51
CAPÍTULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 Costo de Materiales.
Tabla 9
Costo de Materiales
N° Descripción Especificaciones Cantidad Costo Costo Total
Unitario S/. S/.
1 Acople rápido (9/16”) Unidad 1 45.00 45.00
2 Manguera Metro 1 3.5 3.50
transparente de
caucho (19x1.5) mm-
m.
3 Depósito de extintor Unidad 1 30.00 30.00
para aceite (3.17) Gl.
4 Manómetro de burdón Unidad 1 45.00 45.00
(200-14) PSI-BAR.
5 Llave de corte (1/2”- Unidad 2 30.00 60.00
1/2”).
6 Abrazadera de presión Unidad 2 4.00 8.00
media (20mm).
7 Válvula de descarga Unidad 1 15.00 15.00
rápida.
Total 206.50
52
5.2 Costo de Mano de Obra.
Tabla 10
Costo de Mano de Obra
N° Descripción Hombres-Horas Costo Hora S/ Costo Total S/
Empleadas
1 Diseño del trasegador 8 10.00 80.00
2 Armado de los accesorios y 8 10.00 80.00
válvulas.
Total 160.00
5.3 Costo de Máquinas, Herramientas y Equipos.
Tabla 11
Costo de Máquinas, Herramientas y Equipos
N° Uso de Maquinas Cantidad Costos Unitario Costo Total S/
S/
1 Taladro (alquiler) 1 300.00 300.00
2 Amoladora 1 15.00 15.00
3 Compresora (alquiler) 1 50.00 50.00
4 Máquina de soldar (alquiler) 1 80.00 80.00
5 Extintor (recarga) 1 90.00 90.00
Total 535.00
53
5.4 Otros Costos de Implementación de la Mejora.
Tabla 12
Otros Costos de Implementación de la Mejora
N° Descripción Cantidad Costo Unitario Costo Total S/
S/
1 Movilidad para los materiales 2 15.00 30.00
2 Servicio de internet 1 35.00 35.00
3 Servicio de luz 1 45.00 45.00
Total 110.00
5.5 Costo Total de la Implementación de la Mejora.
Tabla 13
Costo Total de la Implementación de la Mejora
N° Descripción Costo Total S/
1 Costo de materiales 206.50
2 Costo de mano de obra 160.00
3 Costo máquinas, herramientas y equipos 535.00
4 Otros costos de implementación 110.00
Total 1011.50
54
CAPÍTULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio Técnico y/o Económico Esperado de la Mejora.
La implementación del trasegador neumático para el llenado de lubricantes en el sistema
de transmisión generará múltiples beneficios. Desde el punto de vista técnico, permitirá reducir
los tiempos de servicio en un 45%, optimizando las operaciones y mejorando la calidad del
trabajo realizado. Contribuirá a la protección del medio ambiente al eliminar derrames y
minimizar el contacto del personal con sustancias químicas.
Desde el punto de vista económico, se espera un ahorro mensual de 1,008 minutos de
trabajo, lo que equivale a 16.8 horas de capacidad adicional, incrementando así la productividad
del taller. Además, el ahorro en costos de limpieza y en el uso de lubricantes contribuirá a
mejorar la rentabilidad de las operaciones. En términos de ingresos, el proyecto permitirá atender
más servicios mensuales, incrementando los beneficios financieros para la empresa.
6.2 Relación Beneficio/Costo.
A continuación se presentara el costo beneficio de aplicar la mejora, para dicho cálculo se
tomara como base los salarios del Maestro técnico Alarcon Huaytalla, Edenson, Practicante
Hinostroza Cuadros, Royer. En estos casos por cuestiones de práctica solo nos centraremos en
función de la mano de obra directa para estos cálculos.
Para elaborar la relación costo beneficio, compararemos el gasto operativo que representa
para la empresa la mano de obra destinada al mantenimiento preventivo del sistema de
transmisión con el método actual y el método mejorado.
55
Tabla 14
Relación Beneficio/Costo
SISTEMA ACTUAL
Mantenimiento Sistema Actual Mantenimiento Total de Minutos al
Preventivo de Preventivo de Mes
transmisión transmisión
Mecánica Semanal Mecánica Mensual
3 62x3=186 12 744
Minutos Veces Minutos/Mes
Análisis
Con el sistema actual, el tiempo empleado para realizar 3 mantenimientos preventivos del
sistema de transmisión mecánica a la semana es de 186 minutos. Dado que se realizan 12
mantenimientos al mes, el tiempo total empleado mensualmente es de 744 minutos.
56
Tabla 15
Relación Beneficio/Costo
SISTEMA MEJORADO
Mantenimiento Sistema Actual Mantenimiento Total de Minutos al
Preventivo de Preventivo de Mes
transmisión transmisión
Mecánica Semanal Mecánica Mensual
3 34x3=102 12 408
Minutos Veces Minutos/Mes
Análisis
Con el sistema mejorado, el tiempo empleado para realizar tres mantenimientos
preventivos del sistema de transmisión mecánica a la semana es de 102 minutos. Dado que se
realizan 12 mantenimientos al mes, el tiempo total empleado mensualmente será de 408 minutos.
57
Tabla 16
Relación Beneficio/Costo
Resumen
Sistema Actual Sistema Mejorado Ahorro en Minuto/Operario
744 minutos 408 minutos 336 minutos
12.4 horas 6.8 horas 5.6 horas
Análisis
En resumen, el ahorro total mensual en el mantenimiento preventivo del sistema de
transmisión con el nuevo trasegador neumático es de 336 minutos, lo que equivale a 5.6 horas.
58
Tabla 17
Ahorro Total con el Método Mejorado
Descripción Horas /Hombre Horas Trabajadas Monto Ahorrado S/
Técnico automotriz 18.50 5.60 103.60
Alarcón Huaytalla,
Ederson
Practicante 6.50 5.60 36.40
Hinostroza Cuadros,
Royer
Total 140.00
Tabla 18
Flujo de Caja Mensual
Mes Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 ………. Mes 9
Inversión 1011.50
S/
Ahorro 140.00 140.00 140.00 ………. 140.00
Mensual S/
59
Análisis
El ahorro en 9 meses será S/ 1.260
Beneficio en 9 meses = S/ 1.260
Beneficio mensual / Inversión total = S/1.260 / 1011.5 = 1.24
Interpretación
1.24 indica que por cada sol invertido en la implementación del proyecto, se genera un
retorno de 1.24 soles en beneficios. Por lo tanto, el Proyecto de Mejora resulta técnica y
económicamente viable.
60
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones Respecto a los Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
Con este proyecto de innovación se brindará a los clientes un servicio técnico
especializado, dándole garantía de trabajo y la facilidad al personal para realizar el trabajo.
Ganar prestigio ante los demás talleres.
Mayor rapidez, reducir los tiempos empleados en el proceso de mantenimiento a los
vihículos.
Mejorar el ambiente de trabajo, un ambiente de trabajo bien equipado fomenta la
creatividad, innovación y colaboración entre los miembros del equipo.
Mejorar la calidad del trabajo en el taller, orientado a la satisfacción y la comodidad de
los clientes.
Del mismo modo con este equipo estamos impulsando a que los ingresos económicos
aumenten significativamente ya que en el mercado automotriz el cliente gana confianza con el
mecánico por los métodos empleados y con los resultados obtenidos.
61
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la Empresa Respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.
Definir Claramente el Objetivo
Se utilizará en vehículos livianos.
La transmisión requiere de 1 a dos galoenes de lubricante si es un 4x2 o 4x4.
Se utilizará un lubricante de SAE-75W90.
La presión para el trabajo de la bomba es 2 a 3 bares como maximo.
Elegir Componentes de Alta Calidad
Utiliza componentes de alta calidad para asegurar la seguridad, la eficiencia y la
durabilidad del sistema.
Busca componentes con certificaciones de seguridad y calidad.
Implementar Medidas de Seguridad
Respetar los dispositivos de seguridad en el sistema, como un válvula de presión, una
válvula de sobrecarga y una válvula de seguridad.
Operar solo personal capacitado sobre las medidas de seguridad que se deben tomar al
trabajar con el sistema.
