INSTITUTO EDUCACION SUPERIOR
TECNOLOGICO PUBLICO “CARLOS SALAZAR
ROMERO”
PROGRAMA DE ESTUDIO QUIMICA INDUSTRIAL
MODULO: Análisis para el control de calidad
U.D: Técnicas de muestreo
TEMA: CODIGOS DE BARRA
CICLO I: DIURNO
DOCENTE: ING. Gladys M. Blas Chávez
Nuevo Chimbote – 2025
CODIGOS DE BARRA
Integrantes
Apellidos y Nombres Participación
Chávez Guillermo Maite 100%
León Lazarte Shirley Shantall 000%
Luis Reyna Lohy Lando 100%
Milla Fructuoso Jhenifer 100%
Paz López Jhostin Aldair 000%
Saturio Príncipe Karina Yoisy 100%
INTRODUCCIÓN
Los códigos de barras son un sistema fundamental que se lleva un
tiempo usando, este es la conexión entre los productos físicos y la
información digital que nos brinda este. Desde su invención, han
revolucionado la forma en que las empresas gestionan sus inventarios
de forma ordenada, rastrean sus productos, estos impactando
directamente en la eficiencia de cadenas de suministro, tiendas
minoristas, bibliotecas e incluso en el sector de la salud. Un código de
barras es una representación visual de datos numéricos o
alfanuméricos, el cual es leída rápidamente por un escáner óptico. Su
simplicidad y efectividad los han convertido en una herramienta
indispensable, permitiendo una rápida identificación y captura de
información, minimizando errores y optimizando innumerables procesos
que sustentan nuestra economía globalizada.
CODIGO DE BARRAS
¿Qué es un código de barra?
Un código de barras es una representación visual de datos,
normalmente numérica o alfanumérica, que se puede leer
mediante un escáner. Consiste en una serie de líneas
paralelas de diferente grosor y espaciado que codifican la
información.
Esta información se codifica en el patrón de líneas y se lee
mediante un escáner óptico, permitiendo la identificación
rápida y precisa de productos, la gestión de inventario, y la
automatización de procesos en diversas industrias.
¿Quién creó los códigos de barras?
Los códigos de barras fueron inventados por Norman
Joseph Woodland y Bernard Silver. Obtuvieron la primera
patente el 7 de octubre de 1952.
Más tarde, en 1973, George J. Laurer, un ingeniero de
IBM, desarrolló el Código Universal de Producto (UPC),
que es el código de barras rectangular que conocemos y
se convirtió en el estándar para productos en Estados
Unidos. El primer producto escaneado con un código
UPC fue un paquete de chicles en 1974.
¿Para que fueron creado los códigos de barra?
Los códigos de barras fueron creados principalmente
para identificar productos de manera única, rápida y
fácil, lo que revolucionó el comercio y la logística.
Antes de su invención, la identificación y el seguimiento
de los productos eran procesos manuales, lentos y
propensos a errores.
Los propósitos principales para los que fueron creados
los códigos de barras incluyen:
1. Agilizar los procesos de pago: Permiten escanear
rápidamente los productos en la caja.
2. Minimizar errores manuales: Al eliminar la
necesidad de introducir datos manualmente, se
reduce significativamente la posibilidad de errores .
3. Gestión de inventario y stock: Facilitan un control
en tiempo real de la cantidad de artículos
disponibles, su ubicación y los movimientos de
entrada y salida, lo que optimiza la gestión de
almacenes.
4. Seguimiento de productos: Permiten rastrear la
trayectoria de un producto desde su fabricación
hasta su venta, lo cual es crucial para la logística y
la trazabilidad.
5. Análisis de ventas: Al registrar cada transacción, se
pueden obtener estadísticas detalladas sobre los
productos más vendidos, las tendencias de
consumo y otros datos relevantes para la toma de
decisiones comerciales.
6. Automatización: Contribuyen a la automatización
de procesos en la cadena de suministro, desde la
recepción de mercancías hasta el despacho.
7. Identificación universal: El desarrollo de
estándares como el UPC (Universal Product Code) y
el EAN (European Article Number) permitió una
identificación global de productos, facilitando el
comercio internacional
¿Dónde se utilizan los códigos de barra?
Los códigos de barras se utilizan en una enorme variedad
de sectores y aplicaciones, abarcando prácticamente
cualquier lugar donde se necesite identificar, rastrear o
gestionar artículos de manera eficiente. Abarcan los
siguientes sectores:
1. Comercio minorista (Retail y Supermercados):
o Punto de venta (POS): Es el uso más conocido.
Los códigos de barras en los productos permiten
escanearlos rápidamente en la caja, agilizando el
pago, calculando el precio y registrando la venta.
o Gestión de inventario: Controlar el stock en
tiempo real, identificar productos que se agotan
o que tienen poca rotación.
o Devoluciones y cambios: Facilitar la
identificación de productos para procesos de
devolución.
o Análisis de ventas: Recopilar datos sobre qué
productos se venden más, en qué horarios y
temporadas.
2. Logística y Cadena de Suministro:
o Almacenamiento y gestión de bodegas:
Identificación de productos, cajas, pallets y
ubicaciones para un control preciso del
inventario y la ubicación.
o Seguimiento de envíos: Rastrear paquetes y
mercancías desde el origen hasta el destino
final.
o Control de recepción y despacho: Asegurar que
los productos correctos entran y salen del
almacén.
o Automatización: Integración con sistemas de
clasificación y movimiento de mercancías.
3. Fabricación e Industria:
o Control de producción: Identificación de
materias primas, componentes y productos en
cada etapa del proceso de fabricación.
o Trazabilidad: Registrar el historial de un
producto, desde los ingredientes hasta el
producto final, crucial en industrias como la
alimentaria o farmacéutica.
o Gestión de activos: Etiquetado de herramientas,
maquinaria y otros activos para su seguimiento y
mantenimiento.
4. Salud y Farmacéutica:
o Identificación de pacientes: En hospitales y
clínicas para asegurar la administración correcta
de medicamentos y tratamientos.
o Gestión de medicamentos: Control de inventario
de fármacos, fechas de caducidad y trazabilidad.
o Equipos médicos: Seguimiento de instrumentos
y equipos médicos.
5. Bibliotecas:
o Préstamo y devolución de libros: Para agilizar el
proceso de registro de préstamos y
devoluciones.
o Gestión de inventario: Controlar la colección de
libros y otros materiales.
6. Transporte:
o Equipaje en aeropuertos: Para el seguimiento de
las maletas.
o Boletos y pases: En trenes, autobuses o eventos
para validar la entrada.
7. Documentación y Archivos:
o Gestión de documentos: Para organizar y
localizar archivos físicos en grandes volúmenes.
8. Otras aplicaciones:
o Control de asistencia: En algunas empresas para
registrar la entrada y salida de empleados.
o Programas de fidelización: En tarjetas de
membresía para identificar a los clientes.
o Menús digitales en restaurantes (códigos QR):
Permiten acceder al menú escaneando un
código con el smartphone.
o Pagos móviles (códigos QR): Facilitan
transacciones sin contacto.
Como puedes ver, los códigos de barras son una tecnología
simple pero increíblemente versátil, fundamental para la
eficiencia y la precisión en un sinfín de operaciones comerciales y
logísticas a nivel global.
Simbología de los códigos de barra
A. Códigos de Barras Lineales (1D)
Son los más tradicionales, compuestos por una serie de barras y
espacios paralelos que se leen en una sola dirección
(horizontalmente).
UPC (Universal Product Code)
UPC-A: El estándar de 12 dígitos, ampliamente utilizado en
Norteamérica (EE. UU. Y Canadá) para productos de consumo
en el comercio minorista.
Estructura: Prefijo de empresa (6 dígitos), número de
artículo (5 dígitos), dígito de control (1 dígito).
UPC-E: Una versión más corta de 6 dígitos, diseñada para
productos pequeños donde el espacio de la etiqueta es
limitado.
EAN (European Article Number) / GTIN (Global Trade Item
Number)
EAN-13 (GTIN-13): El estándar global de 13 dígitos, similar al
UPC, pero utilizado fuera de Norteamérica para productos de
consumo.
Estructura: Código de país (2-3 dígitos), código de
empresa, código de producto, dígito de control.
EAN-8 (GTIN-8): Versión reducida de 8 dígitos para productos
muy pequeños.
ISBN-13: Aunque es un tipo de EAN-13, está
específicamente diseñado para identificar libros.
Code 39 (Código 3 de 9)
Características: Es uno de los códigos alfanuméricos más
antiguos y versátiles. Puede codificar números (0-9),
letras mayúsculas (A-Z) y algunos caracteres especiales
(-, ., $, /, +, %, espacio).
Usos: Común en entornos industriales, automotrices,
militares y de gestión de inventario interno, donde se
necesita más que solo números.
Code 128
Características: Un código de alta densidad que puede
codificar todo el conjunto de caracteres ASCII
(incluyendo letras mayúsculas y minúsculas, números y
símbolos). Es muy eficiente en el uso del espacio.
Usos: Ampliamente utilizado en logística, envíos (como
GS1-128 para el seguimiento de contenedores y palets),
etiquetas de identificación de productos y
almacenamiento.
ITF-14 (Interleaved 2 of 5)
Características: Codifica solo datos numéricos y se utiliza
principalmente para identificar agrupaciones de
productos (cajas, palets) que contienen productos
individuales con UPC o EAN. No es para el punto de
venta minorista.
Usos: Logística, almacenes, unidades de envío.
Codabar
Características: Codifica números (0-9) y algunos
caracteres especiales (-, $, :, /, ., +). Es autoverificable y
muy robusto.
Usos: Popular en bibliotecas, bancos de sangre, servicios
de paquetería y fotografía.
GS1 DataBar (antes RSS – Reduced Space Symbology)
Características: Son una familia de códigos más
pequeños que pueden contener más información que los
EAN/UPC tradicionales, incluyendo atributos como
números de lote o fechas de caducidad.
Usos: Productos frescos (frutas, verduras) con espacio
limitado en el envase, cupones, atención médica.
B. Códigos de Barras Bidimensionales (2D)
Estos códigos almacenan información tanto horizontal como
verticalmente, lo que les permite contener mucha más
información que los códigos 1D, incluyendo URL, texto,
imágenes pequeñas, etc. Se leen con cámaras o escáneres de
imagen.
QR Code (Quick Response Code)
Características: Uno de los más reconocidos, de dominio
público, creado en Japón. Tiene una alta capacidad de
almacenamiento de datos y es muy versátil. Pueden ser
de tamaño pequeño o grande y tienen una gran
tolerancia a errores.
Usos: Marketing (enlaces web, videos), pago móvil,
menús de restaurantes, acceso a información, billetes,
tarjetas de embarque.
Cada una de estas simbologías tiene sus propias ventajas,
limitaciones y escenarios de aplicación ideales, lo que explica la
diversidad en el mundo de los códigos de barras. La elección de
una u otra depende de la cantidad y el tipo de datos a codificar,
el espacio disponible, el entorno de lectura y los estándares de la
industria.
Codificación en materia prima
Es un proceso fundamental en la industria moderna que implica
asignar un identificador único (generalmente un código de barras
o un código 2D) a cada lote, paquete o unidad de material que
ingresa a una empresa. Este proceso va mucho más allá de
simplemente poner una etiqueta; es lograr la trazabilidad,
optimizar el inventario y asegurar la calidad y seguridad del
producto final.
¿Por qué es tan importante codificar la materia prima?
La codificación de la materia prima ofrece múltiples beneficios
que impactan directamente en la eficiencia operativa, la
rentabilidad y el cumplimiento normativo:
a) Trazabilidad Completa: Permite rastrear el origen de cada
componente, desde el proveedor hasta el producto
terminado. Esto es crítico en industrias como la
alimentaria, farmacéutica o automotriz, donde se necesita
identificar rápidamente la fuente de un problema (por
ejemplo, un lote defectuoso o un ingrediente
contaminado) para realizar retiros de productos o aplicar
acciones correctivas.
b) Gestión de Inventario Precisa: Facilita un control exacto de
las existencias. Saber cuánto de cada materia prima hay en
el almacén, dónde está ubicada y cuándo caduca minimiza
el desperdicio, evita la sobreproducción o la falta de stock y
optimiza el flujo de caja.
c) Control de Calidad Mejorado: Al codificar lotes
específicos, se puede vincular la materia prima con los
resultados de las pruebas de calidad. Si un lote no cumple
con los estándares, se puede aislar rápidamente antes de
que afecte la producción.
d) Optimización de Procesos de Producción: Con datos
precisos sobre la materia prima disponible, se puede
planificar la producción de manera más eficiente, reducir
los tiempos de inactividad y mejorar la programación de la
maquinaria.
e) Reducción de Errores Humanos: La lectura automatizada
de códigos reduce drásticamente los errores asociados con
la entrada manual de datos, desde la recepción hasta el
consumo en la línea de producción.
f) Cumplimiento Normativo: Muchas industrias tienen
regulaciones estrictas sobre la trazabilidad y la gestión de
la cadena de suministro. La codificación adecuada ayuda a
cumplir con estas normativas y facilita las auditorías.
g) Análisis de Costos y Eficiencia: Los datos recopilados a
través de la codificación permiten analizar los costos
asociados a cada lote de materia prima, identificar
proveedores más eficientes o detectar ineficiencias en el
uso de los materiales.
¿Cómo se codifica la materia prima?
El proceso de codificación de la materia prima generalmente
sigue estos pasos:
a) Recepción e Inspección: Al recibir la materia prima, se
inspecciona y se verifica contra la orden de compra.
b) Etiquetado: Se imprime y se aplica la etiqueta con el
código de barras o 2D en el embalaje de la materia prima
(cajas, sacos, barriles, bobinas, etc.).
c) Registro en el Sistema: El código se escanea y toda la
información relevante se ingresa en un sistema de gestión
de inventario (WMS – Warehouse Management System) o
un sistema de planificación de recursos empresariales
(ERP – Enterprise Resource Planning).
¿Qué simbologías se utilizan comúnmente?
Si bien cualquier simbología robusta podría usarse, las más
comunes para la materia prima en entornos industriales y de
almacén son:
Code 128: Por su alta densidad y capacidad de codificar
caracteres alfanuméricos, es muy popular para etiquetas
de palets y cajas.
QR Code: Útil si se requiere que la información sea
accesible mediante un escaneo con un smartphone (por
ejemplo, para documentación del proveedor o
instrucciones de manejo).
La codificación de la materia prima no es solo una buena
práctica; es una necesidad operativa que permite a las
empresas modernas tener un control sin precedentes sobre sus
insumos, garantizando la calidad y la eficiencia a lo largo de
toda su cadena de valor.
Estructura de códigos de barra
Ejemplos
Concluciones