Introducción:

Cementos Pacasmayo S.A.A. se ha establecido como uno de los actores industriales

más relevantes en Perú, resaltando por su liderazgo en la fabricación de cemento, cal
y otros productos resultantes. Con más de sesenta años de trayectoria, la compañía
ha desempeñado un rol crucial en el progreso de la infraestructura nacional,
particularmente en las zonas del norte.

En un ambiente de alta competencia y con crecientes demandas medioambientales,

Cementos Pacasmayo ha logrado incorporar innovación, sostenibilidad y tecnología de
punta en sus procesos de producción. Estas tácticas no solo le han facilitado mejorar
la eficiencia en las operaciones, sino también atender las exigencias del mercado y
consolidar su dedicación hacia el medio ambiente y las comunidades locales.

El propósito de este estudio es examinar las estrategias operativas, tecnológicas y

sostenibles que ha implementado Cementos Pacasmayo, además de su influencia en
la competitividad de la compañía y su aporte al crecimiento económico de Perú. Este
estudio pretende destacar cómo la fusión de innovación y responsabilidad social
puede fortalecer el liderazgo en una industria esencial para el avance nacional.
3. Información de la empresa

Historia y fundación:

Cemento Pacasmayo Co., Ltd. La empresa fue fundada en 1949 para

suministrar cemento a la región norte del Perú. Su principal fábrica está ubicada en
Pacasmayo, en la región de La Libertad, y desde sus inicios ha sido la
principal empresa de desarrollo de infraestructura del país. A lo largo de los años,
Cementos Pacasmayo ha ampliado sus operaciones y consolidado su posición como
líder del mercado en la producción de cemento, cal y otros productos de construcción
en el Perú.

Visión: Cementos Pacasmayo aspira a convertirse en una empresa de

clase mundial reconocida por su liderazgo en la producción de cemento, su
compromiso con la sustentabilidad y su capacidad de innovación. Busca ser una
empresa que impulse el desarrollo de infraestructura en el Perú
y los mercados internacionales.

Misión: Su misión es brindar productos y soluciones de construcción innovadores y de

alta calidad que contribuyan al desarrollo de la infraestructura en el Perú y la región,
promoviendo la sostenibilidad ambiental y el bienestar de las comunidades en las
que opera.

Productos y Servicios:

Cementos Pacasmayo produce una amplia gama de productos diseñados para

satisfacer las necesidades de la industria de la construcción, tales como:

Cemento Portland: utilizado para la construcción de edificios, infraestructuras viarias,

etc. Cemento especial: cemento para mortero y productos de hormigón especiales
aptos para diferentes condiciones y tipos de trabajo. Cal hidráulica: utilizada en
diversas industrias. Además de productos cementeros, también ofrece otros servicios,
como la venta de aditivos y soluciones para optimizar el uso del cemento.

Innovaciones y tecnologías:

Cementos Pacasmayo ha sido pionero en la implementación de tecnologías

innovadoras en la producción y gestión empresarial. La empresa utiliza procesos de
fabricación avanzados, incluidos sistemas automatizados y tecnologías sostenibles.
También ha adoptado estrategias para reducir su huella de carbono, utilizar
combustibles alternativos y mejorar la eficiencia energética en sus operaciones.

Responsabilidad social y desarrollo sostenible:

La sostenibilidad es uno de los pilares de Cementos Pacasmayo y la empresa toma
medidas para reducir su impacto en el medio ambiente. Entre sus iniciativas se
encuentran:

Uso de combustibles alternativos: La empresa ha invertido en el aprovechamiento de

residuos industriales y biomasa como fuente de energía renovable. Reciclaje:
Cementos Pacasmayo promueve el reciclaje de residuos y reduce la cantidad de
residuos en los procesos productivos. Programas de restauración forestal: con
programas de restauración forestal y protección ambiental, la empresa contribuye a la
mejora del entorno natural. Desarrollo Comunitario: Cementos Pacasmayo también
invierte en el bienestar de las comunidades locales cercanas a sus operaciones a
través de programas de educación, salud e infraestructura social. 6. Infraestructura y
operación:

La empresa cuenta con varias plantas de producción, las cuales se encuentran

ubicadas principalmente en la zona norte del país:

Planta Pacasmayo (La Libertad): Es la principal planta de la compañía con mayor

capacidad de producción. Planta Piura: aumentar la capacidad de producción en el
norte del país y mejorar la distribución en la región. Además de sus fábricas,
Cementos Pacasmayo también cuenta con una red de distribución bien estructurada
para asegurar que sus productos lleguen a todas las regiones del país. 7. Impacto
económico:

Cementos Pacasmayo juega un papel vital en la economía del Perú, especialmente en

el sector de la construcción, que es clave para el crecimiento y desarrollo del país.
Además de abastecer el mercado local, la empresa también exporta sus productos,
contribuyendo a la balanza comercial del Perú. Además, es una importante fuente de
empleo y tiene un impacto significativo en las comunidades en las que opera. 8.
Reconocimiento:

Cementos Pacasmayo ha sido reconocida en numerosas ocasiones por su

compromiso con la calidad, la sostenibilidad y el impacto positivo en la sociedad. La
empresa está incluida en los ratings de responsabilidad social corporativa y ha recibido
certificados internacionales que avalan su compromiso con los más altos estándares
de producción.

Retos y oportunidades:

La empresa enfrenta desafíos que incluyen una mayor competencia en la industria,

precios volátiles de las materias primas y la adaptación a regulaciones ambientales
más estrictas. Sin embargo, las oportunidades de Cementos Pacasmayo incluyen
expandirse a mercados internacionales, fortalecer un modelo de negocio sustentable y
mejorar continuamente la eficiencia de los procesos productivos.

4. Información del producto

Cemento portland:

El cemento Portland es el producto estrella de Pacasmayo Cement Company y se

utiliza principalmente en ingeniería civil como edificios, carreteras, puentes y otras
infraestructuras. Es un material versátil ideal para fabricar hormigón por su resistencia
y durabilidad.

Función:

Resistencia a alta presión. Excelente resistencia a los factores ambientales.

Versatilidad para proyectos en diferentes condiciones geográficas. usar:

Construye grandes infraestructuras, casas, caminos, puentes. Aplicación en proyectos

de ingeniería civil e industrial. ventaja:

Garantizar la solidez del edificio. Gracias a su rendimiento facilita la optimización de

los recursos en el trabajo.

Cemento especial:

Cementos Pacasmayo también produce cementos especiales para satisfacer las

necesidades específicas de ciertos proyectos. Esto incluye el cemento utilizado en
morteros, el hormigón utilizado en obras que requieren una resistencia extra o el
cemento con propiedades especiales para determinados tipos de suelo o condiciones
climáticas.

Tipos de cemento especial:

Cemento de alta resistencia: ideal para proyectos que requieren mayor resistencia y
durabilidad, como edificios de gran altura o zonas sísmicas. Cemento mortero:
Especialmente formulado para albañilería, reparación o tratamiento de superficies.
usar:

Bienes que requieren propiedades específicas, como mayor resistencia o durabilidad

en condiciones extremas. Proyectos de infraestructura que requieren especificaciones
técnicas precisas, como proyectos de construcción en zonas con alta actividad sísmica
o condiciones variables de humedad y temperatura.

Cal hidráulica:

La cal hidráulica es otro de los principales productos de Cementos Pacasmayo. El

producto tiene propiedades únicas que lo hacen adecuado para trabajos de albañilería
y reparación de infraestructuras antiguas. función:

Alta resistencia y durabilidad en condiciones húmedas. Gracias a su compatibilidad

con materiales antiguos, puede utilizarse para la restauración de edificios y
monumentos históricos. usar:

Trabajos de albañilería y restauración. Construcción de muros, producción de pinturas

y morteros. Restauración de edificios y monumentos históricos.

Cemento ecoeficiente:

Cementos Pacasmayo apuesta por la sostenibilidad y ha lanzado cemento

ecoeficiente, una alternativa más verde. Este cemento reduce las emisiones de dióxido
de carbono durante la producción y contribuye a la protección del medio ambiente.
función:

Reduzca su huella de carbono durante la producción. Utilice materiales reciclados en

la producción.

Usar:

Proyectos de construcción que buscan alternativas más sostenibles. Obras que

cumplen con estándares ecológicos y estrictas normas ambientales.

Ventaja:

Menos impacto en el medio ambiente. Ahorro energético en los procesos productivos.

Utilizar residuos industriales para promover una economía circular.

Cemento para proyectos de infraestructura vial:

Cementos Pacasmayo produce cemento especializado para infraestructura vial, ideal

para la construcción de carreteras, puentes y otros grandes proyectos que requieren
cemento muy fuerte y duradero.

Función:
Alta resistencia al desgaste y resistencia a la presión. Ideal para soportar cargas
pesadas y fricciones en obras viales.

Usar:

Construcción de carreteras, pistas y otras infraestructuras viarias. Grandes proyectos

que requieren materiales de alta resistencia.

Productos adicionales:

Además de los productos mencionados anteriormente, Cementos Pacasmayo también

ofrece otros productos y servicios que complementan su oferta, tales como:

Aditivos para concreto : mejoran la trabajabilidad y resistencia del hormigón ante

diversas condiciones de trabajo. Servicios personales: como corte y entrega de
productos personalizados, asesoramiento técnico en proyectos de construcción, etc.

5. Desarrollo del presupuesto de materia prima

El presupuesto de materias primas es esencial para cualquier empresa de fabricación,

ya que garantiza una adecuada planificación de costos y la disponibilidad de los
materiales necesarios para el proceso de producción. A continuación proporciono una
guía paso a paso sobre cómo planificar sus aportaciones para su trabajo de
investigación o análisis. 1. Identificación de materias primas requeridas

Lo primero que hay que hacer es determinar las materias primas necesarias para
producir el producto o servicio. Dependiendo del tipo de negocio, esto puede incluir
materiales como metal, plástico, madera, productos químicos, etc.

Por ejemplo: Para una empresa que produce cemento (p. ej. Cementos Pacasmayo),
las materias primas importantes son:

• Caliza
• Arcilla
• Yeso
• Carbón

Cantidad estimada requerida

Una vez identificadas las materias primas, el siguiente paso es calcular la cantidad de
cada materia prima necesaria durante el período de planificación (generalmente
mensual o anual). Para ello se deben considerar varios factores, como la capacidad de
producción, las cifras históricas y las previsiones de ventas.

Fórmula básica para estimar la cantidad de materia prima:

Ejemplo: Si se estima que la producción mensual de cemento será de 100,000

toneladas

y cada tonelada de cemento requiere 0.5 toneladas de caliza, el cálculo sería:

Cálculo de Costo de Materia Prima

El siguiente paso es calcular el costo de las materias primas. Para ello, se necesita
conocer el costo unitario de cada materia prima y multiplicarlo por la cantidad
necesaria.

Consideración de Inventarios Iniciales y Finales

Para calcular con precisión el presupuesto de materia prima, es importante tener en

cuenta los inventarios iniciales y finales de materia prima. Si se tiene un inventario
inicial, no será necesario comprar toda la cantidad estimada, ya que parte de la
materia prima ya está disponible.

Fórmula para determinar la compra de materia prima:

Ejemplo: Supongamos que el inventario inicial de caliza es de 10,000 toneladas y el

inventario final proyectado es de 15,000 toneladas. El cálculo sería:
Preparación del Presupuesto Total de Materia Prima

El presupuesto total de materia prima se prepara sumando el costo de todas las

materias primas necesarias para la producción. Este cálculo puede incluir varios
productos diferentes, dependiendo de la complejidad del proceso productivo.

Ejemplo: Si además de la caliza, también se necesita arcilla y yeso, se deben hacer

cálculos similares para cada uno de estos materiales y luego sumarlos:

Supervisión y Regulación

Una vez que el presupuesto se encuentra en funcionamiento, resulta crucial supervisar

el empleo real de las materias primas en relación con lo que se ha presupuestado. Las
diferencias entre lo proyectado y lo real pueden ser beneficiosas para modificar los
presupuestos venideros y optimizar la eficiencia en las operaciones.

El diseño del presupuesto laboral es un procedimiento esencial en la administración

financiera de cualquier compañía, particularmente en áreas industriales. El
presupuesto laboral comprende el cálculo de los gastos de trabajo requeridos para
alcanzar los niveles de producción previstos. A continuación, te ofrezco una orientación
exhaustiva sobre cómo elaborar un presupuesto de trabajo, ajustado a una compañía
de producción.

6. Desarrollo del presupuesto de mano de obra

Identificación de las Necesidades de Mano de Obra

Lo primero es identificar los diferentes tipos de trabajadores necesarios para el

proceso de producción. Estos pueden incluir:

• Operadores de máquinas

• Supervisores

• Personal de mantenimiento

• Personal administrativo

• Personal de ventas y soporte

Estimación de las Horas de Trabajo Requeridas

El siguiente paso es determinar cuántas horas de trabajo serán necesarias para
cumplir con los objetivos de producción. Esto se calcula en función de la cantidad de
producción proyectada y el rendimiento del trabajo.

Fórmula básica para estimar las horas de trabajo:

Determinación de la Tasa Salarial

El presupuesto de mano de obra también debe incluir las tasas salariales

correspondientes para cada tipo de trabajador. Para ello, se deben considerar los
salarios por hora, por turno o salario mensual, según corresponda. También se deben
incluir otros pagos como:

• Bonificaciones

• Horas extras

• Beneficios laborales (seguro, vacaciones, etc.)

Ejemplo: Si un operador de máquina tiene un salario de S/ 15 por hora, entonces:

Cálculo del Costo Total de Mano de Obra Directa

Una vez que se han estimado las horas de trabajo necesarias y las tasas salariales, se
puede calcular el costo total de mano de obra directa, que se refiere a los
trabajadores directamente involucrados en la producción.

Fórmula:

Cálculo del Costo Total de Mano de Obra Indirecta

El costo de mano de obra indirecta incluye los salarios de supervisores, personal
administrativo y otros trabajadores que no están directamente involucrados en la
producción, pero que son necesarios para el funcionamiento de la empresa. Este costo
se calcula de manera similar, sumando los salarios de estos empleados y sus
respectivos beneficios.

Ejemplo:

Si un supervisor tiene un salario mensual de S/ 4,000 y se requieren 5 supervisores:

Cálculo de Costos de Mano de Obra por Departamento o Función

El siguiente paso es asignar los costos de mano de obra a diferentes departamentos o

funciones dentro de la empresa. Esto es útil para el control de costos y la evaluación
de la eficiencia de cada área.

Ejemplo:

Si de los 50,000 horas de trabajo necesarias, 30,000 horas corresponden a producción

y 20,000 horas a mantenimiento, el presupuesto se distribuye de la siguiente manera:

• Mano de obra de producción: 30,000 horas × S/ 15/hora = S/ 450,000

• Mano de obra de mantenimiento: 20,000 horas × S/ 20/hora = S/ 400,000

Consideración de Horas Extras y Bonificaciones

El cálculo del presupuesto de mano de obra también debe considerar la posibilidad de

horas extras, que son comunes en ciertos períodos de alta demanda. Las horas extras
generalmente se pagan a una tarifa superior (por ejemplo, 1.5 veces el salario regular).
Cálculo Total del Presupuesto de Mano de Obra

Una vez que se han estimado los costos de mano de obra directa, indirecta, horas
extras y bonificaciones, se suman para obtener el presupuesto total de mano de
obra.

Formula:

6. Desarrollo del presupuesto de costos indirectos de fabricación

La previsión de los costos indirectos de producción (CIF) es esencial para la adecuada

organización y supervisión de los gastos en una compañía manufacturera. Los gastos
indirectos de producción son aquellos que, aunque no se puedan vincular
directamente a un producto o unidad de producción concreta, son imprescindibles para
que se lleve a cabo la producción. Estos abarcan costos como el consumo eléctrico, el
arrendamiento de la planta, sueldos de los supervisores, conservación de maquinaria,
entre otros.

Reconocimiento de los Costos Indirectos de Producción (CIF)

Primero, es necesario reconocer todos los gastos indirectos que la compañía realiza
para la fabricación de sus productos. Los costos indirectos de producción más
relevantes comprenden:

Costos de energía (electricidad, gas, agua)

Mantenimiento de maquinaria

Salarios de supervisores y personal de apoyo

Alquiler de la planta de producción

Seguros (para la planta y la maquinaria)

Depreciación de la maquinaria

Materiales indirectos (herramientas y suministros)

Gastos administrativos y operativos

Análisis de los Gastos Indirectos durante el Periodo de Planificación

Después de haber reconocido los costos indirectos, el paso siguiente es calcular la

cantidad de cada uno durante el período de planificación (usualmente anual o
mensual). Esto conlleva examinar los registros de los costos de años previos,
correcciones por inflación, o estimaciones fundamentadas en el incremento de la
producción.

Reparto de los Gastos Indirectos

El secreto para un presupuesto eficaz de CIF radica en repartir estos gastos entre los
distintos productos o cadenas de producción. Esto puede realizarse mediante diversas
bases de distribución, tales como horas laborales, horas de maquinaria, o número de
unidades fabricadas. La elección del método se basará en la naturaleza del proceso
productivo.

Ejemplo de fundamentos compartidos:

Horas laborales: Emplea los tiempos empleados por el equipo productivo para asignar
gastos indirectos.

Horas de herramienta: Emplea las horas operativas de las máquinas para determinar
gastos como mantenimiento, energía y depreciación.

Unidades generados: Emplea la cantidad de unidades fabricadas para determinar los

costos totales de operación.

Si se aplica el método de horas de máquina y la planta cuenta con 1,000 horas totales
de máquina, es posible asignar el costo de electricidad (S/ 50,000) en función de la
cantidad de horas de máquina asignadas a cada producto.

4. Determinación del Costo Total Indirecto por Producto o Línea de Producción

Después de haber distribuido los costos indirectos, se añaden todos los costos
indirectos atribuidos a cada producto o línea de producción. Esto ofrece el costo total
indirecto que se debe considerar para determinar el costo total de producción.
Formula:

Determinación del Índice de Asignación de CIF

El coeficiente de distribución de costos indirectos es un indicador empleado para

repartir los costos indirectos de forma proporcional a cada unidad de producción o
línea de producto. Para determinar la tasa de distribución, se puede aplicar una de las
bases de distribución previamente mencionadas (horas de trabajo, horas de máquina).

Desarrollo del estado de resultados proyectado

Presupuesto Total de Costos de Fabricación Indirectos

El paso final consiste en determinar el presupuesto total de los costos de producción

indirectos para el período de planificación. Se consigue esto al sumar todos los costos
indirectos proyectados y distribuidos a cada producto o cadena productiva.

El estado de ganancias y pérdidas proyectado es un instrumento financiero empleado

por las compañías para calcular los ingresos, gastos y beneficios en un periodo futuro
específico. Este presupuesto brinda a las compañías la posibilidad de estimar su
rentabilidad y mantener un control sobre los rendimientos previstos. A continuación te
detallo el proceso de elaborar un estado de resultados previsto de manera gradual.

Proyecciones de ingresos (Ventas)

El paso inicial consiste en calcular los ingresos que se producirán durante el lapso de
tiempo previsto. Esto usualmente se fundamenta en las ventas previas, que
comprenden:

Comercio de bienes o servicios: Emplea la proyección de ventas, teniendo en cuenta

los precios de venta y el volumen previsto de ventas.

Otros beneficios: Al igual que ingresos por rentas, intereses o comisiones.

Costo de Ventas (Costos Directos)

El costo de ventas incluye todos los costos directamente asociados con la producción
de los bienes o servicios vendidos, tales como:

• Materia prima

• Mano de obra directa

• Costos indirectos de fabricación

Este es un gasto variable, ya que aumenta con el volumen de producción o ventas.

Beneficio Bruto

La ganancia bruta se determina al restar el costo de las ventas de los ingresos

previstos. Este es un índice crucial de la eficacia de la compañía en la fabricación y
comercialización de sus bienes.
Desembolsos Operacionales

Los costos operativos comprenden todos los gastos relacionados con la administración
cotidiana del negocio, como por ejemplo:

• Costos de ventas y publicidad

• Gastos gerenciales y administrativos
• Gastos de renta, insumos y otros costos generales
• Estos costos suelen ser estables y no están vinculados directamente con el
volumen de ventas.

Por ejemplo: Si se proyectan gastos operativos totales de S/ 150,000, este monto se

restringe de la ganancia bruta.

Utilidad Operativa (EBIT)

La utilidad operativa es el resultado de restar los gastos operativos de la utilidad

bruta. Representa la ganancia antes de los intereses e impuestos.

Desplazamientos Financieros (Intereses)

Los costos económicos comprenden los intereses asociados a los préstamos o líneas
crediticias. Si la compañía posee obligaciones financieras, resulta crucial estimar los
intereses que se abonarán durante el periodo.

Por ejemplo: Si los intereses previstos ascienden a S/ 30,000, se deducen de la

ganancia operacional.
Beneficio previo a Impuestos

La ganancia previa a impuestos se determina restando los costos financieros de la

ganancia operacional.

Impuestos Fiscales

Los impuestos se determinan a partir de la ganancia previa a los impuestos. La tasa

tributaria se basa en las leyes fiscales vigentes.

Utilidad Neta

La utilidad neta es el beneficio final después de restar todos los costos, gastos e
impuestos. Es el indicador clave de rentabilidad para la empresa.
Organigrama:

Director General

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Director Financiero Director de Producción

│ │

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│ │ │ │

Contabilidad Tesorería Operaciones Mantenimiento

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├──────┐ ┌────┴─────┐

│ │ │ │

Auditoría Cuentas por Cobrar Jefe de Planta Control de Calidad

Anexos: