SUPERVISIÓN DE PARTIDAS DE OBRAA

GRUESA
UNIDAD Nº 2
RECURSOS DE PARTIDAS DE OBRA GRUESA

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SEMANA 2

Consideraciones previas

El contenido que se expone a continuación está ligado a los siguientes

objetivos:

• Determina el tipo de técnica, equipamiento y recursos a utilizar en cada una

de las etapas de las partidas de obra gruesa, de acuerdo a las características
del proyecto constructivo y normativas asociadas.

Sobre las fuentes utilizadas en el material

El presente Material de Estudio constituye un ejercicio de recopilación de
distintas fuentes, cuyas referencias bibliográficas estarán debidamente
señaladas al final del documento. Este material, en ningún caso pretende asumir
como propia la autoría de las ideas planteadas. La información que se incorpora
tiene como única finalidad el apoyo para el desarrollo de los contenidos de la
unidad correspondiente, respetando los derechos de autor ligados a las ideas e
información seleccionada para los fines específicos de cada asignatura.

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 Introducción
La construcción de un grupo de viviendas ya sea en extensión o en altura, se
subdivide en obra gruesa, terminaciones, especialidades, urbanización y obras
exteriores, cada una con su grado de dificultad. Se denomina construcción en
extensión a los conjuntos habitacionales, condominios o grupos de edificaciones
que se extienden en un terreno de loteo. En tanto que la edificación en altura hace
referencia a la construcción de edificios de varios pisos.

Este material de estudio se centra en la etapa de obra gruesa, definida como

aquellas actividades que comprenden las fundaciones, la estructura soportante y la
techumbre, incluidas las instalaciones cuyos trazados discurren entre dichos
elementos. También se abordan las herramientas para controlar de partidas obra
como son las listas de chequeo.

Previo a la etapa de obra gruesa es necesario efectuar replanteos topográficos,

trazados, niveles, mejoramiento del terreno, excavaciones y rellenos. Por esta razón
el material de estudio también incluye algunos alcances sobre estas temáticas.

Este material de estudio se presenta como una guía para ayudar al estudiante a
comprender cada una de las actividades, con sus respectivos procesos y de esta
forma poder controlar el uso de los materiales e insumos, conocer la mano de obra
requerida y supervisar la calidad de los trabajos.

Se invita al estudiante a que complemente esta guía con la bibliografía

complementaria a la que se hace referencia durante el texto, pues ella entrega
información adicional, y en algunos casos, con una mayor profundidad que
enriquece la formación profesional.

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 Ideas fuerza
La obra gruesa está formada por la estructura soportante del edificio, razón por
la cual cada actividad requiere de un control detallado, haciendo cumplir los
requisitos técnicos especificados.

Las cotas, dimensiones y medidas de planos de cálculo deberán coincidir con la

arquitectura definida por proyecto, razón por la cual la arquitectura “siempre”
manda por sobre las especialidades.

Si la obra gruesa está bien construida, la etapa de terminaciones se hace mucho

más eficiente, respetando los plazos, costos y calidad definidos en el proyecto.

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 Índice
1. Replanteo Topográfico. .....................................................................................6
2. Mejoramiento de terreno....................................................................................7
3. Fundaciones. ...................................................................................................11
3.1. Fundaciones superficiales. ........................................................................................ 13
3.2. Emplantillado. ........................................................................................................... 13
3.3. Fundaciones especiales. ............................................................................................ 14
3.4. Fundaciones corridas. ............................................................................................... 15
3.5. Hormigón de fundaciones. ........................................................................................ 15
3.6. Sobrecimiento........................................................................................................... 17

4. Instalaciones. ...................................................................................................18
4.1. Instalaciones sanitarias domiciliarias: agua potable y alcantarillado.......................... 19
4.2. Instalación eléctrica bajo radier. ............................................................................... 21
4.3. Instalaciones de gas bajo radier ................................................................................ 22
4.4. Instalación calefacción bajo radier. ........................................................................... 23

5. Hormigón de radier. .........................................................................................24

6. Albañilerías. .....................................................................................................26
6.1. Secuencia constructiva .............................................................................................. 27
6.1.1. Muros, pilares y machones .................................................................................................. 27

7. Losa cielo. ........................................................................................................29

7.1. Armaduras de acero .................................................................................................. 29
7.2. Moldaje de losa ........................................................................................................ 30
7.3. Instalaciones ............................................................................................................. 31
7.4. Hormigón de losa ...................................................................................................... 31
7.5. Descimbre de moldaje .............................................................................................. 32

8. Estructura de techumbre. ................................................................................38

Conclusión ..............................................................................................................43
Bibliografía ..............................................................................................................44

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 Desarrollo
1. Replanteo Topográfico.

El replanteo topográfico consiste en llevar a terreno la ubicación planimétrica y

altimétrica de la obra definida en los planos de proyecto, mediante el uso de equipos
y técnicas topográficas, que pueden ser desde el simple uso de una cinta de medir
y un nivel de manguera, hasta equipos topográficos más precisos como el
taquímetro o su versión más automatizada y alto rendimiento como es la estación
total.

La ubicación planimétrica es la posición de un objeto visto en planta, normalmente

definido con coordenadas, y la posición altimétrica consiste en las alturas o niveles
asociados al objeto, normalmente medida en metros o centímetros. El nivel de piso
terminado (NPT) o la cota de radier de una cámara de inspección de alcantarillado
son ejemplos de posiciones altimétricas.

A partir de un punto de referencia (o PR) definido en el proyecto, con coordenadas

y altura, y que se encuentra en el terreno o próximo a lo que será la edificación, el
topógrafo comienza a trazar dónde irán las edificaciones y las obras anexas.
También traza las alturas de proyecto del terreno y por lo tanto donde es necesario
excavar o rellenar suelos.

El replanteo topográfico es muy relevante ya que la posición planimétrica y

altimétrica de la edificación debe respetar reglamentaciones públicas y condiciones
técnicas del proyecto, como distanciamiento a la propiedad vecina, conos de
sombra, desnivel respecto a alcantarillado público o al punto de conexión de una
matriz de agua, etc.

Esta actividad por el grado de importancia que la confiere, suele ser un hito
contractual y parte de la entrega por parte del mandante (inmobiliaria o dueño del
proyecto), a la constructora.

En esta etapa lo que se quiere verificar son los vértices del loteo, con sus
respectivas coordenadas, así de esta forma lograr un correcto emplazamiento de la
o las unidades a construir.

El replanteo es efectuado por el topógrafo, quien se encarga de realizar

básicamente la siguiente secuencia:
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• Identificación de cotas y coordenadas a partir de planos y proyecto
• Elección del método topográfico. Puede ser manual con cintas de medir y nivel
de manguera, con nivel topográfico y taquímetro, o con Estación Total.
• Identificación del punto de referencia (PR) en terreno. Este punto tiene asociadas
una cota y coordenadas.
• Replanteo de cotas (altimetría) y coordenadas en terreno (planimetría) con
demarcaciones como tiza, clavos, estacas, etc.

Para mayores detalles sobre este apartado se recomienda consultar la sección

Nociones Básica de Topografía, contenida en el Capítulo 6 Consideraciones
Generales en una Edificación, del libro Procesos y Técnicas de Construcción
indicado en la bibliografía.

Foto 1. Replanteo topográfico con

equipo topográfico (estación total).

Fuente. Extraído de lobalmediterranea

2. Mejoramiento de terreno.

Por lo tanto, bajo este contexto, queda de manifiesto la importancia de contar con
un estudio de mecánica de suelos, el cual por medio de pozos de inspección
(calicatas) y sondajes nos entregan características del suelo estudiado, con la
finalidad de diseñar las fundaciones del edificio y las especificaciones técnicas a
utilizar durante el proceso de construcción. La norma chilena NCh 1504 del año
2014 define los requisitos mínimos que deben cumplir los estos estudios para
proyectos u obras de edificación y urbanización.

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Por lo general estas recomendaciones consisten, en retirar todo el suelo de malas
características para la construcción. Se entiende por suelo inadecuado para la
construcción aquellos suelos que contienen materia orgánica o aquellos que por su
estructura presentan inestabilidad estructural frente a cargas o presencia de agua.
Tal es el caso de los estratos con lentes de arena, arcillas expansivas, entre otros.
En cualquier caso, la ingeniería de mecánica de suelos será la responsable de
indicar todas las recomendaciones sobre qué tratamiento dar a los suelos de
fundación.

La secuencia típica durante la etapa de mejoramiento de terreno y movimiento de

tierras es la siguiente:

• Demolición de obras existentes. En algunas ocasiones también será

necesario demoler obras existentes, que según la envergadura de ellas
puede dar origen a un proyecto formal de demolición con contrato y ajustados
a las disposiciones públicas sobre demoliciones
• Limpieza y despeje del terreno. Esta actividad consiste en retirar todo tipo
de escombros y materiales que no sean parte del proyecto. Se incluye el
destronque y retiro de árboles y especies vegetales que no sean parte del
proyecto.
• Escarpe. El escarpe o retiro de la capa vegetal y los suelos orgánicos es
necesario ya que no son un material estable estructuralmente y por tanto no
son aptos para fundar una obra. La profundidad de la capa vegetal es
variable, aunque normalmente ocupa los primeros 30 cm del suelo.
• Nivelación del terreno.
• Mejoramiento del terreno. En algunos casos, aun luego de retirar la capa
vegetal pueden existir suelos inadecuados como arenas o arcillas que
presentan inestabilidad estructural. En estas situaciones es necesarios
retirarlos y reemplazarlos por suelos de mejor calidad. Las características de
los nuevos rellenos deben especificados en proyectos y aprobados por un
laboratorio externo durante la construcción, particularmente en cuanto a su
densidad de compactación.
• Excavación o cortes. En el caso que la cota de proyecto sea más baja que
el terreno existente, será necesario efectuar excavaciones, también conocida
como “cortes”. En este caso el informe de mecánica de suelos muy
relevantes ya que indica con qué tipo de suelo se encontrará las máquinas.
Esto determina costos, plazos y tipo de maquinaria o métodos de excavación.
No es lo mismo retirar un limo areno blando, que un estrato rocoso, que
incluso puede requerir explosivos. Por otro lado, si la excavación es profunda,
el tipo de suelo determinará el grado de estabilidad de los taludes. Este

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 aspecto es de alta relevancia ya que de él depende la seguridad de los
trabajadores. Un ejemplo de ello son los edificios, donde es necesario
excavar varios metros bajo el nivel del 1er piso con el objeto de dar cabida a
subterráneos y estacionamientos. En este caso y para evitar el derrumbe o
pérdida de estabilidad de las edificaciones vecinas se debe utilizar pilas de
socalzado en el todo el perímetro de la excavación. Estas pilas ayudan a
sostener las fundaciones de dichas edificaciones.
• Terraplén o rellenos. En el caso que la cota de proyecto sea más alta que
el terreno existente, será necesario efectuar relleno con terraplenes. En este
caso es importante ir rellenando por capas de suelo, al mismo tiempo que se
va controlando la densidad de compactación establecida por el especialista
mecánico de suelos.
• Obras de contención. En algunos casos, cuando el terreno presenta
desniveles entre las edificaciones puede ser necesaria la construcción de
muros de contención, pilas de socalzado, anclajes, etc., con el objeto de
evitar deslizamiento de tierras. Estas estructuras deben ser proyectas por el
mecánico de suelos o por el proyectista estructural.
• Excavación de fundaciones.

Todos estos movimientos de tierra se llevan a cabo por medios mecánicos,

debiendo cumplir normas medioambientales de ruido, generación de polvo,
transporte a botaderos autorizados, transporte seguro y limpio en calles y
carreteras, respetando normas de tránsito y cargas máximas permitidas.

Entre las maquinarias más comunes están las excavadoras, retroexcavadoras,

minicargadores, motoniveladoras, rodillos lisos de compactación autopropulsados,
camiones para suministro y retiro de suelos, camiones algibe para control de polvo
y humectación durante la compactación. En cuanto al control de calidad se debe
tener presente el uso del densímetro nuclear para control de compactación, además
de otros ensayos, todos efectuados por laboratorios externos acreditados, quienes
realizan las mediciones y entregan los respectivos informes.

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Foto 2. Excavación de mejoramieto de Este suelo es reemplazado por un
terreno suelo de mejores características,
este es compactado por medios
mecánicos (rodillo) y controlado por
instrumentos para tal efecto
(densímetro nuclear).

Fuente. Elaboración propia

Foto 3. Sobreexcavación por lente de Foto 4. Compactación con rodillo

arena. tambor.

Fuente. Elaboración propia Fuente. Elaboración propia

Foto 5. Control de densidades, con Foto 6. Certificado análisis de suelo

densímetro nuclear.

Fuente. Construyored

Fuente. Suelo Test

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El suelo es sometido a un control, desarrollado a partir del informe de mecánica de
suelos y las excavaciones (sellos de fundación), que deben ser recepcionadas
conforme por el ingeniero mecánico de suelos, que posteriormente formaliza por
medio de una redacción en el Libro de Obra.
Esta actividad es considerada crítica, pues no será posible avanzar en la actividad
siguiente si no se cuenta con la validación de la ITO.

ANTES DE CONTINUAR CON LA LECTURA…REFLEXIONEMOS

¿QUE IMPORTANCIA LE DARIA AL ESTUDIO DE SUELOS, EN UN

PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN?

Para mayores detalles sobre este apartado, especialmente sobre técnicas de

excavaciones, se sugiere revisar el Capítulo 8 Excavaciones del libro Procesos y
Técnicas de Construcción contenido en la bibliografía.

3. Fundaciones.

Las fundaciones o cimientos correspondes a la base del edificio, las cuales tienen
por finalidad transmitir las cargas, tanto estáticas, cómo dinámicas al suelo.

La Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones regula los criterios

generales para las fundaciones. Establece que pueden ser de hormigón armado,
albañilería, pilotes u hormigón, apoyadas directamente sobre terreno o en pilares
de hormigón o de hormigón armado, acero o de madera. En cualquier caso, los
cimientos deben tener una superficie tal que la presión máxima sobre el terreno no
exceda del valor resistente de éste.

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Existen diferentes tipos de fundaciones. Se dividen en superficiales y profundas.
Entre las primeras están las zapatas aisladas, zapatas atirantadas, zapatas y vigas
de fundación, zapatas corridas, losas de fundación y losas flotantes. Entre las
segundas se encuentran los pilotes y los cajones de fundación. También es preciso
tener en cuenta que existen fundaciones especiales para máquinas o industriales.

Para ver más detalles de esta clasificación y la función de los cimientos se sugiere
leer el Capítulo 9 Fundaciones del libro Procesos y Técnicas de Construcción
indicado en la bibliografía.

Foto 7. Tipo de cimientos (fundaciones)

Fuente. edu.xunta.gal

Las fundaciones superficiales se utilizan cuando el suelo es competente, es decir,

que es técnica y económicamente factible para la construcción y se encuentra a
profundidades relativamente bajas. De lo contrario se requiere implementar
fundaciones profundas (pilas o pilotes) o bien recurrir a técnicas de mejoramiento
del suelo en profundidad (por ejemplo, pilotes de grava, compactación dinámica,
vibro flotación, pilotes de compactación, etc.) Sin embargo, cuando se requiere
disponer subterráneos muchas veces la profundidad de fundación queda definida
por la cantidad de subterráneos más que por condiciones geotécnicas

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 3.1. Fundaciones superficiales.

Foto 8. Detalle de fundación. Son aquellas que se apoyan en las

capas superficiales o poco profundas
del terreno, esto debido a que el suelo
cuenta con la capacidad resistente
suficiente. Sin embargo, el proyecto
debe resguardar que los posibles
asentamientos del suelo sean estén
dentro de rangos admisibles para no
poner en riesgo el edificio. Los
componentes tradicionales de una
fundación superficial se ven en la
figura.
Fuente. eiv.cl

3.2. Emplantillado.

Foto 9. Emplantillado en sello de Capa de hormigón de sacrificio que se

fundación. pone previa al hormigonado de la
fundación, en espesores de 5 a 10 cm.
Su objetivo principal es nivelar el fondo,
para poder trazar la posición de las
armaduras sobre una superficie plana y
limpia. El espesor del emplantillado no
debe ser considerado como
recubrimiento de las armaduras. El
recubrimiento requerido por las
armaduras de fundación debe ser aquel
que proporciona el hormigón estructural
Fuente. chile. generadordeprecios de la fundación. El material de
emplantillado se conoce como
“hormigón pobre” y suele ser de grado
G05 (5 MPa de resistencia especificada
a la compresión en probeta cilíndrica).
.

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 3.3. Fundaciones especiales.

Foto 10. Fundación corrida, con zapata Dependiendo del terreno y de las
armada. características de la edificación se
contemplan armaduras en las
fundaciones. En algunos casos también
se puede considerar el uso de bolones
desplazadores, los cuales son piedras
de canto rodado de unos 10 cm de
diámetro, que se colocan para disminuir
la cantidad de hormigón en la
fundación.
Fuente. Estructurando.net

Foto 11. Fundación corrida, con bolón Foto 12. Fundación corrida, con bolón
desplazador. desplazador.

Fuente. triio.cl Fuente. triio.cl

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 3.4. Fundaciones corridas.

Foto 13. Excavación de fundación Se ejecuta una excavación tipo zanja

corrida según las dimensiones indicadas en los
planos de fundaciones, por todo el
perímetro del edificio y abarcando
algunos ejes interiores. Estas
excavaciones deben ser recibidas por el
ingeniero mecánico de suelos, a fin de
corroborar que el sello (fondo) de
fundaciones cumple con los requisitos
técnicos del proyecto.

Fuente. Fotos.habitissimo.cl

3.5. Hormigón de fundaciones.

Foto14. Encintado de madera en Se ejecuta en base a planos y

fundación especificaciones técnicas, en este
punto se deberá considerar la
instalación de una estructura provisoria
(encintado), que cumple la función de
servir de soporte y guía para los
refuerzos de acero (tensores, pilares y
machones).

Fuente. Elaboración propia

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Foto15. Enfierradura de fundaciones Foto16. Enfierradura de fundaciones
(elevaciones) tensores y machones. (elevaciones) tensores y machones.

Fuente. Elaboración propia

Fuente. Elaboración propia

Estos elementos deben llenarse por capas, considerando una compactación, por
medio de un vibrador de inmersión, además se deberá considerar una terminación
superficial platachado, para recibir el elemento que sigue en la secuencia
constructiva (sobrecimiento).

Para mayores detalles sobre los tipos de fundaciones y sus características, se

recomienda revisar el Capítulo 7 Fundaciones del libro Procesos y Técnicas de
Construcción, indicado en la bibliografía.

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 Foto 17. Llenado de fundaciones y Foto 18. Llenado de fundaciones y
compactación, por medio de vibrador compactación, por medio de vibrador
de inmersión. de inmersión.

Fuente. Elaboración propia Fuente. Elaboración propia

3.6. Sobrecimiento.

El sobrecimiento o viga de fundación, corresponde a la estructura encargada de

distribuir las cargas del edificio a nivel de fundación. El sobrecimiento es un
elemento estructural y está conformado por hormigón armado. La armadura está
conformada a su vez por barras de acero principales y los estribos, que son barras
de menor diámetro cuya función es mantener confinadas las barras principales. Es
sobrecimiento es la base a partir de la cual se ejecutan las albañilerías, ya sean de
ladrillos cerámicos, bloques de hormigón, o en algunos casos simplemente de
tabiquerías. La cota superior del sobrecimiento coincide con el nivel de piso de la
casa. De este modo, su altura ayuda a mantener el piso sobre el terreno natural. Al
igual que la fundación, la calidad del hormigón del sobrecimiento debe controlada
en cuanto a docilidad y resistencia final, entre otros parámetros.

Secuencia constructiva:

1. Sobre la fundación ya terminada se trazan los ejes de los sobrecimientos, que

deben coincidir con los tensores de las albañilerías.

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2. Se instalan las armaduras del sobrecimiento sobre la fundación, asegurando que
todas las barras queden fijas en su lugar y que todas queden cubiertas por el
hormigón.
3. A cada lado del eje se instalan los moldajes para el sobrecimiento. Los moldajes
van afianzados al suelo mediante barras de acero, estacas de madera u otro
elemento que los mantenga en su posición definitiva y estable frente a la presión
hidrostática del hormigón en estado fresco. Deben quedar estancos para evitar
escurridos de la mezcla. Las caras de los moldajes que estarán en contacto con
el hormigón deben estar limpias, lisas, sin imperfecciones y con desmoldante
para facilitar su retiro y reutilización
4. Durante esta etapa se instalan las canalizaciones que sean necesarias como
tuberías de electricidad, corrientes débiles y otras, que deban atravesar el
sobrecimiento y subir por los muros.
5. Una vez instalados los moldajes y verificados los trazados de armaduras,
instalaciones y otros atraviesos, se procede a hormigonar, cuidando de mantener
el nivel final especificado. Es importante mantener la nivelación y planeidad del
sobrecimiento, ya que a partir de él se irán ejecutando las albañilerías. Durante
el hormigonado el material debe ser vibrado con el objeto de extraer el aire
atrapado y asegurar la máxima densidad de la mezcla, evitando a su vez los
nidos de piedra u otros vacíos.
6. Transcurridas menos de 24 horas ya es posible retirar (descimbrar) los moldajes
teniendo precaución de no dañas la estructura y cuidando de mantener el
procedimiento de curado hasta alcanzar la madurez especificada del hormigón.
7. Posteriormente y cuando el hormigón haya alcanzado una resistencia suficiente
es posible efectuar reparaciones de defectos causados por el moldaje o un mal
vibrado.

4. Instalaciones.

Previo a la confección del radier, se deben disponer todas las instalaciones que van
ubicadas bajo él tales como red de agua potable, calefacción, electricidad,
corrientes débiles, gas y alcantarillado. La disposición de estas instalaciones debe
seguir las especificaciones de proyecto y los requisitos indicados por la normativa
técnica que las regulan.

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 4.1. Instalaciones sanitarias domiciliarias: agua potable y alcantarillado

Las instalaciones sanitarias son una red tuberías encargadas de distribuir el agua
potable fría y caliente a todos los artefactos sanitarios, para lo cual necesitan una
presión mínima de operación, que debe ser asegurada por la matriz de
urbanización. Existen diferentes tipos de materiales, aunque los más usuales son el
cobre y el polipropileno, aunque para instalaciones provisorias y jardinería también
se puede el PVC. Todos ellos se caracterizan por ser cañerías unidas por fittings,
que son las piezas especiales como coplas, tee, codo, reducciones, etc., que por
medio de una soldadura caliente, fría o termofusión conforman la red interior de
agua potable.

Las instalaciones sanitarias también comprenden las tuberías de alcantarillado,

encargadas de evacuar todas las aguas servidas que se producen en la vivienda,
principalmente en los artefactos de baños, cocinas y lavaderos. La evacuación de
las aguas funciona por gravedad y dada la suciedad de las aguas los diámetros de
diseño de las tuberías son mayores que en las redes agua potable. El material más
usado es el PVC. Las uniones de las tuberías también se realizan con fittings por
medio de soldaduras en frío y en algunos casos con uniones embutidas tipo Anger.
Tanto las instalaciones de agua como de alcantarillado, debe cumplir lo indicado en
el Reglamente Instalaciones Domiciliaras de Agua y Alcantarillado, comúnmente
conocido como RIDAA, además de las normas técnicas NCh y las indicaciones del
fabricante. No está permitido que la red de alcantarillado reciba aguas lluvia. Estas
últimas deben ser conducidas por una red independiente. Tampoco está permitido
que las cámaras de inspección queden ubicadas al interior de las vividas. Todas
deben estar en el exterior y ser de fácil acceso para inspección y mantenimiento.

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Foto 24. Recorrido instalaciones de Foto 25. Recorrido instalaciones de
agua potable caliente y fría, con detalle agua potable caliente y fría, con detalle
de fitting (codos) y prueba de presión de fitting (codos) y prueba de presión
manométrica. manométrica.

Fuente. Elaboración propia.

Fuente. Elaboración propia.

Foto 26. Recorrido instalaciones de agua potable caliente y .

fría, con detalle de fitting (codos). Uno de los puntos
relevantes de esta actividad corresponde a las pruebas de
presión manométrica

Fuente. Elaboración propia.

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 Foto 27. Excavación (zanja), para Foto 28. Protección arena (dado).
ramal alcantarillado.

Fuente. Elaboración propia. Fuente. Elaboración propia.

4.2. Instalación eléctrica bajo radier.

Las instalaciones eléctricas deben cumplir con una serie de requisitos normativos
descritos en el Reglamento de Seguridad de las Instalaciones de Consumo de
Energía Eléctrica (ex NCh 4). El material más utilizado son las tuberías de PVC tipo
Conduit, que se unen con piezas especiales similares a las instalaciones sanitarias.
En instalaciones al exterior, industriales o de mayores exigencias se utilizan tuberías
metálicas galvanizadas. Dentro de los requisitos más relevantes que deberán ser
revisados durante la ejecución del radier, se puede mencionar el diámetro de la
tubería, por la cantidad de conductores que considerará cada tubería, la ubicación
de las subidas verticales (chicotes) y las curvas de cada recorrido, ya que al ser
menores a 90°, podrían dificultar el alambrado de dicha tubería. También se debe
verificar la ubicación y afianzamiento antes de efectuar rellenos y hormigonado.

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 Foto 19. Planta eléctrica atravesando
sobrecimientos. Luego quedará bajo el
radier.

Fuente. Elaboración propia

Foto 20. Planta eléctrica bajo radier Foto 21. Planta eléctrica bajo radier

Fuente. Elaboración propia. Fuente. Elaboración propia.

4.3. Instalaciones de gas bajo radier

Las instalaciones de gas bajo radier corresponden a las cañerías destinadas a

conducir ya sea el gas licuado o gas natural a los respectivos artefactos como
cálefon, caldera, cocinas y calefactores. Estas instalaciones deben cumplir los
requisitos señalados en el Decreto Supremo N°222 “Reglamento de instalaciones
interiores de gas”. El material usado es el cobre tipo L, con sus respectivos fittings
de bronce o cobre, con soldadura en caliente o uniones roscadas.

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Dentro de los requisitos más relevantes que deberán ser revisados durante la
ejecución de esta actividad, se puede mencionar el diámetro de la tubería, las
soldaduras que en el caso del cobre deberán ser a la plata (soldadura fuerte), la
ubicación de las subidas verticales (chicotes), la hermeticidad que será verificada
por medio de presión manométrica y las dilataciones (fundas), ya que estas no
deberán ser solidarias a la estructura de la vivienda. En ningún caso las tuberías de
cobre deben quedar en contacto con las armaduras de acero, ya que las primeras
experimentarán un rápido deterior por corrosión. Esto se evita protegiendo las
tuberías mediante algún recubrimiento aislante.

Foto 22. Instalación de gas bajo radier. Foto 23. Soldadura fuerte (a la plata).

Fuente. Elaboración CChC.

Fuente. Elaboración propia

4.4. Instalación calefacción bajo radier.

Las instalaciones de calefacción bajo radier son las encargadas de distribuir el calor
por medio de un circuito cerrado de agua, la cual es calentada por una caldera. Esta
instalación debe cumplir los requisitos señalados en el plano de calefacción
respectivo. Dentro de los requisitos más relevantes que deberán ser revisados
durante la ejecución de esta actividad, se puede mencionar el diámetro de las
tuberías, las uniones, la ubicación de las subidas verticales (chicotes), la
hermeticidad que será verificada por medio de presión manométrica y las fundas
térmicas, que cumplen la función de evitar la pérdida calórica de dichas tuberías. El

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material comúnmente utilizado es el polietileno reticulado o PEX, con fittings de
bronce.

Para mayores detalles sobre estas instalaciones, se recomienda revisar el Capítulo

15 Instalaciones, del libro Procesos y Técnicas de Construcción, indicado en la
bibliografía. También se revisar el sitio web de la Corporación de Desarrollo
Tecnológico de la Cámara Chilena de la Construcción, www.cdt.cl, donde se puede
ver y descargar variados manuales técnicos sobre esta y otras temáticas.

5. Hormigón de radier.

Una vez terminado el sobrecimiento, que rodea todo el perímetro de la edificación,

se procede a rellenar el espacio interior con tres capas de materiales; una de suelo,
otra de material granular (ripio) y la última de hormigón, que conformará el radier
propiamente tal. El espesor promedio es de unos 8 cm. Éste corresponde al
elemento que separa el suelo (terreno) del pavimento final de la vivienda, y no es
parte estructural de la vivienda. Por esta razón debe quedar dilatado en el encuentro
con el sobrecimiento (u otro elemento rígido que lo restrinja), mediante algún
material delgado y elástico que permita la dilatación por efectos térmicos, evitando
así el agrietamiento del hormigón endurecido. La cota superior de este último se
denomina NPT o nivel de piso terminado. El relleno bajo el radier debe ser
compactado según las especificaciones técnicas del proyecto. Además, debe
considerar una capa de áridos chancados (ripio), como barrera frente a la humedad
por capilaridad ascendentes desde el terreno, y una capa de polietileno. Esta no
solo ayuda a frenar la humedad natural ascendente desde el suelo, sino que
también evita la pérdida de lechada de cemento del hormigón fresco. Dentro de los
requisitos más relevantes que deberán ser revisados durante la ejecución del radier,
se puede resumir en:

Colocar y compactar el relleno bajo radier; controlar la ubicación y protección de las

instalaciones y pasadas bajo el radier; colocar y compactar una capa de áridos
chancados; instalar una membrana de polietileno sobre la capa de áridos; disponer
las juntas de dilatación en el perímetro del radier; hormigonar, compactando y
controlando el nivel, hasta llegar a la cota NPT; alisar la superficie del radier por
medio de platacho o alisado mecánico (helicóptero) para asegurar la planeidad del
NPT, ya que luego recibirá los revestimientos de pisos (en muchos casos es
frecuente el uso de hormigón autocompactante, ya que se usa fluidez asegura una

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buena compactación y terminación superficial); y asegurar un correcto curado con
membranas o humectación permanente.

Foto 29. Relleno bajo radier y capa Foto 30. Relleno bajo radier y capa
granular, cómo control capilar. granular, cómo control capilar.

Fuente. Elaboración propia.

Fuente. Elaboración propia.

Foto 31. Hormigonado de radier. Foto 32 Hormigonado de radier.

Fuente. Elaboración propia. Fuente. Elaboración propia.

Para mayor información sobre hormigones se sugiere visitar el sitio web del Instituto
del Cemento y del Hormigón de Chile (ICH) www.ich.cl, donde se puede ver y
descargar abundante información sobre este material y sus procesos constructivos
asociados.

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6. Albañilerías.

La albañilería corresponde al arte de construir los elementos estructurales verticales

de edificios u obras como muros y machones, empleando ladrillos, bloques
prefabricados de cemento, boques de hormigón celular, piedras, entre otros,
aunque los más utilizados en las construcciones tradicionales son las albañilerías
de ladrillos y los bloques prefabricados de cemento. Para unir las unidades se
emplea una argamasa o mezcla compuesta de aglomerantes hidráulicos como
yeso, cal o cemento, mezclados con arena y agua. Hoy en día, la mezcla más
utilizada es el mortero de pega (mal llamado estuco), compuesto de cemento, arena,
agua y en algunos casos aditivos que mejoran su trabajabilidad, resistencia final e
impermeabilización frente a la humedad. En este curso nos concentraremos en las
albañilerías con unidades de ladrillos cerámicos (huecos o perforados hechos a
máquina) y mortero de pega. Los ladrillos cerámicos macizos artesanales (hechos
a mano), aun en uso en nuestro país, solo son utilizados en obras auxiliares como
cámaras de inspección, obras ornamentales no estructurales, paisajismo, entre
otros.

Las albañilerías de ladrillo se clasifican básicamente en simples, armadas y

reforzadas o confinadas. En el primer caso, la estructura se compone solo de
ladrillos y mortero de pega, pudiendo resistir principalmente cargas de compresión.
En el segundo caso se utiliza barras y escalerillas de acero como refuerzo. Las
barras son los tensores verticales que van empotrados en el sobrecimiento,
atravesando los ladrillos. Las escalerillas son armaduras prefabricadas compuestas
por barras delgadas que van dispuestas horizontalmente cada dos o tres hiladas en
todo el ancho del paramento, hasta anclarse en los pilares. Van embebidas en el
mortero de pega. De esta manera la albañilería queda armada con aceros verticales
y horizontales, aumenta la resistencia a distintas cargas como flexión y corte. En el
tercer caso, el paramento, además es reforzado o confinado con elementos de
hormigón armado como cadenas, pilares, vigas y machones. De acuerdo al Manual
del Albañil del Instituto Chileno del Cemento, la función de los refuerzos horizontales
y verticales mejorar la durabilidad del conjunto proporcionando ductibilidad a un
muro portante, especialmente en zonas sísmicas.

Dentro de los requisitos más relevantes que deberán ser revisados durante la
ejecución de esta actividad, podemos mencionar:

Definir la plantilla de ladrillos y tensores; definir escantillón con medidas de canterías

(llagas y tendeles); el uso de mortero de pega deberá ser de acuerdo a
especificaciones técnicas, por normativa la resistencia mínima es un M10

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(100kg/cm2); el uso de escalerilla metálicas, que serán las encargadas de absorber
las cargas de corte de un muro, derivadas principalmente de los sismos; el uso de
llagueros aportará a un mejor confinamiento y compactación del mortero de los
muros; el relleno de tensores, que deberá ser en base a lo especificado en los
planos de cálculo; el uso de plomo, escuadras y medidas de rasgos, los que serán
controlados por el trazado de auxiliares en el radier, las reglas de albañil y el
escantillón marcado en las reglas; se debe considerar el proceso de curado, para
evitar retracción producto de la perdida de agua; se deberá ejecutar ventanillas de
inspección de tensores, para asegurar un correcto llenado de estos en los huecos
o perforaciones de los ladrillos; y verificar la calidad del mortero de pega mediante
ensayos de laboratorio.

6.1. Secuencia constructiva

Verificar la superficie del sobrecimiento de modo que no tenga restos de escombros

o elementos sueltos o que impidan la adherencia del mortero y el alineamiento de
la primera hilada; verificar trazados y ubicación del paramento para respectar las
dimensiones interiores de la vivienda; verificar la posición y subida de las
canalizaciones eléctricas que van en los huecos de los ladrillos; instalar guías o
reglas laterales verticales con las medidas del escantillón y lienza de nivel; colocar
mortero de pega en el sobrecimiento y continuar con la primera hilada de ladrillos,
según el aparejo definido en el proyecto (lo normal es que éste sea de soga, donde
el ladrillo va puesto sobre su cara y su canto tiene, en la hilada, la misma dirección
del muro); continuar con la segunda hilada; instalar la escalerilla horizontalmente
sobre el mortero de pega del tendel, previamente compactado con el llaguero (la
cantidad de escalerillas está determinada por el proyecto; los extremos de las
escalerillas deben sobrepasar el paramento de albañilería hasta quedar insertos en
los pilares, muros o machones de hormigón armado de refuerzo; repetir el proceso
hasta lograr la altura proyectada del muro o paramento; y mantener el curado de los
morteros con humectación permanente a fin de asegurar un correcto proceso de
endurecimiento.

6.1.1. Muros, pilares y machones

Lo habitual es que las albañilerías sean del tipo reforzadas. Esto significa que los
paramentos van solidarios a elementos estructurales de hormigón armado como
pilares, machones, muros y cadenas. La unión solidaria se logra hormigonando

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estos elementos contra las albañilerías. Y por las caras abiertas de los elementos
se disponen moldajes tradicionales. De esta manera, una vez ejecutadas las
albañilerías y hormigonados los elementos verticales, ya es posible continuar con la
losa de cielo.

Para mayores detalles sobre los procesos constructivos de albañilería, se

recomienda revisar el Manual de Albañil del Instituto Chileno del Cemento, indicado
en la bibliografía.

Foto 33. Uso de reglas de madera, Foto 34. Pegado de primera hilada en
para control de plomos. muro de albañilería.

Fuente. Elaboración propia. Fuente. Elaboración propia.

Foto 35 Uso de escalerillas. Foto 36 Uso de llaguero

Fuente. Elaboración propia. Fuente. Elaboración propia.

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 Foto 37. Ventanillas de inspección

Fuente. Elaboración propia.

7. Losa cielo.

La losa de cielo o losa, es un elemento estructural de hormigón armado, tipo

diafragma, plano y horizontal, resistente a esfuerzos de flexión en ambos ejes,
ancho y largo. Se utiliza como techo del primer piso o bien como piso de la planta
superior. El peso propio de la losa y las cargas móviles o de uso son transmitidas a
los elementos donde apoya; vigas, cadenas, pilares, muros y machones. Los tres
últimos a su vez transmiten las cargas al sobrecimiento, éstos a las fundaciones y
éstas al suelo. Todas las uniones entre elementos de hormigón armado y albañilería
deben ser monolíticas, rígidas y solidarias. No puede haber uniones articuladas.

Junto con la losa también se hormigona al mismo tiempo la vigas, dinteles, cadenas
y coronación de muros, pilares y machones. Todos estos elementos también deben
quedar solidariamente unidos a la losa, sin fisuras ni articulaciones.

7.1. Armaduras de acero

Dependiendo del diseño estructural, las losas pueden llevar dos entramados de
acero con barras dispuestas ortogonalmente en ambas direcciones (ancho y largo);
una cerca de la parte superior de la losa y otra cerca de la parte inferior. Toda losa
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debe llevar al menos esta última, ya que la encargada de resistir los esfuerzos de
flexión de la estructura generados por la tendencia deformarse hacia abajo.

El control de la instalación de las armaduras es una actividad crítica ya que de ella

despende que el hormigón se comporte según lo proyectado. El resiste muy bien
las cargas a compresión, pero no así las cargas de tracción y flexión, por eso se
combina con el acero. Además, ambos presentan una adherencia entre sí. En este
contexto se deben respetar estrictamente las especificaciones técnicas del proyecto
en cuanta a:
• Tipo y calidad de acero a utilizar
• Diámetro de las barras
• Largo, geometría y distribución de las armaduras.
• Asegurar que las armaduras no estén contaminadas con desmoldantes u otros
productos que impidan la adherencia del hormigón.
• Traslapes entre barras (mínimo 50 veces el diámetro de la barra).
• Amarra de alambre firmes para evitar desplazamientos.
• Separación entre primera malla y segunda malla, de acuerdo a planos de cálculo,
asegurando el correcto recubrimiento (mínima distancia entre las armaduras y la
cara del moldaje que irá en contacto con el hormigón
• Considerar patas separadoras de acero a intervalos regulares para evitar que la
malla superior se deteriore y/o cambie de posición durante el proceso de
hormigonado.

7.2. Moldaje de losa

El moldaje de losa corresponde a la estructura soportante (mesa) que se arma de

forma provisoria, con la finalidad de servir de apoyo y molde para poder disponer
sobre él las armaduras, las instalaciones y todos los elementos que quedarán
embebidos en el hormigón. Los moldajes deben ser estancos para evitar pérdidas
de lechada de cemento del hormigón en estado fresco y resistentes para soportar
las presiones hidrostáticas. También debe soportar el peso propio de los materiales,
de los trabajadores y del procedimiento de vibrado del hormigón. Con el pasar de
los años, esta actividad se ha ido industrializando, encontrándonos con empresas
especialistas en la preparación de planos, confección y arriendo de moldajes
modulares. Un moldaje de losa usualmente está dividido en:

Gata de base; puntal; gata J o Multivía; travesaño; viga secundaria; viga primaria;
tubo diagonal; copla giratoria; trípode; tubo pasamanos; porta tubo pasamanos; y
placa fenólica de 18mm.

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Dentro de los requisitos más relevantes que deberán ser revisados durante la
ejecución de esta actividad, están:

• La calidad de la superficie del moldaje. En la medida que las superficies se

encuentres lisas, sin deformaciones e imperfecciones, mejor será el acabado
superficial del hormigón, evitando procesos de reparación.
• Chequeo de niveles, para respetar la altura de piso a cielo, de acuerdo a proyecto
y normativa.
• Verificar que el sistema de moldaje esté ejecutado, según plano de montaje.
• Plomo y alineación de vigas y rebalses.
• Verificar contraflecha (si el proyecto de solicita). La contraflecha corresponde a
una ligera curvatura, convexa (hacia arriba), que se realiza para compensar
cualquier flecha (deformación) causada por el peso del hormigón.
• Verificar estanqueidad, ya que de esta forma se asegura que no exista pérdida
de lechada de cemento, e inclusive hormigón por aberturas en los moldajes.

7.3. Instalaciones

Las instalaciones se rigen por lo ya comentado en el apartado de instalaciones bajo

radier, excepto por los rellenos de ripio y otras consideraciones que no aplican en
la losa.

7.4. Hormigón de losa

El hormigón de losa corresponde a una actividad crítica, ya que entrega el inicio

(cancha) de las actividades siguientes. Por tratarse de una actividad de carácter
estructural, se deberá tener especial cuidado antes, durante y en los cuidados
posteriores. A continuación, se detallan algunos aspectos relevantes a considerar:

• Lavado de losa, retirando todo material suelto de ésta. Idealmente esta actividad
deberá ser realizada con hidrolavadora. El lavado a presión también asegura una
correcta limpieza de las juntas de hormigón con pilares, muros, machones y
albañilerías del primer piso.
• Para asegurar el recubrimiento definido por proyecto, se deberá considerar
separadores plásticos, ya que esta forma mantendremos separado el fierro de la
estructura, del moldaje.
• Se deberá considerar el espesor de la losa de acuerdo a cálculo. El nivel de
llenado se va controlando con fierro demarcado con el espesor.

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• El tipo de hormigón (resistencia, nivel de confianza, tamaño máximo y
asentamiento de cono), deberán respetarse según lo especificado por cálculo.
• Se deberá considerar curado con agua posterior, para controlar la fisuración por
perdida de agua.

7.5. Descimbre de moldaje

El descimbre o retiro de los moldajes de los fondos de losas se puede efectuar a los
4 o 5 días, mientras que los puntales se pueden retirar a los 10 días. En el caso de
las vigas los tiempos aumentan a 10 y 14 días, respectivamente.

Aunque hoy en día se trabaja con cronogramas y secuencias de descimbre, todo

técnico y profesional de la construcción debe tener conocimientos estructurales
mínimos para saber qué efectos tienen las alzaprimas y puntales en las esfuerzos
y deformaciones de la losa.

Foto 38. Esquema moldaje losa

Fuente. Elaboración propia.

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Foto 39. Esquema moldaje losa

Fuente. Elaboración propia.

Foto 40. Armado de losa cielo. Foto 41. Armado de losa cielo.

Fuente. Elaboración propia.

Fuente. Elaboración propia.

33 www.iplacex.cl
Foto 42. Moldaje vigas invertidas. Foto 43. Moldaje vigas invertidas.

Fuente. Elaboración propia.

Fuente. Elaboración propia.

Foto 44. Instalación eléctrica en losa.

Fuente. Elaboración propia.

34 www.iplacex.cl
Foto 45. Instalación eléctrica en losa. Foto 46. Instalación eléctrica en losa

Fuente. Elaboración propia. Fuente. Elaboración propia.

Foto 47. Instalaciones de calefacción Foto 48 Instalaciones de calefacción en

en losa. losa.

Fuente. Elaboración propia.

Fuente. Elaboración propia.

35 www.iplacex.cl
Foto 49. Armadura losa cielo, primera Foto 50 Armadura losa cielo, segunda
malla. malla.

Fuente. Elaboración propia.

Fuente. Elaboración propia.

Foto 51. Traslape malla inferior en vigas Foto 52. Traslape malla inferior en vigas
y cadenas, suples superiores y cadenas, suples superiores

Fuente. Elaboración propia.

Fuente. Elaboración propia.

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Foto 53. Bomba telescópica, para Foto 54. Vvibrado de hormigón de losa.
hormigón de losa.

Fuente. Elaboración propia.

Fuente. Elaboración propia.

Foto 55. Bomba telescópica (manga), Foto 56. Afinado de losa con
vibrado de hormigón de losa. planchón.

Fuente. Elaboración propia. Fuente. Elaboración propia.

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 Foto 57. Concreteros regleando. Foto 58. Losa hormigonada

Fuente. Elaboración propia.

Fuente. Elaboración propia.

Para mayor información sobre hormigones y descimbre de losas se sugiere visitar

el sitio web del Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile (ICH) www.ich.cl,
donde se puede ver y descargar abundante información sobre este material y sus
procesos constructivos asociados.

8. Estructura de techumbre.

La estructura de techumbre corresponde a la estructura soportante de la solución

de cubierta. Existen diferentes estructuras, según sus materiales, entre las que se
encuentran la madera, el acero galvanizado y las soluciones híbridas. Estas últimas
consideran la estructura, aislación y cubierta al mismo tiempo (techo listo). También
están las estructuras metálicas (acero negro, cómo vigas madres), compuestas por
cerchas de diferentes tamaños, largos, alturas y pendientes, las que se adaptan a
las pendientes de la solución de cubiertas definidas por proyecto.

Además, dependiendo de la arquitectura de la vivienda, pueden estar presente los

aleros, que corresponden a una estructura que sobresale de los ejes perimetrales
de la vivienda y que tienen como función proteger a la estructura de la vivienda
(muros), de la escorrentía de aguas lluvias.

38 www.iplacex.cl
Por su característica soportante, la techumbre obedece a un diseño de cálculo. En
muchos casos es factible disponer de cerchas prefabricadas a pedido.

Foto 59. Isométrica de estructura de

techumbre, frontones, cerchas y alero.

Fuente. CORMA

Foto 60. Estructura de techumbre con Foto 61. Estructura de techumbre, con
cerchas prefabricadas. cerchas prefabricadas.

39 www.iplacex.cl
Fuente. Elaboración propia. Fuente. Elaboración propia.

Foto 62. Estructura de techumbre con Foto 63. Estructura de techumbre con
entablado de pino 1”x4” sobre las entablado de pino 1”x4” sobre las
cerchas. cerchas.

Fuente. Elaboración propia. Fuente. Elaboración propia.

Foto 64. Canes falsos anclados a Foto 65 Canes falsos anclados a muros
muros por medio de flanges y por medio de flanges y estructura de
techumbre con entablado de pino 1”x4”.

40 www.iplacex.cl
estructura de techumbre con entablado
de pino 1”x4”.

Fuente. Elaboración propia

Fuente. Elaboración propia

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Foto 66. Canes falsos, canes de boca, Foto 67. Canes falsos, canes de boca,
can tijeral, entablado de alero, tapacán can tijeral, entablado de alero, tapacán
y contracán, formando el alero de una y contracán, formando el alero de una
casa estilo chileno. casa estilo chileno.

Fuente. Elaboración propia. Fuente. Elaboración propia.

Para mayores detalles sobre este apartado se recomienda consultar la sección

Nociones Básica de Topografía, contenida en el Capítulo 14 Techumbres, del libro
Procesos y Técnicas de Construcción indicado en la bibliografía.

ANTES DE CONTINUAR CON LA

LECTURA…REFLEXIONEMOS

¿QUE ACTIVIDADES RECONOCE CÓMO RUTA CRÍTICA

DEL PROYECTO? ¿Y PORQUÉ?

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 Conclusión

El material presentado subraya la importancia de seguir procedimientos técnicos rigurosos y

normativas específicas en cada etapa del proceso constructivo. Desde el replanteo
topográfico y el mejoramiento del terreno hasta la instalación de fundaciones y sistemas bajo
el radier, cada paso es crucial para garantizar la estabilidad y seguridad de las estructuras.
La correcta aplicación de estas técnicas no solo asegura el cumplimiento de los estándares
de construcción, sino que también facilita la realización de proyectos eficientes y duraderos.

43 www.iplacex.cl
 Bibliografía

De Solminihac H. y Thenoux G. (2011). Procesos y técnicas de construcción. 5ª

Edición. Ediciones UC.

Manual de Instalaciones de gas. Cámara Chilena de la Construcción. (2014)

Manual del Albañil de Ladrillos Cerámicos, Instituto Chileno del Cemento, (2010).
Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Chile.

Documentos y manuales técnicos publicados por la Corporación de Desarrollo

Tecnológico de la Cámara Chilena de la Construcción (CDT) www.cdt.cl

Documentos y manuales técnicos publicados por Instituto Chileno del Cemento y

del Hormigón de Chile (ICH)) www.ich.cl

44 www.iplacex.cl
45 www.iplacex.cl