1.
Identifique un problema que tenga algún proceso operativo, e
identifique sus causas usando el diagrama de Ishikawa
(mínimo 15 causas).
Nuestro problema principal es: Merma de producto en proceso en la
fabricación de panes.
1. Personal (Mano de obra) 903 pt
Descuido en la manipulación de masas.
Mala dosificación de ingredientes.
Falta de supervisión en procesos.
2. Maquinaria/Equipos 541,80pt
Mal calibrado de hornos (temperaturas incorrectas).
Fallas en amasadoras o sobadoras.
Equipos con mantenimiento preventivo insuficiente.
Mal funcionamiento de balanzas.
3. Materiales (Insumos) 421,40 pt
Ingredientes de baja calidad o vencidos.
Error en el pesaje de ingredientes.
Uso de agua no controlada en cantidad o temperatura.
Mal almacenamiento de insumos (humedad).
Mal control de fechas de vencimiento de materia prima.
4. Métodos (Procesos) 451,50 pt
Fermentación inadecuada (tiempo o temperatura).
Exceso de reposo o reposo insuficiente.
Error en el pintado o aplicación de coberturas.
5. Medio Ambiente (Condiciones externas) 361,20pt
Altas temperaturas ambientales que alteran la fermentación.
Alta humedad que afecta las masas.
Falta de control de ventilación en áreas de producción.
6. Gestión / Organización 331,10 pt
Falta de control de calidad en puntos críticos.
Inadecuada planificación de la producción.
No seguimiento de indicadores de merma.
Fallas en la comunicación interna.
2. Realice el diagrama de Pareto de las causas
puntos Frecuenc Acumula Clase
do (%)
Categoría Causas principales
ia (%)
Descuido en la manipulación de masas. 903
1 Personal Mala dosificación de ingredientes. 30% 30% A
Falta de supervisión en procesos.
Mal calibrado de hornos (temperaturas 541,80
incorrectas).
Fallas en amasadoras o sobadoras.
2 Maquinaria/Equipos 18% 48% A
Equipos con mantenimiento preventivo
insuficiente.
Mal funcionamiento de balanzas.
Fermentación inadecuada (tiempo o 451,50
temperatura).
3 Métodos (Procesos) 15% 63% A
Exceso de reposo o reposo insuficiente.
Error en el pintado o aplicación de coberturas.
Ingredientes de baja calidad o vencidos. 421,40
Error en el pesaje de ingredientes.
Materiales Uso de agua no controlada en cantidad o 77% B
4 temperatura. 14%
(Insumos)
Mal almacenamiento de insumos (humedad).
Mal control de fechas de vencimiento de materia
prima.
Altas temperaturas ambientales que alteran la 361,20
fermentación.
89% B
5 Medio Ambiente Alta humedad que afecta las masas. 12%
Falta de control de ventilación en áreas de
producción.
Falta de control de calidad en puntos críticos. 331,10
Gestión / Inadecuada planificación de la producción.
6 11%
Organización No seguimiento de indicadores de merma. 100% C
Fallas en la comunicación interna.
Total 3,010 100%
Interpretación del Diagrama de Pareto:
El análisis muestra que:
Personal representa el 30% de las causas.
Maquinaria/Equipos aporta el 18%.
Métodos (Procesos) representa el 15%.
Estas tres categorías juntas suman el 63% del total de causas de merma.
Esto confirma el Principio de Pareto (80/20), donde unas pocas causas
generan la mayoría del problema.
Conclusión:
Si atacamos Personal, Maquinaria y Procesos, podríamos mitigar
rápidamente más del 60% de la merma, generando impactos visibles en
corto plazo.
3. Proponga un plan de mejora para las causas segmentadas en el Pareto
Categoría: Personal (30%)
Causa Acción Correctiva Responsable Plazo
Descuido en la Jefe de 2
manipulación correcta de masas
manipulación Producción semanas
Mala dosificación de Implementación de checklist de Encargado de 1
ingredientes dosificación diaria Turno semana
Reforzar control con supervisores Supervisor Inmediat
Falta de supervisión
de línea General o
Categoría: Maquinaria/Equipos (18%)
Causa Acción Correctiva Responsable Plazo
Mal calibrado de Recalibración semanal de hornos Encargado 1
hornos con termómetros certificados Mantenimiento semana
Fallas en amasadoras Mantenimiento preventivo Técnico de
1 mes
o sobadoras mensual Mantenimiento
Equipos sin Implementar plan de
Jefe de
mantenimiento mantenimiento preventivo 1 mes
Mantenimiento
preventivo documentado
Mal funcionamiento de Revisión y calibración de Encargado 2
balanzas balanzas semanalmente Calidad semanas
Categoría: Métodos (Procesos) (15%)
Causa Acción Correctiva Responsable Plazo
Fermentación Estandarización de tiempos y Jefe de 2
inadecuada temperaturas de fermentación Producción semanas
Exceso o falta de Validación y ajuste de tiempos Supervisor de 1
reposo de reposo mediante pruebas Producción semana
Capacitación específica en
Error en aplicación Encargado de 1
técnicas correctas de
de coberturas Calidad semana
aplicación
Interpretación: El enfoque preventivo y correctivo de este plan no solo
mitigará las pérdidas económicas asociadas a la merma, sino que también
contribuirá a mejorar la calidad del producto final, aumentar la satisfacción
del cliente y consolidar la competitividad de la empresa en el mercado.
4. Análisis de la producción de bienes y servicios
La producción de panes en la empresa sigue un proceso industrial
semiautomatizado que comprende las siguientes etapas principales:
1. Pesaje y dosificación de ingredientes.
2. Mezclado y amasado de masas.
3. Fermentación controlada.
4. Formado y boleado.
5. Reposo intermedio.
6. Horneado.
7. Enfriado y empaque.
8. Despacho y distribución.
Cada una de estas etapas requiere controles específicos de calidad y
condiciones de operación adecuadas (temperatura, humedad, tiempos,
pesos, etc.) para garantizar la estandarización del producto final.
Análisis de la Productividad
La productividad general en términos de kg producidos por hora de trabajo
ha presentado fluctuaciones debido a:
Variabilidad en el desempeño del personal.
Fallas recurrentes de equipos.
Problemas en el control de procesos (fermentación, tiempos de
horneado, dosificación).
Identificación de Problemas en la Producción
Basado en el diagrama de Pareto, los principales problemas detectados en
la producción son:
Errores humanos en la manipulación y dosificación de ingredientes.
Fallas en el funcionamiento y calibración de maquinaria.
Desviaciones en métodos operativos (fermentación, horneado).
Estos problemas generan:
Pérdida de producto.
Inestabilidad en la calidad del pan.
Incremento de costos operativos.
Evaluación de la Sostenibilidad y Responsabilidad Social
Se detectaron oportunidades de mejora en:
Reducción del desperdicio y reciclaje de productos no conformes.
Mejor uso eficiente de energía y agua en los procesos.
Fortalecimiento de la cultura de responsabilidad
Conclusiones Generales del Análisis
La producción de bienes y servicios en la empresa presenta niveles
aceptables de capacidad utilizada, sin embargo, enfrenta ineficiencias
importantes derivadas principalmente de fallas humanas, técnicas y de
proceso, impactando directamente en la merma y la rentabilidad.
La implementación disciplinada del plan de mejora integral propuesto
permitirá optimizar la eficiencia operativa, reducir la merma y elevar la
calidad del producto, garantizando la competitividad y sostenibilidad del
negocio en el mercado.
5. Realizar un cuadro en donde se detalle las ventas de 3 productos que
vende la Empresa desde el año 2024 hasta el Mes de abril 2025,
pronosticando la venta de mayo hasta diciembre 2025. Expliquen cómo
calculo las ventas y que metodología de stock aplica su empresa (Make
To stock/Make To orden).
Pan Francés Pan Integral Pan Dulce Total General
Mes/Año
(kg) (kg) (kg) (kg)
ENE 2024 1,500 1,000 800 3,300
FEB 2024 1,550 1,050 850 3,450
MAR 2024 1,600 1,080 880 3,560
ABR 2024 1,580 1,100 900 3,580
MAY 2024 1,620 1,120 920 3,660
JUN 2024 1,640 1,150 940 3,730
JUL 2024 1,700 1,180 970 3,850
AGO 2024 1,720 1,200 990 3,910
SEP 2024 1,760 1,220 1,000 3,980
OCT 2024 1,780 1,240 1,020 4,040
NOV 2024 1,800 1,260 1,050 4,110
DIC 2024 2,000 1,300 1,100 4,400
Pan Francés Pan Integral Pan Dulce Total General
Mes/Año
(kg) (kg) (kg) (kg)
ENE 2025 1,700 1,240 1,050 3,990
FEB 2025 1,750 1,260 1,070 4,080
MAR 2025 1,800 1,280 1,090 4,170
ABR 2025 1,780 1,300 1,100 4,180
May 2025
1,820 1,320 1,120 4,260
(May)
Jun 2025
1,850 1,350 1,150 4,350
(Jun)
Jul 2025 (Jul) 1,900 1,370 1,180 4,450
Ago 2025
1,920 1,390 1,200 4,510
(Ago)
Sep 2025
1,960 1,410 1,230 4,600
(Sep)
Oct 2025
2,000 1,440 1,250 4,690
(Oct)
Nov 2025
2,050 1,470 1,300 4,820
(Nov)
Dic 2025
2,300 1,500 1,350 5,150
(Dic)
Explicación del cálculo de las ventas proyectadas:
Para realizar la proyección de ventas de mayo a diciembre 2025, utilizamos
el método de: Crecimiento Promedio Mensual
1. Análisis de tendencia histórica 2024-2025 (hasta abril).
2. Cálculo de crecimiento promedio mensual por producto (basado en
los últimos 12 meses).
3. Aplicación de la tasa promedio de crecimiento al período de mayo a
diciembre 2025.
Este método permite una estimación básica confiable siempre que las
ventas tengan comportamientos estables y tendencias predecibles.
En este caso se ha estimado:
Pan Francés: 2.5% mensual
Pan Integral: 2% mensual
Pan Dulce: 2.5% mensual, con ajuste en diciembre (+10% por
campaña)
Metodología de stock en la empresa:
Make To Stock
La empresa aplica una estrategia de "Make to Stock" debido a que:
Se trata de productos de consumo masivo y demanda continua.
Se produce para inventario, anticipándose a la demanda esperada.
Se utiliza stock de seguridad para prevenir quiebres por variaciones
de demanda o problemas de producción.
Los pedidos se despachan directamente desde el stock disponible.
RESUMEN GENERAL
La empresa presenta problemas en el área de producción de panificados,
específicamente una alta merma de productos en proceso, lo que genera
pérdidas económicas.
Finalmente, se concluyó que la empresa opera bajo una metodología de
producción "Make to Stock” debido al carácter masivo de sus productos y
la necesidad de contar con inventarios de productos terminados para
responder rápidamente al mercado.
CONCLUSIÓN GENERAL
La empresa de panificados enfrenta desafíos operativos importantes que
afectan su rentabilidad, principalmente por ineficiencias internas en
producción y control de procesos, pero la aplicación de herramientas de
calidad como Ishikawa y Pareto nos ha permitido priorizar causas y diseñar
un plan de mejora realista, orientado a optimizar recursos, reducir mermas
y fortalecer la productividad.
Desde el punto de vista comercial, la empresa debe reforzar su
planeamiento de ventas y producción utilizando métodos de proyección
sencillos y adaptados a la realidad de la demanda.
La implementación disciplinada del plan de mejora, sumado a una gestión
basada en datos y tendencias de mercado, permitirá a la empresa mejorar
su competitividad, rentabilidad y sostenibilidad a mediano plazo.
