UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
CADCAM
Ac vidad de aprendizaje #1
Nombre Matricula Carrera Grupo
Aldo Vidales 1896535 IMTC 006
Rodríguez
GUTIERREZ MARTINEZ SUSANA VIRIDIANA
Semestre: enero-julio 2024
San Nicolás De los Garza, N.L. 2 de febrero del 2024
Indice:
Introducción. ....................................................................................................................................... 2
Desarrollo. ........................................................................................................................................... 2
Conclusiones. ...................................................................................................................................... 5
Comentario personal. .......................................................................................................................... 6
Bibliogra a. ......................................................................................................................................... 6
Introducción.
El diseño asis do por computadora (CAD) ha sido una revolución en el ámbito del diseño y la
ingeniería, transformando la concepción y fabricación de productos. En este documento,
exploraremos la evolución del CAD, centrándonos en el diseño geométrico por computadora y sus
conceptos fundamentales. Analizaremos la importancia de especificar propiedades clave, como la
curvatura y la concentración de esfuerzos, en el proceso de diseño.
El documento también abordará el papel crucial del CAD en el proceso de manufactura, desde
métodos tradicionales hasta la manufactura adi va. Finalmente, nos sumergiremos en las
herramientas esenciales para la construcción geométrica, destacando su impacto en la toma de
decisiones informada a lo largo del desarrollo. Este análisis proporcionará una visión completa de
cómo el CAD ha redefinido la creación y producción de productos en la actualidad.
Desarrollo.
En los úl mos años, el rápido avance tanto del so ware como del hardware ha transformado
radicalmente la concepción del Diseño Asis do por Computadora (CAD). En la actualidad, se
comprende como la fusión integral del diseño y el análisis, donde el CAD se une al CAE (Computer-
Aided Engineering). La técnica CAE requiere una potencia de cálculo significa va, lo que implica
considerables recursos de memoria RAM, velocidad de procesamiento y una calidad óp ma en la
presentación de resultados. Estas caracterís cas se han vuelto accesibles gracias a la disponibilidad
de computadoras con precios aceptables en nuestro entorno, lo que ha permi do a los
profesionales mejorar su produc vidad, calidad y eficiencia, dedicando más empo a la mejora de
los diseños.
Desde la publicación de la tesis doctoral de Ivan Sutherland en 1963, que introdujo la idea de
gráficos interac vos por computadora y definió la topología del objeto mediante el sistema
Sketchpad (SUTH63) en el MIT (Massachuse s Ins tute of Technology), la tecnología CAD ha
evolucionado enfrentándose a la limitación del empo de procesamiento. Entre las herramientas
de análisis más estudiadas y aplicadas se encuentran los cálculos con elementos finitos, que
ofrecen una predicción precisa y sencilla de los esfuerzos y deformaciones que experimentará
internamente una pieza o conjunto de piezas bajo un sistema de cargas.
La aplicación del so ware CAD en la ingeniería abarca la elaboración de cuadros sinóp cos,
diversos pos de diagramas, gráficos estadís cos, representaciones normalizadas de piezas para su
diseño y fabricación, así como modelos tridimensionales dinámicos en mul media. Además, se
ex ende a análisis con elementos finitos, aplicaciones en realidad virtual, robó ca, entre otros
campos. Este avance tecnológico ha enriquecido significa vamente la capacidad de los
profesionales para abordar una amplia gama de desa os en el diseño y la ingeniería.
Existen dos enfoques principales para u lizar so ware CAD, ya sea a través de lenguajes de
programación o mediante paquetes aplica vos. El desarrollo mediante lenguajes de programación
abiertos implica un profundo dominio de tecnologías, conocimientos en análisis matemá co,
geométrico y vectorial (Java y Visual Basic son ejemplos de so ware abiertos ampliamente
u lizados).
El CAD representa una técnica de análisis, proporcionando una forma de modelar el
comportamiento de un producto incluso antes de su construcción. Los tradicionales dibujos en
papel pueden no ser necesarios en la fase de diseño. Las caracterís cas esenciales que deben
poseer los so ware CAD/CAE incluyen simulaciones dinámicas con visualizaciones especiales de
procesos y resultados (representaciones foto realistas, tabulaciones, diagramas, giros, sonido, etc.),
capacidad para generar soluciones óp mas según los pos de aplicación, desarrollo de sistemas
virtuales dentro de un entorno que, en muchos casos, permite eliminar proto pos sicos.
Además, el so ware CAD/CAE debe admi r la ingeniería concurrente en línea (trabajo
mul disciplinario a través de redes con niveles de acceso y geoprocesamiento referenciado), tener
una arquitectura abierta que permita la personalización y generación de programas
complementarios ("glue func ons"), facilitar la ingeniería inversa (obtener un modelo CAD a par r
del escaneado tridimensional de una pieza real), permi r el intercambio estandarizado de
formatos de archivos para trabajar en diversas plataformas ("run anywhere") y posibilitar pantallas
de trabajo compar das con diferentes aplicaciones y programas adicionales (plug-ins). Estas
caracterís cas fundamentales definen la versa lidad y potencial del so ware CAD/CAE en la
actualidad.
Conceptos de diseño geométricos por computadora:
El modelador geométricos es la facilidad hardware so ware que permite crear y modificar el
modelo de un producto. Existen para alámbricos, superficies y solidos
Alambrico:
> Representación de objetos: Mediante aristas y vér ces
> Sencillos > Fácil redibujado y regeneración
> Analí camente: Ecuaciones de rectas Condiciones de estructura
> Datos: Coordenadas Iden ficadores de líneas Parámetros matemá cos Secuencia de conexión
> Problemas
• Ambigüedad
• Pérdida de líneas de silueta
• Modelos sin sen do
• Modelos imposibles
Modelo por superficies:
> Representación de objetos:
Mediante caras planas
> Facetado de curvas
> Aproximación para visualización en pantalla
> Analí camente:
Aprox. de superficies con caras planas
Grado de precisión (caras del facetado)
> Datos:
Caras = ecuaciones matemá cas
(Coeficientes = grado de aprox.)
Secuencia de conexiones
Manufactura:
La valoración de los sistemas de manufactura ha experimentado mejoras significa vas con la
introducción de la manufactura adi va. Este avance ha generado beneficios notables para los
principios de sostenibilidad y la creación de componentes con diseños y procesos de manufactura
altamente complejos. Sin embargo, al mismo empo, ha planteado desa os, como la limitación de
la produc vidad de sistemas eficientes debido a los empos de procesamiento requeridos por las
tecnologías asociadas a la manufactura adi va.
A diferencia de los métodos tradicionales de manufactura, la tecnología de fabricación adi va
posibilita la creación de componentes "capa por capa", agregando material exclusivamente en las
áreas necesarias. Este enfoque permite la construcción progresiva de un objeto tridimensional
predefinido (Jiang, Lou y Hu, 2019).
El procedimiento inicia con la aplicación de una fina capa de polvo de metal sobre la plataforma de
impresión. Un láser de alta potencia fusiona el polvo de manera precisa en los puntos que definen
la primera sección transversal del modelo 3D digital, formando así la primera capa del
componente. Posteriormente, la plataforma de impresión desciende en altura y se aplica una
nueva capa de polvo de metal. Nuevamente, el material se fusiona en los puntos necesarios y, al
solidificarse, se integra con la capa anterior. Este ciclo se repite hasta que la geometría deseada se
completa y el polvo no u lizado se elimina de la impresora, revelando el componente finalizado
(Electro Op cal Systems, [EOS], 2019).
Conclusiones.
En conclusión, hemos explorado diversos aspectos dentro del ámbito del diseño asis do por
computadora (CAD) y la manufactura, destacando tanto la evolución histórica como las tecnologías
contemporáneas que han revolucionado estas disciplinas. Desde el surgimiento de los primeros
sistemas CAD hasta la integración de herramientas analí cas avanzadas, hemos vislumbrado la
transformación de la concepción y materialización de diseños.
La representación de objetos a través de aristas y vér ces en CAD ha demostrado ser una
metodología eficaz, ofreciendo simplicidad visual, facilidad de manipulación y un enfoque analí co
detallado. Asimismo, la evaluación de sistemas de manufactura ha experimentado un cambio
significa vo con la introducción de la manufactura adi va, aportando beneficios en términos de
sostenibilidad y complejidad de diseño, aunque no exenta de desa os relacionados con los
empos de procesamiento.
La tecnología de fabricación adi va ha redefinido los procesos convencionales al permi r la
construcción de componentes capa por capa, ofreciendo flexibilidad y eficiencia en la creación de
objetos tridimensionales predefinidos. Desde la aplicación de capas de polvo de metal hasta la
fusión precisa con láser, hemos explorado el fascinante proceso de fabricación adi va que está
transformando la industria.
En conjunto, estos temas reflejan la constante innovación y adaptación en el ámbito del CAD y la
manufactura, impulsando la eficiencia, la precisión y la crea vidad en la concepción y
materialización de productos. A medida que con nuamos explorando y aprovechando las
posibilidades de estas tecnologías, queda claro que el diseño y la fabricación están
experimentando una revolución con nua, allanando el camino hacia un futuro donde la
integración de so ware avanzado y procesos de fabricación emergentes seguirá definiendo los
límites de la crea vidad y la eficiencia en la ingeniería moderna.
Comentario personal.
En lo personal considero el uso de los so wares CAD como un antes y después en la ingeniería, ya
que rela vamente se ah hecho más rápido el desarrollo de productos, y también considero que la
manufactura adi va a reducido mucho los costos de producción.
Bibliogra a.
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