Operaciones de Mantenimiento
Organización de la producción,
aprovisionamiento y almacenes
CONTENIDO
1. Mantenimiento industrial.
2. Tipos de mantenimiento.
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
3. Mantenimiento productivo total.
4. Planificación del mantenimiento.
5. Gestión de mantenimiento asistido por
ordenador.
6. Resumen.
7. Bibliografía.
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Objetivos del tema Mantenimiento correctivo
Es el conjunto de tareas de mantenimiento que se
• Conocer qué es el mantenimiento industrial y
realiza una vez los defectos se han presentado en los
cuáles son sus principales beneficios dentro del
equipos. Suelen ser comunicados al departamento
mundo industrial.
de mantenimiento por los propios operarios de las
• Conocer los tipos de mantenimiento que máquinas.
puede considerar una empresa para el mejor
funcionamiento de su etapa productiva. Este tipo de sistema puede ser:
• Definir como se debe de generar la planificación
• No planificado:
del mantenimiento y conocer un sistema para
conseguir la optimización de las operaciones de Denominado mantenimiento de emergencia, ya
mantenimiento. que es un fallo imprevisto que debe resolverse
rápido porque puede ocasionar problemas
Mantenimiento industrial adicionales de seguridad, contaminación, entre
otros.
El objetivo de las tareas de mantenimiento es reducir Puede ser aplicable en sistemas bastante
las incidencias a lo largo del proceso productivo, con complejos en los que es imposible predecir el
el objeto de mejorar la disponibilidad de la máquina, fallo o en procesos que es imposible parar la línea,
evitando roturas u optimizando el rendimiento de los ya que es más costoso hacer esta tarea que la
equipos o componentes industriales, evitando pérdidas pérdida de los costes de material no producido.
de velocidad.
• Planificado
Una buena labor en las operaciones de mantenimiento
Debido a la experiencia, se sabe cómo afrontar el
puede ahorrarle al director de operaciones muchos
fallo pudiendo reservar los recursos para cuando
quebraderos de cabeza, ya que pueden perjudicar
suceda tanto en personal como repuestos o
tanto a los tiempos, las cantidades y a las calidades
técnicas para poder resolverlo.
del producto. No siendo solo importante el control en
el mantenimiento de los equipos, sino también en las El problema de este sistema es la inversión en
instalaciones para conseguir un buen funcionamiento repuestos que se deben de tener para poder
y conservación general del sistema. resolverlo en el menor tiempo posible.
Es por ello, que el mantenimiento industrial tiene unos
objetivos muy claros para desarrollarse: Mantenimiento preventivo
• Evitar, reducir y reparar, si fuera necesarios, fallos Es el conjunto de tareas de mantenimiento que
en los equipos. tienen como misión prevenir los fallos y mantener
un nivel de servicio determinado en los equipos. Son
• Evitar fallos de gravedad.
actividades programadas como inspecciones, pruebas,
• Evitar paros de máquinas. intervenciones en puntos vulnerables del sistema, etc.
• Evitar accidentes, mejorando la seguridad de las
personas. La planificación que se realiza para este tipo de
mantenimiento es la definición de partes o elementos
• Conservar de forma segura los bienes.
a mantener, establecimiento de la vida útil de los
• Prolongar la vida de los bienes. elementos, determinación de los trabajos a realizar
El coste que implica la gestión del mantenimiento y establecer los periodos de actuación de las
también debe ser considerada por el director de reparaciones.
operaciones, ya que debe ser tal que cumplan los
objetivos de mantenimiento siempre que no supere Este tipo de mantenimiento tiene un carácter
el coste del reemplazo por una máquina nueva. Entre sistemático, se repara antes de que ocurra cualquier
estos costes se considerarían: mano de obra, coste fallo o puedan existir síntomas de problemas. Es por
de materiales, repuestos, nuevas piezas, energía, ello, que tiene ciertos inconvenientes como:
combustibles, pérdidas por la no producción.
• Cambios innecesarios por un establecimiento de
la vida útil del elemento más corta de lo que
Tipos de mantenimiento podría ser. Aprovechando el paro se realiza
mantenimiento del sistema completo, como otras
Existen varios sistemas o conjunto de técnicas para piezas menores en buen estado.
realizar el mantenimiento de las instalaciones. En • Problemas en los ajustes al inicio de la
dependencia de su tipo de actuación se realizará la producción que puede generar diferencias en la
siguiente clasificación: estabilidad, seguridad o regularidad de la marcha.
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• Incremento de los costes en inventarios en las La ventaja de este sistema permite tener un registro
piezas de reposición. histórico de los fallos, que se pueden analizar para
• Incremento del coste de la mano de obra programar futuras reparaciones programando las
necesaria para la realización de acciones paradas de mantenimiento evitando intervenciones
específicas. innecesarias de la mano de obra. Otra de las ventajas
es que los costes de monitorización son menores a
Mantenimiento predictivo la mano de obra de mantenimiento y de la
indisponibilidad que genera la máquina.
Es el conjunto de tareas de mantenimiento que
persiguen conocer e informar permanentemente a Algunos de los métodos de mantenimiento predictivo
través de la monitorización del estado y la operatividad son: control en marcha (inspección visual, acústica y
de las instalaciones. Teniendo el conocimiento de los al tacto de los componentes accesibles, temperatura,
valores de determinadas variables representativas lubricante, pérdidas, vibraciones, ruidos o corrosión),
de tal estado y operatividad que permiten una control en parada (inspección visual, acústica y al
intervención correctora inmediata ante la detección de tacto de las partes en movimiento o inaccesibles,
algún síntoma de fallo. fisuras, fugas, vibraciones o corrosión) y control
de condición de aplicación general (lubricantes,
Este método se basa en la premisa de que los fallos temperatura o vibraciones y ruidos).
se producen después de unos indicios evidentes a
simple vista o a través de su monitorización, por lo que
es necesario identificar las variables fisicoquímicas
cuya variación sea indicativa de problemas que
puedan aparecer en el equipo.
Es el tipo de mantenimiento más tecnológico y
avanzado, ya que requiere de medios analíticos y
técnicos avanzados mediante sistemas de equipos
sofisticados.
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Mantenimiento productivo Planificación del
total mantenimiento
Mantenimiento productivo total (Total Productive Para la planificación del mantenimiento es necesario
Maintenance - TPM) es un sistema de gestión de formular tanto un plan de mantenimiento preventivo,
equipos orientado a la mejora continua a partir de la como correctivo para cada uno de los equipos o
eliminación de pérdidas y la participación del personal. sistemas de la planta. Para ello es necesario combinar
Es necesario la implicación del personal para la ambas políticas de mantenimiento para conseguir el
realización de pequeñas tareas de mantenimiento mejor uso de los recursos y del tiempo.
tales como reglaje, inspección, sustituciones
pequeñas, entre otras, facilitando su informe posterior Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha
al jefe de mantenimiento para su aprobación. analizado todos los fallos posibles y que ha sido
diseñado para evitarlos. Es por ello, que para poder
Se pretende conseguir un mantenimiento en las establecer la mejor planificación se deben seguir las
instalaciones para que siempre estén en perfecto siguientes etapas, con objeto de considerar todos
estado, optimizando la eficiencia de las acciones de los factores que influyen en las políticas de
mantenimiento lo que aumentará la productividad mantenimiento:
implicando tanto al personal técnico como al de
mantenimiento. • Clasificación e identificación de los equipos
Se realizará mediante una clasificación numérica
El mantenimiento total tiene numerosos objetivos y debe realizarse sobre todos los componentes
como la reducción de fallos, no conformidades, de la planta.
tiempos de cambio, vinculándolos con actividades de
orden y limpieza. Además, se incluyen otras ventajas • Recogida de información
como: Crear una ficha de máquina con su información
más relevante, tanto productiva como de
• Mejora la calidad, produciendo menos unidades
la naturaleza del proceso de producción.
no conformes.
Posteriormente, se elaborará su programa propio
• Mejora la productividad, con aumento del tiempo de mantenimiento de modo que no se generen
disponible. pérdidas productivas.
• Mejora los flujos, ya que son más continuos y
disponibles en el tiempo. • Selección de la política de mantenimiento a
efectuar
• Reducción de la mano de obra, ya que no
es necesario el empleo de tanto tiempo en Existen numerosas políticas en las que puede
mantenimiento de fallos. estar basado el mantenimiento como de
sustituciones (útil para los equipos de bajo coste)
• Reducción de costes de mantenimiento
o de mantenimiento (útil para los equipos de alto
correctivo, ya que las averías son menores.
coste). También es posible que los costes de
• Reducción de costos operativos, ya que hay un mantenimiento sean tan altos que es mejor un
mayor tiempo productivo. cambio de diseño o que operen hasta el fallo.
La elección de un sistema de gestión del
mantenimiento como el TPM debe de considerarse Es por ello, que la elección puede depender de
que se enfoca a la eliminación de los factores de innumerables factores, pero el criterio final de la
desgaste forzoso, debido a la prevención y un mayor decisión suele ser el del coste mínimo.
cuidado de los bienes.
• Programa de Mantenimiento Preventivo
Para la implantación del TPM sería necesario que Planear las acciones que se ejecutarán para el
un director de operaciones tenga que considerar mantenimiento preventivo y los tiempos en los
la motivación y concienciación de las personas que estas se realicen para conseguir la
involucradas en el proyecto, dotar a los operarios implicación de todas las partes y tener una
de habilidades para descubrir anomalías, tratarlas programación completa de la actividad. Para ello
y mantener en condiciones óptimas la maquinaria y siempre se deben de tener en cuenta tiempos de
crear un entorno de trabajo colaborativo en el que no tolerancia para contingencias.
se creen hostilidades.
• Programa de Mantenimiento Correctivo
Durante el arranque inicial de una planta, la
predicción de este tipo de mantenimiento
es complicado y solamente dependerá de la
información del fabricante, pero a lo largo de la
vida útil de la maquinaria esta predicción será
más acertada.
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La decisión más importante en este caso es fijar Se pueden diferenciar diferentes actividades en las
el nivel de inventario de los repuestos de modo que se puede dividir la función de mantenimiento
que sea el menor coste de indisponibilidad en para la conseguir la determinación correcta del flujo de
caso de fallo. información:
Los errores más habituales al elaborar un plan de • Ciclo de vida de las instalaciones
mantenimiento industrial que debe de considerar La información del mantenimiento de una
cualquier director de operaciones serán: instalación viene dada del ciclo de vida de este,
es decir, de su puesta en servicio, a su vida
• Seguir todas las recomendaciones de los
productiva hasta su puesta fuera de servicio.
fabricantes de las instalaciones.
• Estimar que los medios informáticos mantendrán A lo largo de su vida productiva será cuando se
la instalación. desarrollen las operaciones de mantenimiento y
• Registrar a diarios todas las inspecciones se genere toda la información relativa a causas
realizadas. y soluciones de las incidencias y el personal que
lo resolvió. También incluirá toda la información
• No orientar a los equipos en el plan de
de las intervenciones desde la planificación, los
mantenimiento.
costes y los recursos invertidos.
• No conseguir la implicación del personal de
mantenimiento en la elaboración del plan. • Flujo de operaciones de mantenimiento
• No conseguir la implicación del personal de Estas operaciones crearán también unos flujos
operaciones en la elaboración del mantenimiento de información a lo largo de toda la planificación
diario. del mantenimiento, primero definiendo las
• No tener la mentalidad basada en la prevención. operaciones de mantenimiento preventivo-
correctivo, planificación y programación del
Para evitar cometer errores en el plan de mantenimiento
trabajo, lanzamiento de las órdenes de trabajo y
es indispensable:
ejecución de estos.
• Determinar los equipos a realizar el mantenimiento.
Finalmente, se realizarán los informes
• Determinación del tipo de mantenimiento y la fecha correspondientes a las órdenes de trabajo
de este. para poder hacer el análisis de las operaciones
• Fijar la horquilla de tiempo previsto de reparación. realizadas.
• Determinar el personal. Tipo, especialidad y
• Criterios para el diseño e implantación del sistema
cantidad de personal para el mantenimiento.
GMAO
• Señalización de las áreas de trabajo.
Establecidas las anteriores características,
• Gestionar correctamente el stock de equipos y se deben definir los criterios para implantar
repuestos necesarios, así como las herramientas el sistema de información para que consiga
y equipos para ejecutar el trabajo. producir, alimentar y mover todos esos flujos de
• Tener a mano planos, diagramas e información información a este sistema. Este sistema debe
técnica de equipos. poder integrarse con el resto de los sistemas de
• Tener a mano el plan de seguridad frente a la empresa para conseguir su integración
imprevistos. completa en la empresa.
El objetivo de la implantación del sistema GMAO
Gestión de mantenimiento es el de proporcionar los suficientes métodos de
asistido por ordenador análisis para la toma de decisiones, facilitando
la programación de las tareas de mantenimiento,
Gestión de mantenimiento asistido por ordenador planificando correctamente la implicación
(GMAO) es un conjunto de aplicaciones informáticas de los recursos para finalmente generar
que son las responsables de la gestión completa de informes completos y detallados del sistema
la optimización de los procesos de mantenimiento de mantenimiento a través de indicadores que
en una planta. podrán ser analizados.
El objetivo fundamental del sistema es colaborar con Las funcionalidades de este sistema son:
el personal encargado en la gestión del mantenimiento
-- Captura y tratamiento de la información.
a través de acciones directas e indirectas: ayudando
Codificando las intervenciones, los recursos y
al operario en sus tareas en el equipo, programando
los tipos de trabajo, así como la captura de
el trabajo, estrategias de operaciones de
datos de los sistemas automáticos.
mantenimiento, entre otras. Es decir, ayuda a
la coordinación de tareas y facilita los flujos de
información para evitar la pérdida de recursos.
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-- Ayuda al nivel operativo. Mediante el
almacenamiento de los históricos de
Bibliografía
reparaciones, el diagnóstico de averías, la
1. Riquelme, M. (2012). “Los Tipos de Mantenimiento
planificación del trabajo y la determinación
Industrial”.
de los parámetros para la gestión del
mantenimiento. 2. Muñoz, M. B. (s.f). “Mantenimiento Industrial”.
-- Creación de procedimientos de mejora continua. 3. Merchán, D. (2017). “Elección de un sistema GMAO
Con autoevaluaciones del mantenimiento para una empresa de servicios de mantenimiento
verificando parámetros clave del sistema e industrial”.
implementando ciclos de mejora continua.
-- Integración con el resto de los sistemas.
Conseguirá la conexión con el resto de los
datos de todos los departamentos para tener
la información de la gestión de compras, los
costes imputación a la producción, el personal
y cada una de las operaciones de mantenimiento.
La implantación de un sistema de mantenimiento
asistido por ordenador es un sistema fundamental
en la actualidad, por lo que el director de operaciones
debe de considerar si debe de tenerlo en cuenta
para su tipo de sector, de manera que pueda
conseguir obtener numerosos beneficios a través
del control del mantenimiento mediante un sistema
GMAO.
Resumen
El objetivo de conseguir realizar un buen sistema
de mantenimiento industrial es conseguir que los
sistemas productivos tengan las mayores horas
productivas posibles, de manera que consigan generar
mayores beneficios, manteniendo un entorno seguro.
Para conseguir un buen mantenimiento es necesario
la realización de una buena planificación del
mantenimiento conociendo exactamente los tipos de
mantenimiento que pueden realizarse para aplicar el
más conveniente para cada equipo.
Debido a los factores que influyen en la planificación
del mantenimiento deben de tratarse al detalle para
evitar errores en la creación de los niveles básicos
de la planificación, ya que pueden conllevar errores a
largo plazo.
Finalmente, se detalla qué es un sistema de gestión
de mantenimiento asistido por ordenador, con los
beneficios que este proporciona a cualquier empresa
debido a los numerosos flujos de información que se
pueden generar a lo largo del mantenimiento de los
equipos. Con este sistema se asegura tanto el control
completo del flujo de información de mantenimiento
como la creación de alertas y el análisis de cada una
de las operaciones de mantenimiento.
