Introducción

La historia de la seguridad e higiene industrial se remonta a los albores de la

Revolución Industrial, cuando el rápido desarrollo de maquinarias y procesos
productivos supuso una notable exposición de los trabajadores a situaciones de
riesgo. Durante estos primeros años, las condiciones laborales eran precarias y
los incidentes en el trabajo, una constante. Sin embargo, con el tiempo y gracias a
los esfuerzos colectivos de sindicatos, científicos y legisladores, comenzaron a
surgir las primeras normativas y medidas de protección. La higiene industrial,
enfocada en identificar y controlar los factores ambientales que podrían causar
enfermedades ocupacionales, y la seguridad industrial, destinada a prevenir
accidentes, se consolidaron como disciplinas esenciales para garantizar un
entorno de trabajo seguro y saludable. Con el paso de los años, ambas disciplinas
han evolucionado, adaptándose a los desafíos de cada época, pero manteniendo
siempre como objetivo primordial la integridad y bienestar de los trabajadores.
ACCIDENTE: Suceso no planificado, anormal, extraordinario, no deseado que
ocasiona una ruptura en la evolución de un sistema interrumpiendo su continuidad
de forma brusca e inesperada, susceptible de generar daños a personas y bienes.

Accidente laboral: Suceso que ocurre en el trabajo y provoca lesiones o daños a la

salud del trabajador.

Acción correctiva: Medidas tomadas para eliminar o reducir un riesgo identificado

tras una evaluación o accidente.

Accidente in itinere: Suceso que ocurre durante el trayecto entre el hogar y el lugar
de trabajo, considerado como un accidente laboral

Auditoría de seguridad: Evaluación sistemática y documentada de las prácticas de

seguridad en una organización para garantizar el cumplimiento de las normativas.

Agentes físicos: son factores del entorno laboral que pueden causar daños a la
salud del trabajador, como el ruido, las vibraciones, las temperaturas extremas, las
radiaciones y la iluminación.

Agentes químicos: son sustancias, elementos o compuestos, solos o mezclados,

que están presentes en el ambiente laboral y pueden entrar en contacto con el
cuerpo humano, causando efectos adversos para la salud.

ARNÉS: Conjunto de correas o accesorio mecánico que suprime o disminuye los

movimientos del cuerpo provocados por vibración, aceleración o choque

BISINOSIS: Es una enfermedad profesional respiratoria causada por la exposición

crónica al polvo de fibras vegetales, como el algodón, el lino o el cáñamo.

Bioaerosoles: Son partículas transportadas por el aire que contienen organismos

vivos o muertos, como bacterias, virus, hongos y polen

Capacitación en primeros auxilios: Entrenamiento que se proporciona a los

trabajadores para que puedan responder adecuadamente ante emergencias
médicas.

CARGA TÉRMICA: Cantidad de calor que se desprendería en la combustión total

de una determinada cantidad de material.

CIRCUITO DE PROTECCIÓN: Conjunto de elementos conductores utilizados

como protección contra las consecuencias de los defectos a tierra.

CONTAMINANTE: Cualquier sustancia en el ambiente que a determinadas

concentraciones puede ser perjudicial para el hombre, los animales y las plantas
CONTROL DE RIESGOS: Proceso de toma de decisiones para tratar y / o reducir
los riesgos, para implantar las medidas correctoras, exigir su cumplimiento y la
evaluación periódica de su eficacia.

Condiciones de trabajo: Factores relacionados con el entorno laboral que pueden

influir en la salud y seguridad de los trabajadores, como la iluminación,
temperatura y ventilación.

Contaminación cruzada: Transferencia de contaminantes de un lugar a otro,

especialmente en entornos donde se manejan alimentos o productos químicos.

Comportamiento seguro: Actitudes y acciones que los trabajadores deben adoptar

para garantizar su propia seguridad y la de sus compañeros.

Condiciones inseguras: Situaciones o elementos en el entorno laboral que pueden

causar accidentes o lesiones, como maquinaria defectuosa o falta de señalización.

Cultura de seguridad: Conjunto de valores, creencias y actitudes compartidas por

los miembros de una organización que influyen en su comportamiento en materia
de seguridad.

Control de sustancias peligrosas: Proceso que implica la identificación, manejo y

eliminación segura de productos químicos que pueden ser dañinos para la salud.

Controles administrativos: Estrategias implementadas para reducir el riesgo

mediante cambios en las políticas o procedimientos laborales.

Condiciones de trabajo: Factores del entorno laboral que pueden influir en la salud
y seguridad de los trabajadores, como iluminación, temperatura y ruido.

Comité de seguridad: Grupo formado por representantes de la dirección y los

trabajadores que se encarga de supervisar y promover la seguridad en el trabajo.

Contaminación: Presencia de sustancias nocivas en el ambiente laboral que

pueden afectar la salud de los trabajadores.

Dispositivo de enclavamiento: es un mecanismo ,a menudo eléctrico o mecánico,

que impide el funcionamiento de una máquina o proceso hasta que se cumplan
determinadas condiciones de seguridad, como tener resguardos cerrados y
asegurados.

Evaluación ergonómica: Análisis del entorno laboral para identificar factores que
puedan causar molestias o lesiones musculoesqueléticas a los trabajadores
Ergonomía: Ciencia que estudia la adaptación del trabajo a las capacidades y
limitaciones humanas para mejorar la comodidad y productividad.

Efectos acumulativos: Impacto que resulta de la exposición repetida a un riesgo a

lo largo del tiempo, como lesiones por esfuerzo repetitivo

Equipo de protección personal (EPP): Dispositivos o prendas que los trabajadores

usan para protegerse de riesgos específicos, como cascos, guantes, gafas de
seguridad y protectores auditivos.

Evaluación de riesgos: Proceso para identificar y analizar los peligros en el lugar

de trabajo y determinar las medidas necesarias para prevenir accidentes.

Exposición: Contacto de un trabajador con un agente de riesgo (químico,

biológico, físico) durante su jornada laboral.

Falta grave: Violación significativa de las normas de seguridad que puede tener
consecuencias serias para la salud y seguridad laboral.

EQUIPO DE EMERGENCIA: Conjunto de personas especialmente entrenadas y

organizadas para la prevención y actuación en accidentes dentro del ámbito del
establecimiento

EQUIPO DE PRIMERA INTERVENCIÓN (EPI): Equipo cuyos componentes con la

formación adecuada acudirán al lugar donde se ha producido la emergencia con
objeto de intentar su control en los momentos iniciales con extintores portátiles.

EQUIPO DE PRIMEROS AUXILIOS (EPA): Equipo cuyos componentes prestarán

los primeros auxilios a los lesionados por la emergencia

EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI): Es aquel dispositivo destinado a

ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos
en su puesto de trabajo.

ESTRÉS LABORAL: Es un desequilibrio importante entre la demanda y la

capacidad de respuesta del individuo bajo condiciones en las que el fracaso ante
esta demanda posee importantes consecuencias. Según esta definición, se
produciría estrés cuando el individuo percibe que las demandas del entorno
superan a sus capacidades para afrontarlas y, además, valora esta situación como
amenazante para su estabilidad

FALSO NEGATIVO: Pasar desapercibida una señal en una tarea de vigilancia; por
ejemplo,cuando no detectamos una señal que ha aparecido.
FALSO POSITIVO: Identificar una señal como presente cuando está ausente.
Opuesto a falso negativo

Falta grave: Violación seria de las normas de seguridad que puede resultar en
consecuencias severas para el trabajador o la organización.

FATIGA: Disminución de la productividad, del rendimiento o de la capacidad a

proseguir una tarea debida a un gasto energético físico o psicológico previo;
conjunto de factores que afectan el rendimiento humano.

GAFAS PROTECTORAS: De material plástico o de vidrio coloreado, protegen los

ojos de encandilamientos, polvo, partículas, etc.

Gestión del riesgo: Proceso sistemático para identificar, evaluar y controlar los
riesgos en el lugar de trabajo.

HIGIENE INDUSTRIAL: Disciplina que tiene por objeto el reconocimiento,

evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones que se originan
en el lugar de trabajo y que pueden causar enfermedades, perjuicios a la salud o
al bienestar, incomodidades e ineficiencia entre los trabajadores o entre los
ciudadanos de la comunidad.

Higiene personal: Prácticas individuales que los trabajadores deben seguir para
mantener su salud y prevenir la contaminación en el lugar de trabajo.

Inspección de seguridad: Evaluación regular del lugar de trabajo para identificar

riesgos y garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad.

Investigación de accidentes: Proceso sistemático para analizar las causas de un

accidente laboral con el fin de prevenir futuros incidentes

Incendio: Fuego no controlado que puede causar daños materiales y poner en

riesgo la vida de los trabajadores.

Mantenimiento preventivo: Acciones programadas para mantener equipos y

maquinaria en condiciones seguras y operativas, evitando fallos y accidentes.

Manipulación manual: Cualquier actividad que implique levantar, transportar o

mover cargas con las manos, que puede generar lesiones si no se realiza
correctamente.

Matriz de riesgos: Herramienta que ayuda a clasificar y priorizar los riesgos en

función de su probabilidad y severidad.
Monitoreo: Vigilancia continúa de los niveles de contaminantes en el ambiente
laboral para asegurar la salud de los trabajadores.

Medición: Proceso de determinar la cantidad o magnitud de una sustancia o factor

en el ambiente laboral.

Métodos: Procedimientos utilizados para identificar, evaluar y controlar los riesgos

en el lugar de trabajo.

NORMA DE SEGURIDAD: Directriz, orden, instrucción o consigna que instruye al

personal sobre los riesgos que pueden presentarse en el desarrollo de una
actividad y la forma de prevenirlos

Normativa: Conjunto de reglas y leyes que regulan la seguridad y salud en el

trabajo.

Manipulación manual: Cualquier actividad que implique levantar, transportar o

mover cargas con las manos, que puede generar lesiones si no se realiza
correctamente.

Peligro: Cualquier fuente de daño o lesión potencial en el lugar de trabajo

Prevención de incendios: Estrategias y prácticas implementadas para reducir el

riesgo de incendios en el lugar de trabajo, incluyendo capacitación y equipos
adecuados.

Plan de contingencia: Estrategia preparada para responder a situaciones

inesperadas o emergencias en el lugar de trabajo.

Plan de evacuación: Estrategia que detalla cómo deben proceder los trabajadores
en caso de una emergencia para salir del lugar de trabajo de manera segura.

Punto de control crítico (PCC): Etapa en un proceso donde se puede aplicar un

control para prevenir, eliminar o reducir un riesgo.

Programa de salud ocupacional: Conjunto de actividades planificadas para

promover la salud y prevenir enfermedades en el trabajo.

Plan de prevención: Documento que establece las medidas y procedimientos para

prevenir riesgos en el lugar de trabajo.

Prevención: Estrategias y medidas implementadas para evitar accidentes y

enfermedades laborales antes de que ocurran
PROTECTOR AUDITIVO: Son equipos de protección individual que, debido a sus
propiedades para la atenuación del sonido, reducen los efectos del ruido en la
audición, para evitar así un daño en el oído.

PSICOSOCIOLOGÍA DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: Estudia

los factores de naturaleza psicosocial y organizativa existentes en el trabajo, que
pueden repercutir en la salud del trabajador.

Riesgo químico: Posibilidad de que una sustancia química cause daño a la salud o
al medio ambiente.

Riesgo biológico: Posibilidad de exposición a agentes biológicos que pueden

causar enfermedades, como virus, bacterias o hongos.

Riesgo psicosocial: Factores en el entorno laboral que pueden afectar la salud

mental y emocional de los trabajadores, como el estrés, la carga de trabajo
excesiva o el acoso.

Registro de incidentes: Documentación detallada sobre accidentes y casi

accidentes que ocurren en el lugar de trabajo para análisis y mejora continua.

Señales de advertencia: Indicadores visuales que alertan sobre peligros

inminentes, como "Peligro: alta tensión"

Salud Laboral:

Se refiere a la salud de los trabajadores y al bienestar en el entorno laboral,

incluyendo la prevención de enfermedades profesionales.

Seguridad Industrial: Conjunto de normas y prácticas para prevenir accidentes y

garantizar un entorno de trabajo seguro.

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST): Marco de

gestión que establece un enfoque sistemático para la prevención y el control de
los riesgos laborales.

Sustancias Químicas: Se refiere a las sustancias químicas utilizadas en el entorno

laboral que pueden representar riesgos para la salud de los trabajadores.

Sensibilización: Proceso de informar y educar a los trabajadores sobre los riesgos

laborales y la importancia de la prevención.

Salud del trabajador: Se refiere a la salud física y mental de los trabajadores,

incluyendo la prevención de enfermedades y la promoción del bienestar.
Servicios de Prevención: Organizaciones o profesionales que brindan
asesoramiento y apoyo en materia de prevención de riesgos laborales.

Simulacros: Pruebas realizadas para evaluar la respuesta a situaciones de

emergencia y mejorar la preparación en caso de accidentes.

Sistemas de Ventilación: Sistemas utilizados para controlar la concentración de

gases y partículas en el aire del lugar de trabajo.

Supervisión: Proceso de vigilancia y control de las actividades laborales para

garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad y salud

SG-SST: Sistema que identifica, gestiona y controla los riesgos laborales.

Técnicas de control: Métodos utilizados para minimizar o eliminar riesgos, como

sustitución de sustancias peligrosas, controles ingenieriles o procedimientos
operativos seguros.

Técnicas de prevención de lesiones: Métodos específicos diseñados para evitar

lesiones en el lugar de trabajo, como técnicas adecuadas de levantamiento o
pausas activas.

TLV (Threshold Limit Value): Los límites de exposición a sustancias químicas en el

aire, que son los valores por debajo de los cuales la mayoría de los trabajadores
pueden exponerse sin sufrir efectos adversos.

Valores Límite Permisibles (VLP): Concentraciones máximas de contaminantes en

el aire que se consideran seguras para la salud.

Zona de Riesgo: Es una área en el entorno laboral donde existe una alta
probabilidad de que ocurran accidentes o incidentes que puedan afectar la salud o
seguridad de los trabajadores. La identificación y delimitación de estas zonas son
fundamentales para implementar medidas de prevención y control de riesgos.

Zonas de Protección: Estas áreas se establecen con el objetivo de proteger a los

trabajadores de los riesgos presentes en la zona de trabajo. Pueden ser áreas con
acceso restringido, con medidas de seguridad específicas, o con equipos de
protección personal (EPP) obligatorios.

Histórica primero inicio en el mundo higiene y seguridad industrial

La historia de la higiene y seguridad industrial tiene sus raíces en la Revolución

Industrial, que comenzó a finales del siglo XVIII. Durante este período, las
condiciones laborales eran bastante precarias. Los trabajadores estaban
expuestos a riesgos ambientales, como el polvo, el ruido y productos químicos
peligrosos, sin ninguna protección.

A medida que las fábricas crecían y la producción aumentaba, también lo hacían

los accidentes laborales. Esto llevó a un creciente reconocimiento de la necesidad
de implementar medidas de higiene y seguridad. A finales del siglo XIX y principios
del XX, comenzaron a surgir regulaciones y leyes en varios países para proteger a
los trabajadores.

Uno de los hitos importantes fue la creación de organizaciones como la

Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) en Estados Unidos en
1970, que estableció normas específicas para garantizar un entorno laboral
seguro.

Desde entonces, ha habido un enfoque continuo en mejorar las condiciones

laborales a través de la capacitación, el uso de equipos de protección personal
(EPP) y la implementación de sistemas de gestión de seguridad. Hoy en día, la
higiene y seguridad industrial son fundamentales para proteger la salud de los
trabajadores y prevenir accidentes en el lugar de trabajo.

Revolución Industrial (siglo XVIII - XIX): Durante este tiempo, la industrialización

trajo consigo un aumento en la producción, pero también condiciones de trabajo
peligrosas. Las fábricas eran lugares oscuros y sucios, donde los trabajadores
estaban expuestos a maquinaria peligrosa sin protección.

Primeras leyes de seguridad (finales del siglo XIX): A medida que aumentaban los
accidentes laborales, comenzaron a surgir los primeros movimientos laborales que
exigían mejores condiciones. En el Reino Unido, se aprobó la Ley de Fábricas en
1833, que limitaba las horas de trabajo para los niños y establecía algunas normas
básicas de seguridad.

Desarrollo del concepto de higiene industrial (principios del siglo XX): Se empezó
a reconocer la importancia de prevenir enfermedades laborales. La higiene
industrial se centró en identificar y controlar los factores ambientales que podrían
afectar la salud de los trabajadores.

Creación de organismos reguladores (mediados del siglo XX): En muchos países,

se establecieron agencias gubernamentales para supervisar las condiciones
laborales. En EE.UU., OSHA fue creada en 1970 para garantizar un entorno
laboral seguro y saludable

Avances tecnológicos y capacitación (finales del siglo XX - XXI): Con el avance de

la tecnología, se han desarrollado nuevos equipos de protección personal y
técnicas para evaluar riesgos en el lugar de trabajo. La capacitación en seguridad
ha pasado a ser una parte integral del trabajo en muchas industrias.

Enfoque en el bienestar integral: Hoy en día, hay un enfoque no solo en prevenir

accidentes, sino también en promover el bienestar general de los empleados,
incluyendo su salud mental y emocional.

Las normas de la OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional) son

un conjunto de regulaciones diseñadas para garantizar la seguridad y la salud en
los lugares de trabajo en Estados Unidos. Estas normas cubren una amplia
variedad de temas, como la exposición a sustancias químicas, el manejo de
maquinaria, el equipo de protección personal y las condiciones generales del
entorno laboral.

Algunas de las normas más importantes incluyen:

1. Normas Generales de Seguridad: Establecen requisitos básicos para mantener

un ambiente de trabajo seguro.

2. Control de Sustancias Peligrosas: Regulan el manejo y almacenamiento de

productos químicos peligrosos.

3. Equipos de Protección Personal (EPP): Exigen que los empleadores

proporcionen y mantengan equipos adecuados para proteger a los trabajadores.

4. Normas sobre Caídas: Incluyen regulaciones para trabajos en alturas,

asegurando que se tomen medidas adecuadas para prevenir caídas.

5. Planes de Emergencia: Requieren que las empresas tengan planes

establecidos para manejar emergencias y evacuaciones.
Conclusión

La historia de la higiene y seguridad industrial muestra una evolución significativa

desde la antigüedad hasta la actualidad. En sus inicios, las preocupaciones sobre
la salud y la seguridad en el trabajo eran rudimentarias y dependían del sentido
común y las prácticas locales. Sin embargo, con la Revolución Industrial, las
condiciones laborales se volvieron más peligrosas, lo que llevó a un aumento de la
conciencia sobre la necesidad de establecer normas y regulaciones.

A lo largo de los siglos XIX y XX, los movimientos laborales impulsaron el cambio
hacia mejores condiciones de trabajo, culminando en la creación de organismos
como la Organización Internacional del Trabajo (OIT) y la Administración de
Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA). Estos desarrollos marcaron un punto de
inflexión en la formalización de prácticas de higiene y seguridad industrial.

En conclusión, el avance en este campo representa un compromiso continuo hacia

la protección del trabajador, reflejando una comprensión más profunda de los
riesgos laborales y una creciente responsabilidad social. Hoy en día, se enfatiza
no solo el cumplimiento normativo, sino también la creación de una cultura
organizacional que priorice la seguridad y el bienestar de todos los empleados. La
higiene y seguridad industrial sigue siendo una disciplina vital para asegurar un
futuro laboral más seguro y saludable.
Referencia bibliográfica

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