CONTROL DE CALIDAD
INDUSTRIAL
¡COMENZAMOS!
INFO IMPORTANTE: TODAS
LAS CLASES QUEDAN GRABADAS
DURANTE EL CURSO
“Es mejor
completar un
pequeño
proyecto, que
dejar uno
grande a
medio hacer”.
ENSAYOS Y PRUEBAS
Curso: CONTROL DE CALIDAD INDUSTRIAL
Docente: Luis Belmonte
Control de Procesos Constructivos
• Ensayos con líquidos Penetrantes y/o Partículas
Magnetizables
• Ensayos Radiográficos y/o Ultrasonidos
• Inspección Visual
• Pruebas Neumáticas
• Pruebas Hidrostáticas
• Pinturas y Revestimientos
INTRODUCCION
A medida que la Construcción o fabricación va quedando liberada por ejemplo de medidas, formas y se hayan aprobado las
inspecciones visuales de las superficies se debe comenzar con los Ensayos No Destructivos ( END ) requeridos en la
Ingeniería.
Estos END deben estar nombrados en el PIE en el apartado de Pruebas y Ensayos.
Cada parte fabricada llevará uno o más END según se indique y es de cumplimiento por parte del fabricante.
En Algunos casos el cliente puede solicitar, según así lo requiera el Contrato, END realizados por un Tercero.
Si se requiere el trabajo de un tercero también debe tener su apartado en el PIE.
Una vez aprobados estos ensayos se pueden realizar las futuras Pruebas de Presión.
Según algunas especificaciones de los Clientes estos ensayos son requeridos donde, según su experiencia, pueden tener en
el tiempo alguna rotura o fisura sin tener en cuenta lo que en los códigos de fabricación se exprese para ese material o
junta.
En el caso que no se requiera algún END y el Cliente lo realizara por su parte sin estar expresamente solicitado en
Contratos, Normas, Especificaciones o en el PIE este no tendrá validez a los efectos de la aprobación de la pieza o parte.
Si se solicitara al fabricante o constructor realizar END adicionales serán a costo del Cliente.
Ensayos No Destructivos: PT-MT-RT-UT
(PT) Líquidos Penetrantes y/o (MT) Partículas Magnetizables
Por lo general estos ensayos se utilizan de tal manera que uno puede suplantar al otro lo cual no en todos los
casos es de aplicabilidad
Para tener en cuenta como ejemplo si se tratara de un recipiente de Acero inoxidable solo se pueden realizar el
Ensayo de superficies o soldaduras con Líquidos Penetrantes.
Como vimos en el Módulo II cada uno de estos ensayos difiere de la profundidad en la que puede reflotar una
indicación o defecto.
Si durante la fabricación se realizara por ejemplo una reparación de una pieza soldada de gran espesor a
medida que se va repelando, amolando y luego soldando se va realizando este ensayo.
En la Industria que fabrica tanques de transportes de GLP es obligatorio realizar END con Partículas
Magnetizables en las juntas soldadas después de la PH, los Líquidos penetrantes se utilizan solo en algunas
soldaduras donde no se pueden magnetizar las juntas soldadas, por ejemplo en casquetes donde luego irá
colocado el marcador del nivel rotativo del tanque.
Líquidos penetrantes
Partículas fluorescentes
(RT) Radiografía Industrial y/o (UT) Ultrasonidos
Estos ensayos a igual que los dos anteriores por lo general se los incluye o solicita como END
complementarios.
Es habitual que se quieran utilizar uno en lugar del otro.
En el caso de estos, y muchas veces ayudados por los dos nombrados anteriormente (PM y PT ), es
que se deben utilizar como END independientes que puedan necesitar uno del otro.
Estos son altamente dependientes de las geometrías de las juntas en cuanto a soldadura
específicamente.
Cuando se habla de END a materiales en sí el UT es el ensayo utilizado por excelencia.
Recordemos lo acotado como descripción corta en el segundo módulo.
Todos los códigos de fabricación de recipientes, ductos, cañerías, tanques de almacenaje y estructuras
utilizan estos END durante los distintos procesos constructivos.
Radiografía Industrial
Ultrasonidos
(VT) Inspección Visual
Saliendo de técnicas por intermedio de elementos de contraste la Inspección Visual es la primera en
llegar y que precede los 4 antes nombrados.
Si bien esta técnica cuenta con Nivelación por lo general todos los inspectores del proveedor pueden
realizarlas. En el caso de Empresas que cuenten con Estampa ASME las inspecciones visuales las debe
realizar personal Nivelado.
La nivelación en Inspección Visual es aplicable a la fabricación de Calderas estampadas ASME.
TAKE A BREAK
¡5/10 MINUTOS Y VOLVEMOS!
Pruebas de Presión: Hidrostáticas y/o Neumáticas
Recipientes a presión: Una vez que se aprueban los END cada parte es hermanada para la preparación
de las pruebas, en su gran mayoría, son probados hidrostáticamente 1.3 veces la presión de diseño.
Tanque de transporte de GLP: Algunas Normas, por ejemplo, años atrás la de transporte de Gas de
EEUU (DOT), consideran 1.5 veces esa presión por encima de ASME VIII Div. 1. Hoy es de uso para
estos tanques el ASME XII que incluye lo que solicita DOT.
Calderas: Se realiza el ensayo hidrostático a 20°C mínimo y a una presión a 1.5 veces la presión de
diseño
Cañerías de Transporte de gas y petróleo: Por lo general es 1.5 veces la presión de diseño. En el caso
de ser un gasoducto debe cumplir también con la NAG 100.
Los ductos por lo general se realizan por un tiempo mínimo de 24hs donde se verifican
permanentemente las temperaturas del agua y ambiente como la presión.
Hoy la industria para estas pruebas utiliza equipos que miden conjuntamente estas tres variables y se
acompañan con manómetros y termómetros de lectura directa.
¿DUDAS?
¿PREGUNTAS?
Resumen de lo visto
en clase hoy:
Dividimos lo visto hoy en ensayos no destructivos y destructivos para que se
comprenda que los END son vitales en el control de piezas o partes y las pruebas
de Presión aplican a contenedores en forma de equipos, tanques y cañerías.
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