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RC 5007

La regulación establece procedimientos y puntos de control para el montaje de escaleras, barandas y plataformas metálicas, incluyendo requisitos de calidad de materiales y herramientas necesarias. Se detallan medidas de protección para el uso de herramientas, grúas y equipos de soldadura, así como condiciones iniciales y actividades del proceso de montaje. Además, se especifican puntos de control antes, durante y después del montaje para garantizar la calidad del trabajo terminado.

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La regulación establece procedimientos y puntos de control para el montaje de escaleras, barandas y plataformas metálicas, incluyendo requisitos de calidad de materiales y herramientas necesarias. Se detallan medidas de protección para el uso de herramientas, grúas y equipos de soldadura, así como condiciones iniciales y actividades del proceso de montaje. Además, se especifican puntos de control antes, durante y después del montaje para garantizar la calidad del trabajo terminado.

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MINISTERIO DE LA CONSTRUCCION

REGULACIONES DE LA CONSTRUCION

5-MONTAJE INDUSTRIAL

RC- 5007
Montaje Industrial. Mecánica
MONTAJE DE ESCALERAS, BARANDAS Y PLATAFORMAS METALICAS

APROBADO DOCUMENTO VIGENTE


MAYO 1984 OBLIGATORIO JUNIO 1984
Esta Regulación de la Construcción establece el procedimiento y - los puntos de control
preventivos en el montaje de escaleras construidas con elementos metálicos en forma
combinada. Incluye escaleras de tipo convencional y de barcos, barandas construidas
de tubos o angulares, plataformas para operación e inspección do equipos, construidas
con perfiles laminados, chapas antirresbalables o de ambos materiales.

Se fijan los requisitos de calidad do los materiales a emplear y de los trabajos a realizar,
así como criterios de aceptación o rechazo.

1. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y UTENSILIOS

- martillo mecánico

- mandarria

- cortahierro

- brocas de golpe

- juego de llaves de ojo

- juego de llaves Española

- piqueta de soldador

- cepillo de alambre

- cincel

- llave ajustable

- centrapunzón

- marco de segueta

- limas

- presilla

- barreta
- grúa

- equipos de oxiacetileno con sus accesorios

- máquina de soldar

- taladro manual eléctrico o neumático

- esmeriladora manual eléctrica o neumática

- hornos para electrodos

- diferenciales de cadena, de palanca o de ambas

- gatos

- nivel

- grilletes

- sogas

- láminas de acero (linera)

- escuadra metálica

- plomada y cordel

- cinta métrica

- espejuelos de protección

- cinturón de seguridad

- casco cefálico

- medios de protección para soldadores

2. REQUISITOS DE CALIDAD Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

2.1. Recepción

- Los materiales, accesorios y componentes cumplirán las especificaciones del proyecto


ejecutivo.
- Los suministros no tendrán deterioros ni deformaciones geométricas.

- Los materiales o elementos preensamblados se recibirán debidamente codificados.

2.2. Almacenamiento

- Se cumplirán los requisitos establecidos por la norma. NC-054-046/78 para el


almacenamiento de laminados de acero.

- Los tornillos, tuercas, arandelas y chapas menores de 3 mm se almacenarán


clasificados y protegidos de la intemperie.

Los electrodos se almacenarán en hornos a la temperatura adecuada.

- El pino del área de almacenamiento tendrá las condiciones requeridas así como un
drenaje adecuado.

- Todos los elementos metálicos tendrán aplicado tomó mínimo una capa de protección
anticorrosiva.

3. MEDIDAS DE PROTECCIÓN

3.1. En el uso de las herramientas portátiles

- Los cabos no estarán partidos o astillados.

- Se dará el uso adecuado a todas las herramientas para las cuales fueron diseñadas.

- Se mantendrán en buen estado todas las herramientas.

- Se cumplirá todo lo establecido en el reglamento de máquinas herramientas portátiles.

3.2. En el uso de las grúas

- Las grúas estarán provistas do limitadores de altura de la pasteca, de la carga de


traslación y otros dispositivos de seguridad como son pestillos de seguridad en el
gancho, indicador de ángulo y tabla de parámetros.

- Se ubicará un obrero que realice las señales de trabajo al operador de la grúa.

- Los cables a utilizar tendrán la calidad requerida para el trabajo a realizar.

- Las grúas solamente serán operadas por personal calificado y autorizado.

- No se permite trabajar debajo o cerca de líneas eléctricas energizadas.

- Se cumplirá todo lo establecido en la Resolución No. 3.


3.3. En el uso de los equipos de soldadura

- No se utilizarán equipos de soldadura con manómetros rotos.

- Se velará que las mangueras sean de diferentes colores, tengan 10 m como mínimo
do largo y que se usen presillas en las uniones.

- Que no tengan salideros los cilindros.

- Estén anclados a tierra.

- Las tenazas estén en buen estado.

- Los cables no estén ponchados.

- Los soldadores usen los medios de protección personal y colectivo.

- Se cumplirá todo lo establecido en el reglamento de soldadura.

3.4: En el uso de los taladros manuales

- Estarán anclados a tierra.

- Los operadores usarán los medios de protección individual y colectivo.

- Se cumpliré todo lo establecido en la Resolución No. 368.

3.5. En el uso de la piedra de esmeril

- Estarán provistas de resguardo protector.

- Estarán provistas de los platillos de sujeción.

- Se usarán los equipos de protección establecidos.

- Se cumplirá todo lo establecido en la Resolución No. 377.

3.6. Medidas generales de protección

- Se velará por el uso adecuado de los medios de protección personal y colectivo.

- Se mantendrán limpias y ordenadas las áreas de trabajo.

- Se garantizarán condiciones seguras a los trabajadores.


- Se dará cumplimiento a todos los documentos legislativos de la protección o higiene
del trabajo.

4. CONDICIONES INICIALES

- Todos los elementos tendrán aplicados pintura anticorrosiva. Toda la documentación


técnica, gráfica y escrita del trabajo a ejecutar estará en obra totalmente definida con
todos sus componentes y especificaciones.

- Se hará la compatibilización entre los proyectos de las distintas especialidades.

- Todos los materiales, equipos, componentes, herramientas y el personal requerido


para la ejecución de los trabajos, estarán en obra.

- Se instruirá a todos loa participantes en el montaje sobre la estrategia general a seguir


en los trabajos a ejecutar así como las técnicas de protección y seguridad a emplear.

5. RELACIÓN DE LAS ACTIVIDADES

- preensamblaje

- replanteo

- montaje

- limpieza de área

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

6.1. Preensamblaje

- Se preensamblarán las plataformas metálicas que se reciban en piezas. El


preensamblaje se realizará en un Crea destinada a este efecto, sobre bancos y
soportes.

- Las soldaduras se harén con los electrodos adecuados al material base a los
estipulados en el proyecto.

- Los cordones de soldadura se limpiarán con piquetas y cepillos de alambre.

6.2. Replanteo

- Se comprobarán las cotas y niveles de los soportes o vigas de apoyo de forma que
coincidan con el proyecte ejecutivo.

- Se marcarán en las piezas los ejes para su montaje.


- Se comprobarán las distancias de los anclaje» de forma que ,y coincidan con los
huecos de las piezas.

6.3. Montaje

- Se realizará el montaje do acuerdo a lo establecido en el proyecto ejecutivo.

- Se realizará el montaje de las plataformas metálicas teniendo especial cuidado con su


verticalidad y nivelación.

- Las piezas se fijarán por punteo o con tornillo sin su apriete final como forma de
confrontación y se dará terminación posterior.

Las escaleras se montarán con el ángulo establecido por el proyecto.

- Las barandas tendrán uniformidad en sus alturas.

- Las soldaduras en los pasamanos so rebajarán de forma que no queden rebordes o


aristas cortantes.

- Las chapas de piso antirresbalante se soldarán o fijarán según las especificaciones del
proyecto, siempre bien apoyadas en la estructura soporte.

- El izaje de las piezas so hará por lugares que no posibiliten su deformación.

6.4. Limpieza del área

Después de terminado el montaje se limpiará y recogeré el área de trabajo de forma que se puedan
realizar los trabajos del resto de las especialidades.. Se eliminarán todas las estructuras provisionales
utilizadas durante el montaje o traslado de las piezas.

7. PUNTOS DE CONTROL

7.1. Antes del comienzo de los trabajos de montaje se verificará que:

- Los elementos a montar concuerden con los del proyecto

- Los elementos no tengan deterioros ni deformaciones geométricas.

7.2. Durante el montaje se comprobará que:

- Las escaleras, barandas y plataformas estén aplomadas y niveladas de acuerdo a las


tolerancias permitidas en el proyecto.

- Los cordones de soldadura estén realizados con los electrodos correspondientes,


secos y con los catetos quo exige el proyecto.
- Las piezas ancladas mediante tornillos, arandelas y tuercas estén con el apriete
requerido.

7.3. Al terminarse el montaje se comprobará que:

- El trabajo tenga la estética y terminación exigida en el proyecto.

- El área quede completamente limpia.

8. REQUISITOS DE CALIDAD DEL TRABAJO TERMINADO

- Correcta nivelación y aplome de las piezas montadas.

- Apriete correcto do los anclajes y uniones de los elementos montados.

- La soldadura cumpliré los requerimientos del proyecto.

- Buena estética general de loa trabajos.

- Limpieza del área..

COMPLEMENTO

Bibliografía consultada

Información Técnica, Construcción Industrial, Tomo II. Regulación No. 402 CETSS
sobre protección en soldadura. Preparación de estructuras metálicas de B.I. Beliaeva,
1963.

-Elaboración:

Ing. Armando Delgado ECOIND Nº 3

Ing. Alberto Lorenzo Chávez Direc. Seguridad del Trabajo. MICONS,

Revisión Técnica;

Ing. Juan Saucedo Gonzdlez Direc. Montaje Industrial. MICONS.

Ing. Armando Rivera Rodríguez Direc. Montaje industrial. MICONS.

Ing. Manuel P. Méndez Muñoz Direc. Montaje Industrial. MICONS.

Peritaje:

Arq. J. Oliver Romalde Centro Desarrollo de la Calidad. MICONS.

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