Universidad de las fuerzas armadas ESPE
Departamento de ciencias de la energía y mecánica
Carrera de Ingeniería Mecatrónica
Laboratorio de termodinámica
Calorimetro
Grupo 2
Integrantes:
● Jose Joaquin Silva Escobar
● Carlos Lenin Patiño Rojas
● Jose Marcelo Cruz Balseca
● Pablo Andres Pánchez Guamushig
Docente: Gutiérrez Eduardo
Sangolquí – Ecuador -2025
1. Titulo
Calorímetro
2. Objetivo
Objetivo General
- Realizar un estudio práctico para medir la calidad del vapor utilizando un calorímetro,
analizando los factores que afectan su medición durante el proceso, como la calibración
del equipo y las condiciones de operación.
Objetivos Específicos
- Determinar la calidad del vapor bajo diferentes condiciones de trabajo, considerando
factores que influyen en la precisión de las mediciones, como el estado del equipo y las
variables ambientales.
- Evaluar cómo las etapas de estrangulación y separación afectan las fluctuaciones de
temperatura y presión, y analizar su impacto en el rendimiento general del sistema.
3. Marco Teórico
Diagramas de estado.
Las ecuaciones de estado son relaciones matemáticas que determinan propiedades de un
sistema en un estado (o posición y tiempo determinados), a partir de propiedades
conocidas. Para reducir complicaciones se considerarán únicamente sustancias puras.
Las sustancias puras son sustancias que están en una determinada fase. Si se traza un
diagrama 𝑃−𝑇 en forma cualitativa se puede determinar la probabilidad de que existan 3
fases.
A estos diagramas se los conoce como diagramas de estado o diagramas de fase, estos
limitan a través de curvas el estado en el que está un material con determinado valor de
propiedades, un diagrama de estado puede ser representado también en gráficas 𝑃 − 𝑉 o
𝑇−𝑉
Mezcla de líquido saturado con vapor.
Durante el proceso de vaporización, una sustancia existe como parte líquido y parte vapor.
Esto es que hay una mezcla de líquido y vapor saturados. Para analizar esta mezcla se
necesita saber qué proporción de líquido hay en una cantidad de vapor, esto se definirá
mediante una propiedad nueva llamada calidad representada por la letra griega 𝜒.
La calidad solo tiene significancia en mezclas saturadas, su valor oscila entre 0 y 1 donde
un sistema que consiste totalmente de líquido saturado tiene 𝜒 = 0 y en u sistema que
consiste totalmente de vapor saturado 𝜒 = 1.
Considere un tanque que contiene una mezcla saturada de líquido y vapor. El volumen
ocupado por el líquido saturado es 𝑉𝑓 y el volumen ocupado por el vapor saturado es 𝑉𝑔
y el volumen total es 𝑉𝑡.
Teniendo en cuenta el concepto de propiedades específica, entonces podemos expresar
este volumen en términos de su volumen específico.
4. Materiales y Equipos
• Calorímetros de estrangulación.
• Calorímetros de separación.
• Probeta de 250 ml.
• Agua.
• Valde plástico para almacenamiento de agua.
• Franelas.
• Agua.
• Equipo de seguridad (EPP)
. Procedimiento de la práctica
Procedimiento para la Etapa 1: Funcionamiento del Calorímetro de Estrangulación (XT). •
Preparación del equipo: Verificamos que todos los componentes del calorímetro de
estrangulación estén en buen estado, además de asegúrenos de que la probeta y el valde
plástico estén limpios y libres de residuos que puedan alterar o afectar la toma de datos.
• Calibración inicial: Tomamos la experiencia de prácticas laboratorios pasados para a ver
una correcta verificación de las condiciones del laboratorio y del equipo a utilizar,
anticipando cualquier evento que nos pueda generar problemas en la toma de resultados.
Medición de datos:
• Presión de entrada: Conectamos el medidor de presión a la entrada del calorímetro y
registramos la presión de entrada del agua.
• Temperatura de entrada: Utilizamos un termómetro para medir la temperatura del agua
antes de ingresar al calorímetro y así poder registrar el valor correspondiente.
• Temperatura de salida del agua: Medimos y registramos la temperatura del agua después
de pasar por el calorímetro.
• Temperatura del calorímetro: Utilizamos un termómetro para medir la temperatura del
calorímetro durante el proceso y registro el valor.
• Temperatura del condensado: Medimos y registramos la temperatura del agua
condensada que fue recolectado.
• Volumen del condensado: Utilizamos la probeta para medir el volumen del agua
condensada recolectada en el valde plástico y registramos el valor. Ejecución y finalización
del experimento:
• Inicio del flujo: Iniciamos el flujo de agua a través del calorímetro de estrangulación.
• Registro de datos: Medimos y registramos continuamente con los integrantes del equipo
los valores de presión de entrada, temperatura de entrada, temperatura de salida del agua,
temperatura del calorímetro, temperatura del condensado y volumen del condensado.
• Estabilización: Esperamos a que los valores de temperatura y presión se estabilicen en
el lapso de 20 segundos antes de tomar las lecturas finales.
• Cierre del flujo: Detuvimos el flujo de agua y desconectamos el calorímetro.
• Limpieza del equipo: Limpiamos y seca todos los componentes del equipo experimental,
incluyendo la probeta y el valde plástico antes de comenzar la etapa 2. Procedimiento para
la Etapa 1: Funcionamiento de ambos calorímetros (XR = XS * XT).
• Técnicamente fue el mismo procedimiento solamente que esta vez el intervalo para a
toma de resultados era de 60 segundos y se agregó un dato más a considerar como lo fue
el volumen de valor separada.
• Volumen de vapor separado: Medimos y registra el volumen del vapor separado utilizando
la probeta y el valde plástico.
• Siguiendo con lo anterior podemos decir que el procedimiento fue técnicamente igual y a
continuación se detallara los cálculos obtenidos en cada una de las etapas de la toma de
resultados.
Análisis:
Pará Símb UNID MEDI MEDI MEDI MEDI MEDI
metro olo AD DA 1 DA 2 DA 3 DA 4 DA 5
Presió P2 kN/m2 100 120 140 160 180
n del
motor
Presió P1 kN/m2 360 365 365 385 365
n del
caldero
Temp. T1 °C 147 147 147 150 147
del
Caldero
Temp. T0 °C 115 120 125 124 131
Caloríme
tro
Temp. T2 °C 42.3 94.2 65.5 67.8 69.1
Condens
ado
Temp. T3 °C 21.1 21.9 24.1 24.4 20.9
entrada
H2O
Temp. T4 °C 37.8 43.7 61 62.6 48
salida
H2O
Volum V cm3 15 10 18 15 19
en del
Condens
ado
Tiemp t s 7 7 7 7 7
o de
recolecci
ón
Caud C lts/h 80 80 80 80 80
al del
H2O
Dinam F1 N 1 2 2 2 2
ómetro 1
Dinam F2 N 1 4 5 6 7
ómetro 2
Poten Q1 líneas 90 90 90 80 90
cia
Suministr
ada
Veloci w RPM 1500 1500 1500 1500 1500
dad del
motor
Balance másico:
El cálculo del flujo másico se realizó utilizando el volumen de condensado recogido en un
período fijo de 7 segundos. Los resultados obtenidos indicaron un flujo másico que varió entre
0.00143 kg/s y 0.00271 kg/s, en función de las condiciones de presión y temperatura.
Cálculo del flujo másico:
𝑚 𝜌⋅𝑉
ṁ = =
𝑡 𝑡
Donde ρ = 1000 kg/m3 (densidad del agua), V es el volumen de condensado y t = 7s.
Medida V(cm3) m(kg) ṁ(kg/s)
1 15 0.015 0.00214
2 10 0.010 0.00143
3 18 0.018 0.00257
4 15 0.015 0.00214
5 19 0.019 0.00271
Cálculo de entalpías:
Las entalpías específicas del vapor se determinaron bajo la suposición de que se trataba de vapor
saturado. Los valores obtenidos mostraron coherencia, con una entalpía cercana a 2751.93 kJ/kg
en la mayoría de las mediciones.
𝒉𝟏 = 𝒉𝒇𝟏 + 𝒙 ⋅ 𝒉𝒇𝒈𝟏
Donde hf1 es la entalpía del líquido saturado, hfg1 es la entalpía de vaporización y x=1 (vapor
saturado).
T1 (°C) hf1 (kJ/kg) hg1 (kJ/kg) h1 (kJ/kg)
147 617.87 2134.06 2751.93
147 617.87 2134.06 2751.93
147 617.87 2134.06 2751.93
150 632.16 2134.06 2759.9
147 617.87 2134.06 2751.93
Trabajo realizado por el motor:
El cálculo del trabajo se realizó a partir del torque generado y la velocidad angular del motor.
Los valores obtenidos variaron entre 0.0314 kW y 0.1414 kW, evidenciando un aumento
proporcional a medida que se incrementaron las fuerzas aplicadas.
𝜏 = 𝑟 ⋅ (𝐹1 + 𝐹2)
𝑊 =𝜏⋅𝜔
Donde r = 0.1m y ω = 157.08rad/s.
Medida F1 (N) F2 (N) 𝜏 (Nm) W (kW)
1 1 1 0.2 0.0314
2 2 4 0.6 0.0942
3 2 5 0.7 0.1100
4 2 6 0.8 0.1257
5 2 7 0.9 0.1414
Energía del condensado:
La energía térmica transferida al condensado se determinó mediante la ecuación:
𝑄 = 𝑚 ⋅ 𝐶 ⋅ 𝛥𝑇
Donde C es el calor específico del agua (4.18 kJ/kg·K) y ΔT es la diferencia de temperatura
entre la entrada y la salida del agua de enfriamiento.
Gráficos
Potencia vs Flujo másico
Figura 1. Gráfica de potencia vs flujo másico
En la gráfica uno, se analiza los valores de la potencia generada por el motor, y esta potencia
aumenta proporcionalmente con el flujo másico, debido a la mayor cantidad de energía térmica
disponible.
Energía del Condensado vs Flujo Másico
Figura 2. Gráfica de Energía del condensado vs flujo másico
En la gráfica 2, la energía térmica transferida al condensado también aumenta con el flujo
másico, aunque no de manera lineal debido a las variaciones en la diferencia de temperatura.
Trabajo Neto vs Flujo Másico
Figura 3. Gráfica de trabajo neto del motor vs flujo másico
En la figura 3, se denota de manera gráfica cómo el trabajo neto aumenta con el flujo
másico, confirmando que el desempeño del motor mejora al aumentar la cantidad de vapor
procesado.
Conclusiones
- El análisis experimental permitió determinar que la calidad del vapor depende directamente
de las condiciones de operación y de la calibración precisa del equipo. Además, las etapas
de estrangulación y separación juegan un papel clave al generar variaciones de
temperatura y presión que influyen en el desempeño global del sistema térmico.
- Se demostró que una calibración adecuada y un control riguroso de las condiciones
ambientales son esenciales para garantizar mediciones precisas y confiables de la calidad
del vapor. Factores como la estabilidad de la temperatura inicial y la presión de entrada
tienen un impacto significativo en los resultados.
- Las etapas de estrangulación y separación generan fluctuaciones que afectan tanto la
transferencia de calor como la calidad del vapor. Estas variaciones deben ser controladas
para optimizar el rendimiento del sistema y asegurar que las mediciones reflejen de manera
precisa las condiciones reales del proceso.
Bibliografía
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