Manual de Sistemas de Control de
Temperatura con Transmisores y
Sensores
1. Introducción
El control de temperatura es fundamental en una amplia variedad de procesos industriales.
La precisión en la medición y regulación de la temperatura asegura que los procesos se
mantengan dentro de los parámetros establecidos, lo que contribuye a la calidad del
producto, la seguridad operativa y la eficiencia de las operaciones. Este manual tiene como
objetivo proporcionar una comprensión detallada sobre el uso de sistemas de temperatura
en entornos industriales, haciendo uso de transmisores de temperatura, sensores como el
PT100 y la integración con PLCs, así como el proceso de linealización de señales y su
adecuada carga.
2. Sistemas de Control de Temperatura: Fundamentos
El control de temperatura se basa en el monitoreo y ajuste continuo de la temperatura de un
proceso industrial utilizando sensores, transmisores y dispositivos de control. La correcta
implementación de estos sistemas permite mantener los parámetros de temperatura dentro
de rangos óptimos.
2.1 Sensores de Temperatura: PT100
El PT100 es un tipo de sensor de temperatura basado en una resistencia de platino, cuyo
valor cambia con la temperatura. Es ampliamente utilizado en aplicaciones industriales
debido a su alta precisión y estabilidad a lo largo del tiempo. Su funcionamiento se basa en
la resistencia eléctrica, que varía de acuerdo con la temperatura del medio en el que se
encuentra.
2.2 Transmisores de Temperatura
Los transmisores de temperatura son dispositivos que convierten la señal del sensor de
temperatura, que típicamente es una señal analógica, en una señal estándar que puede ser
procesada por un PLC o un sistema de control. Estos transmisores también pueden
acondicionar la señal y realizar correcciones de linealización.
2.3 Linealización de la Señal
La linealización de la señal es el proceso mediante el cual se convierte una señal no lineal
generada por los sensores, como el PT100, en una señal lineal que pueda ser procesada
fácilmente por sistemas de control como los PLCs. Existen varios métodos de linealización,
incluyendo el uso de tablas de calibración, ecuaciones matemáticas y algoritmos de
software.
2.4 Proceso de Carga de Señales
El proceso de carga de señales implica la transmisión y acondicionamiento de las señales de
temperatura desde el sensor hacia el PLC. Durante este proceso, las señales pueden ser
afectadas por interferencias, pérdidas de señal o ruido. Por lo tanto, es crucial garantizar
que las señales sean correctamente acondicionadas antes de llegar al sistema de control.
3. Implementación de Sistemas de Control de Temperatura
3.1 Métodos de Linealización y Selección del Más Adecuado
Los métodos de linealización incluyen el uso de tablas de calibración, ecuaciones
matemáticas y algoritmos de software. La elección del método depende del tipo de sensor y
las necesidades específicas del proceso. Para sensores como el PT100, las tablas de
referencia y la calibración precisa pueden ser suficientes, mientras que los termopares
pueden requerir métodos más complejos.
3.2 Integración de Transmisores con PLC
La integración de los transmisores de temperatura con el PLC se realiza mediante señales
analógicas o digitales. El PLC recibe las señales acondicionadas por el transmisor y las
procesa en tiempo real para ajustar el proceso según los parámetros de temperatura
establecidos. La programación del PLC permite automatizar el control de temperatura en
función de las señales recibidas.
3.3 Proceso de Carga en el PLC
El proceso de carga en el PLC involucra la conversión y acondicionamiento de las señales de
temperatura. Esto incluye la amplificación, filtrado y conversión de las señales analógicas en
datos digitales que pueden ser procesados por el PLC. Es importante asegurar que las
señales sean precisas para evitar errores en el control del proceso.
7. Conclusiones y Recomendaciones
7.1 Conclusiones
Los sistemas de control de temperatura son esenciales para mantener la calidad y eficiencia
en los procesos industriales. A través del uso de sensores como el PT100, transmisores de
temperatura y la correcta linealización de las señales, es posible obtener mediciones
precisas y controlar el proceso de manera eficiente. La correcta carga de señales al PLC es
crucial para garantizar que el sistema de control funcione adecuadamente.
7.2 Recomendaciones
Se recomienda implementar sistemas de linealización adecuados según el tipo de sensor
utilizado, realizar calibraciones periódicas, proteger las señales de interferencias y
minimizar la longitud del cableado. Además, el monitoreo constante de las señales y la
adopción de tecnologías avanzadas pueden mejorar significativamente la eficiencia de los
sistemas de control de temperatura.
8. Referencias
1. Hughes, E. (2019). *Control de procesos industriales: Principios y aplicaciones*. Editorial
McGraw-Hill.
2. Beck, J. V., & Arnold, K. J. (2007). *Parameter Estimation in Engineering and Science*.
Wiley-Interscience.
3. Krohn, M. (2014). *Instrumentation and Control Systems*. Elsevier.
4. Avery, P., & Wang, L. (2015). *Fundamentals of Temperature Measurement*. Wiley.
5. Fitzpatrick, C., & Davis, J. (2018). *Industrial Temperature Sensors: Design, Calibration,
and Troubleshooting*. Springer.
6. IEC (International Electrotechnical Commission). (2010). *IEC 60751: Industrial platinum
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7. Tziouvas, M., & Hatzigiannakis, E. (2020). *Smart Temperature Control Systems:
Industrial Applications and Techniques*. CRC Press.
8. Hassan, A., & Saleh, R. (2017). *Modern Process Control: Engineering Applications*.
Springer.
9. Yang, J., & Zeng, Z. (2020). *Advanced PLC Programming Techniques: Temperature
Control Systems*. Wiley.
10. ASTM (American Society for Testing and Materials). (2011). *Standard Guide for
Temperature Measurement Systems and Devices*. ASTM International.
