UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL EDIFICIO MULTIFAMILIAR EN EL DISTRITO DE CHILCA
MAESTRIA EN CONSTRUCCIÓN
MENCIÓN: GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
INTEGRANTES:
REYMUNDO ROMERO, SERGIO
HINOSTROZA MAYTA CHRISTIANS
YERSIN E. MACHACUAY CRISPIN
DOCENTE:
DR. JORGE PASCUAL SIHUAY MARAVÍ
HUANCAYO – PERÚ
2025
INDICE
1 PANEL DE REVESTIMIENTO DE BALDOSAS ¡Error! Marcador no definido.
1.1 PANEL DE BALDOSA: ..................................¡Error! Marcador no definido.
1.2 ELEMENTOS ESTRUCTURALES ................¡Error! Marcador no definido.
1.3 FIJACIONES Y ANCLAJES ...........................¡Error! Marcador no definido.
1.4 ELEMENTOS DE ACABADO .......................¡Error! Marcador no definido.
1.5 EN EL PROYECTO .........................................¡Error! Marcador no definido.
2 LOSA EN FORMA ALAVEADA CON TUBERIA PVC ..................................... 25
2.1 DESCRIPCION DE MATERIALES ............................................................... 25
2.1.1 Tubo PVC .................................................................................................. 25
2.1.2 Ángulo Metálico........................................................................................ 25
2.1.3 Tubo Cuadrado Metálico ........................................................................... 26
2.1.4 Triplay Fenólico Film................................¡Error! Marcador no definido.
2.2 ACCESORIOS ................................................................................................. 31
2.2.1 Gancho Metálico de Pie derecho ............................................................... 31
2.2.2 Base Metálico de Pie derecho ................................................................... 31
2.3 PROCEDIMIENTOS ....................................................................................... 31
2.3.1 Pie derecho ................................................................................................ 31
2.3.2 Encofrado de la losa .................................................................................. 33
2.3.3 Vaciado de la losa de concreto armado ..................................................... 34
2.4 DETALLES ...................................................................................................... 35
3 TECHO ALIGERADA CON TUBERIA PVC .......¡Error! Marcador no definido.
3.1 DESCRIPCION DE MATERIALES ..............¡Error! Marcador no definido.
DATOS GENERALES DEL PROYECTO VIVIENDA MULTIFAMILIAR
PREDIMENCIONAMIENTO
Proyecto: Edificio multifamiliar en Chilca, Huancayo
Altura: 5 niveles + azotea (~17 m)
Uso: Vivienda (departamentos)
Plantas y cortes: Luz estructural típica entre ejes de ~4.00 m a 5.20 m
Altura de piso a piso: 2.65 m
1) Predimensionamiento aproximado
Según la normativa peruana (E.060) y criterios prácticos:
VIGAS
Para luces de 4.0 – 5.2 m:
Altura (h) ≈ L/10 → 5 m /10 = 0.50 m (50 cm)
Ancho (b) ≈ 0.4 × h → 0.4 × 50 cm ≈ 20 cm
Recomendación viga típica: 20 cm x 50 cm
COLUMNAS
Para 4 pisos de vivienda multifamiliar:
Columna interior ≈ 30 cm x 30 cm (mínimo)
Columna esquinas y perímetro ≈ 25 cm x 40 cm (preferible rectangular para muros)
Recomendación columna típica:
Interiores: 30 x 30 cm
Perimetrales: 25 x 40 cm
2) Capacidad portante
En Chilca, la capacidad portante del suelo se suele asumir:
Entre 1.5 y 2.0 kg/cm² (150–200 kN/m²)
Ejemplo:
Si se diseña una zapata cuadrada de 1.50 m x 1.50 m, área ≈ 2.25 m²
Capacidad portante ≈ 200 kN/m² × 2.25 m² ≈ 450 kN
Esta zapata soportaría una carga axial aproximada de 45 ton por columna.
a. Predimensionamiento Columna C-02:
Área tributaria más crítica:
𝑨𝑻𝟐=𝟏𝟎 𝒎𝟐 𝑨𝑻𝟑=𝟏𝟐.𝟓 𝒎𝟐
Peso Gravedad:
𝑷𝑮=𝟏𝟐.𝟓(𝟑𝟓𝟎+𝟏𝟐𝟎+𝟏𝟎𝟎+𝟐𝟎𝟎)∗𝟐+𝟏𝟐.𝟓(𝟑𝟓𝟎+𝟓𝟎+𝟏𝟎𝟎+𝟏𝟎𝟎)+(𝟓+𝟐.𝟑𝟓)∗𝟓𝟎𝟒+𝟏𝟏.𝟏
∗𝟐𝟗𝟒=𝟑𝟎𝟒𝟖𝟕(𝟑𝟑𝟖𝟕𝟓) 𝒌𝒈
Dimensión de la columna:
𝒃𝒕=𝑷𝟎.𝟒𝟓∗𝒇′𝒄∗𝒏=𝟏.𝟐𝟓∗𝟑𝟎𝟒𝟖𝟕𝟎.𝟒𝟓∗𝟐𝟏𝟎∗𝟎.𝟐𝟓= 𝟏𝟔𝟏𝟑.𝟎𝟕𝒄𝒎𝟐
𝒃𝒕=𝑷𝟎.𝟒𝟓∗𝒇′𝒄∗𝒏=𝟏.𝟐𝟓∗𝟑𝟑𝟒𝟖𝟕𝟎.𝟒𝟓∗𝟐𝟏𝟎∗𝟎.𝟐𝟓= 𝟏𝟕𝟕𝟏.𝟖𝟎𝒄𝒎𝟐 𝒃=𝟒𝟎≈𝟒𝟐 𝒄𝒎
𝒕=𝟒𝟎≈ 𝟒𝟐 𝒄𝒎
b. Predimensionamiento Columna C-03:
Área tributaria más crítica: 𝑨𝑻𝟏=𝟓 𝒎𝟐
Peso Gravedad: 𝑷𝑮=𝟓∗𝟐𝟕𝟏𝟎=𝟏𝟑𝟓𝟓𝟎 𝒌𝒈
Dimensión de la columna: 𝒃𝒕=𝑷𝟎.𝟒𝟓∗𝒇′𝒄∗𝒏=𝟏.𝟓∗𝟏𝟑𝟓𝟓𝟎𝟎.𝟒𝟓∗𝟐𝟏𝟎∗𝟎.𝟐𝟎=𝟏𝟎𝟕𝟓.𝟒𝟎
𝒄𝒎𝟐
𝒃=𝟑𝟐 𝒄𝒎 𝒕=𝟑𝟐 𝒄𝒎
c. Predimensionamiento Columna C-04 :
Área tributaria más crítica: 𝑨𝑻𝟒=𝟕.𝟎𝟏𝟗𝟐 𝒎𝟐
Peso Gravedad: 𝑷𝑮=𝟕.𝟎𝟏𝟗𝟐∗𝟐𝟕𝟏𝟎=𝟏𝟗𝟎𝟐𝟐.𝟎𝟑 𝒌𝒈
Dimensión de la columna:
𝒃𝒕=𝑷𝟎.𝟒𝟓∗𝒇′𝒄∗𝒏=𝟏.𝟓∗𝟏𝟗𝟎𝟐𝟐.𝟎𝟑𝟎.𝟒𝟓∗𝟐𝟏𝟎∗𝟎.𝟐𝟎=𝟏𝟓𝟎𝟗.𝟔𝟖 𝒄𝒎𝟐
𝝅𝒙𝑫𝟐𝟒=𝟏𝟓𝟎𝟗.𝟔𝟖 𝒄𝒎𝟐 𝑫=𝟒𝟑.𝟖𝟒 𝒄𝒎≅𝟒𝟓 𝒄𝒎
La altura del primer piso del edificio no será mayor que:
𝐻=9∗𝑡𝑒𝑥𝑐é𝑛𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎=9∗0.32=3.60 𝑚 𝐻=10∗𝑡𝑒𝑠𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎=10∗0.45=4.5 𝑚
1 MURO DE TABIQUERIA
1.1 PANEL DE MURO
Son paneles delgados hechos a base de madera triplay , y policarbonato carbonatos
translucido .
Posteriormente, se moldean, ala construcción que tenemos y poder adquirir las
propiedades que se requieren.
TABIQUERÍA DE MADERA NO SOPORTANTE • Son las tabiquerías cuyo objetivo es
separar ambientes, sin cumplir una función de tipo estructural, por lo tanto, son más
livianas en su estructura.
Son utilizadas, generalmente, para revestimiento de
superficies tales como paredes y pisos.
1.1 Exigencias de uso de naturaleza mecánica
•un tabique debe cumplir con algunos parámetros
como: aislamiento acústico, aislamiento térmico y
resistencia mecánica mínima, estos parámetros
son los que permiten la colocación de
instalaciones técnicas y la fijación de objetos.
1.1.3 Durabilidad
• Resistencia en los ambientes como pared.
• Resistencia al cambio brusco de temperatura.
• Resistencia al cuarteo.
1.2 1.1.4Seguridad
• La seguridad de un muro de tabiquería con triplay depende de varios factores,
incluyendo el diseño, la calidad de los materiales, la correcta instalación y el uso previsto
del muro. Aunque la tabiquería con triplay es una opción común para divisiones
interiores no estructurales,
1.1.5. Medidas: Un muro de tabiquería con triplay usualmente utiliza tableros de triplay con
dimensiones estándar de 0.60 metros por 2.44 metros
1.2 ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Los perfiles se elaboran a partir de bobinas de acero galvanizado o Aluzinc de espesores
entre 0.45 hasta 1.5mm o mas
Los principales perfiles para elaborar estructuras son:
2.1 PARANTE:
Son perfiles en forma de C, cumplen diversas funciones de acuerdo al elemento a elaborar,
se colocan principalmente en forma vertical(tabiques) y en horizontal (cielos rasos), para
soportar a las planchas de recubrimiento. Sus medidas son:
Las longitudes comerciales de los perfiles son de 3.00m y de 2.44m. pudiéndose fabricar
longitudes especiales.
Los parantes llevan una perforación cada 0.61m que se utilizan para hacer pasar las
instalaciones eléctricas y/o sanitarias, arriostramientos con otro perfil u otros elementos
internos del tabique. La forma de la perforación varía según el fabricante, pero todas
permiten el paso de un parante de 38 x 38mm.
Se utiliza parantes de 0.45 mm de espesor para elementos no estructurales. Los parantes
tienen un Moleteado en las alas (A) que ayudan a la correcta colocación de tornillos de
fijación.
2.2 RIEL METALICO
Elemento de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que varían en función de
la aplicación, normalmente fijado a pisos y techos. Su ancho es variable según el espesor
del muro deseado y permite insertar el perfil parante. Se proveen en longitudes estándar
de 3000mm.
2.3 PERFIL PARANTE METALICO
Perfil de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que varían en función de la
aplicación. Se dispone verticalmente en el conjunto, perpendicularmente a los perfiles
riel. Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos de instalaciones eléctricas
y sanitarias. Se proveen en longitud estándar de 3000mm.
1.3 FIJACIONES Y ANCLAJES
2.4 TARUGO TORNILLO
Para anclajes de perfiles a losas, columnas o vigas de hormigón o mampostería.
2.5 CLAVOS Y FULMINANTES
Para anclajes de perfiles a losas de concreto, aligeradas o muros de ladrillo.
2.6 TORNILLOS
Con cabeza Phillips, autoroscantes, galvanizados.
Usos:
C. Tornillo Pan: Fijación de perfiles
D. Tornillo Wafer 8x13mm
1.4 ELEMENTOS DE ACABADO
2.7 ESQUINERO
Útil para cubrir cantos cuando forman ángulos salientes diferentes a 90 grados.
Esquinero de metal galvanizado o vinil de 32x32mm, con una arista redondeada y ángulo
ligeramente inferior a 90 grados, con perforaciones para clavado y penetración de la
masilla.
Se proveen en largos standard de 2.44m y 3.05m, pueden ser rectos o curvos.
2.8 PERFIL J
El perfil “J” de metal galvanizado o de vinil de ½” es una funda para el acabado de la
plancha.
a. TRAZOS:
Marcar, con la ayuda del tiralíneas, sobre el piso, el lugar donde estará el tabique,
posteriormente con la plomada o nivel laser, ubicar en el techo la posición del riel
superior.
b. FIJACION DE RIELES:
Presentar los rieles sobre su ubicación definitiva de acuerdo al trazo y cortar (de largo)
las piezas que fueran necesarias.
Fijar los rieles con clavos de acero, utilizando la pistola de percusión. Los clavos de acero
de 1”, y de ½” (estriado) para acero.
Los clavos en los rieles tanto superior como inferior se fijarán consecutivamente y en
zigzag con un máximo espaciamiento de 60 cm.
Se debe tener en cuenta que al inicio y al final deben estar a una distancia aproximada de
5cm de los extremos del perfil y que como mínimo deberán colocarse 3 clavos para piezas
iguales o superiores a 50cm y 2 para piezas inferiores a 50cm.
Los rieles superiores se fijarán sobre el techo.
La continuidad de los rieles se realizará “a tope” y
nunca traslapados.
En los cruces de tabiques, así como en las esquinas, los
canales quedaran separados considerando el espesor o
espesores de las placas del tabique pasante.
c. COLOCACION DE PARANTES
Habilitar los parantes cortándolos a una longitud de
10mm menor que la distancia interior de riel a riel de
piso a techo.
Si el tabique colinda con muros de la obra gruesa, se debe
comenzar fijando el parante colindante con por lo menos 3
clavos de fijación.
Luego se ubican los parantes “fijos” según medida, por
ejemplo, los que forman vanos o refuerzos, o pases
especificados en los planos.
Los parantes se colocarán o encajarán por simple giro en
los rieles tanto superior como inferior, sin atornillar a los
rieles superior e inferior.
La separación máxima (modulación) entre ejes de parantes será de 61 cm
Los parantes se colocarán en el mismo sentido a excepción
del último y el que forme algún vano dentro del tabique.
Los parantes se fijarán a los rieles con tornillos metal-metal
cabeza pan o wafer (7x77/16”) punta fina para espesores de
metal de 0.45 mm o punta broca para espesores de 0.90mm
o más.
Las perforaciones de los parantes quedan alineadas,
haciendo el corte siempre en el mismo sentido del parante.
Las perforaciones sirven para el paso de tuberías, cables o
arriostres del tabique.
En caso de parantes de menor
longitud que la luz entre suelo y
techo, podrán traslaparse, con la
ayuda de un pedazo de riel de
longitud mínima 45cm. Este
traslape se fijará con tornillos de
metal-metal.
d. ENCUENTROS
Salvo indicaciones específicas de diseño del proyecto,
los encuentros serán los siguientes:
En esquina o en L: se colocarán 2 parantes uno por
cada tabique coincidente.
Encuentros en T: se colocará un parante de
encuentro dentro del tabique del que arranca el otro,
colocándose en este un parante de arranque, que ira
sujeta a su riel y por otro lado al parante de encuentro
con tornillos de plancha, abrazando entre los dos la
plancha pasante.
Los parantes de encuentro no romperán la modulación
el tabique.
e. Vanos:
Los vanos de puertas y ventanas, se preparan colocando parantes para formar los lados
sin que estos interrumpan la modulación de los demás parantes.
1.3 Refuerzos de madera:
En los perfiles de vanos que forman puertas y
ventanas se debe adosar un refuerzo de madera de
2”x1” en el largo necesario, para que el tarugo de
fijación del marco de puerta o ventana se fije en él.
En puertas o ventanas, se debe aplicar en los límites superior e inferior (en el caso de las
ventanas) de la abertura un canal alzado en las extremidades a 90º, con el fin de quedarse
con un trozo vertical igual o superior a 150 mm. Estos extremos se deben colocar en el
sentido de la abertura y unirse a los montantes que limitan la abertura, a través de tornillos
tipo MM (metal-metal). En el caso de aberturas de altura igual a la altura del tabique, esta
práctica no se aplica.
INSTALACION DE LA ESTRUCTURA DE MURO DE
TABIQUERIA
Se recomienda dejar una dilatación superior e inferior en las placas de
1 cm.
• Se puede cortar un trozo de la misma placa como elemento separador.
• Las placas deben instalarse a tope entre ellas (sin distanciamiento).
FIJACION DEL REVESTIMIENTO:
Las placas se fijaran con tornillos cabeza de trompeta rosca fina o
rosca gruesa, según se trate según se trate de perfiles de acero
galvanizado o madera. El largo adecuado será aquel que traspase el
metal 10mm o 6 ½ pulgada en la madera.
a) Instalación de tornillos:
El largo del tornillo puede variar dependiendo del espesor
de la placa o si se trata de más de una.
Se recomienda que el distanciamiento entre tornillos sea:
• 25 a 30 cm en los montantes de modulación o intermedios.
• 15 cm en las uniones de las placas y en forma trabada
(zig- zag).
TRIPLAY
es un material de construcción hecho de láminas delgadas de
madera (chapas) pegadas entre sí con adhesivos bajo presión
y calor.
POLICARBONATO
es un tipo de plástico termoplástico conocido por su alta
resistencia al impacto, buena transparencia y resistencia al
calor. Es un material versátil utilizado en diversas
aplicaciones, desde ventanas y techos hasta lentes y
componentes electrónicos.
1.5 EN EL PROYECTO
1. PLANTA DE ARQUITECTURA
2. ESTRUCTURA
3. CORTES
4. VISTAS EN VOLUMEN
1. DETALLES
2. INSTALACION DE TORNILLOS
Colocacion de los paneles
3. DETALLES:
D2
D3
D1 D4
D1. Panel descolgado a ras D2. Detalle de estructura
D3. Fijación de placa en dintel, D4. Fijación de placa en antepecho
4. VISTAS EN VOLUMEN CON PANELES
2 DETALLES DE LA ESTRUCTURA METALICA
ESPECIFICACIONES
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
3 LOSA ALIGERADA ALAVEADA CON TUBERIA PVC
3.1 DESCRIPCION DE MATERIALES
3.1.1 Tubo PVC
Tubo de PVC para alcantarillado de 315mm (12") con espesor de 6.2mm Serie 25 (S-25) con
unión flexible (UF), de 6 metros de largo, color naranja. Fabricado en policloruro de vinilo no
plastificado (PVC-U). Se emplea para sistemas de drenaje y alcantarillado, resistente a la
corrosión, libre de incrustaciones.
Dicho elemento será primordial para dar forma de acabado final de la cara inferior de la losa de
concreto armado, que vendría a ser el cielo raso.
Imagen N°51: Tubo Pvc Alcantarillado Uf 12" 315mm X 6m S25
3.1.2 Ángulo Metálico
Para la fabricación de estructuras de acero en plantas industriales, almacenes, techados de
grandes luces, industrial naval, carrocerías, torres de transmisión. También se pueden utilizar
para la fabricación de puertas, ventanas, rejas, etc.
Utilizaremos el ángulo estructural de 25x25x2 milímetros y de longitud tiene 6 metros para
enmarcar al tubo PVC Alcantarillado Uf 12" 315mm X 6m S25.
25
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
Imagen N°52: ANG DUAL A36/A572-G50.
3.1.3 Tubo Cuadrado Metálico
Tubo fabricado con acero al carbono laminado en caliente o con superficie galvanizada,
utilizando el sistema de soldadura de resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia
longitudinal (ERW). Las secciones de fabricación son redondas, cuadradas y rectangulares.
Son tubos para diversas estructuras livianas y pesadas, correerías, tijerales, postes, etc.
Utilizaremos el Tubo ASTM A500 LAC de 25x25x1.5 milímetros para conformar la base del
ángulo estructural y tubo PVC.
También utilizaremos los Tubos ASTM A500 LAC de 25x25x1.5 milímetros y 30x30x1.5
milímetros para los elementos que harán las veces del pie derecho.
Posteriormente utilizaremos el Tubo ASTM A500 LAC de 1”x2”x1.8 milímetros para conformar
los refuerzos laterales a media altura.
26
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
Imagen N°53: Tubo ASTM A500 LAC.
3.1.4 CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es el tipo de cemento más utilizado en la construcción a nivel mundial. Es
un aglomerante hidráulico, lo que significa que fragua y endurece al mezclarse con agua, y
mantiene su resistencia incluso bajo el agua.
Composición Principal del Cemento Portland
Está compuesto principalmente por:
Clinker (80–95%): mezcla calcinada de piedra caliza (carbonato de calcio) y arcilla o esquisto.
Sulfato de calcio (yeso): para controlar el tiempo de fraguado.
Pequeñas cantidades de otros materiales como:
Óxidos de hierro, sílice y alúmina.
Tipos de Cemento Portland (según ASTM C150)
Tipo I: Uso general en construcción.
Tipo II: Moderada resistencia a los sulfatos (zonas con suelos o aguas sulfatadas).
Tipo III: Alta resistencia inicial (fragua más rápido).
Tipo IV: Bajo calor de hidratación (usado en grandes estructuras como represas).
Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos.
27
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
Imagen N°54: Cemento Portland tipo I
3.1.5 ARENA
La arena para concreto es un agregado fino fundamental en la mezcla del concreto, ya que se
combina con el cemento, agua y grava (agregado grueso) para formar una masa que, al fraguar
y endurecer, da lugar a un material resistente y durable.
Características de la Arena para Concreto
Característica Detalle
Tamaño de partícula 0.075 mm a 4.75 mm (según norma ASTM C33 o NTP 400.037).
Forma Preferiblemente angulosa (mejor adherencia al cemento).
Limpieza Libre de arcilla, polvo, materia orgánica o sales.
Color Varía, pero debe ser natural (no teñida ni contaminada).
Textura Uniforme y rugosa para mejorar la adherencia.
Requisitos según normas (ej. NTP 400.037 / ASTM C33)
- No debe contener más del 3% de impurezas orgánicas.
- El contenido de arcilla en masa no debe superar el 5%.
- No debe tener sales solubles (evita eflorescencias o corrosión del acero).
28
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
Función en el Concreto
- Rellenar vacíos entre la grava.
- Reducir el costo del concreto (más barato que el cemento).
- Aumentar trabajabilidad de la mezcla.
- Contribuir a la resistencia final, si está bien graduada.
Imagen N°55: arena gruesa – (agregado fino)
3.1.6 PIEDRA CHANCADA
La piedra chancada es un agregado grueso fundamental en la elaboración del concreto estructural.
Se obtiene mediante la trituración (chancado) de rocas como granito, basalto, andesita o caliza,
lo que le da una forma angular y rugosa, ideal para la adherencia con el cemento.
Composición Principal del Cemento Portland
Característica Descripción
Tamaño Varía según el uso. Los más comunes son:
• 3/8” (10 mm)
• 1/2” (12.5 mm)
• 3/4” (19 mm)
Angular, por trituración mecánica.
Forma
29
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
Textura Rugosa (mejor adherencia al mortero de cemento).
Peso específico Aprox. 2.6 a 2.7 t/m³.
Humedad permitida Debe estar superficialmente seca o con humedad controlada.
Ventajas en el Concreto
- Mejora la resistencia mecánica del concreto.
- Reduce la retracción del concreto al endurecer.
- Aumenta la durabilidad de la mezcla.
- Permite una distribución eficiente de cargas estructurales.
Usos más Comunes
- Estructuras de concreto armado (cimientos, columnas, vigas, losas).
- Pavimentos de concreto.
- Prefabricados estructurales.
- Muros de contención.
Clasificación por Tamaño (NTP 400.037 / ASTM C33)
Tamaño nominal Uso típico
3/8” Concreto para acabados, elementos delgados
1/2” Concreto para elementos estructurales menores
3/4” Concreto estructural en general
1” a 1 1/2” Concreto masivo (zapatas, muros grandes)
30
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
3.2 ACCESORIOS
3.2.1 Gancho Metálico de Pie derecho
El elemento en mención se empleará para poder graduar en altitud en el pie derecho.
Imagen N°55: Gancho Metálico Ø3/8”.
3.2.2 Base Metálico de Pie derecho
El elemento será de plancha metálica de 15cm x 15cm y se empleará como punto de apoyo
creando una superficie cuadrada en la base del pie derecho.
3.3 PROCESO CONSTRUCTIVO
La losa aligerada con tubería de PVC y concreto es un sistema constructivo no convencional
que busca reducir el peso propio de la losa sin comprometer su resistencia estructural. A
continuación, te explico sus características principales:
3.3.1 Procedimiento
Proceso Constructivo Paso a Paso
1. Replanteo de la losa
- Marcado en obra del área de la losa según planos estructurales.
- Ubicación precisa de vigas, columnas y puntos de apoyo.
2. Colocación de encofrado (formaleta inferior)
- Instalación de tablas, terciado fenólico o metaldeck como fondo de la losa.
- Soportado con puntales metálicos o de madera (apuntalamiento provisional).
- Asegurarse que el encofrado esté nivelado y limpio.
31
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
3. Colocación de tuberías PVC (elementos de aligeramiento)
- Se utilizan tubos PVC de 12" de diámetro, dependiendo del diseño estructural.
- Se colocan en filas paralelas, a lo largo de la losa, entre las nervaduras.
- Se deben amarrar o fijar para evitar desplazamientos durante el vaciado.
4. Armado de acero
- Colocación de acero inferior y superior, según planos estructurales.
- El acero de refuerzo se distribuye entre y sobre las tuberías.
- Se colocan estribos o armaduras tipo nervadura que forman las vigas T.
5. Instalación de elementos eléctricos y sanitarios (si aplica)
- Tuberías y cajas eléctricas deben colocarse antes del vaciado.
- Se deben prever pasos de instalaciones y fijarlas adecuadamente.
6. Vaciado de concreto
- Concreto f’c (resistencia) según especificación estructural (normalmente 210–280 kg/cm²).
- Vaciado cuidadoso para evitar mover las tuberías PVC.
- Compactación con vibrador mecánico, evitando dañar las tuberías.
7. Curado del concreto
- Curado mínimo de 7 días, preferentemente húmedo o con aditivo de curado.
- Mantener superficie húmeda para evitar fisuración por secado rápido.
8. Retiro de encofrado y apuntalamiento
- Se retiran formaletas cuando el concreto haya alcanzado el 70–80% de su resistencia.
- El tiempo promedio de desencofrado suele ser entre 7 a 14 días (según clima y diseño).
32
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
Imagen N°56: Armado del pie derecho con refuerzo lateral y la parrilla metálica desmontable.
3.3.2 Encofrado de la losa
Para el encofrado se usará la sección cortada de un tubo, el corte se realizará por el diámetro y
de longitud 1.375m; con esto se estará alistando para un módulo.
El tubo seccionado se pondrá por encima de la parrilla como se aprecia finalmente en la imagen
N°59.
Imagen N°57: Los tubos PVD seccionados de 1.375m.
33
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
Imagen N°58: Los módulos compuestos de elementos metálicos.
Imagen N°59: Sección del encofrado conformado por el tubo PVC, parrilla metálica y tablero fenólico.
3.3.3 Vaciado de la losa de concreto armado
Antes de realizar el vaciado del concreto, se realizará la instalación eléctrica en este caso para la
iluminación LED que será en cintas.
34
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
Imagen N°60: Sección del vaciado conformado por el tubo PVC, parrilla metálica, tablero fenólico y
concreto (región sombreada).
3.4 DETALLES
Como primer resultado se obtiene la losa estructural compuesto por los 2 módulos de diferentes
dimensiones.
Imagen N°61: La losa de concreto armado en los dormitorios de 2.75x3.45m.
Se aprecia la composición de los materiales usados para la propuesta de innovación en un
encofrado de losa de concreto armando creando nueva forma de cielo raso.
35
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
Imagen N°62: Detalle del encuentro entre el encofrado de losa y viga.
Se aprecia el cielo raso en un dormitorio de 2.75x3.45m del proyecto, donde las viguetas van
en sentido paralelo al lado más corto.
Imagen N°63: Vista arquitectónica del cielo razo con el acabado final.
36
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
3.5 PREDIMENCIONAMIENTO Y CALCULO DE ACERO Fy=4200 kg/cm²
DATOS:
f´c = 210 Kg/cm2
Fy = 4200 Kg/cm2
SOBRE CARGA S/C
Kg/m2
= 250
P. Acabados = 100 Kg/m2
P. Tabiqueria = 100 Kg/m2
𝑉𝑆 30𝑥50 𝑉𝑆 30𝑥50
3
𝑽𝑷 𝟑𝟎𝒙𝟔𝟓
𝑽𝑷 𝟑𝟎𝒙𝟔𝟓
𝑽𝑷 𝟑𝟎𝒙𝟔𝟓
𝑉𝑆 30𝑥50 𝑉𝑆 30𝑥50
2
1𝑚
𝑚2
𝑽𝑷 𝟑𝟎𝒙𝟔𝟓
𝑽𝑷 𝟑𝟎𝒙𝟔𝟓
𝑽𝑷 𝟑𝟎𝒙𝟔𝟓
1 𝑉𝑆 30𝑥50 𝑉𝑆 30𝑥50
A B C
𝑃𝐿𝐴𝑁𝑇𝐴
1) CALCULO DE LA ALTURA DE LOSA.
𝑳 h = 0.17m
𝒉= =0
𝟐𝟓
25
37
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
2) METRADO DE CARGAS.
a) Carga muerta o permanente.
Peso propio de la
Kg/m2
Losa: 280.00
Kg/m2
Peso de Acabado: 100.00
Kg/m2
Peso de Tabiquería: 100.00
TOTAL = WD = 480.00 Kg/m2
b) Carga Viva.
WL = 250.00 Kg/m2
c) Calculo de la Carga Ultima Amplificada
.
𝑾𝑼 = 𝟏. 𝟒 ∗ 𝑾𝑫 + 𝟏. 𝟕 ∗ 𝑾𝑳 Kg/m2
WU = 1097
WU = 1.097 Tn/m2
d) Calculo de Carga Ultima por Vigueta.
𝑊𝑈𝑣𝑖𝑔𝑢𝑒𝑡𝑎
b = 0.00 m
WU = 1.097 Tn/m
1097 Kg/m2 * 0.00 m = 0 Kg/m WUvigueta = 0.000 Tn/m
3) CALCULO DE LOS MOMENTOS MAXIMOS USANDO METODO SIMPLIFICADO DE LOS
COEFICIENTES.
WU = 0.000 Tn/m
𝑽𝑰𝑮𝑼𝑬𝑻𝑨
𝐴 𝑒𝑥𝑡. 𝐴 𝑖𝑛𝑡. 𝐴 𝑒𝑥𝑡.
𝑉𝑃 𝑇. 𝐸𝑥𝑡. 𝑉𝑃 𝑇. 𝐸𝑥𝑡. 𝑉𝑃
− − − 38
−
𝐷. 𝑀. 𝐹. = +
+
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
b = 0cm
𝒅=𝒉−𝟑
h = 25cm d = 25 - 3
d = 22cm
Ø (Pulg.) As (cm2)
Ø 1/4" 0.32
Ø 3/8" 0.71
Ø 1/2" 1.29
Ø 5/8" 2
Ø 3/4" 2.84
Ø 1" 5.1
Ø 1 1/8" 6.45
Ø 1 1/4" 8.19
Ø 1 3/8" 10.07
5) CALCULO DEL REFUERZO POR TEMPERATURA.
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
b = 100cm
T = 5cm
h = 17cm
0.0018 * 100 * 5 = 0.90cm2
𝑨𝒔𝒎𝒊𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟖 ∗ 𝒃 ∗ 𝑻
*Considerando siempre Ø 1/4"
39
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
0.90cm2 Ø 1/4"
= 3 Ø1/4
𝑨𝒔𝒎𝒊𝒏
#𝑩𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 = 0.32cm2
𝑨𝒔𝒃
𝑺𝒎𝒂𝒙 = 𝑺 ∗ 𝑻
100 cm
= 33 cm
→ usaremos: Ø 1/4" @ 25cm
3
*DISPOSICION DE LA ARMADURA.
𝑉𝑆 𝑉𝑆
𝑙 𝑙 𝑙 𝑙
5 4 4 5
𝑽𝑷
𝑽𝑷
𝑽𝑷
𝑙 𝑙 𝑙 𝑙
6 6 6 6
𝑉𝑆 𝑉𝑆
𝑽𝑷
𝑽𝑷
𝑽𝑷
𝑉𝑆 𝑉𝑆
𝑃𝐿𝐴𝑁𝑇𝐴
40
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE ARQUITECTURA
Acero𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
Ø 1/4" @ 25cm
0.05m
0.12m
𝑅𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑃𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 𝐷𝐸𝑇𝐴𝐿𝐿𝐸
41
