UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

"Año de la recuperación y consolidación de la economía peruana"

“Instrumentos de trazado en ingeniería mecánica”

ESCUELA: INGENIERÍA MECÁNICA

ASIGNATURA: LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II

DOCENTE: Mg. Ing. CAMPOS MORE, Jose Luis

CICLO: V

AUTORES:

 BARROSO RAMIREZ JHOMAR EDGAR 0202316011

 CORTEZ HUERTA IRVIN ALDAIR 0202316018

 GADEA CASTAÑEDA JOSE ABRAHAM 0202316023

 MUÑOZ MAGUIÑA JEFFERSON ROY 0202316034

Nuevo Chimbote – 2025

i
I. ¿Qué es una herramienta de trazado?..................................................................................3

Granete.................................................................................................................................................3
Gramil..................................................................................................................................................4
Compas de trazado...............................................................................................................................5
Regla....................................................................................................................................................6
Punzón..................................................................................................................................................6
Escuadra...............................................................................................................................................6
II. Procedimiento para el trazado de piezas en superficies metálicas..................................7

III. Relación con los planos técnicos.....................................................................................9

IV. Precisión Y Errores Comunes.......................................................................................10

V. Aplicación de tinta de trazado.......................................................................................11

VII. ERRORES COMUNES Y CÓMO EVITARLOS........................................................12

Bibliografía...............................................................................................................................15

ii
 I. ¿Qué es una herramienta de trazado?
Las herramientas de trazado son dispositivos que permiten obtener y trasladar la

información necesaria para dimensionar correctamente una pieza. El trazado consiste en marcar

sobre el metal líneas rectas, centros, círculos o arcos, con el fin de definir la forma del objeto,

determinar cuánto material se debe remover durante el proceso de mecanizado y ubicar con

precisión los puntos donde se harán perforaciones. Este proceso debe iniciarse siempre desde una

línea base o una superficie ya acabada, lo cual garantiza exactitud en el trazado, medidas

correctas y una localización precisa de los agujeros. Un trazado bien hecho es fundamental, ya

que la calidad final del producto depende en gran medida de la exactitud con la que se realice

(Ricardo, Carrasquero , Carlos, & José, 2018).

Tipos de herramientas mas usadas en la ingeniería mecánica:

Las herramientas de trazado para la ingeniería mecánica son varias, pero te mostraremos las

herramientas más usadas o comunes en la mecánica.

Tipos de herramientas de trazado en la ingeniería mecánica

Granete

Los granetes de acero son un instrumento muy práctico que se emplea en las labores

artesanales como puntero para señalar el orificio antes de efectuarlo, lo que simplifica la labor

posterior con barreras y punzones (Wuto, 2025).

Tipos de granete:

1. Granete Punta Aguda

Se usan para marcar centros de taladro o trazos en metales duros y tienen una punta

conica de 60° a 90 °.

1
 2. Granete de Centrar

Esta herramienta es ideal para marcar el centro exacto en piezas cilíndricas y tienen una

punta retráctil con un resorte internos lo que le permite proporcionar golpes uniformes sin

la necesidad de un martillo.

3. Granete de Trazar

Se usa para marcar líneas guía en combinación con reglas o escuadras. Tienen una punta

larga y delgada que un granete de punta aguda.

4. Granete de Golpe (para Metales Blandos)

Se usan mayormente en metales blandos como aluminio o cobre. Su punta es menos

aguda (120°) para evitar un hundimiento profundo

Gramil

Gramil o Calibrador de Altura utilizando un Vernier. Instrumento de medición y trazado

empleado en carpinterías, en laboratorios de Metrología y control de calidad, para llevar a cabo

una variedad de trazado en componentes como ejes de simetría, centros para taladros, y excesos

de mecanizado (Navarro, 2024).

Tipos de gramil

1. Gramil Fijo o Simple

Su uso es para trazados básicos en talleres. Tiene una base fija con una punta de marcaje

que se ajusta manualmente.

2. Gramil de Precisión

En mecanizado y fabricación de piezas de alta exactitud. Tiene una escala graduada que

viene en mm o pulg.

2
 3. Gramil de Barra (Ajustable)

Son para piezas grandes o trazados a diferentes alturas. Tienen una barra que se extiende

y además cuenta con una regla graduada.

4. Gramil Digital

Útil en talleres modernos que requieren máxima precisión ya que cuentan con una

pantalla digital con medición en mm o pulg.

Compas de trazado

Es un compás empleado para dibujar arcos y circunferencias, así como para llevar

distancias. Es parecido al que se emplea en el dibujo técnico, pero posee dos puntas de metal

(Blogger, 2023).

1. Compás de Trazado Simple

Sirven para trazar círculos y arcos en metales, madera o plástico. Tienen dos brazos que

se ajustan con punta de acero, además de contar con un tornillo de fijación para mantener

la medida.

2. Compás de Punta Seca (de Trazar)

Marcado de círculos en superficies metálicas sin dañarlas. Cuenta con una punta de

trazado y otra de medición.

3. Compás de Barra (de Gran Radio)

Para trazar círculos grandes con diámetros superiores a 300 mm y una escala graduada

para mediciones exactas.

4. Compás de Resorte

Su uso es para trazados delicados en piezas pequeñas. Tiene un mecanismo de resorte

para un ajuste fino.

2
Regla

La regla graduada, también conocida como regla metálica, es un dispositivo de medición

con forma de placa delgada y rectangular que contiene una escala graduada que se divide en

unidades de longitud (Noemí, 2012).

Punzón

Una herramienta conocida como punza de trazar se utiliza para señalar piezas de metal antes de

su corte o mecanización. La punta del instrumento posee una dureza excepcional debido a su

fabricación en acero templado o metal duro (Tecnitool, 2022) .

1. Punta Estándar de Marcar

Se emplea para señalar los puntos de taladro en metal. Posee una punta de 60° o 90° y un

mango hecho de acero robusto.

2. Punta Automática de Marcaje

Gracias a un resorte interno, se puede marcar sin martillo. Su punta retráctil proporciona

una precisión superior y es perfecta para la fabricación en serie.

3. Marca de Precisión con Punta de Precisión

Elaborada para labores complejas. Posee una punta extremadamente fina (30°–45°) y un

mango regulable con regulador de presión.

4. Punta Magnética para Marcar

Se acopla a superficies de metal a través de una base magnética. Posee punta adaptable

para diversos usos.

Escuadra

La escuadra es un instrumento de medición y trazado empleado en campos como la ingeniería,

2
metalurgia, carpintería y edificación para comprobar ángulos rectos (90°), dibujar líneas

perpendiculares o paralelas, y verificar la planitud de las superficies.

1. Escuadra de Acero

Se emplea para confirmar ángulos y trazado elementales. Posee una hoja estable y un

mango de 90°, elaborado en acero de alta tensión.

2. Escuadra Mixta

Resulta útil para calcular ángulos de 90° y 45°, además de profundidades. Incorpora una

regla rotatoria, el nivel de burbuja y la línea de trazo.

3. Escuadra de Brazo Móvil con Brazo Móvil.

Evalúa ángulos que varían de 0° a 180°. Su brazo se puede ajustar mediante un tornillo de

sujeción.

4. Escuadra Digital Inteligente

Diseñada con gran exactitud. Posee pantalla LCD, capacidad de lectura en grados o

milímetros, y capacidad de memoria.

II. Procedimiento para el trazado de piezas en superficies metálicas

1. Preparación de la Superficie

 Limpieza: Eliminar aceites, óxido o rebabas con lijado o solventes.

 Marcado base: Pintar con azul de trazado para mejor visibilidad.

2. Establecer Referencias

2
  Usar la regla y escuadra para marcar:

 Líneas base perpendiculares.

 Bordes de referencia.

3. Trazado de Líneas

 Líneas paralelas:

 Ajustar el gramil a la medida requerida.

 Deslizar sobre el borde de referencia para marcar.

 Líneas perpendiculares:

 Usar la escudra apoyada en un borde recto.

 Marcar con punzón o punta de trazar.

4. Trazado de Círculos o Arcos

1. Marcar el centro con el granete (golpeando levemente).

2. Ajustar el compás de trazado al radio deseado.

3. Girar el compás desde el punto graneteado.

5. Marcado de Puntos Críticos

 Centros de taladros:

 Granetear en cruces de líneas guía.

 Intersecciones:

 Marcar con pequeños punteados.

6. Verificación Final

2
  Comparar medidas con la regla o calibre.

 Revisar ángulos con la escudra.

7. Protección del Trazado

 Puntear líneas clave con el granete para evitar borrado.

III. Relación con los planos técnicos

Puntero o granete:

Los planos especifican las coordenadas exactas de los centros de los agujeros, ranuras o arcos. El
punzón se utiliza en el taller para transferir esta información al material, marcando el punto
exacto donde la broca debe iniciar su trabajo. Una marca de punzón precisa evita que la broca
"patine" y asegura que la perforación se alinee con las especificaciones del plano.

Gramil:
Los planos técnicos están llenos de líneas paralelas que representan aristas, superficies o ejes. En
el taller, el gramil es indispensable para transferir estas líneas al material, por ejemplo, para
marcar la altura de una ranura, el borde de un escalón o el centro de un eje, todo a partir de las
cotas indicadas en el plano.

Compas:
Se sabe que los planos usan radios, diámetros de agujeros y contornos circulares. El compas se
encarga de transferir estas medidas del plano al material, dibujando los contornos exactos que
luego serán mecanizados

Regla:
Es fundamental para medir las longitudes y distancias que se especifican en el plano.

Punta de trazar:

la punta de trazar marca líneas directamente en el material de trabajo. Estas líneas son las guías
precisas para el corte, doblado o mecanizado, que deben seguir las especificaciones
dimensionales y geométricas del plano técnico.

2
Escuadra:
Los planos técnicos se basan fundamentalmente en la geometría euclidiana, donde los ángulos
rectos (90°) y ángulos estandarizados (30°, 45°, 60°) son omnipresentes. Las escuadras
garantizan la exactitud de estos ángulos al dibujar proyecciones ortogonales (vistas, secciones) y
al trazar las aristas de piezas con geometría angular.

IV. Precisión Y Errores Comunes

 La punta desafilada o dañada del puntero, puede provocar líneas gruesas, irregulares o
que no se marcan correctamente, dificultando la visibilidad y la precisión. Otro error es
cuando no se mantiene la punta en contacto constante con la superficie lo cual genera
líneas discontinuas o desviadas.
 Para el caso del gramil, cualquier partícula o imperfección en su base o en la superficie
de apoyo puede elevar o desviar la línea trazada.
 Con respecto al compás, hay casos donde la articulación esta floja y no mantiene su radio
lo cual produce círculos o arcos inexactos.
 Para regla se debe tener cuidado en trabajar con partículas debajo de la regla ya que
pueden separarla ligeramente de la superficie, afectando la precisión.
 Cuando usamos el punzón, se debe sostener perpendicular a la superficie al golpear, así
se obtendrá la ubicación exacta del punto.
 Trabajar con escuadras de bordes desgastados o dañados pueden hacer que se pierda la
precisión de 90° o 45°

2
 V. Aplicación de tinta de trazado

La tinta de trazado, es una sustancia utilizada principalmente en procesos de marcado

previo al mecanizado o trabajos de inspección en metales, nos permite marcar el metal para un

futuro trazado el cual será un guía en operaciones posteriores de corte, taladrado o fresado.

Para utilizar la tinta de trazado es necesario que la superficie donde se trabaja este limpia,

sin suciedad, grasa o residuo que puedan interferir con la adhesión de la tinta.

Luego de tener la superficie limpia se le agrega una capa uniforme de tinta en la

superficie del material, para ellos podemos ayudarnos de un pincel, brocha, aerosol, dependiendo

del formato del producto.

Una vez seca la tinta se realizan las líneas de trazado usando punzones, compases, regla o

trazadores. La tinta hará que las líneas sean visibles.

VI. Importancia del trazado en la precisión final

Mejora la visibilidad del trazado

La tinta crea un fondo de alto contraste que permite ver claramente las líneas marcadas,

incluso en superficies metálicas brillantes. Esto reduce errores de interpretación y facilita el

seguimiento exacto de las líneas al cortar, taladrar o mecanizar.

Aumenta la precisión dimensional, con líneas precisas, se puede realizar un mecanizado

más exacto, lo que minimiza desviaciones dimensionales y errores en el ensamblaje de las

2
piezas.

Por ejemplo: Si una línea de centro de un agujero no es clara o está mal trazada, el

taladro puede hacerse fuera de posición, comprometiendo la funcionalidad de la pieza.

Reduce retrabajos y desperdicios, al permitir una verificación visual previa, se pueden

detectar errores en el trazado antes de ejecutar procesos irreversibles como el corte o el

taladrado.

Contribuye al control de calidad

Las líneas de trazado también sirven como referencia durante la inspección, ayudando a

comparar el resultado final con las especificaciones del plano.

VII. ERRORES COMUNES Y CÓMO EVITARLOS

El trazado puede verse afectado por diversos errores que, si no son corregidos a tiempo,
comprometen seriamente la funcionalidad, ensamblaje y seguridad de la pieza. A continuación,
se detallan los errores más frecuentes y las medidas preventivas recomendadas:
Desgaste o mal calibrado de los instrumentos. El uso de compases, escuadras o reglas
que presentan desgaste en los bordes o falta de precisión en las marcas conduce a inexactitudes
en el trazado. Prevención: Se recomienda inspeccionar y calibrar periódicamente los
instrumentos de medición y trazado, así como almacenarlos adecuadamente para evitar deterioro.
Interpretación incorrecta del plano técnico. Una lectura errónea de las cotas,
tolerancias o referencias puede generar errores acumulativos a lo largo del trazado. Prevención:
Verificar cuidadosamente cada dimensión, consultar símbolos normalizados (ISO, ASME), y en
caso de duda, acudir al supervisor o revisar normas técnicas.
Trazado sobre superficies sucias o mal preparadas. La presencia de óxido, grasa o
rebabas puede desviar la punta del trazador y falsear la ubicación de los elementos. Prevención:
Limpiar y desbastar las superficies antes de iniciar el trazado. En metales, se recomienda el uso
de azul de Prusia o una capa delgada de tinta para mayor contraste visual.
Mala sujeción de la pieza durante el trazado. Si la pieza no está fijada correctamente,

2
 puede desplazarse durante la operación, alterando la posición real de los trazos. Prevención:
Utilizar tornillos de banco, mordazas o mesas magnéticas para inmovilizar la pieza durante el
trazado.
Uso inadecuado del trazador o compás. Aplicar demasiada presión puede deformar la
superficie; muy poca, y el trazo no será visible. Prevención: Mantener un ángulo constante del
trazador (aproximadamente 60°) y aplicar presión uniforme. Para líneas largas o radios precisos,
utilizar reglas guías o topes mecánicos.
Errores de paralaje en la lectura de reglas o vernier: Ocurren al no alinear
correctamente el ojo con la escala de medición. Prevención: Adoptar una posición frontal
respecto al instrumento y evitar mediciones visuales oblicuas.
VIII. DISEÑO Y CÁLCULOS
El trazado técnico no se limita a marcar líneas arbitrarias, sino que responde a principios
geométricos rigurosos, cálculos dimensionales precisos y criterios de diseño normativo. A
continuación, se desarrollan las principales herramientas analíticas utilizadas en el proceso:
1. Cálculos geométricos:
Distancia entre dos puntos:

√ 2
d= ( x 2−x 1 ) + ( y 2− y 1)
2

Punto medio entre dos coordenadas:

M= ( x +2 x , y +2 y )
2 1 2 1

División de una circunferencia en partes iguales:

360 °
θ=
n
Longitud de arco (con θ en radianes):
L=r∗θ
Longitud de una tangente desde un punto exterior:
l= √ d ²−r ²
2. Aplicación de tolerancias
En el trazado de piezas que deberán acoplarse entre sí, se deben considerar los ajustes
según normas como ISO 286:
Norma ISO 286: sistema de tolerancias y ajustes para piezas mecánicas, con el fin de

2
 asegurar la intercambiabilidad y la compatibilidad funcional entre componentes que
deben ensamblarse, como ejes y agujeros.
Ajuste con juego: Es la diferencia entre la medida mínima del agujero y la medida
máxima del eje, cuando dicha diferencia es positiva:

Juego mínimo=Dmin −Dmax ≥ 0

Ajuste con interferencia: el diámetro del eje es mayor que el diámetro interno del
agujero dentro de los márgenes de tolerancia.

interferencia minima=Dmin −Dmax ≥ 0

3. Consideraciones prácticas
 Seleccionar referencias físicas fijas (bordes, esquinas)
 Evitar trasladar dimensiones en cadena
 Considerar el desgaste de herramientas
 Incluir sobremedidas para desbaste

2
Bibliografía
Blogger. (2023). Compás de puntas planas. Obtenido de
[Link]

Navarro, A. (2024). Gramil. Obtenido de [Link]

Noemí. (2012). Regla Metálica. Obtenido de [Link]

metalica_2644.html

Ricardo, A., Carrasquero , M., Carlos, G., & José, S. (2018). Herramientas de Trazado. Obtenido de
[Link]

Tecnitool. (2022). Punta de trazar para rayar y marcar metal. Obtenido de [Link]
marcar/

Wuto. (2025). Granetes de acero. Obtenido de

[Link]
granetes/

Lopez Manya, R. N. (2022). Aplicaciones de los instrumentos para el ajuste y tolerancia.

AENOR. (1996). Sistema ISO de tolerancias y ajustes. Obtenido de
[Link]
Shigley, J. E., Mitchell, L. D., & Saunders, H. (1985). Diseño de Ingeniería Mecánica.
Marks, L. S. (1987). Manual del ingeniero mecánico. McGraw-Hill. Obtenido de
[Link]
volumen-3-pdf
Mecanizado Básico. (2014, 24 de octubre). Trazar sobre metales. Mecanizado Básico.