuos procedentes de la limpieza de vías y espacios públicos.
Contienen mayoritariamente residuos inertes, papel, restos de zonas ajardinadas.

Composición de los residuos

Una diferencia fundamental que se establece entre los combustibles
convencionales y los residuos sólidos es su composición. Los residuos sólidos se
caracterizan por su heterogeneidad, lo que obliga a estudiarlos profundamente
para establecer su correcta gestión.

Además de lo mencionado, la evolución de factores externos como la tecnología

de los envasados, los materiales utilizados, han hecho que la fracción orgánica
antiguamente mayoritaria ya no sea tal, y obliga a un continuo estudio de la
composición de los residuos. Aun así, es frecuente englobar los diferentes
componentes en tres grupos diferenciados:

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 35

Orgánicos y Papel
- Orgánicos: restos de comida, jardinería y otros materiales fermentables.
Constituyen el componente principal, disminuyendo su fracción en las zonas más
desarrolladas.
- Combustibles: Suelen ser los de mayor poder calorífico, y los componen los
papeles, cartones, plásticos, gomas, tejidos, maderas, cueros.
- Inertes: se consideran los metales, vidrios, escombros, escorias.

2.9.3 Flujo vehicular esperado en la operación

La generación de desechos, residuos sólidos y líquidos de las actividades

comerciales, institucionales e industriales se da las 24 horas al día los siete días
de la semana, por lo que la frecuencia de la movilización, el número y tipo de
equipos móviles de transporte de desechos y residuos dependerá del volumen de
clientes y el tipo de actividad.

2.9.4 Necesidades de servicios básicos para la operación

Agua Potable
El lugar no cuenta con sistema de alcantarillado para el suministro de agua
potable, sin embargo; el instituto de Acueducto y Alcantarillados Nacionales
(IDAAN) es la entidad gubernamental encargada de suministrar el agua potable
mediante carros cisterna que descargan en un tanque que alimenta las distintas
barriadas y de igual forma se hará para las instalaciones del complejo.

La empresa promotora deberá contar con una certificación por parte del IDAAN,
para proceder con este suministro antes de dar inicio a la obra.

Aguas Residuales
Las aguas residuales provenientes del proyecto se conectarán directamente al
Sistema de Manejo de Aguas Residuales de la Planta de Cerro Patacón. La planta
de tratamiento de aguas residuales deberá cumplir con la norma técnica de aguas
residuales deberá cumplir con la norma técnica de aguas residuales DGNTI-
COPANIT 35-2000.

Electricidad
El suministro eléctrico en el área del proyecto es privado y corresponde a la
empresa Naturgy.

Vías de Acceso.

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 36

Orgánicos y Papel
Al proyecto en cuestión se puede acceder por la Vía Ricardo J. Alfaro (Tumba
Muerto) y siguiendo derecho por la Vía Cerro Patacón.

Transporte Público
El transporte al relleno se puede dar a través de los buses que van a Kunanega y
Mocambo Arriba con una frecuencia de tres horas. Para los efectos del traslado de
los empleados al área del proyecto, en la etapa de construcción y durante la
operación, se tiene programa proveer de transporte a éstos, el cual saldrá de un
punto estratégico de la Vía Ricardo J. Alfaro garantizado la asistencia de los
empleados a sus puestos de trabajo durante estas etapas del proyecto, y
garantizará el retorno de los empleados a este sitio estratégico cuando termine la
jornada de trabajo.

Teléfono
En el área no se cuenta con el servicio de telefonía fija suministrado por alguna de
las empresas encargadas de suministrar éstos. Sin embargo el servicio que existe
en el sitio es el de telefonía móvil o celular suministrado por las empresas
encargadas de suministrar éstos.

Asistencia Médica
Para los efectos de cualquier accidente laboral se contará con un botiquín para
brindar los primeros auxilios ala o los afectados, inmediatamente dependiendo de
la gravedad se procederá al traslado al Hospital.

2.9.5 Mano de obra durante la operación

Durante la operación del proyecto será necesario contratar los servicios de

personal tanto administrativo como técnicos capacitados para el manejo de
equipos, así como ayudantes generales, a continuación detallamos el personal
necesario que se tiene programado disponer durante las actividades de operación.

• Administrador del depósito

• Ayudante del depósito
• Guardia de seguridad
• Aseador
• Técnicos de mantenimiento, uno para cada actividad
• 2 Operarios para cada actividad
• Controlador del ingreso de los insumos a tratar
• Administrativo para controlar la parte financiera

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 37

Orgánicos y Papel
• Secretaría
• 3 Ayudantes generales

Se requerirá adicionalmente el siguiente personal de apoyo :

• Personal profesional y Técnico del Promotor encargados de guiar las

instalaciones de los equipos de tratamiento
• Consultor ambiental
• Personal de Laboratorio
• Abogado
• Ingenieros Mecánicos
• Ingeniero Sanitario o Ingeniero Civil

2.10 Emisión y manejo de contaminantes y desechos peligrosos

2.10.1 Fase de Construcción

Disposición de Desechos líquidos

Los desechos líquidos, en la etapa de construcción lo constituyen las

aguas residuales domésticas, generadas por los trabajadores, para esto se
colocarán servicios higiénicos portátiles, se contratará a una empresa
privada para la limpieza y mantenimiento de estos. El periodo de limpieza
de los servicios higiénicos portátiles no debe ser menos de dos veces por
semana.

Disposición de Desechos sólidos

Esta actividad consiste en la recolección de los desechos de construcción

generados en el proyecto y disposición dentro del relleno sanitario de
Cerro Patacón.

Disposición de Desechos Gaseosos

Durante las actividades de construcción, donde intervienen equipos

rodantes para el transporte de material y utilizado para el movimiento de

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 38

Orgánicos y Papel
tierra durante la adecuación de los terrenos, se podrían emitir partículas de
polvos y emisiones vehiculares las cuales son fáciles de controlar.

Para efectos de control se desarrollará un estricto programa de

mantenimiento de los equipos rodantes, evitando la contaminación por
gases de combustión y por otro lado se mantendrá humedecido el terreno
para evitar esparcimiento de partículas de polvo que pueda afectar a
terceros, aunque el constante tránsito de vehículos recolectores de
residuos sólidos municipales, que transitan por la carretera principal, ya
genera este tipo de emisiones gaseosas.

Emisiones de ruido
Durante la construcción, el ruido se deberá principalmente a los equipos y
maquinarias que se utilicen y será de carácter temporal localizado en el
área del incinerador como fuente puntual a 125 dBA.

2.10.2 Fase de Operación

Disposición de Desechos Sólidos

Durante la etapa de operación se generarán residuos sólidos no peligrosos

provenientes del sistema de incineración de desechos, los cuales serán
movilizados por la empresa, de acuerdo con las necesidades, en equipos
propios, hacia el Relleno Sanitario de Cerro Patacón, el cual se encuentra
ubicado a escasos metros del proyecto.

Disposición de Desechos Líquidos

Durante la fase de operación las aguas residuales tipo domésticas,

generadas por el fregador del área del comedor, por los servicios
sanitarios, serán descargadas a un sistema colector que las conducirá
hacia el sistema de tratamiento de aguas residuales, para el caso de las
aguas residuales generadas por alguna de las actividades, estas también
Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 39
Orgánicos y Papel
serán colectadas y conducidas hacia el sistema de tratamiento de aguas
residuales que construirá la empresa.

Los vertidos de aguas residuales tienen diversos orígenes dentro de las

plantas para la recuperación de recursos, incluyendo:
• agua de limpieza y refrigeración de los sistemas para la separación
de cenizas húmedas;
• efluente de depuradoras húmedas procedente del equipamiento
para la separación de gases ácidos y SO2;
• aguas residuales de sellado, baldeo y mantenimiento en general;
• aguas residuales de aguas de alimentación, y
• purgas de la torre enfriadora.

Estas últimas dos fuentes están relacionadas con el sistema de generación

de energía eléctrica y son comunes a cualquier estación térmica que utilice
turbinas de vapor. Sin embargo, comparadas con el lixiviado que se
produce en un vertedero, sin incinerador, las cantidades de aguas
residuales producidas son significativamente menores.

Disposición de Desechos Gaseosos

Durante la etapa de operación se producirán partículas de polvo, por el

tráfico de vehículos, así como emisiones de gases producto de la
combustión, en el primer caso se mantendrá humedecido el terreno y para
el segundo caso se desarrollará un estricto programa de mantenimiento de
los equipos rodantes evitando la contaminación por gases de combustión.

Otras de las emisiones gaseosas que se presentarán, durante la etapa de

operación, son las generadas por el sistema de incineración, las cuales
serán controladas a través de filtros especiales y brindando un
mantenimiento continúo y adecuado del equipo. La corriente de los gases
de combustión contiene:
• Monóxido de carbono procedente de una combustión incompleta.
Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 40
Orgánicos y Papel
 • Partículas sólidas en suspensión o cenizas volantes. En ellas se
concentran metales pesados y sobre su superficie están adsorbidas
sustancias de tipo orgánico procedentes de la combustión
incompleta.
• Gases de carácter ácido: HCl, HF, SOx y NOx.
• Hidrocarburos no quemados y otros productos de combustión
incompleta. Estos junto a los gases ácidos y por medio de la
catálisis que proporcionan los metales pesados en las cenizas
volantes pueden producir dioxinas y furanos.

Las emisiones atmosféricas de consideración de la planta proyectan los siguientes

valores:
- Dióxido de Azufre (SO2): 1795 g/s
- Dióxido de Nitrógeno (NO2): 1449 g/s
- Material Particulado, (PM2.5):1978 g/s
- Hidrocarburos, Furano y Dioxina: 576 g/s
- Altura de chimenea: 33.6 m
- Diámetro interno de chimenea: 2.15 m
- Velocidad de salida de gases: 15 m/s

Las concentraciones de línea base para estos contaminantes son:

- Dióxido de Azufre: 76 µg/m3

- Dióxido de Nitrógeno: 94 µg/m3
- Material Particulado: 72 µg/m3
- Hidrocarburos, Furano y Dioxina: 50 µg/m3

Desechos peligrosos
Durante la etapa de operación se generarán cenizas y escorias, producto del
tratamiento de desechos. Aun cuando una de las bondades de la incineración es
la reducción del volumen del residuo orden del 90% y del peso del orden del 70%,

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 41

Orgánicos y Papel
como producto final de la incineración se genera escorias las cuales suponen
entre un 15 –30% del material entrante en función de su caracterización y cenizas
volantes retenidas en los equipos de depuración. Estos sólidos resultantes tienen
una gran concertación de contaminantes. Para los efectos, estas cenizas y
escorias serán encapsuladas en tanques de 55 galones para luego ser
trasladadas al relleno sanitario, por medios propios de la empresa y cuando las
necesidades del caso lo ameriten.

Emisiones de ruido

En la fase de operación, el ruido será provocado por los equipos tanto en la

sección de incinerador como la de almacenaje y preprocesamiento, que serán de
carácter permanente. Ambas fuentes serán de carácter puntual, separadas 200 m
y con niveles de ruido de 90 dBA, (incinerador) y 100 dBA (almacenaje). Se puede
considerar el ruido de línea base a un nivel de 60 dBA.

2.11 Fase de Abandono

No se tiene prevista ni a corto ni largo plazo el abandono del proyecto; es decir, el
proyecto de construcción del Centro de Incineración de desechos y papel está
dispuesto para operar a largo plazo para solucionar la problemática con la
generación de los residuos sólidos en la Ciudad de Panamá. Si llegase a ocurrir la
necesidad de abandonar el proyecto, lo cual al momento se deslumbra muy
improbable, en dicho momento se cumpliría con los requisitos técnicos y
ambientales que demanden las autoridades ambientales para ello.

2.12 Inversión

En el documento “Presupuesto”, se ha calculado una inversión de $95.000.000.

Está prevista de manera escalonada durante los dos primeros años (30 % el
primer año y 70 % el segundo año), aunque a efectos de cálculo, se tendrá en
cuenta un único pago el primer año por valor del total de la inversión.

2.13 Ingresos

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 42

Orgánicos y Papel
Los ingresos de la Planta se obtienen, de una parte, por la venta de energía y de
otra, por el cobro del canon por tonelada tratada.

La Planta de incineración produce un total de 19332,68 KW, de los cuales 2.900

KW son consumidos en la propia planta y el resto (16433,68 KW) se inyectan a la
red. La cantidad de energía exportada porcada tonelada de residuos incinerada es
de 547,7892 KWh/ton.

En la actualidad, el sistema de producción y venta de energía eléctrica para su

distribución corresponde a un modelo basado en la libre competencia. La ley hace
compatible este fundamento con la consecución de otros objetivos tales como la
mejora de la eficiencia energética, la reducción del consumo y el respeto por el
Medio ambiente. Para ello establece un esquema regulador que es el mercado de
producción, en el que se cruzan ofertas y demandas de electricidad y donde se
establecen los precios como consecuencia de su funcionamiento como mercado
organizado.

2.14 Gastos

2.14.1 Gastos Fijos

Personal
La incineradora funciona de forma continua 24 horas al día durante casi todo el
año, aunque hay paradas para su mantenimiento. Se ha calculado un coste de
personal de $465.000 al año, que se actualizará con la inflación.

Seguridad
Se ha estimado un total de gastos en seguridad de $62.000, que también se
actualizará con la inflación.

Seguimiento ambiental y análisis

La normativa vigente exige el seguimiento de los parámetros más importantes que
describan la medida del impacto producido por la Planta al medio ambiente, como
son las emisiones a la atmósfera, el análisis de aguas, los lixiviados. Para estos

Proyecto Final: Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Incineración de Desechos 43

Orgánicos y Papel
conceptos se ha calculado un coste anual de $64.200, actualizado anualmente
con la inflación.

Retirada de escorias y cenizas

Se ha calculado un coste de $122.000 el primer año, actualizado anualmente con
la inflación.

2.14.2 Costos Variables

Agua
Se emplea para la preparación de lechadas de cal, servicios sanitarios,
alimentación de calderas, enfriado y apagado de escorias, riego y limpieza, etc. El
gasto por este concepto será de $30.000 el primer año, que deberá ser
actualizado con la inflación.

Caliza
Es empleada para la preparación de la lechada de cal. El coste anual será de
$99.000, también actualizable con la inflación.

Aditivos
Elementos químicos empleados en la limpieza de los humos. Se ha estimado un
coste de $18.000 al año, actualizable con la inflación.

2.15 Compatibilidad del Proyecto con el Uso del Suelo

El proyecto “CENTRO DE INCINERACION DE DESECHOS ORGÁNICOS Y

PAPEL” se construirá en un globo de terreno, que corresponde a la zonificación I;
dentro del Relleno de Cerro Patacón que ha sido destinado como un área para el
desarrollo de este tipo de actividad de tratamiento y disposición final de desechos
sólidos.

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