República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología

Universidad de las Ciencias de la Salud “Hugo Rafael Chávez Frías”
Programa Nacional de Formación en Optometría
Núcleo Táchira

Glosario Técnico

Elaborado por:
Mora Mauricio C.I.: V.-19.235.505

Profesor:
Lcdo. Lázaro Colmenares

Trayecto: 02
Tramo: 02
Asignatura: Procesamiento y Producción
de Materiales Ópticos

San Cristóbal, Junio 2025.

1. LENTE MINERAL: Los lentes minerales son elementos ópticos fabricados fundamentalmente por
sílice (arena) fundido con óxidos metálicos como el de titanio, bario o sodio. Constituyen superficies
limitadas por dos dioptrías regulares, planas o curvas.
− Características
o Composición química: 60-70% de óxido de silicio y óxidos como los de calcio, sodio y boro.
o Calidad óptica: Proporcionan excelente calidad óptica con mínimas aberraciones cromáticas.
o Fragilidad: Son susceptibles a fracturas por impacto debido a su estructura cristalina.
o Resistencia al Rayado: Alta dureza y resistencia al rayado debido a su estructura cristalina natural.
o Peso: Son más pesados en comparación con los lentes orgánicos debido a su mayor densidad.
o Fragilidad: Pueden romperse o astillarse si sufren impactos fuertes.
o Protección UV: no incluida por defecto (se necesita tratamiento adicional).
− Aspectos Técnicos: Los lentes minerales se clasifican según su índice de refracción: estándar 1.5
(materia usual de la óptica oftálmica) y 1.6 (tendencia estándar actual).
− Ejemplo Práctico: paciente con miopía alta (-8.00 D) requiere lentes para uso diario en ambiente
industrial. Se recomienda lente mineral índice 1.6 debido a: mejor resistencia al rayado en condiciones
adversas, menor espesor comparado con CR-39, y superior calidad óptica en graduaciones elevadas.
2. LENTE ORGÁNICO: Los lentes orgánicos son elementos ópticos fabricados a partir de polímeros
sintéticos, principalmente el CR-39 (carbonato de alildiglicol), que presenta aspecto similar al vidrio
pero con propiedades físicas diferenciadas.
− Características
o Material base: CR-39 desarrollado en 1940 como el compuesto número 39 de Columbia Resins.
o Peso específico: menor que los lentes minerales, proporcionando mayor comodidad.
o Resistencia al impacto: Superior a los lentes minerales, reduciendo el riesgo de fragmentación.
o Maleabilidad: Permite adaptación a diversos tipos de monturas debido a su flexibilidad.
o Filtración UV: Capacidad natural de filtrar el 98% de rayos ultravioleta.
o Protección UV: no siempre incluida (dependiendo del tratamiento).
− Aspectos Técnicos: El proceso de polimerización del CR-39 involucra cadenas y redes
tridimensionales que impiden deformación o reblandecimiento. La estructura molecular
termoendurecida mantiene estabilidad dimensional bajo stress térmico. Requieren tratamientos
antirayado superficial para compensar su menor dureza comparada con materiales minerales.
− Ejemplo Práctico: Para un deportista con prescripción -2.50 -1.00 x 90°, se especifica lente orgánico
CR-39 con tratamiento endurecido. La selección considera: reducción de peso para confort durante
actividad física, resistencia al impacto para seguridad deportiva, y capacidad de tintado para
condiciones de luminosidad variable.
3. PRESCRIPCIÓN OPTOMÉTRICA: documento técnico que especifica los parámetros de corrección
visual necesarios para compensar ametropías, determinado mediante examen refractivo profesional.
Representa la cuantificación precisa de los defectos refractivos oculares expresados en dioptrías.
− Características
o Formato estandarizado: Utiliza nomenclatura internacional con abreviaturas específicas (OD, OI,
ESF, CYL, EJE).
o Parámetros principales: Esfera, cilindro, eje, adición y distancia pupilar.
o Temporalidad: Validez limitada según legislación local y cambios refractivos del paciente.
o Especificidad binocular: Diferenciación clara entre ojo derecho e izquierdo.
− Aspectos Técnicos: La esfera indica la corrección esférica en dioptrías para miopía (valores
negativos) o hipermetropía (valores positivos). El cilindro especifica la corrección astigmática con su
correspondiente eje angular (0° a 180°). La adición representa el incremento dióptrico para corrección
présbita en lentes multifocales.
− Ejemplo Práctico: Miopía bilateral con astigmatismo miópico compuesto y presbicia, requiriendo
lentes progresivos con distancia pupilar de 62 mm.
− Prescripción completa:
o OD: -2.50 -1.25 x 15° Add +2.00
o OI: -2.25 -0.75 x 165° Add +2.00
o DP: 62 mm

4. RECETA OFTALMOLÓGICA: representa la prescripción médica especializada emitida por

oftalmólogo, conteniendo especificaciones técnicas para corrección de defectos refractivos y
patologías oculares asociadas. Constituye documento médico-legal con validez terapéutica.
− Características
o Autoridad médica: Emitida exclusivamente por médico oftalmólogo colegiado.
o Componentes: OD/OI (lateralidad), esfera (SPH), cilindro (CYL), eje (AXIS), adición (ADD).
o Información complementaria: Puede incluir prismas, filtros especiales, o restricciones de uso.
o Trazabilidad: Identificación del profesional, fecha, y sello médico.
− Aspectos Técnicos: Los valores esféricos indican potencia correctiva: negativos para miopía,
positivos para hipermetropía. Los valores cilíndricos pueden expresarse en notación negativa o
positiva según convención regional. El eje astigmático se expresa en grados (0° a 180°) según
convención TABO.
− Ejemplo Práctico: Esta prescripción corresponde a corrección residual posterior a cirugía de cataratas
con implante de lente intraocular.
− Receta oftalmológica postoperatoria:
o OD: +1.00 -0.50 x 90°
o OI: +1.25 -0.75 x 85°
o Observaciones: Post-facoemulsificación, control en 30 días

5. FÓRMULA ÓPTICA: expresión matemática que relaciona los parámetros refractivos necesarios para
la corrección visual, incluyendo potencia esférica, cilíndrica, orientación axial y adición. Representa la
traducción numérica de la prescripción clínica a especificaciones técnicas de laboratorio.
− Características
o Notación estandarizada: Sigue convenciones internacionales de expresión dióptrica.
o Secuencia ordenada: Esfera, cilindro, eje, adición en orden específico.
o Precisión decimal: Expresión en incrementos de 0.25 D para parámetros esféricos y cilíndricos.
o Compatibilidad técnica: Adaptable a diferentes sistemas de fabricación de lentes.
− Aspectos Técnicos: El equivalente esférico se calcula como: EE = Esfera + (Cilindro/2). Esta fórmula
permite determinar la potencia promedio del lente para cálculos de curva base. La transposición
cilíndrica permite convertir entre notación positiva y negativa manteniendo la corrección óptica
equivalente.
− Ejemplo Práctico: Ambas expresiones proporcionan corrección óptica idéntica.
o Fórmula original: OD: -3.00 -2.00 x 180°
o Cálculo de equivalente esférico: EE = -3.00 + (-2.00/2) = -4.00 D
o Transposición a cilindro positivo: OD: -5.00 +2.00 x 90°
6. INTERPRETACIÓN DE FÓRMULAS ÓPTICAS: análisis técnico de los parámetros prescritos para
determinar el tipo de ametropía, severidad correctiva y especificaciones de fabricación de lentes.
Involucra la decodificación de valores numéricos en características ópticas funcionales.
− Características
o Análisis paramétrico: Evaluación individual de esfera, cilindro y eje.
o Clasificación ametrópica: Identificación de miopía, hipermetropía, astigmatismo.
o Severidad graduada: Clasificación en rangos leve, moderado, alto.
 o Implicaciones fabricación: Determinación de materiales y procesos apropiados.
− Aspectos Técnicos: Los valores esféricos negativos indican miopía (dificultad visión lejana), positivos
hipermetropía (dificultad visión cercana). Los valores cilíndricos representan astigmatismo: regulares
(eje 0°±15°, 90°±15°, 180°±15°) o irregulares. La combinación de signos determina clasificaciones:
astigmatismo miópico simple, compuesto, o mixto.
− Ejemplo Práctico Fórmula: OI: +2.00 -1.50 x 45°
Interpretación:
o Hipermetropía: +2.00 D (moderada)
o Astigmatismo: -1.50 D (moderado)
o Eje: 45° (oblicuo)
o Clasificación: Astigmatismo hipermetrópico compuesto
o Implicación: Requiere lente con corrección tanto esférica como tórica.
7. CÁLCULO PARA DETERMINAR BASES A USAR EN PROCESO DE FÓRMULAS OFTÁLMICAS:
proceso matemático para determinar las curvaturas de las superficies anterior y posterior del lente
oftálmico, basado en la prescripción óptica y el índice de refracción del material. Utiliza principios de
óptica geométrica para optimizar el rendimiento visual.
− Características
o Fórmula de Vogel: Curva Base = Equivalente esférico + 6.00 D
o Consideración material: Ajuste según índice de refracción específico
o Optimización estética: Balance entre calidad óptica y espesor
o Criterios geométricos: Consideración de la forma final del lente
− Aspectos Técnicos: Para lentes positivos: CB = EE + 6.00 D. Para lentes negativos: CB = (EE/2) +
6.00 D. Con materiales de alto índice y diseños asféricos, se requiere aplanamiento de 1.00 a 3.00 D
proporcional al aumento de la curva base. El control mediante esferómetro verifica curvas esféricas
versus asféricas.
− Ejemplo Práctico Prescripción: -4.00 -3.00 x 180°
Cálculo:
o EE = -4.00 + (-3.00/2) = -5.50 D
o CB = (-5.50/2) + 6.00 = +3.25 D
o Aproximación comercial: CB = +3.50 D
o Cross = CB - Rx cilíndrica = +3.50 - (-3.00) = +6.50 D

8. MARCADO Y DESCENTRADO DE BASES: comprende el proceso técnico de localización y

señalización del centro óptico del lente, seguido del cálculo del desplazamiento necesario para alinear
este centro con la pupila del usuario. Garantiza la correcta posición prismática y confort visual.
− Características
o Medición pupilar: Determinación precisa de la distancia interpupilar
o Centro óptico: Punto donde la luz pasa sin desviación prismática
o Marcado físico: Señalización visible del centro geométrico
o Cálculo geométrico: Descentrado horizontal y vertical según medidas faciales
− Aspectos Técnicos: El centro óptico se localiza mediante lensómetro o proyector de perfiles. Para
lentes monofocales, el centro se ubica geométricamente. Para progresivos, se establecen múltiples
centros según zonas de visión. El descentrado se calcula: Descentrado = (Distancia pupilar - Distancia
entre centros ópticos)/2.
− Ejemplo Práctico
o Datos del paciente:
o DP: 62 mm
o Altura pupilar: 22 mm
 o Diámetro lente: 65 mm
o Cálculo descentrado:
o Descentrado horizontal: (62-65)/2 = -1.5 mm hacia nasal
o Marcado vertical: 22 mm desde el borde inferior
o Verificación: Alineación del centro óptico con cada pupila.
9. BLOQUEADORA PARA LENTES: equipo especializado que fija temporalmente el lente semiterminado
o en bruto a un bloque metálico mediante aleaciones de bajo punto de fusión, permitiendo su sujeción
durante los procesos de generado, afinado y pulido. Los materiales de fijación incluyen aleaciones de
estaño-bismuto y lacas protectoras.
− Características
o Aleación de fijación: Metales con punto de fusión 80-100°C
o Laca protectora: Película que mejora adherencia y protege la superficie
o Suplemento metálico: Bloque con anclajes para adaptación a máquinas
o Reversibilidad: Proceso térmico para desbloqueado sin daños
− Aspectos Técnicos: El proceso involucra aplicación de laca protectora en la superficie convexa,
posicionamiento del lente en la bloqueadora, y vertido de aleación fundida. El bloque metálico posee
agujero pasante para medición de espesor central. El desbloqueo se realiza por inmersión en agua
termostatada >80°C.
− Ejemplo Práctico: Secuencia de bloqueado:
1. Aplicación de laca protectora en superficie convexa
2. Centrado del lente en bloqueadora según especificaciones
3. Vertido de aleación estaño-bismuto a 90°C
4. Enfriamiento y verificación de fijación
5. Transferencia a generador para tallado de superficie cóncava
10. Materiales que se usan al fijar bloque base a chapilla: proceso crítico en la fabricación de lentes
ópticos, ya que garantiza la sujeción segura y precisa de la lente durante el tallado y pulido. Para ello
se emplean materiales específicos que cumplen con requisitos técnicos rigurosos: adherencia temporal
fuerte, estabilidad dimensional, fácil remoción sin residuos, y compatibilidad con los materiales de la
lente (orgánicos o minerales).
− Tipos de materiales principales usados para fijar bloque base a chapilla:
o Aleaciones de bajo punto de fusión (Indalloy) Son aleaciones metálicas compuestas por bismuto,
estaño, indio y a veces plomo, diseñadas para fundirse a temperaturas bajas (entre 47°C y 70°C),
evitando deformaciones térmicas en lentes orgánicas sensibles al calor. Estas aleaciones se
funden para adherir el bloque a la chapilla y luego se solidifican para un bloqueo firme y estable:
→ Indalloy 117: punto de fusión 47°C, estándar para lentes orgánicas (CR-39, alto índice).
→ Indalloy 158: punto de fusión 70°C, usada para lentes minerales que requieren mayor adherencia.
→ Indalloy 19 y 136: aleaciones libres de plomo y cadmio, con menor impacto ambiental.
o Ceras técnicas (Freebond y similares) Son ceras especiales que ofrecen adherencia controlada,
facilidad de aplicación y remoción sin dañar la superficie de la lente. Se usan en procesos
delicados o para lentes con tratamientos superficiales sensibles.
o Adhesivos de curado UV (Tecnología ART - Alloy Replacement Technology) Adhesivos
fotopolimerizables que eliminan la necesidad de calor, curándose instantáneamente con luz
ultravioleta. Permiten un bloqueo rápido, limpio y reutilizable, compatible con todos los materiales
de lentes. Son la alternativa más moderna y ecológica.
o Cintas y films protectores Se aplican sobre la superficie de la lente para protegerla del contacto
directo con aleaciones o adhesivos, facilitando la limpieza y evitando daños superficiales.
− Características:
o Compatibilidad térmica: Evitar deformación o daño térmico en lentes orgánicas sensibles.
 o Resistencia mecánica: Suficiente para soportar fuerzas de corte durante el mecanizado.
o Estabilidad dimensional: Mantener la posición y centrado durante todo el proceso.
o Facilidad de remoción: debe retirarse sin dejar residuos ni afectar tratamientos superficiales.
o Reciclabilidad: Las aleaciones pueden recuperarse y reutilizarse mediante procesos térmicos
controlados, promoviendo la sostenibilidad.
− Ejemplo:Para una lente CR-39, se usa Indalloy 117 (aleación de bajo punto de fusión a 47°C) para
fijar el bloque base a la chapilla. Se funde la aleación, se aplica entre la lente y la chapilla, se deja
solidificar asegurando un bloqueo firme y estable para el tallado. Al finalizar, se calienta suavemente
para separar y recuperar la aleación sin dañar la lente.
11. CHAPILLAS PARA FIJAR BLOQUES O BASES: elementos auxiliares metálicos diseñados para
proporcionar superficie de contacto y distribución de presión durante el proceso de bloqueado de
lentes oftálmicos. Actúan como interfaz entre el lente y el sistema de sujeción mecánica.
− Características
o Material: Generalmente aleaciones de aluminio o acero inoxidable
o Diseño: Superficie plana con bordes redondeados para evitar concentración de tensiones
o Dimensiones: Variables según diámetro del lente a procesar
o Reutilización: Elementos recuperables después del desbloqueado
− Aspectos Técnicos: Las chapillas se seleccionan según el diámetro del lente semiterminado y la
curvatura de la superficie a procesar. Su función principal es distribuir uniformemente la presión de
sujeción evitando deformaciones locales. El acabado superficial debe ser liso para facilitar el
desbloqueado posterior.
− Ejemplo Práctico: Especificaciones de chapilla:
o Lente diámetro: 70 mm
o Chapilla seleccionada: 65 mm de diámetro
o Material: Aleación de aluminio
o Espesor: 2 mm
o Acabado: Pulido para fácil separación
o Aplicación: Lente progresivo +3.00 Add +2.50

12. AROS PARA INDUCIR PRISMAS: dispositivos especiales fabricados en material plástico que se
utilizan conjuntamente con bloques y generadores para crear efectos prismáticos controlados en lentes
oftálmicos. Presentan diferencias de espesor graduales que inducen desviación luminosa específica.
− Características
o Dimensiones estándar: Diámetro interno 42 mm, externo 50 mm
o Graduación prismática: Nomenclatura grabada indicando potencia (0.10 a 6.00 ∆)
o Variación espesor: Diferencia progresiva entre extremos según potencia
o Marcas guía: Señalizaciones para orientación de la base prismática
− Aspectos Técnicos: potencia prismática se determina por la diferencia de espesor entre extremos.
marcas guía permiten orientar la base del prisma: arriba, abajo, adentro, afuera, o ejes específicos.
proceso requiere marcado previo del lente con línea punteada y triángulo indicador de dirección.
− Ejemplo Práctico: Prescripción con prisma:
o OD: -2.00 -1.00 x 90° con 2∆ base adentro
o Selección: Aro prismático 2.00 ∆
o Procedimiento: Marcado a 0° (horizontal nasal)
o Alineación: Marca guía del aro con línea punteada
o Resultado: Desviación de 2 dioptrías prismáticas hacia nasal
13. SUPERFICIE ÓPTICA: constituye la interfaz geométrica entre medios de diferente índice de refracción
donde ocurre la refracción luminosa según las leyes de Snell. En lentes oftálmicos, representa las
caras anterior y posterior que determinan la potencia correctiva.
− Características
o Geometría: Esférica, asférica, tórica, o combinaciones complejas
o Acabado: Calidad superficial que permite transmisión sin dispersión
o Curvatura: Definida por radio de curvatura específico
o Precisión: Tolerancias del orden de fracciones de longitud de onda
− Aspectos Técnicos: El radio de curvatura positivo indica superficie convexa (convergente), negativo
indica cóncava (divergente). Las superficies asféricas se describen mediante ecuaciones complejas
que incluyen constante cónica y coeficientes asféricos. El control interferométrico verifica la calidad
óptica de la superficie acabada.
− Ejemplo Práctico: Superficie progresiva:
o Cara anterior: Radio base +3.50 D (esférica)
o Cara posterior: Superficie compleja con variación progresiva
o Zona lejana: Radio -1.00 D
o Zona cercana: Radio -3.50 D
o Corredor progresivo: Transición suave entre zonas
o Control: Interferometría para verificar gradiente de potencia

14. MOLDES PARA TALLADO DE LENTES: Los moldes para tallado de lentes constituyen herramientas
de precisión fabricadas en materiales abrasivos (generalmente aleaciones de aluminio con
revestimiento abrasivo) que determinan la curvatura final de las superficies ópticas durante los
procesos de afinado y pulido. Cada molde corresponde a un radio de curvatura específico.
− Características
o Material base: Aleaciones de aluminio para estabilidad dimensional
o Revestimiento abrasivo: Partículas de diferente granulometría según etapa
o Precisión geométrica: Tolerancias de ±0.01 D en radio de curvatura
o Durabilidad: Resistencia al desgaste durante múltiples ciclos
− Aspectos Técnicos: Los moldes se clasifican según granulometría: afinado (rugoso), prepulido
(intermedio), pulido (fino como terciopelo). La selección del molde apropiado depende del radio de
curvatura requerido y el material del lente. El proceso requiere refrigeración con agua para
afinado/prepulido y líquido pulidor para acabado final.
− Ejemplo Práctico: Secuencia de moldes para lente -4.00 D:
1. Molde afinado: Radio +2.50 D, grano 220
2. Molde prepulido: Radio +2.50 D, grano 600
3. Molde pulido: Radio +2.50 D, superficie de terciopelo
4. Tiempos: Afinado 3 min, prepulido 2 min, pulido 4 min
5. Resultado: Superficie transparente con Ra < 0.01 μm
15. RECTIFICADORA O TORNEADORA DE MOLDES:La rectificadora o torneadora de moldes es una
máquina herramienta de ultra precisión diseñada para fabricar y mantener los moldes utilizados en el
tallado de lentes oftálmicos. Utiliza tecnología de torneado de diamante de punta única para lograr
tolerancias submicrónicas en la geometría de las superficies.
− Características
o Precisión dimensional: Tolerancias hasta 200 nm PV
o Sistema de control: CNC con algoritmos NURB para geometrías complejas
o Herramienta diamante: Punta única para corte de ultra precisión
o Ambiente controlado: Zona climática desacoplada de vibraciones
− Aspectos Técnicos: El proceso involucra eliminación controlada de material mediante herramienta de
diamante. Los servosistemas rápidos permiten alcance hasta 30 mm para formas complejas. La
rectificación utiliza muelas abrasivas con sistemas de refrigeración para control térmico. El control
interferométrico verifica la precisión final de la superficie.
− Ejemplo Práctico: Rectificado de molde progresivo:
o Material: Aleación de aluminio 6061-T6
o Herramienta: Diamante monocristalino punta única
o Velocidad corte: 200 m/min
o Avance: 0.1 mm/rev
o Acabado: Ra = 0.02 μm
o Verificación: Interferometría láser para control dimensional

16. PLANTILLAS PARA CALIBRAR RADIOS DE CURVATURA: Las plantillas para calibrar radios de
curvatura constituyen patrones de medición de acero templado que materializan radios específicos
conocidos con alta precisión [24]. Se utilizan para verificar y calibrar instrumentos de medición de
curvatura en laboratorios ópticos [24].
− Características
o Material: Acero templado para estabilidad dimensional
o Configuración: Juegos de radios cóncavos y convexos
o Rango típico: 1 mm a 25 mm en incrementos específicos
o Precisión: Tolerancia ±0.01 mm en radio nominal
− Aspectos Técnicos: La calibración utiliza método de cuerda y flecha mediante proyector de perfiles.
Se realizan tres mediciones en posiciones diferentes para verificar consistencia. El radio se calcula
mediante: R = (C²/8F) + (F/2), donde C es cuerda y F es flecha. El criterio de aceptación limita la
diferencia máxima entre mediciones.
− Ejemplo Práctico: Calibración plantilla R = 10 mm:
o Medición 1: R₁ = 10.02 mm
o Medición 2: R₂ = 9.98 mm
o Medición 3: R₃ = 10.01 mm
o Diferencia máxima: 0.04 mm < 0.1 mm (aceptable)
o Valor asignado: R = 10.00 mm ± 0.02 mm
o Trazabilidad: Calibración certificada con patrón nacional

17. BLOQUES O BASES SEMITERMINADAS: son lentes oftálmicos parcialmente procesados que tienen
completamente tallada y pulida la superficie anterior, mientras la superficie posterior permanece en
forma de semiesfera para posterior procesamiento según prescripción específica. Constituyen el punto
de partida para la fabricación de lentes de prescripción.
− Características
o Superficie anterior: Completamente procesada con radio de curvatura específico
o Superficie posterior: Semiesférica, requiere tallado según Rx
o Parámetros controlados: Radio, SAG, curva verdadera, índice, espesor
o Variedad de materiales: Disponibles en múltiples índices de refracción
− Aspectos Técnicos: Los parámetros críticos incluyen radio frontal/posterior para precisión de
potencia. La curva verdadera (no nominal) es fundamental para consistencia. El espesor central y de
borde determina el rango de fabricación RX. El índice correcto del material es crucial para obtener
potencia precisa.
− Ejemplo Práctico: Especificaciones semiterminado:
o Material: CR-39 (n = 1.499)
 o Curva base: +4.00 D (radio 124.75 mm)
o Diámetro: 70 mm
o Espesor centro: 8.0 mm
o Espesor borde: 2.2 mm
o Aplicación: Rango de fabricación -6.00 a +3.00 D
o Control calidad: Radio ±0.12 D, espesor ±0.1 mm

18. RADIOS DE CURVATURA POSITIVOS: corresponden a superficies convexas donde el centro de

curvatura se localiza a la derecha del vértice de la superficie, según el convenio de signos de diseño
óptico. Estas superficies convergen los rayos luminosos incidentes.
− Características
o Geometría: Superficie convexa con centro de curvatura posterior al vértice
o Efecto óptico: Convergencia de rayos luminosos paralelos
o Potencia: Positiva según la ecuación P = (n'-n)/R
o Aplicación: Corrección de hipermetropía y presbicia
− Aspectos Técnicos: La relación entre radio y potencia está dada por: P = (n_lente - n_aire)/R, donde
n_lente ≈ 1.5 y n_aire = 1.0. Un radio de +100 mm corresponde a potencia +5.00 D. Las superficies
asféricas positivas pueden incluir coeficientes adicionales para corrección de aberraciones.
− Ejemplo Práctico: Cálculo de radio positivo:
o Potencia requerida: +6.00 D
o Material: CR-39 (n = 1.499)
o Cálculo: R = (n-1)/P = (1.499-1)/6.00 = 0.0832 m = 83.2 mm
o Verificación: P = 0.499/0.0832 = 6.00 D
o Aplicación: Superficie anterior de lente hipermetrópico.

19. RADIOS DE CURVATURA NEGATIVOS: corresponden a superficies cóncavas donde el centro de

curvatura se localiza a la izquierda del vértice de la superficie, según el convenio de signos óptico.
Estas superficies divergen los rayos luminosos incidentes.
− Características
o Geometría: Superficie cóncava con centro de curvatura anterior al vértice
o Efecto óptico: Divergencia de rayos luminosos paralelos
o Potencia: Negativa según la ecuación de potencia
o Aplicación: Corrección de miopía y compensación de potencia excesiva
− Aspectos Técnicos: Para superficies cóncavas, la potencia resulta negativa: P = (n'-n)/R, donde R <
0. Un radio de -100 mm genera potencia -5.00 D en CR-39. En lentes bifocales, la superficie posterior
cóncava compensa la potencia anterior positiva.
− Ejemplo Práctico: Diseño lente miópico:
o Prescripción: -4.00 D
o Superficie anterior: Radio +125 mm (+4.00 D)
o Superficie posterior requerida: -8.00 D
o Cálculo radio posterior: R = 0.499/(-8.00) = -62.4 mm
o Potencia resultante: +4.00 D + (-8.00 D) = -4.00 D
o Verificación: Cumple prescripción miópica

20. TORNOGENERADOR ÓPTICO: constituye una máquina herramienta CNC especializada que combina
funciones de torno y fresadora para el tallado de superficies ópticas complejas mediante tecnología de
corte de punto único. Utiliza sistemas de tres ejes para generar geometrías esféricas, asféricas y de
forma libre.
− Características
o Sistema de ejes: Configuración de 3 ejes patentada
o Velocidad husillo: Hasta 24,000 RPM para procesamiento eficiente
o Productividad: Hasta 75 lentes por hora
o Precisión: Tolerancias submicrónicas en acabado superficial
− Aspectos Técnicos: Los sistemas de control por microprocesador almacenan datos de superficie
previamente programados. La refrigeración controlada mantiene estabilidad térmica durante el
proceso.
− Ejemplo Práctico: Generado de superficie progresiva:
o Material: Policarbonato n=1.586
o Superficie: Progresiva Add +2.50
o Curva base: +4.00 D
o Velocidad: 18,000 RPM
o Herramienta: Diamante policristalino
o Tiempo ciclo: 12 minutos
o Resultado: Superficie lista para afinado directo

21. LIJADO DE LENTES: constituye el proceso abrasivo inicial posterior al generado, diseñado para
eliminar las marcas de herramienta y conseguir la forma geométrica precisa de la superficie óptica.
Utiliza almohadillas abrasivas con granulometría específica bajo refrigeración acuosa.
− Características
o Función: Eliminación de rugosidad superficial del generado
o Material abrasivo: Pads con textura rugosa específica
o Refrigeración: Agua corriente para control térmico
o Movimiento: Oscilatorio entre lente y molde abrasivo
− Aspectos Técnicos: El proceso utiliza pads abrasivos adheridos al molde de curvatura
correspondiente. El lente realiza movimiento oscilatorio mientras el agua remueve el sedimento
producido. La granulometría típica varía entre 220-400 para lijado inicial. El tiempo de proceso
depende del material y la rugosidad inicial.
− Ejemplo Práctico: Secuencia de lijado:
o Lente: CR-39 -2.50 D
o Pad: Grano 320, textura rugosa
o Molde: Radio correspondiente +2.00 D
o Tiempo: 3 minutos con agua corriente
o Presión: 2-3 kg/cm²
o Resultado: Superficie preparada para prepulido
o Control: Verificación visual de uniformida

22. PULIDO DE LENTES: representa el proceso final de acabado superficial que proporciona
transparencia óptica y eliminación completa de micro-rugosidades mediante fricción controlada con
compuestos pulidores. Genera superficies con rugosidad inferior a la longitud de onda visible.
− Características
o Objetivo: Transparencia óptica completa
o Material: Pads de terciopelo o fieltro
o Medio pulidor: Líquido blanco especializado
o Acabado final: Rugosidad < 0.01 μm
− Aspectos Técnicos: El proceso utiliza almohadillas de textura muy suave (terciopelo) montados en
moldes de curvatura precisa. El líquido pulidor contiene partículas abrasivas ultrafinas en suspensión.
 El movimiento oscilatorio genera fricción controlada que elimina irregularidades microscópicas. El
control final se realiza mediante interferometría.
− Ejemplo Práctico: Pulido final:
o Preparación: Superficie prepulida lista
o Pad: Terciopelo montado en molde +2.00 D
o Pulidor: Óxido de cerio en suspensión acuosa
o Tiempo: 4-6 minutos según material
o Presión: 1-2 kg/cm²
o Verificación: Transmisión >92%, sin rayas
o Control: Interferometría para calidad óptica.

23. MAQUINARIA USADA EN LIJADO Y PULIDO DE LENTES: comprende equipos especializados

diseñados para los procesos de afinado y acabado superficial de elementos ópticos, incluyendo
pulidoras automáticas, máquinas de afinado y sistemas integrados de procesamiento. Garantizan
reproducibilidad y calidad en el acabado final.
− Características
o Automatización: Control temporal y paramétrico programable
o Versatilidad: Compatibilidad con múltiples materiales ópticos
o Sistemas integrados: Aspiración, refrigeración y control incluidos
o Precisión: Control de presión, velocidad y tiempo
− Aspectos Técnicos: Las máquinas modernas incluyen temporizadores programables de 1-5
minutos. Los sistemas de aspiración eliminan residuos del proceso. La cubierta antipolvo mantiene
ambiente controlado. Los modos personalizados se adaptan a cada tipo de material: plástico,
mineral, policarbonato, alto índice.
− Ejemplo Práctico: Pulidora automática AP-800:
o Capacidad: Todos los materiales ópticos
o Temporizador: 1-5 minutos programable
o Accesorios: Manguera aspiración, barra pulido
o Modos: Personalización por material
o Operación: Automática tras configuración inicial
o Productividad: 30-50 lentes/hora según complejidad
o Mantenimiento: Sistema autolimpiante integrado

24. Máquina CNC: es un equipo de mecanizado controlado por computadora que se utiliza para fabricar
con alta precisión componentes ópticos y lentes oftálmicos. Estas máquinas permiten tallar, moldear,
lijar y pulir lentes y piezas ópticas con geometrías complejas, como lentes esféricas, asféricas y de
forma libre, garantizando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias estrictas necesarias en la
industria óptica.
25. Coloración de Lentes Oftálmicos: es un proceso mediante el cual se aplica un tinte o color a las
lentes oftálmicas para modificar su apariencia, reducir la transmisión de luz o mejorar el confort visual
en diferentes condiciones lumínicas.
− Características
o El color se incorpora en la matriz del lente mediante absorción, afectando selectivamente la
transmisión del espectro visible.
o Puede realizarse de forma uniforme (color total) o degradada (más oscuro en la parte superior,
llamado gradosol).
 o Los colores comunes incluyen gris, café, amarillo, naranja, rojo, verde, azul, rosado y morado,
cada uno con propiedades específicas para mejorar el contraste, reducir fatiga visual o proteger
contra ciertas condiciones lumínicas.
o La intensidad del color depende del tiempo de inmersión y la temperatura durante el proceso de
tintado.
o Se clasifica según la categoría de absorción solar (de 0 a 4) que indica el porcentaje de luz
visible bloqueada.
− Aspectos Técnicos
o Para lentes orgánicos, el tintado se realiza sumergiendo las lentes en baños de tintes químicos a
temperaturas cercanas a 90-93°C durante varios minutos, controlando la intensidad del color.
o Para lentes minerales, se aplican capas de óxidos metálicos para lograr el color deseado.
o Los tintes deben ser estables, no afectar la integridad del material y mantener su color a lo largo
del tiempo.
o Sistemas como el tintado BPI para lentes orgánicas usan líquidos de tintado diluidos en agua
destilada, con tiempos de inmersión entre 1 y 10 minutos, y permiten obtener colores uniformes
o degradados.
o El proceso requiere controles de temperatura, tiempo y concentración para evitar manchas o
irregularidades.
− Ejemplo Práctico: Un laboratorio óptico utiliza un sistema de tintado BPI para lentes orgánicas,
sumergiendo las lentes en un baño de tinte café a 90°C durante 5 minutos para obtener lentes con
protección solar y mejora de contraste en ambientes con luz variable, recomendadas para pacientes
miopes que trabajan al aire libre.
o Tintado en baños químicos a 93°C para lentes orgánicas.
o Clasificación de colores y categorías de absorción solar para lentes de sol.
o Sistema de tintado BPI para lentes orgánicas con líquidos especiales y tiempos controlados.
o Proceso de tintado y control de absorción UV explicado en video educativo.
o Proceso industrial de tintado para lentes minerales y orgánicas en fabricación.

26. Filtros de Lentes y Porcentaje de Coloración: son tratamientos o características que modifican la
cantidad y tipo de luz que atraviesa una lente oftálmica o de sol, con el fin de proteger los ojos, mejorar
el confort visual y optimizar la percepción del entorno.
− Categorías de Filtros según porcentaje de coloración (absorción de luz visible): Los filtros
solares se clasifican en categorías del 0 al 4 según la norma ISO 8980-3, en función del porcentaje
de luz visible que absorben:
PORCENTAJE DE LUZ
CATEGORÍA USO RECOMENDADO
ABSORBIDA
0 0% - 19% Lentes muy claras o ligeramente coloreadas; uso en interiores o
condiciones de baja luminosidad. Aptas para conducción nocturna.
1 20% - 56% Lentes ligeramente coloreadas; uso en luminosidad leve (zonas
urbanas). No aptas para conducción nocturna.
2 57% - 81% Lentes medianamente coloreadas; uso en condiciones de luz solar
media. No aptas para conducción nocturna.
3 82% - 92% Lentes oscuras; uso óptimo en alta luminosidad (verano, playa,
montaña). No aptas para conducción nocturna.
4 93% - 98% Lentes muy oscuras; indicadas para alta montaña, deportes
acuáticos, nieve. No aptas para conducción ni de día ni de noche.

− Colores comunes de filtros y sus efectos

o Gris: Reduce la intensidad luminosa sin alterar la percepción de colores.
 o Marrón: Aumenta el contraste y la percepción de profundidad; recomendado para miopes y
astígmatas.
o Verde: Mejora el contraste y es adecuado para hipermétropes.
o Amarillo/Naranja: Incrementa el contraste en condiciones de baja luminosidad o niebla; no
recomendado para días soleados.
o Rosa/Azul: Pueden alterar la percepción de colores, por lo que se deben usar con precaución.
− Tipos especiales de filtros
o Filtros fotocromáticos: Cambian de claro a oscuro según la intensidad de la luz UV, adaptándose
a las condiciones ambientales.
o Filtros polarizados: Eliminan reflejos horizontales molestos (agua, asfalto, nieve), mejorando el
confort visual en actividades al aire libre y conducción.
o Filtros espejados: Poseen un revestimiento reflectante que reduce la cantidad de luz que llega al
ojo, usados en deportes y ambientes muy deslumbrantes.
− Ejemplo práctico: Un par de gafas de sol con filtro categoría 3 y lentes marrones bloquean entre
82% y 92% de la luz visible, mejoran el contraste y son ideales para uso en exteriores durante el
verano o actividades al aire libre, pero no se recomiendan para conducción nocturna.
27. DESCENTRADO EN LENTES BIFOCALES: El descentrado en lentes bifocales involucra la alineación
simultánea de dos zonas ópticas distintas: el centro óptico de visión lejana y el centro óptico del
segmento de cerca. Esta complejidad dual requiere cálculos específicos que consideran tanto la
distancia interpupilar de lejos como la distancia interpupilar de cerca, las cuales difieren debido al
movimiento natural de convergencia ocular durante la visión próxima.
Descentrado Nasal del Segmento: Los segmentos bifocales tradicionalmente se descentran 2.5 mm
hacia el lado nasal respecto al centro óptico de lejos. Este descentrado nasal compensa la convergencia
natural de los ojos durante la lectura, donde la distancia interpupilar se reduce aproximadamente 5 mm
respecto a la visión lejana. El cálculo específico considera que cada ojo converge aproximadamente 2.5
mm hacia adentro cuando pasa de visión lejana a cercana.
Cálculo de Descentramientos Bifocales
− Descentrado Horizontal: Para el descentrado horizontal del segmento bifocal, se utiliza la fórmula
específica:
o Descentrado horizontal = (Calibre/2) - (Distancia nasopupilar de cerca) Este cálculo debe realizarse
individualmente para cada ojo, considerando que la distancia nasopupilar de cerca es diferente a la
de lejos debido a la convergencia.
o Descentrado Vertical (Altura de Segmento): La altura del segmento bifocal es crítica para la
funcionalidad visual. La medición se realiza desde el borde inferior de la lente hasta la parte superior
del segmento bifocal. Para bifocales estándar, la línea del segmento debe posicionarse al nivel del
párpado inferior o 1-2 mm por debajo. Esta posición asegura que durante la visión lejana, la pupila
esté por encima de la línea, y durante la lectura, por debajo de ella.
Consideraciones de Efectos Prismáticos
− Control Prismático en Bifocales: Los lentes bifocales generan efectos prismáticos complejos debido a
la interacción entre la potencia principal y la adición del segmento. Cuando el ojo utiliza la porción de
cerca, está mirando a través de una zona extra-axial que induce prismas según la ley de Prentice. El
cálculo debe considerar:
o Prisma por lente principal: P = F × d (donde F es la potencia y d el descentramiento)
o Prisma por adición: P_add = Add × d_seg
Para minimizar el salto de imagen en la línea de separación, se busca que los efectos prismáticos de
ambas zonas se neutralicen parcialmente.
Tipos de Centrado Bifocal
− Centrado Convencional vs. Centrado Controlado
 En el centrado convencional, solo se centra la porción de lejos respecto a la pupila. En el centrado
controlado, se busca que el centro óptico del segmento de cerca coincida con el punto de visión
próxima. Esta última técnica requiere segmentos de diámetro específico calculado mediante la
relación: Diámetro necesario = 2 × (Prisma de lente principal / Adición)
− Tolerancias Específicas para Bifocales
Las tolerancias de centrado en bifocales son más estrictas que en lentes monofocales debido a la
sensibilidad visual en la transición entre zonas. Se establecen tolerancias específicas:
o Horizontal: ±0.5 mm para potencias moderadas
o Vertical: ±0.25 mm (más crítica que la horizontal)
o Diferencia vertical entre ojos: máximo 0.5 mm[9]
− Aplicación Práctica en el Procesamiento: Para el optometrista procesador, el descentrado bifocal
requiere:
1. Medición Precisa: Tomar distancias interpupilares tanto de lejos como de cerca con el paciente
usando la montura seleccionada
2. Cálculo Diferenciado: Aplicar fórmulas específicas para cada zona óptica considerando la
convergencia natural
3. Verificación Completa: Comprobar tanto el centrado de lejos como la posición del segmento de
cerca mediante frontofocometría
4. Consideración Estética: Balancear requisitos técnicos con apariencia, especialmente en potencias
altas donde los descentramientos pueden ser más notorios
Proceso de Fabricación y Montaje de Lentes Oftálmicos

1. Recepción de Datos
 Prescripción óptica (esfera, cilindro, eje, adición).
 Medidas del marco (DBL, ALT, puente).
 Datos del paciente (PD, altura bifocal/prógressivo).

2. Marcado Óptico
 Centro óptico (CO) → Según PD.
 Descentrado → Fórmula: (DBL/2 + A_montura) - (PD/2).
 Bifocales/Prógressivos → Altura de segmento (ej: 2 mm bajo pupila).

3. Bloqueo (Protección de Bloque Base)

 Métodos:
o Bloque adhesivo (pegamento temporal).
o Bloque al vacío (para lentes de alta precisión).

4. Tallado (Corte de la Lente)

 Selección de plantilla → Según forma del marco.
 Fresado Control Numérico por Computadora (CNC) → Precisión milimétrica.

5. Biselado (Preparación de Bordes)

 ✔ Tipos:
o Bisel en V → Para monturas metálicas/acetato.
o Bisel plano → Para monturas al aire.
o Ranura perimetral → Para monturas de nylon/alambre.

6. Acabado
 ✔ Recorte manual/automático → Eliminar rebabas.
 ✔ Pulido → Muelas diamantadas para bordes suaves.
7. Control de Calidad
 ✔ Verificación:
o Centrado (PD y altura).
o Ajuste al marco (sin tensiones).
o Prueba de visión (opcional).

RESUMEN DEL PROCESO

Paso Descripción
1. Recepción Verificar prescripción y medidas del marco.
2. Marcado Ubicar centro óptico y calcular descentrado.
3. Bloque Base Fijar el lente para el tallado.
4. Tallado Cortar la lente según la forma del marco.
5. Biselado Preparar el borde según el tipo de montura.
6. Ranura (si aplica) Tallar ranura para monturas de nylon/alambre.
7. Pulido Suavizar bordes para evitar lesiones.
8. Verificación Asegurar que el lente cumple con la prescripción y encaja en el marco.

ANEXO