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La IA y la Industria 5.0 en la industria manufacturera y de servicios
1. Evolución de la industria 4.0 a la industria 5.0
1.1. Industria 4.0: Concepto y Características
La Industria 4.0 es una idea que se presenta en 2011 como un componente de una estrategia
gubernamental alemana para transformar la producción en digital. Según Harahap y Rafika
(2020), se denomina la cuarta revolución industrial y se distingue por la fusión de tecnologías
digitales, físicas y biológicas que revolucionan tanto la producción como los servicios. El
Internet de las Cosas (IoT) es un pilar fundamental de la Industria 4.0, ya que facilita la
conexión entre maquinaria, aparatos y sensores en las fábricas y centros de servicios. Esta
interconexión permite la recolección de información en tiempo real, el mantenimiento predictivo
y la mejora en las operaciones. Por otro lado, la administración y estudio de grandes cantidades
de información, denominada Big Data, facilita la detección de patrones, optimización de la
cadena de suministro y la personalización de productos de acuerdo a los gustos del consumidor
(Rozo, 2020). El aprendizaje automático y la inteligencia artificial también juegan un papel
fundamental, dado que posibilitan a las máquinas tomar decisiones independientes,
perfeccionar procesos y maximizar la producción, la Inteligencia Artificial se utiliza en la revisión
de calidad a través de la visión artificial, en la predicción de patrones de consumo y en la
automatización del servicio al cliente mediante chatbots.
La automatización en el sector de la Industria 4.0 ha progresado gracias a la robótica
sofisticada. Los robots industriales han evolucionado de ser dispositivos diseñados para labores
repetitivas a sistemas autónomos y de colaboración, denominados cobots, que colaboran con
personas (Sherwani, Asad & Ibrahim, 2020). Esto ha facilitado la disminución de los gastos
operativos, la mejora de la seguridad en el trabajo y el incremento de la exactitud en los
procesos de producción. Otra tecnología significativa son los gemelos digitales, que implican la
generación de replicas virtuales de productos, procesos o sistemas tangibles. Estos modelos
posibilitan llevar a cabo simulaciones previo a la implementación efectiva, mejorar el
mantenimiento predictivo y disminuir los gastos de experimentación. Como afirma Zhang y
Chen (2020), conforme las industrias incorporan tecnologías vinculadas, la ciberseguridad se ha
transformado en una inquietud esencial, la digitalización en aumento pone a las compañías en
peligro ante ciberataques que pueden poner en riesgo la producción y la protección de la
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información. Para reducir estos riesgos, se han establecido sistemas fundamentados en
blockchain, inteligencia artificial para la identificación de amenazas y protocolos sofisticados de
cifrado.
Las ventajas de la Industria 4.0 son considerables, donde se destaca la eficiencia en las
operaciones se incrementa mediante la automatización de procedimientos y la optimización en
la utilización de recursos, la personalización de productos posibilita que las compañías se
ajusten a las demandas particulares de los clientes, la disminución de costos se consigue a
través de un consumo energético reducido y una cadena de suministro más eficaz (da Silveira,
Lermen & Gonçalves (2021). También se promueve la sostenibilidad mediante el uso más
lógico de los recursos naturales y la reducción de desechos, de la misma forma, la toma de
decisiones fundamentada en información en tiempo real potencia la habilidad para reaccionar
frente a las variaciones en el mercado, pese a sus ventajas, la Industria 4.0 se topa con
diversos obstáculos. La actualización de las fábricas demanda inversiones considerables, lo
cual podría representar un obstáculo para las pequeñas y medianas empresas. La escasez de
personal formado en tecnologías de vanguardia representa un impedimento para su aplicación.
La automatización también presenta el desafío de la transformación laboral, dado que algunos
empleos convencionales pueden ser suplantados por sistemas inteligentes. La ciberseguridad
continúa siendo un elemento crucial, dado que la conectividad incrementa la vulnerabilidad a
ataques informáticos que pueden perjudicar la producción y la integridad de la información
(Mullet, Sondi & Ramat, 2021). La Industria 4.0 ha transformado el modo en que se generan
productos y servicios, posibilitando una eficiencia y optimización superiores en los procesos de
producción, no obstante, su progreso no se frena. La transición hacia la Industria 5.0 persigue
una integración más profunda entre la tecnología y la humanidad, dando prioridad a la
cooperación entre robots e individuos, la personalización de los productos y una perspectiva
más sustentable.
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1.2. Transición hacia la Industria 5.0
El paso de la Industria 4.0 a la Industria 5.0 simboliza una transformación de paradigma en la
generación y suministro de servicios. Aunque la Industria 4.0 se concentró en la automatización,
la conectividad y la eficiencia mediante la incorporación de tecnologías de vanguardia, la
Industria 5.0 persigue un balance entre la digitalización y la participación humana, donde se
destaca la personalización, la sostenibilidad y la cooperación entre seres humanos y maquinaria
(Alojaiman, 2023). Esta innovadora perspectiva satisface la demanda de una producción más
versátil, ajustada a las demandas particulares de los consumidores y en concordancia con
principios éticos y medioambientales. Uno de los elementos clave de la Industria 5.0 es la
cooperación entre humanos y robots, especialmente a través de la utilización de cobots, robots
creados para relacionarse de forma segura con los empleados. Según Javaid y Haleem (2020),
a diferencia de la total automatización de la Industria 4.0, en la que las máquinas funcionaban
de manera autónoma, en la Industria 5.0 los seres humanos juegan un papel crucial en la
supervisión y optimización de los procesos de producción, aprovechando la inteligencia artificial
para tomar decisiones fundamentadas y mejorar los resultados. Este método posibilita fusionar
la exactitud y rapidez de la robótica con la inventiva y el criterio humano, promoviendo
ambientes laborales más dinámicos y eficaces.
Otro factor esencial es la adaptación personalizada de los productos y servicios. La Industria
4.0 se distinguió por la optimización de la producción a gran escala a través de tecnologías
digitales, en cambio, la Industria 5.0 se centra en la producción ajustada a las preferencias y
requerimientos particulares del consumidor (Durmaz & Kitapcı, 2021). La fusión de inteligencia
artificial, análisis de datos y producción sofisticada posibilita la generación de productos
altamente personalizados sin comprometer la eficiencia en la producción. Sectores como la
moda, la salud y la electrónica han empezado a adoptar modelos de producción versátiles, en
los que cada unidad producida puede ajustarse a las necesidades del usuario final sin
incrementar de manera significativa los gastos. Otro elemento esencial en la transición hacia la
Industria 5.0 es la sostenibilidad. Aunque la Industria 4.0 incrementó la eficiencia en energía y
maximizó la utilización de recursos, la reciente revolución industrial va más allá al dar prioridad
a la disminución del impacto ecológico y la implementación de principios de economía circular.
Las compañías están poniendo en marcha tácticas para minimizar desechos, reutilizar
materiales y disminuir las emisiones de carbono a través de procesos de producción más
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ecológicos y responsables (Aheleroff et al., 2022). La incorporación de tecnologías como la
inteligencia artificial y el Internet de las Cosas posibilita una supervisión exacta del uso de
recursos, lo que simplifica la toma de decisiones enfocadas en la sostenibilidad.
La importancia del bienestar de los empleados también se incrementa en la Industria 5.0.
Frente a los miedos acerca del reemplazo de trabajo por la automatización, este nuevo modelo
fomenta un ambiente de trabajo donde la tecnología enriquece y potencia las capacidades
humanas en vez de sustituirlas. Como comenta Güğerçin y Gugercin (2024), se promueve la
formación de los trabajadores en nuevas habilidades digitales y se persigue un balance entre la
eficacia tecnológica y la calidad de vida laboral. Este enfoque humanista posibilita que los
empleados se involucren de manera activa en la innovación y el progreso de procesos,
fomentando una cultura empresarial más inclusiva y de colaboración. En lo que respecta a la
estrategia corporativa, la Industria 5.0 demanda una revisión de los modelos de negocio.
Aunque la digitalización fue el núcleo principal en la Industria 4.0, en la Industria 5.0 la prioridad
radica en incorporar la tecnología de forma ética y enfocada en el ser humano (Rachmad,
2022). Las compañías están implementando estrategias fundamentadas en la responsabilidad
social empresarial, garantizando que sus prácticas no solo sean lucrativas, sino también
sustentables y socialmente responsables. En vez de funcionar de forma independiente, la
inteligencia artificial se emplea como un instrumento para potenciar la toma de decisiones,
mejorar la experiencia del usuario y robustecer el vínculo entre las compañías y sus clientes.
El paso de la Industria 4.0 a la Industria 5.0 no implica una interrupción de los progresos
anteriores, sino una transformación que integra la dimensión humana en el escenario
tecnológico. La eficiencia y la automatización continúan siendo factores esenciales, pero en la
actualidad se fusionan con la creatividad, la personalización y la sostenibilidad para generar un
modelo industrial más balanceado y ajustado a las demandas de la sociedad contemporánea
(Wandra et al., 2024). Este cambio de perspectiva no solo modifica la forma en que se generan
productos y servicios, sino que también reinterpreta la interacción entre los individuos, la
tecnología y el medio ambiente, promoviendo una nueva época de innovación con un efecto
beneficioso a escala económica, social y ambiental.
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1.3. Transición hacia la Industria 5.0
La fusión de la inteligencia artificial con la Industria 5.0 está revolucionando el escenario de la
producción y los servicios, lo que señala el comienzo de una época en la que la tecnología no
solo automatiza labores, sino que también impulsa la creatividad, la personalización y la
sostenibilidad. Como comenta Rane (2023), en contraste con la Industria 4.0, donde la
Inteligencia Artificial se enfocaba en la mejora de procesos y la toma de decisiones
fundamentada en datos, en la Industria 5.0 su función se amplía hacia una cooperación más
cercana con los humanos, facilitando la generación de soluciones más flexibles e innovadoras.
Una de las contribuciones más significativas de la inteligencia artificial en la Industria 5.0 es la
personalización hiperpersonal de bienes y servicios.
Mediante el estudio sofisticado de datos y los algoritmos de aprendizaje automático, las
compañías tienen la capacidad de proporcionar experiencias altamente personalizadas a sus
clientes. En el ámbito de la manufactura, esto implica la fabricación de productos que se ajustan
a los gustos individuales sin incrementar de manera significativa los gastos de producción
(Rane, Choudhary & Rane, 2024). En el ámbito de los servicios, la Inteligencia Artificial facilita la
optimización de la experiencia del usuario a través de chatbots, asistentes virtuales y sistemas
de sugerencias que se nutren de las interacciones anteriores para prever las necesidades del
usuario.
Otro factor crucial es la mejora de la eficiencia energética y la sostenibilidad. La inteligencia
artificial posibilita un seguimiento exacto del uso de recursos, detectando oportunidades para
disminuir el derroche y potenciar la eficiencia en las operaciones. Mediante el estudio de datos
en tiempo real, las compañías tienen la capacidad de modificar de manera dinámica el consumo
energético, reducir las emisiones de carbono e implementar tácticas de economía circular (Li et
al., 2023). Esto no solo ayuda a disminuir el impacto en el medio ambiente, sino que también
incrementa la rentabilidad de las operaciones al maximizar la utilización de materiales y
minimizar gastos superfluos. La cooperación entre seres humanos y maquinaria es un
componente esencial en la Industria 5.0, y la Inteligencia Artificial juega un rol vital en esta
sinergia. Los robots inteligentes y los sistemas autónomos ya no solo realizan labores
reiterativas, sino que también adquieren conocimientos y se ajustan a las variaciones en el
ambiente de producción. Los cobots, también conocidos como robots de colaboración,
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colaboran con los trabajadores en fábricas y centros de servicio, ayudando en labores
complicadas y proporcionando una mayor adaptabilidad en los procedimientos (Siddiqui et al.,
2024). Esta interacción incrementa la seguridad laboral al disminuir la exposición a peligros,
mientras posibilita que los individuos se enfoquen en labores creativas y estratégicas.
Dentro del proceso de decisión, la inteligencia artificial funciona como un respaldo esencial para
los líderes de negocios. Los sistemas de Inteligencia Artificial, gracias a su habilidad para
examinar grandes cantidades de datos e identificar patrones encubiertos, ofrecen datos
esenciales para la planificación estratégica, la administración de la cadena de suministro y la
mejora de la producción. Además, la Inteligencia Artificial posibilita la identificación precoz de
inconvenientes operativos y posibilita la puesta en marcha de mantenimiento predictivo, lo que
disminuye el periodo de parada y potencia la fiabilidad de los sistemas industriales (Rachmad,
2022). No obstante, la integración cada vez mayor de la inteligencia artificial en la Industria 5.0
también presenta retos. Uno de los desafíos más significativos es la ética en la aplicación de la
Inteligencia Artificial, dado que la automatización sofisticada puede suscitar inquietudes acerca
de la privacidad de la información, la claridad en la toma de decisiones y el efecto en el empleo.
Es crucial que las compañías implementen esquemas de gobernanza que garanticen un uso
consciente de la tecnología y promuevan una transición equitativa para los empleados cuyos
puestos puedan ser impactados por la automatización.
Otra dificultad es la demanda de personal especializado. Conforme la Inteligencia Artificial y la
Industria 5.0 progresan, se necesita una mano de obra formada en nuevas competencias
tecnológicas y analíticas. La educación y la capacitación constante serán fundamentales para
asegurar que los expertos puedan capitalizar las posibilidades que brinda la incorporación de la
inteligencia artificial en diversos campos. La fusión de inteligencia artificial y la Industria 5.0
simboliza una transformación en cómo las compañías funcionan e interactúan con sus clientes y
trabajadores. Según Crnjac et al. (2022), no solo implica automatizar y perfeccionar, sino
también construir un ecosistema en el que la tecnología impulse la creatividad humana,
potencie la sostenibilidad y proporcione experiencias más a medida. Conforme esta
convergencia persista, las entidades que adopten una perspectiva estratégica e inclusiva se
posicionarán de manera más favorable para encabezar la transformación digital en un mundo
cada vez más interconectado y cambiante.
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El progreso de la industria a través del tiempo se ha caracterizado por la incorporación de
tecnologías emergentes que han transformado la producción y los servicios. La Industria 4.0
significó un avance importante al implementar la automatización avanzada, la conectividad y la
toma de decisiones fundamentada en información. No obstante, su énfasis en la eficiencia y la
digitalización ha propiciado la Industria 5.0, que aspira a balancear la intervención tecnológica
con la función del ser humano, dando prioridad a la personalización, la sostenibilidad y la
cooperación entre individuos y maquinaria. En este cambio, la inteligencia artificial se ha
transformado en un elemento esencial, facilitando la mejora de procesos, la personalización de
productos y la optimización de la eficiencia en las operaciones (Aquilani et al., 2020). Su
habilidad para examinar información en tiempo real y adquirir conocimientos de forma
independiente ha revolucionado tanto la producción como los servicios, fomentando ambientes
laborales más colaborativos y adaptables. Además, su uso en la administración de recursos y la
sostenibilidad ha facilitado a las compañías disminuir su efecto en el medio ambiente y
potenciar su lucro.
Pese a los progresos, la incorporación de estas tecnologías plantea retos considerables. El uso
ético de la inteligencia artificial, la ciberseguridad y la demanda de talento formado son
elementos cruciales que deben ser tratados para asegurar una implementación eficaz de la
Industria 5.0. Igualmente, el progreso tecnológico debe ser complementado con estrategias que
promuevan la inclusión en el ámbito laboral y el avance de nuevas habilidades. La fusión de la
Industria 4.0, la Industria 5.0 y la inteligencia artificial está transformando el escenario industrial
y de servicios (Mourtzis, Angelopoulos & Panapoulos, 2022). No solo se trata de perfeccionar
procesos, sino de desarrollar un modelo de producción más humano, sustentable y flexible ante
las demandas futuras. Las compañías que implementen este método de forma estratégica
estarán más capacitadas para afrontar los retos del nuevo paradigma y capitalizar las
oportunidades que brinda esta revolución tecnológica.
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