ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.

Descripción
Comprende las labores previas a los trabajos como son la limpieza y
eliminación manual de materiales sueltos, livianos y escasamente
pesados, residuos orgánicos, arbustos, árboles, etc. del área donde se
ejecutarán las obras, con la finalidad de conseguir la mayor exactitud
en el trazo.

Método de ejecución
La superficie a ser limpiada y/o desbrozada, será delimitada por el
Ingeniero Residente y el material que sea removido por esta
operación se dispondrá de tal forma que no interfiera los trabajos que
se tengan que efectuar posteriormente.
Estos trabajos se realizarán a mano, teniendo en cuenta no ocasionar
una deforestación severa. El ancho de la franja recomendado en
laderas es entre 1 y 2 metros.
Los materiales extraídos serán depositados en los límites de la franja
o lugares de acopio, para posteriormente ser depositados en
botaderos o lugares designados para tal fin.

1.2. TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO EN EL PROCESO.

Descripción.
Sobre la base de los planos del Proyecto, sus referencias, se
procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario
se efectuarán los ajustes a las condiciones reales encontradas en el
terreno.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo
momento para su revisión y control.
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor
sobre la ubicación de los puntos de control.
Herramientas : Cordel, wincha, estacas, para el balizado, etc.
Procedimiento:
 * Se procederá a ubicar los puntos de acuerdo a los planos del
expediente, tomando las medidas respectivas y los ángulos.
* Se fijarán mediante estacas, balizas o tarjetas fijas en el terreno
para el
caso de los ejes y los niveles serán referidos al BENCH MARK
(BM).

2. MOVIMIENTO DE TIERRA.
2.1. EXCAVACIÓN PARA ZAPATAS.
2.2. EXCAVACIÓN PARA LA PLATAFORMA DE COMEDERO Y
BEBEDERO.

Descripción.
La excavación para las zapatas, tendrán la profundidad y ancho
indicados en los planos de estructuras, siempre y cuando se llegue a
terreno sólido y homogéneo.

Herramientas: Palas, picos, etc.

Procedimiento:
 Primero se realizará el alineamiento y marcado respectivo de
acuerdo a las dimensiones especificadas, para iniciar la respectiva
excavación.
 Se procederá a la excavación teniendo en consideración el
perfilado de dichas zanjas, el material extraído se acumulará a un
costado de la excavación para su posterior eliminación.
En caso de encontrar terreno inestable que ofrece riesgo de
deslizamiento, ya sea en condición seco ó húmedo, se ejecutará
trabajos de apuntalamiento de las excavaciones, tomando las
medidas más convenientes de seguridad.
 2.3. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE.

Descripción.

El acarreo de material excedente se refiere a la acción de transportar

y eliminar el material que sobra de una obra de construcción,
excavación u otra actividad similar. Este material puede ser tierra,
escombros, restos de construcción, entre otros, y se debe retirar del
sitio para evitar obstrucciones o problemas ambientales.

Herramientas: Palas, buguis, rastrillos, etc.

Procedimiento:
El material excedente de las excavaciones, se acopiará en un lugar de
la obra, luego se eliminará a un lugar distanciado.

2.4. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE 15M APROX.

DESCRIPCION
Los trabajos de la presente partida comprende en trasladar el
material que sobre de las excavaciones y otros al botadero.

Procedimiento:
El material excedente de las
excavaciones, se acopiará en un
lugar de la obra, desde donde
se llevará a un lugar de relleno
o botadero.

3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.

3.1. SOLADO PARA ZAPATAS e = 2” , 1:12 C:H
Descripción Técnica
Se refiere a la colocación de una capa de concreto simple, de 140
Kg/cm2, con espesor de acuerdo a lo indicado por los planos o el
Supervisor y que servirá de capa de emparejamiento, sobre la que se
podrá vaciar cualquier tipo de concreto armado. Este concreto,
servirá también para rellenos, igualaciones o protecciones de
cualquier índole.
Los materiales para la elaboración de este tipo de concreto, deberán
cumplir los requerimientos presentados anteriormente,
especialmente en lo referente al cemento, agregados y agua. Para
estas características de concreto se emplearán 180 Kg. de cemento
por 1 m3 de concreto y agregado máximo de ½”.
El Supervisor podrá pedir la toma de muestras del concreto en el sitio
de vaciado para realizar las pruebas de resistencia en probetas.
CONCRETOS
Cemento
Se empleará cemento Pórtland Standard de fabricación nacional que
correspondan a las normas americanas ASTM C-l50 Tipo 1, el que se
encontrará en perfecto estado al momento de ser utilizado.
Hormigón
El agregado “hormigón” corresponde a una mezcla natural de grava y
arena. El hormigón se usa para preparar concretos de baja calidad
como el empleo de cimentaciones corridas, sobrecimientos, falsos
pisos, zapatas etc. En esta zona, debido a la falta de canteras de
gravas, se utiliza el hormigón para las cajas amortiguadoras, pozas
disipadoras que se harán de concreto simples.
Agua
El agua que se emplea para mezcla del concreto y curado, debe estar
limpia y libres de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis,
materia orgánica, y otras impurezas que puedan reducir la resistencia
o calidad del concreto.
METODO DE EJECUCION
Esta partida consiste en el vaciado de concreto en la base de las
zapatas, se utilizará concreto simple proporción 1:12 cemento-
hormigón, de un espesor de 5.08 cm. (2”), se llenara sobre el fondo
limpio, nivelado y compactado
4. CONCRETO ARMADO.
4.1. ACERO DE REFUERZO PARA COLUMNETAS.
Descripción:
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas de superficie
se utilizarán en diámetros iguales o inferiores a ¼” y las de superficie
corrugada en diámetros mayores.
REFUERZO CORRUGADO
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la
especificación para barras de acero con resaltes para concreto
armado.
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con
la Norma, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a 5,5mm.
Para alambre con una resistencia a la fluencia fy superior a 4200
Kg/cm2, el valor de fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.

Método de ejecución:
Barras longitudinales. - Esta partida comprende en colocar barras
de acero verticalmente tal como especifica los planos acero de
diámetro 3/8”.
Estribos. – son barra de acero que se colocan horizontalmente
alrededor de las barras longitudinales, formando una especie de
Jaula. Y el doblado debe especifica en los planos como se debe utilizar
barra de acero de diámetro de ¼”.
Alambres de amarre. – Se
utilizarán para sujetar los estribos
a las barras longitudinales, el cuál
se debe utilizar alambre negro
recocido N° 16.
Empalmes. – los empalmes en
acero longitudinal de diámetro de
3/8”, no deben ser menores a 30
cm.

4.2. CONCRETO EN
ZAPATAS, F’C = 175
KG/CM2.

Método de ejecución:
Preparación de la mezcla de concreto,
utilizando las proporciones adecuadas
de cemento, arena, grava y agua.

Colocación del concreto en capas,

compactando cada capa para eliminar
burbujas de aire y asegurar la
adherencia entre capas.
 Vibrado del concreto para garantizar una distribución uniforme y
eliminar vacíos.

4.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETAS.

Montaje del encofrado:

 Habilitación de materiales: Se cortan y preparan las piezas de
madera o metal, asegurando su buen estado y alineación. Se aplican
desmoldantes para facilitar el desencofrado.

 Instalación de elementos empotrados: Se fijan los accesorios

como tuberías o cajas eléctricas según los planos.

 Armado de la estructura: Se ensamblan los paneles,

asegurándose de que estén correctamente alineados y aplomados.

 Colocación de puntales: Se fijan los soportes verticales para dar

estabilidad al encofrado.

Desencofrado:
Se retiran los elementos del encofrado con cuidado para no dañar el
concreto. Además, se debe de desencofrar dentro de las 24 horas.

4.4. CONCRETO EN COLUMNETAS, F’C = 175 KG/CM2

Dosificación:
 La dosificación del concreto F'C = 175 KG/CM2 1:2.5:2.5 Por cada
bolsa de cemento se utiliza 2 bolsas y media de arena gruesa y 2
bolsas y media de piedra chancada, también se agrega un balde de
agua que equivale a 20 litros
Procedimiento:
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de
los espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados
se humedecerán completamente o se aceitarán, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán
quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de
contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el
concreto.

5. ALBAÑILERÍA -
ASENTADO DE MUROS Y
PLATAFORMA.
5.1. ASENTADO EN PLATAFORMA CON PIEDRA Y
EMBOQUILLADO.

esta partida comprende en asentar con mampostería de

piedra, para protegerlas contra la erosión y socavación, de
acuerdo con lo indicado en los planos.
Materiales.
Piedra grande de 8” a 12”

Piedra.
Se recomienda no emplear piedras con forma y texturas que
no favorezcan una buena adherencia con el mortero, tales
como piedras redondeadas o cantos rodados sin fragmentar.
No se utilizarán piedras frágiles. De preferencia las piedras
deberán tener de forma prismática, la cual será colocada en el
lado del emboquillado.
Las piedras que se utilicen deben de estar limpias y exentas de
costras o en todo caso deben ser lavadas y libres de grasas.

Mortero.
 El mortero a utilizar para el asentado y llenado de juntas de las
piedras estará constituido de cemento y arena, en una
proporción 1:3 ó 1:4.

MÉTODO DE EJECUCIÓN.

Una vez terminado la excavación se procederá al perfilado y

compactado de la superficie de apoyo del emboquillado, con
pisón de mano y luego será trazado y nivelado para asentar la
cama para comedero y bebedero. Y el espesor del mortero en
las juntas debe ser no mayor de 5 cm.
Para dar por terminado la construcción de la cama se verificará
el aislamiento, taludes, elevación, espesor y acabado, de
acuerdo a los planos.

5.2. ASENTADO DE MURO POSTERIOR CON BLOQUE DE

CONCRETO.

El asentado de muro con bloque de concreto implica la colocación y

unión de bloques de concreto para construir un muro, utilizando
mortero para fijarlos y asegurar su estabilidad. Este proceso requiere
preparación de la superficie, uso de mortero adecuado, colocación de
bloques siguiendo un patrón específico, de acuerdo a las
especificaciones del plano.

 Humedecer los bloques:

Antes de colocar los bloques, es recomendable humedecerlos

ligeramente para evitar que absorban rápidamente la humedad del
mortero y afecten su adherencia.

 Control de juntas:

Es importante mantener un espesor uniforme en las juntas de

mortero (1.5cm) para asegurar una buena distribución de cargas y
evitar fisuras.
 Mortero:
Preparar el mortero de asentado, usualmente utilizando cemento,
arena y agua en proporciones específicas (1:4 o 1:5).

6. INSTALACIONES SANITARIAS.
6.1. INSTALACIÓNES DE AGUA.
6.2. INSTALACIONES DE DESAGÜE.
Las instalaciones sanitarias son un conjunto de sistemas y
dispositivos que permiten el suministro y la evacuación de
agua en comederos y bebederos. Estas instalaciones son
indispensables para el correcto funcionamiento de bebederos.

 Suministro de agua:

 Tuberías de agua fría de ½”.

 Accesorios (codos, tees, uniones, etc.).
 Válvulas de paso y control.
 Grifo y/o piletas.
 Conexión a la red pública o fuente de agua.
 Desagüe:
 Tuberías de desagüe (PVC, de 2”etc.).
 Accesorios de desagüe (codos, sifones, etc.).
 Registros sanitarios con tapa.
 Bajantes pluviales.
 Pozos de sedimentador.

7. COMEDEROS Y BEBEDEROS.
7.1. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 KG/CM2

El refuerzo consistirá en barras de acero corrugado y deberá

satisfacer las especificaciones indicadas en los planos estructurales,
para acero de refuerzo de carga de fluencia 4,200 kg/cm2 deberá
satisfacer las siguientes condiciones:

- Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615

- Carga de rotura mínima 6,300 Kg/cm2
- Elongación en 0.20 cm mínimo 8%.

Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente descubierto de tierra, suciedad, aceite, grasas y
oxidación.

Antes de su utilización en la estructura el refuerzo metálico deberá

limpiarse de óxido o de cualquier otra escama que pueda reducir su
adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto el refuerzo se

volverá a limpiar cuando sea necesario.

Endurecimiento Y Redoblado
No se permitirá el endurecimiento en el acero a base de torcionado u
otra forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional las
barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que
el material no sea dañado.

Colocación Del Refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada estrictamente de
acuerdo con los planos estructurales y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido, adecuados
en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadoras de concreto tipo anillo u otra forma que tenga
un área mínima de contacto con él encofrado.
Empalmes
La longitud de traslape para barras deformadas en fracción no será
menor que 36 diámetros de barra Fy = 4,200 Kg/cm2 ni menor que
30 cm., en caso de que se usen barras lisas, el traslape mínimo será
el doble del que se use para barras corrugadas.
Para barras deformadas a compresión, el traslape no será menor de
30 diámetros de longitud de traslape. Si el concreto tiene resistencia
menor que 210 Kg/cm2 la longitud de traslape será 1/3 mayor que los
valores antes mencionados.
 En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento
Nacional de Construcción.

7.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COMEDROS Y

BEBEDEROS.
Deberán ejecutarse en forma tal qué no sean susceptibles deformarse
antes o durante el concreto. En lo que corresponde a elementos que
vayan a recibir tarrajeos, se usara madera en buen estado.
La remoción de los encofrados se efectuara de acuerdo a un
programa que además es evitar que se produzcan esfuerzos
anormales o peligrosos en la estructura tendrán en consideración los
siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y
ubicación de los elementos estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al retirar los encofrados, así
como las tensiones a las que estará sometido el concreto al
momento de desencofrar.
c) Calidad y resistencia del concreto al retirar los encofrados, así
como las tensiones a las que estará sometido el concreto al
momento de desencofrar.
d) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así
como la temperatura a la cual se ha sometido después de ella.
e) Características de los materiales empleados para preparar
concreto

7.3. CONCRETO F’C = 175 KG/CM2, EN COMEDEROS Y

BEBEDEROS.

Dosificación:
La dosificación del concreto F'C = 175 KG/CM2 1:2.5:2.5 Por cada
bolsa de cemento se utiliza 2 bolsas y media de arena gruesa y 2
bolsas y media de piedra chancada, también se agrega un balde de
agua que equivale a 20 litros

Procedimiento:
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de
los espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados
se humedecerán completamente o se aceitarán, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán
quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de
contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el
concreto.

8. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS.

8.1. TARRAJEO EN COMEDEROS – ARISTAS CON CEMENTO –
ARENA.
 8.2. TARRAJEO Y ENLUCIDO CON PASTA DE CEMENTO EN
BEBEDEROS.
Definición.
El tarrajeo de muros interiores, también conocido como
enlucido o revoque, es un acabado que se aplica sobre paredes
de albañilería o concreto para lograr una superficie lisa y
uniforme, lista para recibir pintura u otros revestimientos. Las
especificaciones técnicas para este trabajo incluyen la
preparación de la superficie, la mezcla del mortero, el espesor
del tarrajeo, y el acabado final.

Preparación de la Superficie:

 La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa, restos de

desmoldante o cualquier material que pueda afectar la adherencia del
mortero.

 Se deben eliminar grietas, huecos y fisuras, rellenándolos con

mortero o un material adecuado.

 La superficie debe humedecerse adecuadamente antes de la

aplicación del mortero para evitar la absorción rápida del agua de la
mezcla, lo que podría afectar su resistencia y adherencia.

 Se recomienda usar puntos de referencia (puntos guía) para asegurar

la verticalidad y nivelación del tarrajeo, especialmente en muros
grandes o con irregularidades.
Mezcla del Mortero:

 La mezcla más común para tarrajeo es cemento-arena en proporción

1:4 o 1:5 (una parte de cemento por cuatro o cinco partes de arena).

 Se debe utilizar arena fina, limpia y bien graduada para asegurar un

buen acabado.

 La proporción de agua debe ser la necesaria para obtener una mezcla

trabajable y consistente, evitando que quede demasiado líquida o
seca.

 Algunos proyectos pueden requerir la adición de aditivos

impermeabilizantes al mortero para mejorar su resistencia al agua.
Aplicación del Tarrajeo:

 El espesor del tarrajeo suele ser de 1.5 cm, aunque puede variar
según las especificaciones del proyecto y las condiciones de la
superficie.

 Se aplica en dos capas: una capa primaria o de nivelación, seguida de

una capa de acabado.
 La capa primaria se aplica para corregir irregularidades y crear una
base para la capa de acabado.

 La capa de acabado se aplica para lograr una superficie lisa, uniforme

y lista para recibir el revestimiento final.

 Durante la aplicación, se debe utilizar una regla y una llana para

asegurar la planitud y verticalidad del tarrajeo.

Acabado:

 El acabado final puede ser liso y en bebedero debe ser empastado

con cemento puro.

 Se puede utilizar una llana metálica para alisar la superficie o pvc.

 Se debe asegurar que el tarrajeo quede a plomo, es decir,

perfectamente vertical, y con las esquinas bien definidas.
Consideraciones Adicionales:

 Es importante coordinar el tarrajeo con otras instalaciones

( sanitarias, etc.) para evitar problemas de compatibilidad.

 Se deben proteger las superficies tarrajeadas de daños durante el

proceso de construcción.

 Se recomienda curar el tarrajeo, especialmente en climas cálidos,

para evitar fisuras y asegurar una buena adherencia.

9. LIMPIEZA FINAL DE OBRA.

Comprende los trabajos de limpieza al culminación de la obra para

dejar las instalaciones listas para su uso.