TALLER 1 - FUNDAMENTOS INTEGRALES DEL

MONTAJE MECÁNICO EN INSTRUMENTACIÓN

INDUSTRIAL
INFORMACIÓN GENERAL

Programa de Formación: Técnico en Instrumentación Industrial

Competencia: Instalar instrumentos de acuerdo con el diseño
Resultado de Aprendizaje: RAP 2 - Montar mecánicamente instrumentos y equipos de
control industrial según planos de diseño y típicos de montaje
Duración: 40 horas
Modalidad: Investigativa individual
Tipo de actividad: Contextualización e identificación de conocimientos necesarios
Número de aprendices: 28 (trabajo completamente individual)

OBJETIVO GENERAL

Al finalizar este taller, cada aprendiz habrá investigado, analizado y sintetizado de forma
individual los fundamentos teóricos de los cinco temas fundamentales del montaje mecánico
en instrumentación industrial, desarrollando una comprensión integral que le permitirá
abordar las actividades prácticas posteriores con sólida base conceptual.

PRESENTACIÓN

Como futuro técnico en instrumentación, debes dominar todos los aspectos fundamentales
del montaje mecánico. En este taller investigativo individual, explorarán de manera
autónoma los cinco pilares del montaje de instrumentos: izaje de cargas, herramientas,
típicos de montaje, tuberías y accesorios, además de aspectos transversales como
seguridad.

Tu misión: convertirte en un técnico integral con conocimientos sólidos en todas las áreas
fundamentales del montaje de instrumentación industrial.

ESTRUCTURA DEL TALLER INDIVIDUAL

El taller está organizado en 4 módulos temáticos que cada aprendiz debe desarrollar de
forma secuencial e individual:

MÓDULO 1: IZAJE DE CARGAS (8 horas)

MÓDULO 2: HERRAMIENTAS PARA MONTAJE (10 horas)
MÓDULO 3: TUBERÍAS Y ACCESORIOS (10 horas)
MÓDULO 4: TÍPICOS DE MONTAJE DE INSTRUMENTOS (10 horas)
DESARROLLO DE MÓDULOS INDIVIDUALES

MÓDULO 1: IZAJE DE CARGAS (8 horas)

Actividad 1.1: Investigación Teórica (4 horas)

GUÍA DE INVESTIGACIÓN INDIVIDUAL:

TEMA: "Fundamentos del Izaje en Instrumentación Industrial"

1. CÁLCULOS MATEMÁTICOS: Investiga los siguientes procesos matemáticos:

- Fórmulas de tensión en eslingas:
Se utilizan para calcular la fuerza que actúa sobre cada eslinga durante la elevación de una
carga, especialmente cuando hay más de una eslinga y se usan en forma angular (no
vertical). Esto es fundamental para asegurar que no se exceda la capacidad de carga de las
eslingas.

Fórmula general

Si la carga se levanta con 2 eslingas simétricas, la tensión en cada eslinga es:

Donde:

 TTT es la tensión en una eslinga

 θ\thetaθ es el ángulo entre la eslinga y la vertical

Si tienes el ángulo respecto a la horizontal (frecuente en tablas), entonces:

- Factores de seguridad:

Es un margen de protección que se aplica sobre la carga real, para asegurar que los
materiales no fallen.

Se calcula como:
 Uso común FS recomendado
Ingeniería mecánica 1.5 – 2
Construcción estructural 2–3
Eslingas y aparejos 5–7
Equipos de elevación 5 – 10
Trabajos sobre personas ≥10

- Configuraciones de izaje (vertical, en V, canasta)

Izaje vertical (una eslinga vertical)

Proceso matemático:
T=W

 T: Tensión en la eslinga
 W: Peso total de la carga

No hay multiplicación ni ángulo. Toda la carga la soporta la eslinga directamente.

Izaje en V (dos eslingas con ángulo)

Proceso matemático:

 θ: ángulo entre la eslinga y la vertical

 Se asume carga simétrica y eslingas idénticas.

Este es el tipo más crítico porque a menor ángulo, mayor tensión.

Izaje tipo canasta (eslinga en forma de U invertida)

En esta configuración, la carga se distribuye entre dos ramas de una misma eslinga.

Hay dos variantes:

A. Canasta vertical (sin ángulo)

Proceso matemático:

Cada rama de la eslinga soporta la mitad de la carga.

Más eficiente que el izaje vertical simple.

B. Canasta con ángulo (inclinada)

Proceso matemático:

2. EQUIPOS Y MATERIALES: Realiza un mapa conceptual por cada uno de los puntos a
investigar (3 Mapas)
- Tipos de eslingas (cadena, cable, sintéticas)

- Grilletes, ganchos y accesorios

 - Capacidades y especificaciones

3. NORMATIVIDAD: Realice una investigación detallada de cada una de las normas

asignadas, especificando su objeto, campo de aplicación y utilidad dentro del contexto
industrial.
- OSHA 1926.251
- ASME B30 series
- Normas colombianas aplicables

TAREAS: Recuerda
- Buscar mínimo 5 fuentes especializadas
- Analizar casos reales de la industria
- Comparar normatividad internacional vs nacional
- Identificar mejores prácticas

Investigación sobre Normas de Izaje: ASME B30, OSHA 1926.251 y Normas

Colombianas

Introducción

El izaje de cargas es una actividad crítica en numerosos sectores industriales, como

la construcción, manufactura, minería y logística. Para garantizar la seguridad y
eficiencia en estas operaciones, existen normas técnicas y regulaciones que
establecen los criterios y requisitos mínimos para el diseño, inspección,
mantenimiento y uso de equipos de izaje. Este documento analiza tres conjuntos de
normativas clave: la serie ASME B30 de la American Society of Mechanical
Engineers (ASME), la norma OSHA 1926.251 de la Occupational Safety and Health
Administration (OSHA) de Estados Unidos, y las normas colombianas relacionadas
con el izaje de cargas. Se detallan sus objetos, campos de aplicación y utilidad en el
contexto industrial.

1. Norma ASME B30: Seguridad en Equipos de Izaje

1.1 Objeto

La serie ASME B30 es un conjunto de normas desarrolladas por la American

Society of Mechanical Engineers (ASME) en colaboración con el American National
Standards Institute (ANSI). Su objetivo principal es establecer criterios generales y
específicos para el diseño, fabricación, instalación, operación, inspección y
mantenimiento de equipos utilizados en el izaje y manejo de cargas. Estas normas
buscan garantizar la seguridad de los operadores, prevenir accidentes y asegurar la
integridad de las cargas manipuladas.

1.2 Campo de Aplicación

La serie ASME B30 abarca una amplia variedad de equipos de izaje, cada uno
regulado por un subestándar específico. Algunos de los más relevantes incluyen:
 B30.1: Gatos hidráulicos.

 B30.2: Grúas puente y de pórtico.

 B30.5: Grúas móviles y sobre vagón.

 B30.9: Eslingas.

 B30.10: Ganchos.

 B30.20: Dispositivos de izamiento bajo los ganchos.

 B30.23: Sistemas de izamiento de personal.

Cada subestándar detalla requisitos técnicos, capacidades de carga, procedimientos

de inspección y mantenimiento, así como prácticas seguras de operación para el
equipo específico que regula.

1.3 Utilidad en el Contexto Industrial

La aplicación de las normas ASME B30 en el ámbito industrial proporciona los

siguientes beneficios:

 Seguridad: Reduce el riesgo de accidentes laborales relacionados con el izaje de

cargas, protegiendo a los trabajadores y evitando daños materiales.

 Estandarización: Proporciona criterios uniformes para la fabricación y operación de

equipos, facilitando la interoperabilidad y el cumplimiento regulatorio.

 Eficiencia: Optimiza el rendimiento de los equipos al establecer prácticas de

mantenimiento y operación adecuadas.

 Cumplimiento Legal: En muchos países, incluyendo Colombia, estas normas son

adoptadas como referencia para cumplir con requisitos legales en seguridad
industrial.
 2. Norma OSHA 1926.251: Aparejos de Equipos para Manejo de Materiales

2.1 Objeto

La norma OSHA 1926.251, parte del código de regulaciones federales de Estados

Unidos, tiene como objetivo establecer los requisitos mínimos de seguridad para el
uso de aparejos y equipos de manejo de materiales en entornos laborales,
especialmente en la construcción. Su enfoque principal es prevenir accidentes
causados por fallas en equipos de izaje debido a sobrecargas, desgaste o mal uso.

2.2 Campo de Aplicación

Esta norma aplica a una variedad de equipos y accesorios de izaje, incluyendo:

 Cadenas de acero: Especifica requisitos para identificación, capacidad de carga y

prohibición de modificaciones improvisadas.

 Cuerdas de alambre: Detalla criterios para empalmes, inspección de desgaste y

prohibición de nudos.

 Cuerdas de fibra natural y sintética: Establece estándares para empalmes, colas

de hilo y ángulos de carga.

 Grilletes y ganchos: Define cargas seguras de operación y requisitos de prueba.

Además, la norma exige inspecciones previas al uso y retiro de servicio de equipos

defectuosos.

2.3 Utilidad en el Contexto Industrial

La aplicación de OSHA 1926.251 ofrece las siguientes ventajas:

 Prevención de Accidentes: Al exigir inspecciones regulares y prohibir el uso de

equipos defectuosos, reduce el riesgo de fallas catastróficas.

 Claridad en Procedimientos: Proporciona instrucciones detalladas para el uso

seguro de aparejos, evitando malas prácticas.
 Adaptabilidad: Aunque es una norma estadounidense, sus principios son aplicables
globalmente, incluyendo Colombia, donde muchas empresas la adoptan como
referencia.

3. Normas Colombianas sobre Izaje de Cargas

3.1 Objeto

En Colombia, el izaje de cargas está regulado por normas técnicas y legales que
buscan garantizar la seguridad de los trabajadores y la integridad de las cargas. Las
principales normas incluyen:

 Resolución 2400 de 1979 (Ministerio de Trabajo): Establece disposiciones sobre

seguridad industrial, incluyendo requisitos para equipos de izaje.

 Norma Técnica Colombiana (NTC) 2056: Define especificaciones para grúas y

equipos similares.

 Decreto 1072 de 2015: Reglamenta el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en

el Trabajo (SG-SST), incluyendo protocolos para operaciones de izaje.

3.2 Campo de Aplicación

Estas normas aplican a:

 Equipos de izaje: Grúas, polipastos, eslingas y accesorios.

 Procedimientos operativos: Inspecciones, capacitación de operadores y

mantenimiento.

 Entornos laborales: Construcción, minería, logística y manufactura.

3.3 Utilidad en el Contexto Industrial

Las normas colombianas proporcionan:

 Marco Legal: Cumplimiento obligatorio para empresas operando en Colombia.

 Seguridad Integral: Abordan no solo los equipos, sino también la formación de los
trabajadores y las condiciones del entorno.

 Armonización con Normas Internacionales: Muchas de estas normas se alinean

con estándares como ASME B30 y OSHA, facilitando su adopción en empresas
multinacionales.

3.4 NTC 5226: Izaje de Cargas - Requisitos de Seguridad

Objeto: La NTC 5226 tiene como objetivo establecer los requisitos mínimos de
seguridad para la ejecución de maniobras de izaje de cargas. Esta norma busca
estandarizar los procedimientos y condiciones técnicas necesarias para garantizar
que las operaciones de izaje se realicen de manera segura, eficiente y controlada.

Campo de Aplicación: Esta norma aplica a todas las actividades industriales donde
se realicen operaciones de izaje, ya sea con grúas, polipastos, eslingas o cualquier
otro equipo de elevación de cargas. Incluye tanto a las empresas que realizan izajes
de forma rutinaria como a aquellas que lo hacen de forma eventual. Está dirigida a
empleadores, operadores de equipos, personal de seguridad industrial y
responsables de mantenimiento.

Utilidad Industrial:

 Clasifica las maniobras en simples y críticas, exigiendo para estas últimas la

elaboración de un plan de izaje.
 Define roles y responsabilidades claras para todos los actores involucrados:
operador, rigger, señalero, supervisor, etc.
 Exige condiciones específicas de operación, inspección y mantenimiento de
los equipos.
 Mejora la planificación y la prevención de accidentes laborales.
 Establece la necesidad de realizar un análisis de riesgos previo a cada
maniobra.

3.5 Resolución 4272 de 2021: Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo

Objeto: Esta resolución tiene como propósito establecer el reglamento técnico en

seguridad y salud en el trabajo que deben cumplir todos los empleadores y
trabajadores en Colombia. Sustituye la antigua Resolución 2400 de 1979 y actualiza
los lineamientos en materia de prevención de riesgos laborales, incluyendo los
relacionados con el uso de maquinaria y equipos de izaje.

Campo de Aplicación: Se aplica a todas las empresas y organizaciones que

operan en Colombia, independientemente de su tamaño o sector económico.
Incluye actividades industriales, de construcción, logísticas, portuarias y cualquier
otra que implique el levantamiento o manipulación de cargas.
Utilidad Industrial:

 Establece condiciones mínimas de seguridad para el uso de equipos de izaje.

 Obliga a realizar mantenimientos preventivos y correctivos a los equipos.
 Define la necesidad de señalización de zonas de trabajo y control de
accesos.
 Exige la capacitación continua del personal involucrado en maniobras de
izaje.
 Promueve el desarrollo de procedimientos escritos de trabajo seguro.

3.6 Decreto 1072 de 2015: Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo

Objeto: Este decreto compila y racionaliza toda la normativa reglamentaria del

sector trabajo en Colombia. Dentro de su contenido, incluye la obligación de
implementar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), el
cual contempla los procedimientos seguros para todas las actividades que impliquen
riesgo, como el izaje de cargas.

Campo de Aplicación: Todas las organizaciones del país, incluyendo empresas

privadas, entidades del Estado, contratistas, subcontratistas y trabajadores
independientes con personal a cargo.

Utilidad Industrial:

 Integra la seguridad en el izaje dentro del sistema de gestión organizacional.

 Obliga a realizar evaluaciones periódicas de los riesgos asociados al manejo
de cargas.
 Promueve la adopción de controles preventivos y correctivos en los procesos
de izaje.
 Fomenta la cultura de seguridad mediante programas de formación y
concientización.

4. Comparación y Convergencia de las Normas

Aspecto ASME B30 OSHA 1926.251 Normas Colombianas

Seguridad en
Enfoque Diseño y operación Seguridad integral y marco
aparejos y
Principal de equipos legal
accesorios

Internacional
Aplicación [Link]. (referencia
([Link]. y Colombia
Geográfica global)
adoptadas)

Detalle Alto (por tipo de Alto (énfasis en Medio (combina técnica y

Técnico equipo) inspección) legal)
 Voluntario (a menos Obligatorio en
Cumplimiento Obligatorio en Colombia
que sea adoptada) [Link].

Conclusión

La normativa sobre izaje en Colombia se encuentra bien respaldada por una

combinación de normas técnicas nacionales (como la NTC 5226), regulaciones
laborales obligatorias (Resolución 4272 y Decreto 1072) y estándares
internacionales (como OSHA 1926.251 y la serie ASME B30). La implementación de
estas normativas permite a las empresas:

 Minimizar riesgos laborales asociados al izaje de cargas.

 Aumentar la vida útil de los equipos mediante un mantenimiento adecuado.
 Cumplir con los requisitos legales y técnicos en auditorías o certificaciones.
 Elevar los estándares de seguridad industrial y operativa.

Por tanto, es fundamental que las organizaciones adopten un enfoque integral en la

gestión del izaje, que combine el cumplimiento normativo con la formación del
talento humano, la adecuada selección de equipos y la mejora continua en los
procesos.

ENTREGABLE 1.1: Documento de investigación (1500 palabras)

MÓDULO 2: HERRAMIENTAS PARA MONTAJE (10 horas)

Actividad 2.1: Investigación de Herramientas (5 horas)

INVESTIGACIÓN INDIVIDUAL:

TEMA: "Herramientas Especializadas para Instrumentación"

Identificar, clasificar y comprender el uso de herramientas manuales, eléctricas, neumáticas

y especializadas empleadas en la instalación y mantenimiento de sistemas de
instrumentación industrial. El aprendiz debe seleccionar y utilizar la herramienta adecuada
según el tipo de trabajo a realizar, garantizando calidad, precisión y seguridad.

Realice una investigación detallada de cada una de las herramientas listadas, clasificadas
en herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y especializadas. Para cada herramienta,
identifique su función específica, el principio de operación (cuando aplique) y ejemplos
concretos de uso en contextos reales de instrumentación industrial.

Posteriormente, estructure la información recopilada en una tabla, organizada por

categorías. Incluya para cada herramienta:
 1. HERRAMIENTAS MANUALES 2. HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS

- Llaves especializadas (dinamométricas, - Taladros y perforadoras especiales

ajustables) - Cortadoras y esmeriladoras
- Herramientas de medición (calibradores, - Pistolas de calor y soldadoras
niveles) - Agrega otras herramientas
- Herramientas de corte y conformado
- Agrega otras herramientas

3. HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS 4. HERRAMIENTAS ESPECIALIZADAS

- Llaves de impacto - Dobladoras de tubing

- Taladros neumáticos - Roscadoras automáticas
- Herramientas de acabado - Equipos de prueba y calibración
- Agrega otras herramientas - Agrega otras herramientas

ANÁLISIS REQUERIDO:

- Especificaciones técnicas por herramienta

- Criterios de selección técnico-económicos
- Mantenimiento y vida útil
- Seguridad en el uso
- Tendencias tecnológicas

Ejemplo de aplicación Precauciones

Herramienta en el entorno básicas de uso
Tipo Función técnica industrial (planta, (seguridad y
montaje, calibración, manipulación)
etc.)

-Aplicar un torque -Calibrar

preciso a periódicamente según
conexiones -Montaje de norma ISO 6789
críticas según transmisores de presión
especificaciones en bridas de proceso --Almacenar ajustada
del fabricante a cero para mantener
 -Prevenir sobre -Ajuste de conexiones calibración
Llave Manual apriete o sub en cabezales de
dinamométrica apriete en válvulas de control -Usar el rango medio
instrumentos de su capacidad para
sensibles mayor precisión

-Ajuste de tuercas -No usar como

Llave ajustable en espacios herramienta de
 confinados -Mantenimiento de impacto
de gancho conexiones en
-Trabajo en transmisores de nivel -Verificar que las
Manual conexiones mordazas estén
hexagonales de  -Ajuste de uniones en limpias antes de usa
instrumentos sistemas de muestreo
-No extender el
mango con tubos para
mayor fuerza
 -Purgar el sistema
antes de conectar
-Medición precisa -Verificación de
Calibrador de de pequeñas medidores de flujo tipo -Usar fluidos
Presión diferencias de placa orificio compatibles con el
Diferencial Manual presión instrumento
-Ajuste de presostatos
-Calibración de en sistemas -Proteger de golpes y
transmisores dp neumáticos vibraciones

-Alineación Instalación de -Calibrar antes de

precisa de transmisores de cada uso crítico
instrumentos vibración
Nivel de Manual -Evitar cambios
Precisión Digital -Medición de Montaje de sensores de bruscos de
inclinación con inclinación temperatura
resolución de
0.01  -Usar superficies de
referencia limpias

-Usar guantes de
protección contra
 -Corte limpio de -Instalación de líneas cortes
tuberías de impulso
pequeñas (1/4" a -Asegurar sujeción
Cortatubos para Manual 2") -Preparación de adecuada del tubo
Instrumentación  -Preparación de tuberías para
extremos para conexiones roscadas -Eliminar rebabas
conexiones internas después del
corte

- Usar la medida
Llaves de Ajuste de tornillos exacta para evitar
Precisión en conexiones de Ajuste de válvulas de dañar cabezales.
(Llaves Allen, Manual instrumentos (ej. control: Llave de vaso
transmisores de para apretar tuercas en - No aplicar fuerza
Torx, de Vaso)
presión, el actuador neumático. excesiva en
cabezales de instrumentos
válvulas). delicados (ej. celdas
de carga).

- Usar
Destornilladores Ajuste de destornilladores
de Precisión terminales Calibración de un aislados en circuitos
(Planos, eléctricos, transmisor de eléctricos.
Manual
Phillips, de tornillos en PLCs temperatura: Ajuste
Relojero) y tarjetas del zero y span con - Evitar slips que
electrónicas. destornillador plano. puedan rayar circuitos
impresos.
 - Corte: Pelado - No usar para apretar
de cables en tornillos (deforman las
instalación de Montaje de un lazo de cabezas).
Alicates (de sensores. control: Crimpado de
Corte, Punta Manual terminales en un - Asegurar buen
Fina, - Crimpado: transmisor de nivel. contacto en
Crimpadora) Terminación de crimpados para evitar
conectores en falsas señales.
cables de señal
(ej. 4-20 mA).

Diagnóstico de fallas: -Seleccionar el rango

Verificar señal 4-20 mA correcto para evitar
Medición de en un transmisor de daños.
Multímetro voltaje, corriente flujo.
Digital (DMM) Manual y resistencia en -No medir corrientes
circuitos de Calibración: Chequear en circuitos
instrumentación. resistencia de un RTD energizados sin
(termómetro de protección.
resistencia).

- Usar fluidos
Calibradores de compatibles (ej. no
Presión Verificación y  Calibración de una agua en sistemas de
(Manómetros ajuste de válvula reguladora: aceite).
Digitales/Análog Manual instrumentos Aplicar presión patrón y
os) neumáticos (ej. ajustar el setpoint. - Purgar aire en
transmisores de sistemas hidráulicos
presión). para evitar errores.

-Perforación -Montaje de un
precisa en transmisor de
paneles, rieles presión: Perforación de -Usar brocas
DIN y soportes orificios en tuberías adecuadas al material
para montaje de para instalación de (acero inoxidable,
Taladro instrumentos. sondas. fibra, etc.).
eléctrico con Eléctrico
control de par -Ajuste de torque -Fijación de -Verificar ausencia de
para evitar daños gabinetes: Atornillado cables eléctricos
en componentes de rieles DIN para antes de perforar.
sensibles. tarjetas electrónicas.

-Perforación
precisa en
estructuras -Instalación de soportes -Verificar fuerza del
metálicas para transmisores en imán antes de iniciar
verticales y columnas de acero trabajo
Taladro horizontales
magnético para Eléctrico mediante base -Perforación de tanques -Usar arnés de
 magnética para montaje de seguridad cuando
trabajo en altura instrumentos de nivel opere en altura
-Sistema de
refrigeración  -Mantener área libre
integrado para de virutas metálicas
trabajos
prolongados

-Apriete -Instalación de un  -Configurar el par de

controlado de PLC: Fijación de apriete según
tornillos en módulos en rieles con especificaciones del
Atornillador conexiones de torque predefinido. fabricante.
eléctrico con Eléctrico instrumentos (ej.
velocidad terminales de -Mantenimiento de -No usar en zonas
variable sensores). válvulas: Reemplazo con riesgo de
de actuadores sin explosión (áreas
-Evita sobre dañar sellos. Clasificadas).
torque en
componentes
frágiles.

-Medición de -Calibración de un -Asegurar que el

señales transmisor de nivel: multímetro tenga
analógicas (4-20 Verificación de salida categoría CAT III/IV
Multímetro mA, 0-10 V), de señal bajo diferentes para circuitos
Digital Eléctrico resistencia y presiones. industriales.
Avanzado (Con continuidad.
Registro de -Detección de -No exceder los
Datos) -Registro de cortocircuitos: Análisis rangos de medición
tendencias para de cables en lazos de (ej.: 20 A máximo en
diagnóstico de control. modo corriente).
fallas.

-Perforación -Reparación de -Usar sistema de

de placas de tarjetas electrónicas extracción de
circuitos con en controladores polvo
precisión de
±0.01mm -Modificación de -Trabajar con ESD
Perforadora de placas para (protección
precisión para Eléctrico -Control de actualización de electrostática)
PCB velocidad sistemas
variable para -Seleccionar
diferentes brocas adecuadas
materiales al espesor del
material

-Corte preciso de -Verificar

tuberías de alineación láser
instrumentación
 (acero inox, -Preparación de líneas antes de cada uso
Cortadoras y cobre) de impulso para
Esmeriladoras Eléctrico transmisores -Usar protección
Especializadas -Sistema de auditiva y
guiado láser para -Modificación de respiratoria
cortes tuberías en racks de
perfectamente instrumentos -Asegurar sujeción
cuadrados adecuada de la
tubería

-Desbaste y -Preparación de -Nunca retirar guarda

acabado de superficies para de protección
superficies con montaje de
Esmeriladora control instrumentos -Verificar máximo
Angular con Eléctrico electrónico de RPM del disco
Control de RPM velocidad -Remoción de abrasivo
soldadura en bridas de
-Sistema anti- conexión -Mantener ángulo
rebote para correcto durante el
mayor seguridad trabajo

-Rango de -Encogimiento de -No dirigir flujo a

temperatura termorretráctil en componentes
regulable de 50°C conexiones sensibles
Pistola de Calor a 650°C
con Control Eléctrico -Secado de -Mantener distancia
Digital -Sistema de flujo componentes segura de materiales
de aire variable electrónicos húmedos inflamables
para diferentes
aplicaciones --Usar en áreas bien
ventiladas

-Soldadura de -Usar punta adecuada

componentes para cada
superficiales con -Reparación de tarjetas componente
Estación de precisión electrónicas en
Soldadura para Eléctrico transmisores -Mantener estación
SMD -Control de correctamente
temperatura -Reemplazo de calibrada
digital con componentes en
memoria de controladores -Trabajar con
perfiles extractor de humos
 -Apriete -Usar regulador de
controlado de presión para controlar
conexiones torque
críticas con
torque ajustable -Montaje de bridas en -Verificar lubricación
Llave de (10-150 Nm) transmisores de presión del mecanismo de
Impacto de Neumáticas impacto
Precisión -Ajuste de conexiones
-Mecanismo de
en cabezales de -No usar en
embrague para
válvulas componentes frágiles
evitar sobre-
o de precisión
torque

-Apriete rápido en -Mantenimiento de -Verificar estado de

espacios conexiones en racks de los dientes de la
confinados instrumentos carraca
Llave de
Carraca Neumáticas -Mecanismo -Instalación de soportes -Usar siempre la
Neumática reversible para para tuberías medida exacta del
montaje/desmont dado
aje

-Perforación en -Instalación de -Usar brocas

espacios instrumentos en áreas centradoras para
reducidos (ángulo congestionadas evitar caminado
Taladro Neumáticas de 90°)
Angulado -Perforación de -Mantener presión de
Neumático -Control de soportes en equipos aire estable (90 psi
velocidad variable existentes recomendado)
(0-2,500 RPM)

-Acabado -Preparación de -Usar abrasivos

superficial fino (5- superficies para adecuados al material
10μm Ra) montaje de
Lijadora Orbital Neumáticas instrumentos -Protección
-Sistema de
Neumática extracción de respiratoria obligatoria
polvo integrado -Acabado de soportes y
brackets

-Acabado espejo -Acabado de -No sobrecalentar la

en metales (acero superficies en contacto superficie
inoxidable, con proceso
Pulidora Neumáticas aluminio) -Usar compuestos de
Rotativa -Preparación de áreas pulido adecuados
Neumática -Control de para soldadura
velocidad (0-
4,000 RPM)
 -Limpieza de -Limpieza de tarjetas -Usar aire exento de
componentes electrónicas en aceite y humedad
sensibles con aire controladores
Pistola de filtrado -No exceder 30 psi en
Soplado de Neumáticas -Remoción de polvo en componentes
Precisión -Boquillas sensores ópticos delicados
intercambiables
para diferentes
aplicaciones

-Instalación
rápida de
remaches (2.4- -Montaje de gabinetes -Verificar alineación
Remachadora Neumáticas 6.4mm) de instrumentación antes de remachar
Neumática
-Sistema de -Fijación de placas -Usar remaches del
recogida de identificadoras material adecuado
mandriles

-Corte limpio de -Preparación de líneas -Asegurar sujeción

Cortadora de tuberías (1/4" a de impulso adecuada del tubo
Tubo Neumáticas 2")
Neumática -Modificación de -Usar cuchillas
-Mecanismo de tuberías en racks afiladas y limpias
avance
automático

-Doble preciso de -Verificar tabla de

tubing (1/8" a 1") radio mínimo por
con memoria de Formado de líneas material
Dobladora ángulos (±0.5° capilares para
Hidráulica Especializadas precisión) transmisores de presión -Usar mandriles de
Programable soporte interno para
-Sistema de -Preparación de tubing evitar colapsos
medición láser para sistemas de
integrado para muestreo -Calibrar sistema de
verificación en medición
tiempo real mensualmente

-Roscado de 1/8" -Usar lubricante de

NPT a 2" NPT roscado específico
con avance -Preparación de
Roscadora automático conexiones en bloques -Verificar alineación
Orbital Especializadas de manifolds perfecta antes de
Electroneumátic -Sistema de iniciar
a inversión -Reparación de puertos
automática al roscados en válvulas -Revisar estado de
completar la machos y cojinetes
rosca diariamente
 -Cabezal -Mantenimiento de -Limpiar virutas
compacto para conexiones en paneles después de cada
trabajo en áreas congestionados roscado
Roscadora de difícil acceso
Portátil para Especializadas -Reparación de -No forzar el avance
Espacios -Transmisión por instrumentos en del macho
Confinados engranajes de servicio
precisión -Usar protección
auditiva obligatoria

-Generación -Verificar calibración

simultánea de cada 6 meses
señales de -Prueba integral de
Simulador presión, lazos de control -Usar fuentes de
Multivariable de temperatura y alimentación
Procesos Especializadas flujo -Validación de sistemas certificadas
SCADA
-Comunicación -Seguir protocolos de
HART/Foundation conexión/desconexión
Fieldbus
integrada

-Captura de -Análisis de
perfiles térmicos componentes
dinámicos electrónicos en -Considerar tiempo de
Termógrafo de Especializadas operación respuesta del sensor
Alta Velocidad -Resolución
térmica de 0.03°C -Diagnóstico de -Calibrar según
contactos en ambiente de trabajo
interruptores

-Alineación -Montaje de bombas en -Verificar estabilidad

precisa de sistemas de de los soportes
motores y dosificación
Sistema de bombas -Realizar mediciones
Alineación Especializadas (±0.01mm) -Alineación de en múltiples
Láser para Ejes ventiladores en equipos posiciones angulares
-Software de de enfriamiento
análisis de
desalineación

Actividad 2.2:Trabajo colectivo (5 horas)

Adicional en el siguiente enlace:
[Link]
hKo/edit?usp=sharing debe registrar 2 herramientas y clasificarlas en la tabla.

MÓDULO 3: TUBERÍAS Y ACCESORIOS (10 horas)

Actividad 3.1: Investigación de Materiales (4 horas)

TEMA: "Sistemas de Tuberías para Instrumentación"

MATERIALES A INVESTIGAR: Analizar y comparar materiales utilizados en instalaciones

de instrumentación industrial, aplicando criterios técnicos, normativos y funcionales para
justificar su uso en distintas condiciones de servicio (temperatura, presión, corrosión,
seguridad).

Investigación técnica
Realice una investigación de los siguientes grupos de materiales:

Acero al carbono (ASTM A106, A36, A572)

Propiedades mecánicas y químicas relevantes

 Resistencia mecánica: Alta resistencia a tensión y compresión (A106: 415

MPa, A36: 250 MPa).
 Temperatura de servicio: Hasta 400-450°C (A106 soporta mayores
temperaturas que A36).
 Resistencia química: Susceptible a corrosión (requiere recubrimientos o
inhibidores).
 Soldabilidad: Buena, pero puede requerir precalentamiento.
Aplicaciones industriales típicas
 ASTM A106: Tuberías para vapor, agua y petróleo en refinerías.
 ASTM A36: Estructuras de soporte, bridas y soportería.
 ASTM A572: Partes sometidas a altas cargas en plantas industriales.

Limitaciones técnicas

 Baja resistencia a la corrosión (no apto para medios ácidos o salinos).

 Fragilidad a bajas temperaturas (riesgo de fractura en criogénicos).
 Requiere protección superficial (pintura, galvanizado).
Normas aplicables
 ASME B31.3 (Tuberías de proceso).

 ASTM A106/A36 (Especificaciones de materiales).

Acero inoxidable (304, 316, 321)

 Propiedades relevantes:

● Resistencia a la corrosión: Excelente (SS316 > SS304 > SS321, por adición de
Mo y Ti).
● Temperatura de servicio: Hasta 800-900°C (SS321 resiste mejor altas T° por
estabilización con Ti).
● Resistencia mecánica: Alta (SS304: 515 MPa, SS316: 515 MPa, SS321: 515
MPa).
● Soldabilidad: Buena, pero SS321 requiere control de carburos.

Aplicaciones típicas

● SS304: Tuberías en alimentación, química no corrosiva.

● SS316: Industria química, marina, farmacéutica (resistencia a cloruros).
● SS321: Intercambiadores de calor, hornos (resistencia a altas T°).

Limitaciones

● Costo elevado comparado con aceros al carbono.

● Sensibilidad a picaduras en SS304 en medios clorurados.
● Endurecimiento por trabajo en frío (requiere tratamiento térmico).

Normas aplicables

● ASME B31.3 (Tuberías de proceso).

● ASTM A312 (Tuberías sin soldadura).
● ASTM A240 (Placas y hojas).

Cobre, aleaciones y materiales sintéticos (PVC, PTFE, Nylon, etc.)

Cobre y Aleaciones (Latón, Bronce)

● Propiedades: Excelente conductividad térmica y eléctrica, resistente a corrosión

en agua.

● Aplicaciones: Tuberías de instrumentación, intercambiadores.

● Limitaciones: Baja resistencia mecánica, no apto para altas presiones (>150

psi).
 ● Normas: ASTM B88 (Tuberías de cobre).

PVC (Policloruro de Vinilo)

● Propiedades: Resistente a químicos, bajo costo, fácil instalación.

● Aplicaciones: Tuberías de drenaje, agua fría.

● Limitaciones: No soporta altas T° (>60°C) ni presiones elevadas.

● Normas: ASTM D1785 (Tuberías de PVC).

PTFE (Teflón)

● Propiedades: Inerte químicamente, resiste hasta 260°C, bajo coeficiente de

fricción.

● Aplicaciones: Juntas, revestimientos de válvulas, sellos.

● Limitaciones: Baja resistencia mecánica, caro.

● Normas: ASTM D3295 (Tubos de PTFE).

Nylon

● Propiedades: Resistencia al desgaste, bajo peso.

● Aplicaciones: Guías de instrumentos, componentes mecánicos.

● Limitaciones: Absorbe humedad, no para altas T° (>120°C).

● Normas: ASTM D4066 (Nylon para aplicaciones industriales).

Para cada uno, debe identificar:

● Propiedades mecánicas y químicas relevantes
● Aplicaciones industriales típicas
● Limitaciones técnicas
 ● Normas aplicables (como ASME B31.3)
Análisis comparativo aplicado
Elija tres escenarios de instalación donde se utilicen diferentes materiales (por ejemplo:
líneas de impulso, soportes de sensores, conducciones de vapor o gases).
Para cada escenario, conteste:

● ¿Qué material utilizaría y por qué?

● ¿Qué norma o criterio justifica su selección?
● ¿Qué precauciones debe tener en cuenta para su montaje?

1. Líneas de Impulso para Medición de Presión (Servicio Corrosivo: Ácido Sulfúrico)

Material utilizado: Acero Inoxidable 316 (SS316)

 Resistencia química: El SS316 contiene molibdeno (Mo), que lo hace resistente a ácidos
como el sulfúrico en bajas concentraciones.

 Presión y temperatura: Soporta presiones típicas de líneas de impulso (hasta 600 psi) y
temperaturas moderadas (<150°C).

 Compatibilidad con sellos: No reacciona con empaquetaduras de PTFE o grafito.

Norma aplicable:

 ASME B31.3 (Procesos químicos y tuberías).

 ASTM A312 (Tuberías de acero inoxidable sin costura).

Precauciones de montaje:

Evitar contaminación con hierro (usar herramientas exclusivas para SS para evitar
corrosión galvánica).
Soldadura TIG recomendada para evitar corrosión intergranular.
Purga con argón en soldaduras para evitar oxidación.
Prueba de estanqueidad con agua desionizada (evitar cloruros que causan picaduras).
 2. Soportes de Sensores de Temperatura en Exteriores (Ambiente Marino, Alta Humedad)

Material utilizado: Acero al Carbono ASTM A572 Galvanizado

 Resistencia mecánica: Alta capacidad de carga para soportar sensores pesados (ej.
termopozos).

 Protección contra corrosión: El galvanizado por inmersión en caliente evita oxidación en

ambientes salinos.

 Costo-eficiencia: Más económico que el acero inoxidable para estructuras no críticas.

Norma aplicable:

 ASTM A123 (Galvanizado por inmersión en caliente).

 ASME B31.1 (Soportes en tuberías de potencia).

Precauciones de montaje:

Verificar espesor de galvanizado (mínimo 85 µm según ASTM A123).

Evitar cortes post-galvanizado (puede exponer acero base a corrosión).
Usar separadores de neopreno si hay contacto con acero inoxidable (evitar corrosión
galvánica).
Inspeccionar anclajes periódicamente por desgaste en zonas costeras.

3. Tuberías para Vapor Saturado a Alta Presión (15 bar, 200°C)

Material utilizado: Acero al Carbono ASTM A106 Grado B

 Resistencia a alta temperatura: Mantiene propiedades mecánicas hasta 450°C.

 Presión de trabajo: Ideal para vapor a 15 bar (cumple con ASME B31.1).

 Costo: Más económico que aceros inoxidables para servicios no corrosivos.

 Norma aplicable:

 ASME B31.1 (Tuberías de potencia).

 ASTM A106 (Especificación para tuberías sin costura).

Precauciones de montaje:

Precalentamiento antes de soldar (evitar fisuras por tensiones térmicas).

Uso de juntas de grafito o PTFE en bridas (soportan altas T° y presión).
Prueba hidrostática al 150% de la presión de trabajo (requerido por ASME B31.1).
Protección contra condensación (purgar líneas para evitar corrosión por agua atrapada).

Producto final
Elabore un cuadro comparativo y una ficha técnica por cada material, e incluya una
reflexión técnica final:
“¿Cuál material considera más versátil para instrumentación y por qué?”

El acero inoxidable 316 (SS316) sigue siendo el más versátil, pero con matices:

1. Para aplicaciones críticas (químicos, altas T°):

 SS316 es insuperable por su resistencia a corrosión y amplio rango térmico.

2. Cuando se prioriza conductividad térmica o costos moderados:

 El cobre y aleaciones son ideales para agua, refrigeración y sistemas hidráulicos.

3. Para bajas presiones y químicos no agresivos:

 PVC y PTFE ofrecen soluciones económicas y resistentes a la corrosión.

Materiales
Acero al Acero Inoxidable Cobre y
Propiedad Sintéticos (PVC,
Carbono (A106) (SS316) Aleaciones
PTFE, Nylon)
 Baja a Moderada
Resistencia Moderada (210-
Alta (415 MPa) Alta (515 MPa) (PVC: 50 MPa,
Mecánica 550 MPa)
Nylon: 80 MPa)

PVC: 60°C,
Temperatura 200°C (cobre
450°C 900°C PTFE: 260°C,
Máx. puro)
Nylon: 120°C

PVC: Químicos
Resistencia Baja (corrosión Excelente Buena (excepto suaves, PTFE:
Química general) (ácidos/cloruros) ácidos oxidantes) Inerte, Nylon:
Hidrólisis

Conductivida 400 W/m·K Baja (0.1-0.3

45 W/m·K 16 W/m·K
d Térmica (cobre) W/m·K)
PVC: Muy bajo,
Costo Bajo Alto Moderado-Alto
PTFE/Nylon: Alto

Tuberías de PVC: Tuberías,

Aplicación Tuberías de Procesos
agua, PTFE: Juntas,
Típica vapor químicos
intercambiadores Nylon: Guías

ASTM D1785
ASTM A106 / ASTM A312 / ASTM B88
Norma Principal (PVC), ASTM
ASME B31.1 ASME B31.3 (cobre)
D3295 (PTFE)

Ficha técnica

Fichas Técnicas por Material

1. Acero al Carbono (ASTM A106, A36, A572)

Propiedades clave:

 Alta resistencia mecánica (415 MPa).

 Soporta hasta 450°C, ideal para vapor y alta presión.

 Soldable pero requiere protección contra corrosión.

Ventajas: Económico, buena soldabilidad.

Desventajas: Poca resistencia química, requiere recubrimientos.

Normas: ASME B31.1, ASTM A106.

2. Acero Inoxidable 316 (SS316)

Propiedades clave:

 Excelente resistencia a corrosión (Mo resiste cloruros).

 Mantiene propiedades hasta 900°C.

 Soldadura TIG recomendada.

Ventajas: Versátil en químicos y temperaturas extremas.

Desventajas: Costo elevado, requiere técnicas especiales.

Normas: ASME B31.3, ASTM A312.

3. Cobre y Aleaciones (Bronce, Latón)

Propiedades clave:

 Alta conductividad térmica (400 W/m·K).

 Resistente al agua y corrosión atmosférica.

 Temperatura máxima: 200°C (cobre puro).

Ventajas: Ideal para intercambiadores y agua potable.

Desventajas: Baja resistencia a ácidos oxidantes.

Normas: ASTM B88 (tuberías), ASTM B584 (aleaciones).

4. Materiales Sintéticos (PVC, PTFE, Nylon)

PVC:

 Bajo costo, fácil instalación, resistente a químicos suaves.

 Limitación: No soporta altas T° (>60°C) ni presión.

 Norma: ASTM D1785.

PTFE (Teflón):

 Inerte químicamente, resiste hasta 260°C.

  Usos: Juntas, revestimientos, sellos.

 Norma: ASTM D3295.

Nylon:

 Resistente al desgaste, bajo peso.

 Limitación: Absorbe humedad, no para altas T° (>120°C).

 Norma: ASTM D4066

Actividad 3.2: Procesos de Fabricación (3 horas)

INVESTIGACIÓN DE PROCESOS:

PROCESOS A ESTUDIAR:

1. Clasificación técnica

Complete una tabla clasificando las técnicas de corte, doblado, roscado y unión según:

● Tipo de herramienta involucrada (manual, eléctrica, especializada)

● Nivel de precisión que permite
● Aplicaciones típicas en instrumentación
● Ventajas y desventajas

Aplicaciones en
Técnica Herramienta Tipo de Herramienta Precisión Ventajas Desventajas
Instrumentación

Corte de láminas Solo para

Tijeras de Bajo costo,
Manual Baja delgadas (juntas, espesores <1
chapa portátil
protectores) mm
Requiere
Tuberías
Sierra de Versatilidad habilidad
Corte Manual/Eléctrica Media pequeñas (cobre,
arco en materiales para cortes
acero al carbono)
rectos
Corte de bridas,
Corte limpio, Alto costo de
Plasma/Láser Especializada (CNC) Alta soportes en
sin rebabas equipo
acero inoxidable
Doblado Dobladora Manual Baja-Media Formado de Portátil, bajo Limitado a
manual soportes y guías costo perfiles
delgados
 Doblado de Precisión en
Prensa Inversión
Eléctrica/Especializada Alta tuberías y piezas ángulos
hidráulica inicial alta
estructurales complejos
Roscado de
Macho y conexiones en Portátil, bajo Riesgo de
Manual Media
terraja campo (NPT, costo desalineación
BSP)
Roscado
Producción de
Limitada a
Roscadora tuberías Rapidez,
Eléctrica Alta diámetros
eléctrica roscadas (acero, consistencia
estándar
cobre)
Unión de
Soldadura Requiere
tuberías y Resistencia
por arco Manual/Eléctrica Media-Alta operador
soportes en mecánica alta
(SMAW) calificado
acero
Acero inoxidable Soldaduras Equipo
Soldadura
Especializada Alta y aleaciones limpias, sin costoso,
TIG
(SS316, cobre) salpicaduras proceso lento
Unión
Unión de
Pegado Baja
componentes no Sin calor, fácil
industrial Manual Baja-Media resistencia
metálicos (PVC, aplicación
(epoxi) mecánica
Nylon)
Montaje
Conexiones Posibles
Abrazaderas rápido,
Manual Media desmontables en fugas en alta
y bridas mantenimiento
tuberías presión
fácil

2. Estudio comparativo por técnica

Desarrolle una tabla o esquema donde compare:

Técnica Variante 1 Variante 2 Diferencias Clave Aplicación

Recomendada

-La sierra manual es -Corte de tuberías en

portátil y económica, campo o ajustes
pero imprecisa. rápidos.
-Fabricación de bridas,
Sierra de Arco
Corte Corte por Láser -El láser garantiza soportes o
Manual
calidad industrial, componentes críticos
pero requiere en SS316.
inversión en
infraestructura.
 -Las dobladoras -Soporte solo para
manuales son para piezas no críticas.
trabajos simples y
económicos. -Tuberías de proceso o
Doblado Dobladora Prensa estructuras de
Manual Hidráulica -Las prensas instrumentación.
hidráulicas ofrecen
fuerza y precisión
para aplicaciones
industriales.

 -El roscado manual es

-Reparaciones de lento y riesgoso para la
emergencia en calidad.
campo.
Roscado Macho y Terraja Roscadora -Las roscadoras
Manual Eléctrica -Producción de eléctricas aseguran
conexiones NPT/BSP estanqueidad y
para instrumentos. eficiencia.

-Para uniones -SMAW es práctica

estructurales no para uniones
críticas (estructuras o estructurales no
Unión Soldadura por Soldadura TIG soportería). críticas.
Arco (SMAW)
-Única opción para -TIG es insustituible en
estanqueidad y aplicaciones donde la
resistencia química corrosión o fugas son
(ej. SS316 en ácidos). un riesgo.

3. Análisis de casos

Lea los tres casos planteados a continuación y justifique cuál técnica usaría para cada uno:

Caso 1: Debe preparar un tubo de acero inoxidable de ½” para conectar un manómetro en

una línea de vapor.

1.Técnica y herramienta recomendada

Técnica unión y soldadura TIG.

2. Tipo de rosca o unión sugerida

Unión soldada (sin rosca).
3. Justificación técnica
 El SS316 soldado soporta mejores ciclos térmicos del vapor que una rosca.
 Cumple con ASME B31.1
 Sin desgaste por ajustes/desajustes

Caso 2: Debe instalar un transmisor diferencial en una línea de proceso corrosiva donde se
requiere desmontaje frecuente.

1.Técnica y herramienta recomendada

Unión con bridas y llave dinamométrica para torque controlado.

2. Tipo de rosca o unión sugerida

Bridas ANSI Clase 300 RF + junta de PTFE encapsulado.

3. Justificación técnica

 SS316 y PTFE resisten químicos agresivos.

 Permite desmontaje rápido sin comprometer estanqueidad.

 Ideal para mantenimiento frecuente (norma ASME B16.5).

Caso 3: Se requiere unir dos tramos de tubería en una zona con poca accesibilidad, sin
generar chispa.

1.Técnica y herramienta recomendada

Unión y llave hexagonal para ajuste en espacios reducidos.

2. Tipo de rosca o unión sugerida

Acoplamiento Swagelok de doble ferrule (SS316).

3. Justificación técnica

 Acero inoxidable para resistencia química y mecánica.

 No genera chispas (cumple ATEX).

  Instalación rápida sin herramientas especiales (ANSI B16.11).

Para cada caso, indique:

● Técnica y herramienta recomendada

● Tipo de rosca o unión sugerida
● Justificación técnica (material, seguridad, condiciones)

4. Normativa aplicable

Explique brevemente qué indica la norma ASME B31.3 respecto al uso de métodos de
unión y preparación de tuberías en servicios de instrumentación.

La ASME B31.3 prioriza:

1. Seguridad: Evitar fugas en fluidos peligrosos.

2. Compatibilidad: Materiales y métodos aptos para el servicio.

3. Calidad: Preparación y uniones certificadas.

Establece requisitos clave para métodos de unión y preparación de tuberías en servicios de

instrumentación, enfocándose en seguridad, estanqueidad y compatibilidad química.

5. Reflexión técnica

Redacte una conclusión personal respondiendo:¿Cuál de estas técnicas considera más

crítica para asegurar una instalación segura y eficiente en instrumentación? Justifique.

De todas las técnicas analizadas, la unión es la mas critica. Aprovecho para hablar
específicamente sobre la soldadura TIG orbital que emerge como la mejor
opción para garantizar instalaciones seguras y eficientes en instrumentación
industrial.

La soldadura TIG orbital es la técnica más crítica porque:

1. Cumple con los estándares más exigentes (ASME B31.3, ISO 15614).
 2. Minimiza riesgos operativos (fugas, corrosión, paradas).

3. Ofrece la mayor vida útil en servicios agresivos.

MÓDULO 4: TÍPICOS DE MONTAJE DE INSTRUMENTOS

EJERCICIO 1: INVESTIGACIÓN DE COMPONENTES BÁSICOS

OBJETIVO: Investigar y conocer los 5 componentes principales utilizados en típicos de

montaje de instrumentación.

DURACIÓN: 4 horas académicas

COMPONENTES A INVESTIGAR:

1. MANIFOLDS (2 componentes por equipo)

Pregunta central: ¿Para qué sirve un manifold en instrumentación?

Es un dispositivo utilizado principalmente en la medición de presión para conectar

instrumentos como transmisores de presión, manómetros o switches de presión a procesos
industriales. Su función principal es facilitar el aislamiento, el purgado y el equilibrio de
presión en el sistema de medición.

Tareas de investigación (45 minutos):

● Buscar en Google: "manifold instrumentación industrial"

● Revisar catálogos de Swagelok o Parker (páginas web)
● Encontrar mínimo 3 aplicaciones diferentes de manifolds

Completar información:

MANIFOLD DE 3 VÍAS:
- Función principal:
 Controlar el flujo de presión hacia un instrumento (transmisor, manómetro, switch)

 Permitir aislamiento, purgado y (en algunos casos) equalización de presión para

mantenimiento o calibración segura.

- ¿Para qué sirve cada válvula?:

 V1: Controla el flujo de presión desde el proceso hacia el instrumento. Permite aislar el
instrumento para mantenimiento.
V2: En algunos diseños, regula la salida de señal hacia el sistema de control. También
puede usarse para aislamiento secundario.
V3: Libera presión o fluidos atrapados en la cámara del instrumento (purga). Usada para
calibración o drenaje.

- Material más común:

 Acero inoxidable (SS304 o SS316): Para ambientes corrosivos (químicos, petróleo,

gas).

 Latón: Para aplicaciones generales con fluidos no agresivos (agua, aire comprimido).

 Aleaciones especiales (Hastelloy, Monel): Para alta corrosión (ej. ácidos, salmuera).

- Precio aproximado:

- Presión típica de trabajo:

 Rango estándar: Desde 100 psi (7 bar) hasta 10,000 psi (690 bar).

 Industria petrolera/gas: Usa manifolds de 3,000–6,000 psi (200–400 bar).

 Aplicaciones generales: Entre 150–1,000 psi (10–70 bar).

La presión máxima depende del diseño y material. Siempre verificar la especificación del
fabricante (ej. ANSI/ASME B16.5 para conexiones).

2. THERMOWELLS (2 componentes por equipo)

Pregunta central: ¿Por qué usar vaina termométrica en lugar de medir directo?

Usar un thermowell es la mejor práctica en entornos industriales porque:

1. Protege la inversión en sensores costosos (ej.: RTD Clase A o termopares tipo S).
2. Garantiza continuidad operativa (sin paradas por mantenimiento).
3. Cumple con normas de seguridad (ASME, ISO, API en petróleo y gas).

Medir directamente solo es viable en aplicaciones simples, donde los riesgos y costos de
fallo son mínimos.

Tareas de investigación (45 minutos):

● Buscar en YouTube: "thermowell installation"

● Consultar página de WIKA sobre thermowells
● Buscar 1 caso de falla por vibración

Completar información:

THERMOWELL:
- ¿Qué protege?: Protege el sensor de temperatura (termopar, RTD, termistor)

- Material recomendado para vapor: Acero inoxidable 316 (SS316): Opción estándar para
vapor a mediana temperatura/presión (hasta ~400°C).

- Longitud típica de inserción: Depende del diámetro de la tubería/tanque, pero la regla

general es:

 Insertar hasta el centro del flujo (1/2 del diámetro de la tubería).

Longitudes comunes:

 Tuberías de 2" (50 mm): 1.5" a 2" (38–50 mm).

 Tuberías de 6" (150 mm): 3" a 4" (75–100 mm).

  Tanques grandes: Hasta 12" (300 mm).

- ¿Qué pasa si vibra mucho?:

 Falla por fatiga del material: El thermowell puede quebrarse (riesgo de fugas).

 Error en la medición: Vibraciones transmitidas al sensor afectan la lectura.

 Daño al sensor: Fractura de cables o uniones internas.

- Tipo de rosca más común:

 NPT (National Pipe Thread): Rosca cónica estándar en [Link]. y Latinoamérica.

Sella por deformación.

 BSP (British Standard Pipe): Común en Europa y Asia. Puede ser BSPT (cónica)
o BSPP (paralela).

 Métrico (M20x1.5): Usado en equipos fabricados en Europa (ej. Alemania).

3. SOPORTES DE INSTRUMENTOS

Pregunta central: ¿Cómo se fijan los instrumentos a tuberías y estructuras?

Tareas de investigación (30 minutos):

● Buscar imágenes de "soportes para transmisores"

● Revisar catálogo de soportes industriales
● Identificar 3 tipos diferentes de soportes

Completar información:

TIPOS DE SOPORTES:
1. Soporte ____________: Para instrumentos de _______
2. Soporte ____________: Para instrumentos de _______
3. Soporte ____________: Para instrumentos de _______
Material más resistente: ___________________

¿Se pueden ajustar?: ______________________

4. CONEXIONES Y FITTINGS

Pregunta central: ¿Cómo se conectan los instrumentos al proceso?

Tareas de investigación (30 minutos):

● Buscar "tipos de conexiones instrumentación"

● Comparar roscadas vs. bridadas
● Encontrar ventajas y desventajas de cada tipo

5. CABLES Y CONDUIT

Pregunta central: ¿Cómo se protegen los cables de instrumentos?

Tareas de investigación (30 minutos):

● Buscar "conduit para instrumentación"

● Investigar diferencia entre cable normal y cable de instrumentación
● Encontrar qué significa "pantalla" en cables

INVESTIGACIÓN GRUPAL:

Trabajo en equipos de 4 personas:

● Cada equipo investiga 2 componentes

● Tiempo total: 3 horas
● Última hora: Presentación de 10 minutos por equipo

Fuentes recomendadas:

● YouTube: Videos técnicos de instalación

● Páginas web: [Link], [Link], [Link]
● Catálogos PDF: Descargar de sitios de fabricantes
● Google Imágenes: Para identificar componentes visualmente

ENTREGABLE:

● Ficha técnica de 2 páginas por componente

● 5 fotos/imágenes de cada componente
● Presentación grupal de 10 minutos
EJERCICIO 2: INVESTIGACIÓN PRÁCTICA DE MANUALES

"Aprendiendo de las instrucciones de fábrica"

OBJETIVO: Comparar manuales de instalación de 3 fabricantes diferentes para identificar

diferencias y mejores prácticas.

DURACIÓN: 4 horas académicas

FABRICANTES A COMPARAR:

Seleccionar 3 fabricantes:

1. ROSEMOUNT (Emerson)
2. ENDRESS+HAUSER
3. SIEMENS

Instrumento foco: Transmisor de presión

FASE 1: BÚSQUEDA Y DESCARGA (1 hora)

Tareas por equipo (3 personas):

Persona 1 - Rosemount:

● Ir a [Link]
● Buscar "Rosemount 3051 manual"
● Descargar manual de instalación
● Tomar screenshots de páginas importantes

Persona 2 - Endress+Hauser:

● Ir a [Link]
● Buscar "Cerabar PMC131 manual"
● Descargar documentación
● Fotografiar partes clave del manual

Persona 3 - Siemens:

● Ir a [Link]
 ● Buscar "Sitrans P manual"
● Descargar guía de instalación
● Extraer información de montaje

Documentos a buscar:

● Manual de instalación (Installation Manual)

● Hoja de datos (Datasheet)
● Dibujos de dimensiones (Dimensional Drawings)

FASE 2: ANÁLISIS COMPARATIVO (2 horas)

2.1 Comparación de estructura (30 minutos):

Aspecto Rosemount Endress+Hauser Siemens

Páginas totales

¿Tiene índice?

¿Incluye dibujos?

¿En español?

¿Fácil de entender?

2.2 Comparación técnica (45 minutos):

Buscar en cada manual:

ESPECIFICACIONES DE MONTAJE:
Rosemount 3051:
- Orientación recomendada: ________________
- Torque de apriete: _____________________
- Temperatura máxima: ____________________
- Tipo de rosca: ________________________

Endress+Hauser PMC131:
- Orientación recomendada: ________________
- Torque de apriete: _____________________
- Temperatura máxima: ____________________
- Tipo de rosca: ________________________

Siemens Sitrans P:
- Orientación recomendada: ________________
- Torque de apriete: _____________________
- Temperatura máxima: ____________________
- Tipo de rosca: ________________________

2.3 Análisis de claridad (45 minutos):

Evaluar cada manual (escala 1-5):

Criterio Rosemount E+H Siemens

Instrucciones
claras

Dibujos útiles

Información
completa

Fácil de seguir

Ejemplos prácticos

Preguntas de análisis:

1. ¿Cuál manual explica mejor cómo instalar?

2. ¿Cuál tiene mejores dibujos?
3. ¿Cuál da más información de seguridad?
4. ¿Cuál preferiría usar en campo?

FASE 3: BÚSQUEDA DE PROBLEMAS COMUNES (1 hora)

Investigación de issues típicos:

Buscar en Google:

● "Rosemount 3051 installation problems"

● "Endress Hauser installation issues"
● "Siemens pressure transmitter problems"
Buscar en foros:

● [Link]
● Reddit r/PLC
● Automation forums

Encontrar mínimo 2 problemas por fabricante:

PROBLEMAS ENCONTRADOS:
Rosemount:
1. _________________________________
2. _________________________________

Endress+Hauser:
1. _________________________________
2. _________________________________

Siemens:
1. _________________________________

2. _________________________________

Pregunta clave: ¿El manual explica cómo evitar estos problemas?