CURSO INSPECCIÓN DE LA PROTECCIÓN

ANTICORROSIVA EN DUCTOS 2024

ROLES Y RESPONSABILIDADES
(1h)

Ing. CIP Luis Tapia Casquero

SSPC Protective Coatings Specialist
NACE CIP Level 2 Cert 6932
 Objetivos
• Delimitar las funciones de las personas
involucradas
• Describir las normas y otros documentos
técnicos usados
• Describir las reuniones pre-trabajo
Proyectos de protección anticorrosiva
• El Proyecto se detalla en un contrato que incluye
una Especificación
• Los trabajos de protección anticorrosiva pueden
ser independientes o parte de un Proyecto de
Construcción o Mantenimiento
• El Personal de Proyecto trata de entregar un
trabajo de calidad al precio y tiempo acordado
• La presión en tiempos de entrega no solo
involucra el precio sino también de incentivos y
penalidades
Personas involucradas en un Proyecto

Propietario Contratista
Especificador Ingeniero residente
Administrador PMP Control de Calidad
Inspector Ingeniero de SH&MA

RACI
Matriz “RACI” de Roles y
Responsabilidades

Responsable Aprobador

Consultado Informado
 Responsabilidades del Propietario
• Administrador del contrato: El representante
del propietario de la instalación (la segunda
parte en el contrato) es generalmente
responsable de administrar los requisitos del
contrato, de coordinar las acciones y de
mantener el proyecto avanzado asegurando
que otros cumplan sus respectivas
responsabilidades apropiadamente
 Importancia de la certificación
• La certificación es un procedimiento mediante
el cual una tercera parte diferente e
independiente del productor y el comprador,
notifica por escrito (mediante un certificado
de conformidad) que un producto, proceso o
servicio, cumple los requisitos específicos
establecidos en una norma o Reglamento
técnico aplicable al producto evaluado
 Algunas certificaciones importantes
Individuales:
• AMPP – Inspector de Recubrimientos
(Básico, Certificado, Senior), PIPE INSP
• API 571 - Certificación en Corrosión y
Materiales (API 570)
• API 1169 – Inspector de construcción de
ductos
• ANTP NDT VT
• ASME – B31.4, B31.8, B31.8S, B31Q, B31G
Institucionales:
• SSPC QP 1 - Aplicación en campo
• SSPC QP 3 – Aplicación en taller
• SSPC QP 5 - Certificación de Empresas de
Inspección
Revisar el color, brillo y la aplicación…la superficie
del sustrato debe evaluarse en uniformidad, rayones,
porosidad y limpieza antes de la aplicación
 ASME B31Q-2010
Calificación de personal de tuberías
• Establece los requisitos de calificaciones para
el personal de tuberías
• El objetivo es minimizar el impacto sobre la
seguridad e integridad de la tubería debido al
error humano que puede resultar de la falta
de conocimiento, destrezas o habilidades de
un individuo durante el desempeño de ciertas
actividades
 ASME B31Q-2010
Tareas de protección anticorrosiva*
• Aplicación y reparación
– Tarea 0991 Brocha y rodillo
– Tarea 1001 Rociado
– Tarea 1011 Cintas
– Tarea 1021 Otros
– Tarea 1031 Liner interno
• Evaluación por desempeño, oral/escrito
• Las estas tareas son tratadas en este Curso
• (*) La protección catódica tiene otras tareas
 Herramientas del Propietario
• Generalmente tiene solo dos para cumplir con
esta misión
– Una Especificación
– Una Inspección
 Rol del Inspector
• Observar, evaluar, documentar y reportar
(incluyendo no-conformidades), hacia una
autoridad apropiada
• Desarrollar los aspectos de la inspección y
documentación según la Especificación
• El Inspector debe ser de confianza y respeto
para el Propietario y el Contratista
• El Contratista en el único responsable por
entregar un trabajo completo y conforme
 Tipos de Inspectores
Inspector independiente:
• Es responsable de observar el trabajo, evaluar
su conformidad con la especificación,
documentar e informar los resultados. No es
responsable de aceptar o rechazar el trabajo.
Inspector del propietario:
• Cuando se requiere un sistema de gestión de
la calidad. Es responsable de proporcionar
supervisión de la garantía de calidad
 QA vs QC
• QC (Control de Calidad)
– Es el sistema que el Contratista usa para revisar y
documentar su procesos
• QA (Aseguramiento de Calidad)
• Es la verificación del Inspector de lo establecido en los
puntos a evaluar
• Las pruebas QA pueden involucrar laboratorios
 Importancia de la ética
• Todos los inspectores son honestos y trabajan
profesionalmente para una trabajo eficiente
• A nivel mundial ha habido mucha violaciones
éticas como: incompetencia, dejadez, codicia
• Estas faltas tiene serias consecuencias directas
(infraestructura) e indirectas (servicio, medio
ambiente y personas)
• Siempre se debe ser integro-honesto porque
la durabilidad depende de tus datos
2016 Chiriaco - Morona
25 millones de dólares
4.1.1 El organismo de
inspección debe ser
responsable de la
imparcialidad de sus
actividades de
inspección y no debe
permitir que presiones
comerciales,
financieras o de otra
índole comprometan
su imparcialidad
 Importancia de la ética
• Para efectuar este trabajo debes tener el
coraje de hacer lo correcto en lo mas mínimo
o cuando se tenga mucha presión
• Ética normativa- Deontología: Acciones que se
deben realizar o no, más allá de las
consecuencias
• Para ser un inspector se debe tener
conocimientos técnicos y habilidades que se
refuerzan con estos cursos
 Comportamiento poco Ético
• Falsedad o Fraude
• Violación de políticas
• Modificación de un documento
• Robo o malversación de fondos
• Conflictos de intereses
• Soborno
• Maltrato
• Negligencia
• Mala conducta
 Responsabilidades del Inspector
• Antes del inicio de la obra es responsable de:
– Leer y entender la especificación y documentos
guía del trabajo
– Asistir y participar en la Reunión pre trabajo
– Verificar que los equipos, materiales y otros
aspectos son los adecuados
SPECIFICATION FOR EXTERNAL 3-LAYER
POLYETHYLENE & DUAL FBE COATINGS
AND INTERNAL EPOXY COATING
GAS-L-SP-003
TRANSPORTADORA DE GAS –
GASODUCTO SUR PERUANO
 Documentos
• Instrucción escrita que se da a alguien para
evitar que obre mal
• El no cumplir un documento involucrado en
un trabajo de aplicación de recubrimientos
puede generar el rechazo de un trabajo
• Generalmente no se leen los documentos
relacionados a los trabajos de aplicación de
recubrimientos
Estándar de Ingeniería Normas

ESPECIFICACION
Hoja Técnica

Procedimiento Plan de Inspección MSDS

APLICACION DE
Plan de Pintado RECUBRIMIENTOS

Análisis
REPORTE de Riego
 Especificación
• Documento escrito y de valor legal, generalmente
parte de un contrato, que describe los trabajos
que debe ser cumplidos
• Contrato: Pacto o convenio escrito, entre partes
que se obligan sobre un trabajo y a cuyo
cumplimiento están obligados
• Este documento es fundamental y prevalece
frente a otros
• Solo puede ser modificado por el que lo elaboro
• Este documento pueden variar en el tiempo, es
decir tener revisiones
 Especificación - Partes
• Alcance • Materiales
• Referencias • Lista recomendada
• Definiciones y terminología • Sistemas de recubrimiento
• Generalidades • Código de colores
• Seguridad • Lista de fabricantes
• Requisitos • Procedimiento para la
medioambientales homologación de nuevos
• Preparación de la superficie materiales
• Aplicación de recubrimientos • Anexos
• Reparación de áreas dañadas
• Inspección
 Normas
• Documento que contiene criterios adoptados
por consenso por entidades de ingeniería,
comercio, asociaciones de profesionales o
entidades de gobierno
• Son usados para uniformizar criterios o
conceptos
• ISO, NACE, ASTM, API, ANSI, ASME, SSPC,
AWWA, DIPRA, PPI, INGAA, MSS, CSA, OSHA
 Estándar de Ingeniería
• Documento emitido por el usuario final que
proporciona opciones para trabajo de construcción o
aplicación de recubrimientos
• Este documento es la base de una Especificación
• Solo puede ser modificado por el que lo elaboro
• Este documento pueden variar en el tiempo, es decir
tener revisiones
 Plan de Pintado
• Documento que resume las etapas de la
aplicación de recubrimiento proporcionando
datos relevantes
• Se incluye:
– Datos generales
– Preparación de superficie
– Método de aplicación
– Sistema de revestimiento/recubrimiento
 Welspun Corp Limited

Exterior 3 LPE
Prep Sup SSPC-SP10 Rugosidad de 40 a 110 μm | sales < 2 µgr/cm2
Imprimante FBE 3 M Scotchkote – 3M @ 300 μm min
Intermedio Adhesivo Boarcoat ME 0420 - Borealis @ 200 μm min
Acabado Polietileno Boarcoat HE 3450 – Borouge
Espesor 24” @≥ 3.0 mm | 32” @ ≥3.5 mm

Interior Epoxy PLE

Prep Sup SSPC-SP10 Rugosidad de 35 μm
Recub Epoxy Scotchkote 2306HF – 3M @ ≥75 μm
Jet Zinc I 860

Jet Pox 2000

Jetthane 650HS
 Plan de Inspección (ITP)
• Documento que establece el orden y
frecuencia de los controles (pruebas e
inspecciones)
• Esta basado en los punto de evaluación
mencionados en la especificación
• Puntos a evaluar
• Instrumento/norma/método
• Criterio de aceptación
 Inspection and Testing Plan (ITP)
• Los parámetros de aplicación deben medirse en cada
tubería o junta
• El aplicador tiene el deber de asegurarse de que el
revestimiento aplicado cumpla con el procedimiento APS,
pero el aplicador no siempre realiza la inspección formal
• Si el contratista hace las pruebas y llena las Hojas de
Registro de Revestimiento, es esencial un buen diálogo con
los inspectores
• Hay poco que ganar si se espera hasta el final del turno
para señalar los defectos
• Los inspectores deben tener las calificaciones y la
experiencia adecuadas (se les dará prioridad).
 Ficha u Hoja Técnica
• Documento que proporciona datos técnicos
del producto, puede incluir el procedimiento
de preparación del revestimiento /
recubrimiento
• Es elaborado por el Fabricante del
revestimiento/recubrimiento
• Este documento pueden variar en el tiempo,
es decir tener revisiones
 Procedimiento de Aplicación
• Documento que detalla el trabajo a efectuar
(como hacer) para una correcta aplicación de
un sistema de pinturas
• Es elaborado por el Fabricante del
Recubrimiento
• Este documento pueden variar en el tiempo,
es decir tener revisiones
 Hoja de Seguridad (MSDS)
• Documento que detalla las consideraciones a seguir
para el almacenamiento y manipuleo seguro de un
revestimiento / recubrimiento u otra sustancia
peligrosa relacionada
• Es elaborado por el Fabricante del revestimiento /
recubrimiento
• Su divulgación y cumplimiento es obligatoria
• Este documento pueden variar en el tiempo, es decir
tener revisiones
 Análisis de Riesgo
• Documento que permite identificar los riesgos
en las tareas para ejecutar un trabajo mas fácil
y mas seguro
• Se fundamenta en el IPERC
• Base para solicitar un permiso de trabajo
• Es parte del programa de seguridad de la zona
de trabajo y es obligatoria
 Reunión Pre trabajo
• Propósito de la reunión
– Revisar los detalles de la especificación
– Establecer los puntos de revisión
– Establecer la autoridad del Inspector
– Tratar lo referente a la seguridad y medio
ambiente
– Propiciar un equipo
Participantes de Reunión Pre trabajo
Administrador del
Proyecto
Contratista
Otros
Ingeniero

Fabricante
Inspector
Recubrimiento

Ingeniero Contratista
SH-MA QC
 Información de entrada para la
inspección de revestimientos
• Todos los diseños, dibujos y especificaciones
relacionados con revestimientos, tales como:
– Especificaciones de revestimiento
– Procedimientos de revestimiento
– Hojas de técnicas
– Hojas de calidad del revestimiento
– Hoja de datos de seguridad del material (MSDS)
 Información de entrada para la
inspección de revestimientos
• Contratos y acuerdos relacionados con:
recubrimiento, pruebas no destructivas (NDT),
inspección de Construcción
• Permisos relacionados con: Ambiente, uso de la
vía, trabajo seguro
• Plan de seguridad del propietario: EPP
aprobados, Planes Médicos de Emergencia
• Plan de Protección Ambiental
• Otros planes específicos del proyecto: Plan de
Recubrimiento
 Aspectos previos a inspeccionar
Participar en reuniones diarias para:
– Analizar y aclarar preguntas o inquietudes
– Seguimiento de cronogramas
– Definir funciones de los inspectores
– Abordar aspectos de Seguridad en el trabajo y/o
problemas de identificación de peligros
– Contemplar aspectos ambientales
Verificar que el medio abrasivo y los revestimientos estén
aprobados
Verificar que los equipos de inspección se encuentren
calibrados
Verificar que el personal tenga calificación vigente
 Aspectos a inspeccionar
Relacionados al revestimiento, asegurar que:
– Los materiales se manipulen y almacenen según las especificaciones
– Los equipos y materiales utilizados coincidan con las especificaciones
– Los equipos y materiales se encuentren vigentes
– Los equipos se encuentren ajustados
– Todos los contenedores se encuentre en buenas condiciones
– Se hayan realizado todas las radiografías necesarias antes de aplicar
los revestimientos protectores
– El equipo jeep se encuentre configurado para los espesores del
revestimiento
– El perfil de anclaje de la superficie o rugosidad cumpla con las
especificaciones y se registre
– Las reparaciones del revestimiento se completen de acuerdo con las
especificaciones
– La evaluación cumpla con la especificación y normas
– Se registren las No Conformidades
 Aspectos a inspeccionar
– La idoneidad y competencia de los aplicadores
– Las temperaturas de precalentamiento sean las adecuadas
– La superficie y clima especificados para la aplicación de los
revestimientos
– Todas las uniones soldadas se encuentren sin holidays después
de haber sido recubiertas
– Todos los defectos de recubrimiento estén marcados, reparados
y que las secciones de tubería se vuelvan a limpiar antes de
bajar la tubería
– La detección de holidays se lleve a cabo durante el bajado de la
tubería
– La limpieza general de desechos relacionados con el
recubrimiento (p. ej., guantes, cepillos, rodillos, contenedores,
exceso de rociado)
 Información de salida para la
inspección de revestimientos
General
• Registre cualquier clima u otras condiciones logísticas
que hayan causado un aumento o una disminución
en el tiempo esperado
Progreso
• Registre la configuración del detector de holidays y
los resultados de la medición según los formularios
de la empresa propietaria
• Asegurar la finalización de las rutas criticas conforme
a obra
 Información de salida para la
inspección de revestimientos
A diario, informes del progreso del revestimiento hasta
la fecha, incluyendo:
– Condiciones de los envases del producto de recubrimiento
– Número y tipos de productos de recubrimiento
– Nombres de los fabricantes de productos de revestimiento
– Color de los productos de recubrimiento
– Números de lote y/o lote de productos de recubrimiento
– Vida útil de los productos de recubrimiento en uso
– Resultados de la prueba de holidays
 Información de salida para la
inspección de revestimientos
– Perfiles de anclaje
– Espesor de película seca de todas las capas en el sistema
de revestimiento
– Calidad de mano de obra
– Formularios de inspección de revestimiento
– Segmentos de tubería completados
– Segmentos de tuberías omitidos o suspendidas y por qué
no se completaron

! Si no se ha documentado no se ha efectuado ¡
 Otros documentos importantes
• Application Procedure Specification (APS)
• Procedure Qualification Trial (PQT)
• Pre-Production Trials (PPT)
• Inspection and Testing Plan (ITP)
 Application Procedure Specification
(APS)
• “… documento que describe los procedimientos,
métodos, equipos y herramientas que se
utilizarán para la aplicación del revestimiento.”
• Debe ser preparado por el aplicador y aprobado por el
comprador antes del inicio de la prueba de producción o
calificación
• El APS cubre todos los elementos asociados con el control de
calidad y cualquier opción acordada para el revestimiento de
juntas de campo o tuberías
• Una vez aprobado, el APS no podrá ser modificado por el
aplicador sin autorización previa por escrito del comprador
Procedure Qualification Trial (PQT)
• “… ensayo de aplicación de un revestimiento y
subsiguiente inspección/prueba de sus propiedades
para confirmar que el APS es capaz de producir un
revestimiento de propiedades específicas, llevadas a
cabo en las instalaciones del aplicador o en cualquier
otro lugar acordado.”
• Esto se utiliza cuando lo requiere el comprador (usuario final o
contratista) para "calificar" un revestimiento para que pueda ser
considerado en los proyectos
• Normalmente no es específico de un proyecto y se puede usar para
calificar a un aplicador para que sea elegible para aplicar con un
proceso, material, equipo y personal específicos
• Los PQT generalmente se llevan a cabo en condiciones de fábrica,
incluso cuando se trata de un PQT relacionado con el proyecto
 Pre-Production Trials (PPT)
• “… ensayo de aplicación de un recubrimiento e
inspección/prueba de sus propiedades para
confirmar que el APS es capaz de producir un
revestimiento de propiedades específicas, realizado
en el campo inmediatamente antes del inicio de la
producción.”
• Cuando sea requerido por el comprador (usuario final o contratista), el
PPT se realizará en su presencia, o la de su representante, en las primeras
juntas o tuberías a recubrir, o, si se acuerda, en un tubo de prueba
• El propósito de esto es confirmar que los parámetros de aplicación
establecidos en el PQT son repetibles en el campo y que las propiedades
especificadas verificadas por las pruebas de laboratorio son correctas
• Cabe señalar, sin embargo, que los laboratorios generalmente no están
disponibles cerca del sitio del proyecto
 Inspection and Testing Plan (ITP)
• “… documento que proporciona una descripción
general de la secuencia de inspecciones y pruebas,
incluidos los recursos y procedimientos.”
• El aplicador deberá realizar inspecciones y pruebas durante la
producción de acuerdo con un ITP para verificar la preparación de la
superficie, la aplicación y las propiedades especificadas producto
aplicado
• El ITP deberá ser preparado por el aplicador y deberá ser aprobado
por el comprador antes del inicio del trabajo de recubrimiento,
incorporando todas las desviaciones acordadas y reemplazando así
la especificación original
• El ITP debe incorporar todos los parámetros de instalación y prueba
que deben medirse (que se sabe que brindan las propiedades
requeridas) y la frecuencia de medición
 El Aplicador
• Componente trascendente de toda protección de
revestimientos
• No es un “pintor”
• Es una especialidad que requiere mucha
experiencia y conocimiento técnico
• Se tienen sub especialidades: preparador de
superficie, preparador de productos, aplicador,
retocador
• Debe ser Homologado o Certificado mediante
evaluación de competencias
 Perfil Ocupacional de Tratamiento de Superficies Metálicas
RDG Nº 021-2018-MTPE/3/19

C1625004-1 C1625004-2
Acondicionar la superficie metálica * Recubrir la superficie metálica *

Limpieza con herramientas Recubrimiento electrolítico

Limpieza con chorro abrasivo Recubrimiento por inmersión en caliente

Limpieza química Recubrimiento orgánico - pintura

Limpieza con chorro de agua a Recubrimiento por proyección térmica

altas presiones

* De acuerdo a especificaciones técnicas, procedimientos establecidos y normativa correspondiente.

 Resumen
• El inspector debe documentar y hacer QA del
trabajo
• Se deben obtener, entender, analizar y todos
los documentos
• La reunión pre trabajo permitirá obtener un
trabajo de calidad y sin retrasos