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Implementacion SGSST

El Reglamento Interno de SST establece normas y responsabilidades para garantizar un entorno laboral seguro, previniendo accidentes y enfermedades ocupacionales. Su implementación es responsabilidad de la alta dirección, quienes deben promover una cultura de prevención y cumplir con la legislación vigente. El documento también detalla procedimientos de trabajo, capacitaciones y planes de contingencia para gestionar riesgos en el trabajo.
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Temas abordados

  • Agentes Biológicos,
  • Evaluación de Riesgos,
  • Control Operacional,
  • Agentes Psicosociales,
  • Control de Acceso,
  • Comunicación en Emergencias,
  • Cadena de Mando,
  • SGSST,
  • Capacitación,
  • Procedimientos de Emergencia
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Implementacion SGSST

El Reglamento Interno de SST establece normas y responsabilidades para garantizar un entorno laboral seguro, previniendo accidentes y enfermedades ocupacionales. Su implementación es responsabilidad de la alta dirección, quienes deben promover una cultura de prevención y cumplir con la legislación vigente. El documento también detalla procedimientos de trabajo, capacitaciones y planes de contingencia para gestionar riesgos en el trabajo.
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  • SGSST,
  • Capacitación,
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IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO (SGSST)

7. Reglamento Interno de SST


Normativa Base: RM 050-2013-TR

Resumen Ejecutivo:
El Reglamento Interno de SST es un documento obligatorio que establece las normas,
obligaciones y responsabilidades en materia de seguridad y salud en el trabajo. Su finalidad
es prevenir accidentes, enfermedades ocupacionales y promover un ambiente de trabajo
seguro y saludable para todos los trabajadores. Forma parte del marco legal exigido por la
Ley N° 29783 y sus reglamentos.

Objetivo:
Implementar un entorno de trabajo seguro y saludable que permita identificar, evaluar y
controlar los riesgos laborales, cumpliendo con las normas legales y reduciendo la
probabilidad de accidentes, incidentes o enfermedades ocupacionales.

El objetivo principal es:

 Garantizar condiciones seguras y saludables en los centros de trabajo.

 Prevenir riesgos laborales.

 Cumplir con la legislación vigente sobre seguridad y salud.

 Promover una cultura de prevención y responsabilidad compartida entre


empleador y trabajadores.

Liderazgo:
Según la RM 050-2013-TR:

 La alta dirección o gerencia tiene la responsabilidad de implementar, mantener y


mejorar continuamente el SGSST.

 Debe demostrar compromiso visible y sostenido, liderando con el ejemplo.

 Se encarga de asignar recursos (humanos, económicos, logísticos) y fomentar la


participación de los trabajadores a través del Comité de SST o Supervisor de SST.

Atribuciones, Deberes y Derechos:


- Atribuciones de los trabajadores:

 Participar en actividades del sistema (capacitaciones, inspecciones).


 Sugerir medidas preventivas y correctivas.

Deberes de los trabajadores:

 Cumplir con las normas y procedimientos del reglamento interno.

 Usar adecuadamente los equipos de protección personal (EPP).

 Informar condiciones de riesgo.

Derechos de los trabajadores:

 Recibir capacitación en seguridad y salud.

 Ser informados de los riesgos a los que están expuestos.

 Acceder a evaluaciones médicas ocupacionales.

 Participar en el Comité de SST (si corresponde).

Estándares:
El Reglamento Interno debe estar alineado con:

 Ley N° 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 DS N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley.

 RM 050-2013-TR: Requisitos del Reglamento Interno de SST.

 DS 011-2019-TR: Sobre capacitaciones y registros.

 Normas internacionales referenciales: ISO 45001, OHSAS 18001.

8. Programa de Capacitaciones (DS 011-2019-TR)


1. Inducción de SST (Art. 52)

Obligatoria al inicio de actividades y para visitas a obra. Debe cubrir:

 Política y objetivos de SST.

 Organización: roles, Subcomité/Supervisor SST.

 Identificación de peligros y riesgos según IPERC.

 Procedimientos y normas de trabajo seguro (ATS).

 Uso de EPP.

 Procedimientos de emergencias, evacuación y primeros auxilios.

2. Programa de capacitación continua (Art. 54)


Basada en riesgos identificados por IPERC, debe incluir al menos:

 Capacitación en Análisis de Trabajo Seguro (ATS) para trabajos de alto riesgo.

 Uso adecuado de EPP.

 Trabajos en altura.

 Manejo seguro de maquinaria, herramientas y MEH.

 Sustancias peligrosas y control de químicos.

 Ergonomía y prevención de trastornos musculoesqueléticos.

 Ergonomía postural y movimientos repetitivos.

 Orden, limpieza y condiciones de higiene en obra.

 Señalización y demarcación de áreas.

Tema Responsable Recursos Fecha


sugerida
Inducción SST SSOMA Presentación PPT, IPERC, ATS, Día 1 obra
EPP, manuales
ATS (trabajo SSOMA Ejercicios, checklist, simulaciones Semana 1
seguro)
Uso de EPP SSOMA Demostraciones, equipos Semana 2
Trabajos en SSOMA Arneses, maniobras, manuales Semana 3
altura
MEH SSOMA Manuales, demostraciones, Semana 4
prácticas
Sustancias SSOMA Fichas, simulacros, charlas Semana 5
peligrosas
Ergonomía SSOMA Charlas, pausas activas, imágenes Semana 6
Orden y limpieza SSOMA Checklists, videos, talleres Semana 7
Señalización SSOMA Material gráfico, ejercicios en Semana 8
terreno

9. Procedimientos de Trabajo
Los procedimientos de trabajo son documentos que establecen paso a paso cómo se
deben realizar las tareas de forma segura y eficiente. Tienen como objetivo estandarizar
las actividades laborales, prevenir accidentes, y garantizar el cumplimiento de la normativa
vigente en seguridad y salud en el trabajo.

Importante: Si un trabajador no cumple un procedimiento, está infringiendo un estándar


de trabajo y puede generar riesgos para él y para otros.
Procedimientos existentes:

1. Trabajo en excavación
Describe el uso de protecciones contra derrumbes, señalización de zanjas, control de
maquinaria pesada y uso obligatorio de EPP.

2. Trabajo en altura
Establece el uso de arnés de seguridad, línea de vida, supervisión constante y
protocolos de rescate en caso de caída.

Procedimientos adicionales a implementar:

3. Uso de maquinaria pesada


Instruye sobre inspección diaria de equipos, calificación del operador, comunicación
con señalistas y zonas de seguridad.

4. Manipulación de sustancias peligrosas


Indica el uso de guantes, mascarillas y fichas de datos de seguridad (FDS), además
del almacenaje en zonas ventiladas y señalizadas.

Fundamento normativo:

 Ley N° 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo


Establece la obligación del empleador de implementar procedimientos de trabajo
seguros (Artículo 28, inciso a).

 DS N° 005-2012-TR – Reglamento de la Ley 29783


En su Artículo 27 y siguientes, se indica que las actividades laborales deben estar
respaldadas por procedimientos escritos y conocidos por los trabajadores.

 RM 050-2013-TR – Reglamento Interno de SST


Esta resolución obliga a que los reglamentos incluyan disposiciones sobre
procedimientos seguros de trabajo específicos para cada labor.

 DS N° 011-2019-TR – SST en Construcción


Obliga a tener procedimientos estándar en actividades de alto riesgo como:

o Trabajos en altura

o Excavaciones

o Manipulación de materiales

o Uso de MEH (Maquinaria y Equipos de Herramienta)

o Riesgo eléctrico

o Espacios confinados
10. Inspecciones de Seguridad
- Las inspecciones de seguridad son actividades sistemáticas mediante las cuales se
identifican condiciones y actos inseguros en los lugares de trabajo, con el fin de prevenir
accidentes, enfermedades ocupacionales y asegurar el cumplimiento del Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST).

Estas inspecciones permiten verificar si los trabajadores están cumpliendo los


procedimientos de trabajo, el uso adecuado de equipos de protección personal (EPP), y si
existen condiciones de riesgo que deben corregirse.

Tipos de inspecciones:

a) Inspecciones Planificadas

Son aquellas que se programan con una frecuencia establecida (diaria, semanal, mensual o
por actividad crítica). Están definidas en el plan anual de seguridad o cronograma de
inspecciones del SGSST.

Objetivos:

 Verificar cumplimiento de normas de SST.

 Revisar condiciones de equipos, instalaciones y ambiente de trabajo.

 Detectar posibles riesgos antes de que ocurran accidentes.

Ejemplos:

 Inspección diaria de maquinaria.

 Inspección semanal en frentes de trabajo.

 Inspección mensual por el Comité SST.

b) Inspecciones No Planificadas

Se realizan sin previo aviso ante situaciones inesperadas o riesgos detectados por
observación directa, quejas o incidentes. Pueden ser reactivas o preventivas.

Motivos comunes:

 Sucede un incidente, casi accidente o condición peligrosa.

 Hay reclamos de trabajadores por riesgo inminente.

 Se detecta incumplimiento de procedimientos durante la jornada.

Objetivo principal:

 Corregir de inmediato los riesgos antes de que se conviertan en accidentes.


Acciones posteriores a toda inspección:

1. Registro del hallazgo en formato de inspección.

2. Informe con observaciones y medidas correctivas.

3. Seguimiento a la implementación de mejoras.

4. Reinspección si es necesario.

Fundamento normativo:

 Ley N° 29783 – Ley de SST (Art. 28): Obliga a realizar acciones de control y
seguimiento en materia de seguridad.

 DS N° 005-2012-TR – Reglamento de la Ley (Arts. 34 y 72): Establece que las


inspecciones forman parte del monitoreo del SGSST.

 RM 050-2013-TR: El Reglamento Interno debe definir mecanismos de inspección


de condiciones laborales.

11. Salud Ocupacional


La salud ocupacional se encarga de prevenir, identificar, controlar y vigilar los factores que
pueden afectar la salud física y mental de los trabajadores como consecuencia de su
actividad laboral.

Uno de sus objetivos principales es prevenir enfermedades ocupacionales, que son


aquellas que se desarrollan por la exposición continua o prolongada a agentes de riesgo
presentes en el entorno de trabajo.

Agentes de riesgo y su explicación:

a) Agentes físicos

Son factores ambientales que provienen del entorno físico de trabajo.

Ejemplos:

 Ruido (exposición a altos decibeles puede generar sordera profesional).

 Vibraciones (uso de maquinaria pesada puede causar lesiones músculo-


esqueléticas).

 Iluminación deficiente (puede causar fatiga visual y accidentes).

 Radiación (puede provocar daños celulares, dependiendo del tipo).

 Temperaturas extremas (pueden causar hipotermia o golpes de calor).

b) Agentes químicos
Sustancias o compuestos que, al ser inhalados, ingeridos o absorbidos por la piel, pueden
causar intoxicaciones o enfermedades.

Ejemplos:

 Vapores de solventes (pueden afectar el sistema nervioso central).

 Gases tóxicos como monóxido de carbono (causan asfixia o daño cerebral).

 Polvos minerales (sílice o amianto pueden generar enfermedades pulmonares como


la silicosis o asbestosis).

 Contacto con productos corrosivos (daños en piel u ojos).

c) Agentes biológicos

Microorganismos vivos que pueden causar infecciones o enfermedades transmisibles.

Ejemplos:

 Bacterias, virus, hongos o parásitos (pueden causar hepatitis, tuberculosis,


infecciones dérmicas o gastrointestinales).

 Contacto con fluidos corporales contaminados (riesgo biológico en personal de


salud o limpieza).

d) Agentes ergonómicos

Factores relacionados con la interacción física entre el trabajador y su espacio/labor, que


pueden afectar músculos, huesos y articulaciones.

Ejemplos:

 Posturas forzadas y mantenidas por largo tiempo (causan lesiones de espalda o


cuello).

 Movimientos repetitivos (pueden causar tendinitis o síndrome del túnel carpiano).

 Levantamiento manual de cargas (provoca hernias discales y dolores crónicos).

e) Agentes psicosociales

Factores que afectan la salud mental y emocional del trabajador.

Ejemplos:

 Estrés laboral (puede causar insomnio, depresión, hipertensión).

 Carga mental excesiva (bajo rendimiento, agotamiento).

 Acoso laboral (hostigamiento psicológico que afecta la autoestima).


 Jornadas prolongadas sin descanso (síndrome de burnout o fatiga crónica).

Controles aplicables:

 Exámenes médicos ocupacionales (de ingreso, periódicos y de retiro).

 Charlas de salud mental y ergonomía.

 Campañas de vacunación.

 Pausas activas y programas de bienestar.

 Protocolos frente a riesgos biológicos y químicos.

12. Control Operacional


El control operacional consiste en establecer y aplicar procedimientos, medidas y
controles que permitan mantener las actividades laborales dentro de límites seguros,
especialmente en aquellas tareas que presentan riesgos significativos para la seguridad y
salud de los trabajadores.

Es uno de los pilares del SGSST, ya que garantiza que todas las operaciones se realicen
según estándares definidos, previniendo errores humanos, fallas técnicas y condiciones
peligrosas.

Componentes principales del control operacional:

1. Procedimientos Operativos Estandarizados (POE)

o Documentos que indican cómo realizar una actividad de manera segura,


paso a paso.

o Aplicables a tareas rutinarias, críticas o de alto riesgo.

2. Checklists diarios

o Listas de verificación para revisar condiciones de seguridad de maquinaria,


equipos y áreas de trabajo antes de iniciar operaciones.

3. Señalización de seguridad

o Colocación visible de señales preventivas, informativas y de obligación en


áreas de riesgo (alturas, químicos, zonas de tránsito, etc.).

4. Protocolos de ingreso a áreas críticas

o Requisitos obligatorios para entrar a zonas como espacios confinados,


cuartos eléctricos o zonas con sustancias peligrosas (uso de EPP, permisos,
supervisión).
5. Control del uso de Equipos de Protección Personal (EPP)

o Supervisión del uso adecuado de casco, arnés, guantes, gafas, mascarillas,


entre otros.

6. Permisos de trabajo

o Documentos autorizados que deben emitirse para tareas riesgosas como:

 Trabajos en caliente (soldadura, corte, uso de sopletes).

 Trabajos en espacios confinados.

 Intervención en sistemas eléctricos.

Fundamento normativo:

 Ley N° 29783 – Ley de SST, Art. 28: Obliga a implementar acciones preventivas y de
control.

 DS 005-2012-TR, Arts. 27 y 41: Establece la exigencia de procedimientos


operativos y controles para tareas críticas.

 DS 011-2019-TR – Sector construcción: Requiere protocolos y autorizaciones


previas para trabajos especiales (altura, eléctricos, etc.).

13. Plan de Contingencia (Contenido según RM 050-2013-TR)


El Plan de Contingencia es un documento obligatorio dentro del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST), que establece las acciones y procedimientos
para responder de manera inmediata y efectiva ante situaciones de emergencia que
puedan poner en riesgo la salud, la vida de los trabajadores, y la continuidad operativa de la
empresa.

Su implementación es esencial para minimizar daños humanos, materiales y ambientales.

Contenido obligatorio del Plan de Contingencia:

1. Identificación de peligros que pueden generar emergencias

Deben reconocerse todos los eventos potenciales que puedan representar un riesgo grave
para los trabajadores o las operaciones:

 Incendios

 Explosiones

 Fugas de gases o productos químicos

 Sismos
 Inundaciones

 Cortes eléctricos

 Accidentes múltiples o fatales

2. Organización de brigadas de emergencia

Se debe designar a personal capacitado para actuar en caso de emergencia, agrupado en


brigadas con funciones específicas:

 Brigada de evacuación

 Brigada de primeros auxilios

 Brigada de combate contra incendios

 Coordinador general de emergencia

3. Planos de evacuación y puntos de reunión

 Se debe contar con planos actualizados que indiquen claramente:

o Rutas de evacuación

o Salidas de emergencia

o Puntos de encuentro o zonas seguras

o Ubicación de extintores, botiquines y equipos de emergencia

4. Procedimientos de respuesta ante emergencias

 Indicar qué hacer en caso de cada tipo de emergencia.

 Especificar protocolos de comunicación, control de acceso, y evacuación.

 Establecer una cadena de mando clara.

5. Simulacros de emergencia

 Se deben ejecutar al menos 2 simulacros al año (cada 6 meses), de acuerdo con el


cronograma del SGSST.

 Estos deben ser evaluados y retroalimentados para mejorar la capacidad de


respuesta.

6. Recursos disponibles para la atención de emergencias

El plan debe garantizar la disponibilidad de:


 Extintores

 Botiquines de primeros auxilios

 Camillas

 Megáfonos

 Luces de emergencia

 Equipos de comunicación

 Lista de contactos de emergencia (bomberos, clínica, policía)

Fundamento normativo:

 RM 050-2013-TR, Anexo 2: Requiere que el Reglamento Interno de SST incluya un


Plan de Contingencia con los elementos descritos.

 Ley N° 29783 y DS 005-2012-TR: Exigen que el empleador garantice una


respuesta oportuna ante emergencias.

Common questions

Con tecnología de IA

Los Planes de Contingencia deben incluir la identificación de peligros, organización de brigadas de emergencia, planos de evacuación, procedimientos de respuesta ante emergencias, simulacros y recursos para emergencias. Estas pautas están establecidas bajo la RM 050-2013-TR y requieren una implementación que garantice la respuesta oportuna ante situaciones de emergencia .

Los empleadores aseguran el cumplimiento de normativas mediante la implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) que incluye procedimientos de trabajo seguros, inspecciones regulares, formación continua y evaluación de riesgos laborales, de acuerdo con la Ley N° 29783 y sus reglamentos .

La alta dirección tiene la responsabilidad de implementar, mantener y mejorar continuamente el SGSST, demostrar compromiso visible y sostenido liderando con el ejemplo. Además, se encarga de asignar recursos humanos, económicos y logísticos y fomentar la participación de los trabajadores a través del Comité de SST o Supervisor de SST .

Los principales componentes del control operacional en el SGSST incluyen procedimientos operativos estandarizados (POE), checklists diarios, señalización de seguridad, protocolos de ingreso a áreas críticas, supervisión del uso de EPP, y la emisión de permisos de trabajo para tareas riesgosas como trabajos en caliente y en espacios confinados .

Los Procedimientos de Trabajo Estandarizados (POE) tienen como objetivo estandarizar las actividades laborales para realizarlas de manera segura y eficiente, prevenir accidentes y garantizar el cumplimiento de la normativa vigente en seguridad y salud en el trabajo .

Para prevenir enfermedades ocupacionales causadas por agentes químicos, se deben implementar controles como el uso adecuado de equipos de protección personal (como guantes y mascarillas), el almacenaje de productos en zonas ventiladas y señalizadas, y el uso de fichas de datos de seguridad (FDS) para conocer los riesgos asociados .

Los trabajadores deben cumplir con las normas y procedimientos del reglamento interno, usar adecuadamente los equipos de protección personal (EPP), informar condiciones de riesgo y participar en las actividades del sistema, como capacitaciones e inspecciones .

El Programa de Capacitaciones continuo es crucial para mantener el aprendizaje activo sobre riesgos laborales específicos, como el uso de EPP y procedimientos seguros para trabajos de alto riesgo, asegurando la comprensión de normas y procedimientos de seguridad. Este programa está regulado por el DS 011-2019-TR, que especifica las áreas de entrenamiento y los métodos de enseñanza .

Las exposiciones a agentes ergonómicos pueden causar lesiones como tendinitis, síndrome del túnel carpiano y hernias discales, mientras que los agentes psicosociales pueden llevar a estrés, insomnio y síndrome de burnout. La prevención incluye pausas activas, charlas de salud mental, ergonomía, y la implementación de programas de bienestar laboral para mitigar estos riesgos .

Las inspecciones de seguridad se estructuran en dos tipos: planificadas y no planificadas. Las planificadas se programan con una frecuencia establecida y son parte del plan anual de seguridad, mientras que las no planificadas ocurren sin aviso previo ante situaciones inesperadas. Ambos tipos buscan verificar el cumplimiento de normas de SST, detectar riesgos y corregir condiciones inseguras para prevenir accidentes .

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