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UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANABI EXTENSIÓN

¨PEDERNALES¨

CARRERA:

ELECTROMECÁNICA

DOCENTE:

ING. PATRICIO MEDRANDA

TEMA:

PROYECCIÓN TÉRMICA

AUTOR:

CHAVEZ VASQUEZ JOSTIN JAVIER

PERIODO ACADEMICO:

2025-1
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Proyección térmica

La proyección térmica o termorrociado (Thermal Spray), es una técnica utilizada en la

fabricación de componentes que consiste en proyectar pequeñas partículas fundidas, semi-

fundidas, calientes e incluso frías (cold spray) que se unen sucesivamente a una superficie. El

objetivo es proveer un tratamiento superficial a las piezas que van a estar sometidas a

condiciones extremas de rozamiento, desgaste, calor y/o esfuerzos mecánicos.

En algunos países de Latinoamérica la proyección térmica es conocida como

termorrociado siendo este término una traducción literal del nombre de la tecnología en inglés

thermal spray.

¿Qué es Corte por Plasma?

El plasma es conocido como el cuarto estado de la materia. Si se añade energía a un gas,

entra en estado de ionización, que le confiere características de conducción eléctrica y condición

térmica muy altas. Hace más de 50 años, se detectó su potencial para cortar metales, lo que dio

origen a la cortadora de plasma.

Se pensó que el gas en estado de plasma podía restringirse mediante un pequeño orificio

(boquilla), lo que establece un arco en el electrodo, que acompaña a la boquilla (polo negativo) y

el metal a cortar (polo positivo). De esta manera, se produce un arco con propiedades térmicas

especiales, en las que pueden alcanzarse 30,000 °C en el centro. El gas de aporte ingresa a una

presión específica y sirve para retirar el material fundido.

Tipos de Corte Plasma

Plasma por Aplicación

Plasma estándar
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Es un derivado del plasma manual y solo dispone del gas que realiza los cortes. Se trata

de una aplicación muy limitada y poco utilizada, debido a que únicamente corta chapas de

pequeño espesor.

Plasma dual

Usa un gas como plasma y otro que funciona como elemento protector, pero que puede

ser el mismo gas de corte. Ofrece varias ventajas, como mejorar entre 10 y 15% la calidad y las

velocidades de corte en ciertos metales, especialmente en acero al carbono. Presenta aplicaciones

cruciales respecto a la calidad de corte en aluminio y acero inoxidable. Permite óptimas

combinaciones entre plasmas de protección, de corte y gases de protección, lo que aumenta

considerablemente la productividad.

Salidas de gas de una antorcha de plasma

Plasma bajo el agua

Se trata de una tecnología extendida y ampliamente usada en centros donde se requieren

altas intensidades de corriente o entornos con problemas de ruido, luz, contaminantes e incluso

efectos térmicos por el aporte de calor.

Aplicaciones especiales
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Existen plasmas diseñados para puntos concretos, como las tecnologías diseñadas para

cortes de alta definición o para entornos donde se requieren alta calidad por encima de otros

criterios, por ejemplo, la productividad. En tales casos, es crucial la elección del gas. Deben

combinarse las tecnologías, los consumibles y las fuentes de potencia para aprovechar al máximo

las cortadoras de plasma en aplicaciones especiales.

Por Tecnología o Tipo de Proceso

Los plasmas se pueden clasificar según el gas de corte que los genera.

Plasma por aire

Consiste en un método de corte muy genérico. Es el más asequible, aunque su calidad es

media o baja según la tecnología usada. Posee un inconveniente: el aporte de aire puede estar

contaminado, por tal motivo, debe revisarse minuciosamente su proceso de introducción, para

garantizar la ausencia de partículas de polvo, aceite y humedad.

Interior de cortadora de plasma

Plasma por oxígeno

El oxígeno es el gas utilizado en una cortadora de plasma para acero al carbono. Es

también el más conveniente para obtener trabajos de alta calidad. Al cortar, deja limpias las

superficies, además deja mínimas rebabas y son pequeñas las angularidades de las superficies
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cortadas. Su campo de corte se limita a los 300 A, lo que implica cortes de 25 a 30 mm como

máximo. También es usado para cortar cobre.

Plasma por nitrógeno

Al cortar acero al carbono con espesores de 30 mm, se necesita el nitrógeno. Aplica

también para el acero inoxidable. Implica problemas de nitruración al usarlo para el acero al

carbono en futuras soldaduras. En el caso de que el elemento a cortar necesite procesos

posteriores, debe analizarse detenidamente la combinación de gases más conveniente.

En el caso del aluminio y el acero inoxidable, se recomienda el H35, que consiste en una mezcla

al 35% de carbono e hidrógeno. Proporciona cortes de alta calidad, además es muy limpio y deja

las superficies brillantes.