Theoria

ISSN: 0717-196X
[email protected]
Universidad del Bío Bío
Chile

Solís Jara, Mario; Lisperguer Muñoz, Justo

Compuestos mixtos a base de plásticos y madera.
Theoria, vol. 11, núm. 1, 2002, pp. 35-40
Universidad del Bío Bío
Chillán, Chile

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Theoria, Vol. 11: 35-40, 2002 ISSN 0717-196X

COMPUESTOS MIXTOS A BASE DE PLASTICOS Y MADERA

WOOD-POLYMER COMPOSITES

MARIO SOLÍS JARA Y JUSTO LISPERGUER MUÑOZ

Departamento de Química, Facultad de Ciencias, Universidad del Bío-Bío, Avda. Collao 1202,
Casilla 5-C, fono (41) 261696, fax (41) 731023, Concepción, Chile. E-mail: [email protected]

RESUMEN

En la actualidad, a nivel mundial, hay una creciente búsqueda de nuevos materiales, con mejores propieda-
des y bajo costo. Hasta el momento ha habido grandes avances en este sentido en compuestos mixtos plásti-
co/madera, pero todavía persisten algunos problemas de deficiente resistencia mecánica y resistencia al ataque
por agua. En la Universidad del Bío-Bío hemos tratado de abordar la solución de estos problemas elaborando
compuestos mixtos a base de polietileno (PE) y cloruro de polivinilo (PVC) vírgenes y maderas de pino
radiata, raulí y eucaliptus nitens. Se usó madera en polvo de granulometría 60 mesh y 100 mesh. Se investigó
la influencia de estas distintas maderas, de su granulometría y del porcentaje de reemplazo de polímero por
madera en las propiedades mecánicas y físico-químicas a base de tracción, resistencia al impacto y resistencia
a la humedad, para ver el efecto de las variables anteriormente planteadas. Se elaboraron probetas de estos
compuestos mixtos con dimensiones de acuerdo a normas establecidas. Los valores de resistencia a la trac-
ción para mezclas con 20% de reemplazo, para madera de pino es mayor que el valor dado por el polietileno
puro, lo que viene a indicar una buena cohesión del material. En relación al módulo de elasticidad o módulo de
Young, en todos los casos, fue mayor para las mezclas en relación al polietileno puro, lo que indica claramente
que se aumentó la rigidez del material, al agregarle polvo de madera. Para la resistencia al impacto de compues-
tos mixtos (cloruro de polivinilo/eucaliptus nitens) se concluye que para reemplazos de 20% de madera se
obtuvieron los mayores valores (1,37 Kg-cm), pero con reemplazos de 10% de madera se observó una leve
disminución (1,04 kg-cm) en relación al valor dado por el cloruro de polivinilo puro (1,2 kg-cm). Este valor
indica la influencia que tiene la adición de polvo de madera en las propiedades y características del cloruro de
polivinilo puro, en el sentido de aumentar o disminuir la interacción entre las dos fases (polímero/madera).
PALABRAS CLAVES: Compuestos mixtos, Madera, Plásticos, Resistencia físico-química.

INTRODUCCION polímero-madera a fin de obtener productos

de alta resistencia y duración, utilizando de-
La elaboración de productos manufacturados sechos como aserrín, harina de madera, asti-
a base de madera y polímeros (composites) llas, polietileno y polipropileno de reciclaje,
está siendo investigada a nivel internacional etc.
y existen numerosas publicaciones científicas A nivel nacional no existen antecedentes
y técnicas en los últimos años (Hedenberg y de investigaciones en este campo, y en el área
Gatenholm, 1996; Biedzki, Reihmane y industrial sólo pequeñas y medianas empre-
Gassan, 1996; Oksman, 1996; Carvalho y sas se dedican al procesamiento de plásticos
Batista, 1995). para envases y manufacturas de diversa na-
El objetivo central de estas investigaciones turaleza. Trabajos preliminares han compro-
está focalizado en mejorar la interacción bado la factibilidad técnica de la elaboración

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de paneles a base de aserrín y polietileno re- resultantes. Por lo tanto, es importante para
ciclado, cuya densidad y resistencia a la trac- las necesidades industriales actuales, mejorar
ción son satisfactorias, pero las propiedades la resistencia al agua de maderas reconsti-
de flexión y comportamiento de exteriores tuidas, especialmente tableros, preparados de
son bajas. La homogenización y fundido de fibras pequeñas, tales como harina de made-
materias primas fue realizada en una extrusora ra o fibra de madera. En este contexto, com-
para plásticos a nivel industrial, de una em- puestos plásticos polímero-madera muestran
presa de la VIII Región, y demostró la nece- un gran potencial (Takatani et al., 2000).
sidad de profundizar las investigaciones en Esta línea de investigación, no existente
búsqueda de parámetros que mejoren la in- a nivel nacional, permitirá en el corto y me-
teracción polímero-madera. Además, en el diano plazo generar impactos de diversa ín-
Departamento de Química de la Universidad dole como:
del Bío-Bío, se han elaborado composites de
polietileno con madera de pino y raulí y con – Investigación básica y de desarrollo de
cloruro de polivinilo y madera de eucaliptus nuevos productos en base a polímeros-
nitens. Ha habido avances importantes en el madera.
sentido de mejorar la cohesión de los mate- – Utilización de materiales contaminan-
riales compuestos y en el de aumentar la ri- tes del medio como plásticos y residuos
gidez del polímero al agregarle polvo de forestales en artículos de consumo de
madera. En la actualidad contamos con una bajo costo, con un impacto ambiental
extrusora tamaño piloto, a fin de ensayar positivo.
diversas modalidades de paneles a base de – Servicios y asesorías a la pequeña y me-
residuos forestales y plásticos variados, ob- diana empresa en la manufactura de
tenidos de materiales de desecho. materiales poliméricos de reciclaje y los
En etapas posteriores se utilizará este tipo respectivos controles de calidad.
de material polímero-madera en otros arte-
factos manufacturados, empleando diferen-
tes tipos de moldes y sistemas de inyección. MATERIALES Y METODOS
Algunas evidencias señalan que composites
polímero-madera se emplean en artículos tan Los compuestos mixtos de polietileno con
variados como manillas de puertas y venta- madera de pino y raulí, y con cloruro de
nas, mangos de cuchillería, herramientas, polivinilo y madera de eucaliptus nitens, fue-
partes de escritorios, paneles para equipos ron elaborados en el Laboratorio de Química
eléctricos, moldes en la industria automo- de la Facultad de Ciencias de la Universidad
triz, rodillos, parquets de alta densidad y otra del Bío-Bío. Se procedió de la siguiente
gran cantidad de aplicaciones específicas manera: Se tamizó aserrín de pino radiata
(Kumar, 1994). proveniente de la fábrica de muebles de la
La tendencia cada vez mayor a disminuir Universidad del Bío-Bío, utilizando un ta-
el tamaño de la fibra de las maderas usadas miz de 250 micrones (60 mesh); el aserrín
en la ingeniería ha contribuido a aumentar de madera de eucaliptus nitens se hizo pasar
su utilización y la velocidad de corte, mejo- por un tamiz de 150 micrones (100 mesh).
rando el rendimiento de los productos y En ambos casos se obtuvo un polvo fino,
minimizando las irregulares características de que posteriormente se ocupó para combi-
este biomaterial natural. Sin embargo, si el narlo con los polímeros anteriormente indi-
tamaño de la fibra es muy pequeño, conduce cados, en porcentajes especificados en las
a menor resistencia al agua de los productos tablas I y II.

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Compuestos mixtos a base de plásticos y madera / MARIO SOLÍS JARA Y JUSTO LISPERGUER MUÑOZ

Para las determinaciones de resistencia a TABLA II. Compuestos mixtos a base de cloruro de
la tracción y resistencia al impacto de com- polivinilo y madera de eucaliptus nitens.
puestos mixtos polietileno/pino o raulí, se
Resina CaCO3 Madera
trabajó con una muestra para cada porcen- Compuesto
Cera
poliolefínica (cloruro de (endu- de
taje de reemplazo de polímero por madera. (g) polivinilo) recedor) eucaliptus
(g) (g) nitens
Se utilizó solamente una muestra a modo (g)
de experimentación a escala de laboratorio. Muestra al 100% 13,0 15,0 7,0 -
En la serie de compuestos mixtos pvc/ Muestra al 10% 13,0 13,5 7,0 1,5
eucaliptus nitens se prepararon 4 muestras por Muestra al 20% 13,0 12,0 7,0 3,0
cada reemplazo de pvc por madera (0%,
10% y 20%) y los valores experimentales de
resistencia al impacto se analizaron median- Estos compuestos mixtos cloruro de po-
te un análisis de varianza. livinilo/madera de eucaliptus nitens se pre-
pararon de la siguiente manera: Se pesan
TABLA I. Compuestos mixtos a base de polietileno y todos los componentes por separado y lue-
maderas de pino o raulí. go se introduce sobre una cápsula de porce-
lana cera poliolefínica en polvo y se empieza
% de los Grs. de los compo- Total grs. a aplicar temperatura. Cuando la cera está
componentes nentes (plástico/ utilizados
(plástico/ madera) por muestra líquida se agrega la resina de cloruro de po-
madera)
livinilo y se mezcla permanentemente para
27,0 g plástico evitar que se queme la resina. Una vez bien
30 g
100% plástico 3,0 g fundente homogenizada esta mezcla, se le agrega el
24,3 g plástico CaCO3 que actúa como aditivo endurece-
90% plástico 2,7 g fundente 30 g
10% madera 3,0 g de madera
dor. Siempre agitando, se agrega finalmente
el polvo de madera para evitar que se queme
21,6 g plástico
80% plástico 2,4 g fundente 30 g
y pierda sus propiedades. Luego se vacían
20% madera 6,0 g madera las mezclas rápidamente a los distintos mol-
des, a los que previamente se les ha aplicado
desmoldante (silicona spray), y se debe es-
A todas las mezclas se les agregó cera perar que se enfríen para desmoldar.
poliolefínica como fundente, la cual además
le da mayor fluidez a las mezclas para mol-
dearlas. RESULTADOS
Todos los componentes de las mezclas se
depositaron en una cápsula de porcelana a Las determinaciones (ensayos) de resisten-
una temperatura de aproximadamente cia al impacto y de resistencia a la tracción
100°C. fueron realizadas de acuerdo a normas esta-
Una vez que los compuestos estaban re- blecidas (Norma ASTM D 256 y norma
blandecidos y mezclados homogéneamente chilena Of. 76).
se retiraron de la cápsula y se introdujeron Después de haber elaborado las distintas
en un molde de acero inoxidable para di- muestras (probetas) se obtuvieron los siguien-
mensionar las diversas probetas necesarias tes resultados de resistencia al impacto y re-
para los ensayos de calidad de estos materia- sistencia a la tracción (tablas III, IV, V y VI).
les.

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TABLA III. Resistencia al impacto de compuestos mix- TABLA V. Resistencia al impacto de compuestos mixtos:
tos: Polietileno/madera (pino o raulí). Cloruro de polivinilo/madera de eucaliptus nitens #.

% Plástico # % Plástico Resistencia ##

%Madera
(polietileno Resistencia (cloruro de al impacto
%Madera %Madera de eucaliptus
de alta al impacto polivinilo) (Kg-cm)
de pino de raulí densidad) (Kg-cm)
– 100 1,15
– – 100 10,75 10 90 1,04
10 – 90 2,35 20 80 1,37
– 10 90 3,15 #Valores promedio.
20 – 80 1,95 ##Método Izod.
– 20 80 2,15 Las probetas de compuestos mixtos (clo-
#Método Izod. ruro de polivinilo/madera de eucaliptus) ela-
boradas para pruebas de resistencia a la
Para las determinaciones de resistencia a tracción se ensayaron tanto en estado seco
la tracción se elaboraron las muestras como como después de haber sido sometidas a ata-
se especifica en la Fig. 1. que por agua fría (Tabla VI).

TABLA VI. Resistencia a la tracción de compuestos

mixtos: Cloruro de polivinilo/madera de eucaliptus.
# ##
%Madera % de cloruro Resistencia Resistencia
de eucaliptus de polivinilo a la tracción a la tracción
(Kg-cm2) (Kg /cm2)
10 90 1,04 1,00
20 80 1,37 1,20
#Resistencia a la tracción (probetas estado seco).
##Resistencia a la tracción (probetas sometidas a ataque por agua).

Además, a los compuestos mixtos (Polie-

FIGURA 1. Probetas para resistencia a la tracción. tileno/madera de pino o raulí), a partir de
determinaciones de resistencia a la tracción,
se les calcularon los respectivos módulos de
elasticidad de young (Fig. 2).
TABLA IV. Resistencia a la tracción de compuestos
mixtos: Polietileno/madera (pino o raulí).
% Plástico
de Resistencia
%Madera %Madera (polietileno Punto a la tracción
de alta ruptura
de pino de raulí 2
densidad) (Kgf ) (Kgf /cm )
– – 100 40,27 111,9
10 – 90 54,90 152,5
– 10 90 50,47 140,2
20 – 80 41,61 115,6
– 20 80 36,38 101,1

FIGURA 2. Módulo de elasticidad de Young.

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Compuestos mixtos a base de plásticos y madera / MARIO SOLÍS JARA Y JUSTO LISPERGUER MUÑOZ

A partir de la información dada por la Para la resistencia al impacto de compues-

Fig. 2, se muestra que el porcentaje al 20% tos mixtos (PVC/eucaliptus nitens) se obser-
pino o raulí combinado con un 80% de plás- vó que para reemplazos de 20% de madera,
tico, el módulo de elasticidad es mayor en dio los más altos valores (1,37 kg-cm) pero
comparación a la combinación de 10% de con 10% de reemplazo, se obtuvo una leve
pino o raulí con 90% plástico, correspon- disminución (1.04 kg-cm).
diendo el menor valor del módulo elástico El valor de referencia del polímero fue
al plástico al 100%. de 1,2 kg-cm. Estos valores vendrían a indi-
car la influencia que tiene la adición del pol-
vo de madera en la formulación pura de
DISCUSION PVC, para aumentar o disminuir la interac-
ción entre las fases (polímero-madera).
Al describir los resultados obtenidos se pue- La resistencia al impacto promedio de
de señalar lo siguiente: estos compuestos mixtos difiere significati-
vamente (valor p = 0,001) del valor de refe-
La resistencia al impacto para los com- rencia y 10% de reemplazo.
puestos mixtos (PE/pino o raulí) con 10-20% Además, a las muestras anteriores, se les
de reemplazo (pino o raulí) dio valores ma- realizó el ensayo de resistencia al impacto,
yores para las mezclas con raulí (3,15 y 2,15 pero después de haber sido sometidas al ata-
kg-cm, respectivamente) en relación al va- que por agua fría. Los valores de resistencia
lor dado por el pino (1,95 kg-cm), lo que al impacto con reemplazo de 10% disminu-
indica que hay una mejor interacción entre yeron levemente a 1,0 kg-cm y los con 20%
las dos fases. de reemplazo bajaron a 1,2 kg-cm.
Para todas las mezclas, los valores de re- Esto se debe a que la mezcla con 20% de
sistencia al impacto son menores en relación madera, al tener mayor cantidad de madera
al valor dado por el polietileno puro (10,75 absorbe más agua y, por consiguiente, debi-
kg-cm). lita la resistencia
La resistencia a la tracción de compuestos Compuestos mixtos a base de polietileno
mixtos (PE/pino o raulí) con 10 y 20% de lineal de baja densidad y harina de madera
reemplazo de madera, dio valores mayores (Pinus silvestris), usando distintos compati-
para el pino (152,5-115,6 kgf/cm2 respecti- bilizadores fueron preparados con la finali-
vamente), lo que indica una mayor cohe- dad de mejorar la adhesión interfacial entre
sión del material. la matriz polimérica y la madera de relleno.
Los valores de resistencia a la tracción para Las mediciones realizadas fueron resistencia
mezclas con 20% de reemplazo, para pino a la tracción y resistencia al impacto. Una
es mayor que el valor dado por el polímero buena adhesión entre la superficie de madera
puro (115,6 kgf/cm2) y para el raulí dio un y polímero puede mejorar las propiedades
resultado menor (101,1 kgf/cm2). mecánicas y la resistencia al impacto. Los
El valor para el polímero puro fue de compatibilizadores pueden reducir la ener-
111,9 kgf/cm2. gía interfacial entre las partículas de madera
En relación al módulo de elasticidad de y la matriz de polietileno y, por lo tanto, la
Young, en todo los casos fue mayor para las dispersión del relleno se espera que también
mezclas en relación al polímero puro (7788- sea mejorada.
6233 kgf/cm2), esto indica claramente que De los resultados de estas investigacio-
se aumentó la rigidez del material al agre- nes se desprende lo siguiente:
garle polvo de madera.

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En general, la resistencia al impacto y resis- la Dirección de Investigación de la Univer-

tencia a la tracción aumentaron, lo que su- sidad del Bío-Bío.
giere una mayor interacción entre las fases.
Todos los polímero-madera, con o sin com-
patibilizadores, demostraron buena resisten- REFERENCIAS
cia al ataque por agua. Después de 65 horas
BIEDSKI, A.K., REIHMANE, S. and GASSAN, J.
de inmersión en agua, las propiedades me- (1996). Properties and modification methods for
cánicas de las probetas no fueron cambiadas vegetable fibers for natural fiber composites. J.,
(Oksman, 1996). Appl. Polymer Sci., Vol. 59: pp 1329-1336.
Estos últimos resultados están en total CARVALHO, L.H., BATISTA,W.W. (1995). Pro-
concordancia con los encontrados en los piedades mecánicas de compositos poliester/Juta
compuestos mixtos pvc/eucaliptus nitens pre- efeitos de tratamentos superficiais no reforgo.
Anais do III Congresso Brasileiro de Polímeros.
parados en nuestro trabajo. Río de Janeiro. Brasil, pp. 892-895.
Al observar nuestras probetas quebradas, HEDENBERG, P. GATENHOLM, P. (1996).
después de los respectivos ensayos, se dedu- Conversion of plastic-cellulose waste into
ce en primer lugar una falta de homogenei- composites. Improving adhesion between
dad en las mezclas, que podría deberse al polyethilene and cellulose using ozone. J. Appl.
Polymer Sci. Vol. 60: pp. 2377-2385.
tiempo de mezclado y en particular para los Norma ASTM 256 “Estándar test methods for
compuestos mixtos (pvc/eucaliptus nitens) determining the pendulum impac resistance of
indicaría la falta de aditivos, sobre todo para notched specimens of plastic”.
darle una menor porosidad. Norma Chilena of 76 “Láminas y películas plásticas-
Además, nuestros resultados indican que determinaciones de las propiedades de tracción”.
el tipo de proceso mediante moldeo manual Instituto Nacional de Normalización.
OKSMAN, K. (1996). Improved interaction between
no es suficiente para obtener mezclas bien wood and synthetic polymers in wood polymer
homogéneas, lo que claramente mejoraría composites. Wood Sci. and Technology, Vol. 30:
usando una máquina extrusora-inyectora 197-205.
para plásticos. KUMAR, S. (1994). Chemical modification of wood.
Wood and fiber Sci. 26 (2): pp. 270-280.
TAKATANI, N., ITO, H., OHSUGI, S.,
KITAYAMA, T., SAEGUSA, M., KAWAI, S.,
AGRADECIMIENTOS OKAMOTO, T. (2000). Effect of lignocellulosic
materials on the properties of thermoplastic
Se agradece el apoyo de los Proyectos polymer/wood composites. Holzforschung, Vol.
N°9704042 y N°012004, financiados por 54: pp. 197-200.

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