Hidráulica Básica – G1 (Laboratorio)
Bomba centrífuga
J. Bautista1, F. Beltran1, S. Ospina1 y D. Vargas1
Departamento de Ingeniería Civil y Agrícola, Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia,
1
Bogotá D.C., Colombia.
Resumen En el presente informe se analiza el desempeño hidráulico una bomba centrifuga mediante
la toma de datos en el laboratorio de caudal, presión y fuerza bajo diferentes condiciones de frecuencia,
con el propósito de construir las curvas características de la bomba. En el desarrollo de la práctica se
tomaron datos para distintas condiciones de operación de la bomba para evaluar los parámetros
fundamentales de la bomba, como las pérdidas mayores y menores, energía total de la bomba y eficiencia,
para obtener las curvas y el rendimiento de la bomba. En el desarrollo se realiza un tratamiento de datos
posterior a la toma de estos, con el fin de trazar las curvas características de la bomba HB vs Q, BHP vs
Q, 𝜂 vs Q, y NPSH vs Q, para analizar las implicaciones en el diseño y eficiencia en sistemas hidráulicos.
1 Introducción
En los sistemas hidráulicos, el estudio de las bombas centrífugas es fundamental debido a su capacidad para trasferir
energía mecánica a un fluido; esto permite su transporte y presurización, cualidades imprescindibles en cualquier sistema
de bombeo moderno. El objetivo de este informe es analizar el desempeño de una boba centrífuga evaluando parámetros
clave como la eficiencia, el caudal, las pérdidas de energía en el sistema, entre otros.
Durante la práctica se realizarán mediciones experimentales que mostrarán el comportamiento de la bomba en distintas
condiciones de operación. A partir de los datos obtenidos en el laboratorio, se calcularán parámetros fundamentales, como
el número de Reynolds, las pérdidas por fricción y los coeficientes de eficiencia hidráulica. Esto proporcionará una visión
integral sobre el rendimiento de la bomba de estudio.
Los resultados obtenidos contribuirán al entendimiento del funcionamiento de las bombas centrífugas y permitirán
identificar los factores clave que afectan su desempeño. Además, se analizarán los errores de medición y los errores
teóricos, aspectos cruciales para comprender, durante el diseño y mantenimiento de sistemas de bombeo en diversas
aplicaciones.
Es fundamental entender que durante la ejecución del ensayo es crucial mantener bajo constante supervisión el nivel del
tanque del cual la bomba toma el caudal; esto se realiza con el propósito de garantizar que, a medida que aumentaba el
caudal que circulaba por la bomba, esta no experimentará cavitación.
2 Objetivos
2.1 Objetivo general
Estudiar el comportamiento hidráulico de una bomba mediante la toma y el análisis de datos operativos como caudal,
presión, potencia y velocidad para generar y comprender las curvas características del desempeño de la bomba.
1
Hidráulica Básica (Laboratorio)- Grupo 1
2.2 Objetivos específicos.
• Medir y registrar los parámetros de la bomba centrífuga durante su operación para distintas condiciones de carga,
tales como, caudal, presión de succión, presión de descarga y velocidad.
• Elaborar y analizar las curvas características de la bomba centrífuga (HB vs Q, BHP vs Q, 𝜂 vs Q, NPSH vs Q)
describiendo su significado e implicaciones para el diseño de sistemas y máquinas hidráulicas.
• Analizar el impacto del correcto dimensionamiento y uso de bombas centrífugas en la eficiencia de los sistemas
hidráulicos, evaluando sus implicaciones técnicas.
3 Métodos
3.1 Medición de datos en laboratorio
Para la ejecución de la presente práctica en el laboratorio, se verifica en el montaje de la estación de bombeo del laboratorio
(Imagen 1 del anexo) que los volantes del generador se encuentren cerrados y que el nivel del agua en el tanque de succión
y alimentación fuese el adecuado para evitar que la bomba trabaje en vacío. En segundo lugar, se asegura que el freno del
motor del dinamómetro estuviera encendido y la balanza marque cero antes de encender el equipo. Posteriormente, se
activaron los ventiladores del dinamómetro mediante el interruptor “Field” y el motor con el interruptor “Line”. La
velocidad de la bomba se ajustó entre 750 y 1100 revoluciones por minuto (rpm), con incrementos de 50 rpm, utilizando
los volantes y verificándola con el tacómetro. Una vez liberado parcialmente el freno del dinamómetro, se estabilizó el
nivel del tanque de succión y se abrió la válvula de descarga según el caudal deseado, para iniciar con la toma de datos.
3.2 Datos del laboratorio
Se registraron para 6 valores de potencia de la bomba (750 – 1100 rpm) lecturas de fuerza, presión de succión y descarga,
así como de caudal, para los análisis correspondientes. La altura de la lámina del vertedero (caudal) se cambia variando
la apertura de la válvula de descarga hasta completar 8 ensayos. Los datos obtenidos se registran en la Tabla 1. Registro
de datos obtenidos en el laboratorio del anexo
A medida que se avanzó en la toma de datos se observó un incremento del caudal que afecta directamente los parámetros
del sistema. La presión de succión (Ps) se vuelve menos negativa, lo que indica una reducción del vacío en la entrada de
la bomba, mientras que la presión de descarga (Pd) aumenta significativamente, reflejando el mayor esfuerzo de la bomba
para manejar los caudales superiores. La fuerza (F) medida en la balanza disminuye progresivamente, lo que podría estar
relacionado con una mejor eficiencia hidráulica o cambios en la distribución del flujo. Por otro lado, la altura de lámina
(H) en el vertedero desciende de manera notable, mostrando que el nivel del líquido disminuye debido a la mayor velocidad
de descarga. Estos comportamientos son consistentes con el funcionamiento del sistema bajo condiciones de aumento
continuo de caudal, evidenciando la adaptación del sistema a demandas mayores de flujo.
4 Resultados
4.1 Estimación de caudales
Con la finalidad de determinar las condiciones de operación de la bomba en cada una de las distintas frecuencias en las
que se realizó este laboratorio, se procede inicialmente a determinar el flujo que circulaba por el sistema por medio de la
ecuación de caudal de la tanque de recibo:
2
Hidráulica Básica (Laboratorio)- Grupo 1
𝑄 = 1.651𝑥10−5 ∗ ℎ2.45 (4.1.1)
Donde:
Q: Caudal del sistema [m3/s]. h: Altura de la lámina de agua [cm].
La ecuación 4.1.1 representa una forma de calcular el caudal en base al modelo que se manejó en el laboratorio, propio
del tipo de sistema que se estaba empleando y dado que para cada una de las frecuencias realizadas se evaluó una altura
de la lámina de agua distinta y consecuentemente se determinó un valor de caudal en cada tipo de frecuencia empleada.
La forma de cálculo de los caudales se encuentra en la Tabla 3. Valores de caudales para cada potencia de la bomba del
anexo del documento.
4.2 Propiedades dinámicas y caracterización del flujo
4.2.1 Cálculo de velocidad media.
Dado que en la práctica es necesario conocer qué tipo de flujo se está empleando en determinado modelo o sistema, se
hace necesario conocer en cualquier caso cuales son las propiedades dinámicas del mismo y en base a ello caracterizar el
flujo conforme el tipo de movimiento de este.
Inicialmente se determina la velocidad del flujo en base al principio de continuidad (Streeter , Wylie, & Bedford , pág.
198) representado por la siguiente ecuación:
𝑄 𝑚
𝑣= [ ] (4.2.1)
𝐴 𝑠
Dado que es conocido el valor de caudal del inciso 1, y el valor del área, el cual es constante para cualquier tramo de
tubería, se puede determinar la velocidad media del flujo para cada cambio de frecuencia en el sistema.
𝜋
𝐴= ∗ 𝑑 2 [𝑚2 ] (4.2.2)
4
𝜋
𝐴= ∗ (4𝑖𝑛)2 = 12.57 𝑖𝑛2
4
(1 𝑚)2
𝐴 = 12.57 𝑖𝑛2 ∗ = 0.00811 𝑚2
(39.37 𝑖𝑛)2
Consecuente se determinaron los valores de la velocidad para cada caudal aplicando la formula (4.2.1) y el área obtenida
a partir del cálculo realizado con la fórmula (4.2.2). La muestra de cálculo y los resultados obtenidos se encuentran en el
apéndice C.2 Cálculo de la velocidad media del anexo.
4.2.2 Caracterización del flujo.
Posteriormente, se determina el tipo de flujo que circula por el sistema en base a la clasificación del número de Reynolds,
teniendo que si es menor a 2000 se considera un flujo laminar y mayor a 4000 y flujo turbulento, si está dentro de ese
rango es de transición (Streeter , Wylie, & Bedford , pág. 238):
𝑉𝐷
𝑅𝑒 = (4.2.3)
𝜈
Donde:
V: Velocidad media del flujo n: Viscosidad dinámica del fluido (1.0034E-06
m2/s)
D: Diámetro de la tubería.
3
Hidráulica Básica (Laboratorio)- Grupo 1
Dado que los valores de velocidad media fueron determinadas en el inciso 4.2.1 se pude determinar cuál es el tipo de flujo
que se presenta en el sistema para cálculos posteriores. La muestra de cálculo de los valores de la ecuación (4.2.3) y sus
resultados se encuentran en el índice c.3 Caracterización del flujo en el anexo.
4.3 Pérdidas de energía del sistema.
Para estimar correctamente los valores de energía en cada punto de análisis del sistema, es fundamental determinar la
energía real presente en cada uno de ellos. Para ello, se calcula las pérdidas de energía del sistema basándose en el principio
de conservación de la energía (Streeter , Wylie, & Bedford , pág. 202):
𝐻𝑖 = 𝐻𝑇 − ℎ𝑓 − ℎ𝑚 (4.3.1)
𝐻𝑖 = 𝑃𝑖 − ℎ𝑓 − ℎ𝑚
Donde:
Hi: Energía total en un punto del sistema. hf: Pérdidas por fricción.
Pi: Carga estática en el punto de análisis. hm: Pérdidas por accesorios.
Dado que el primer término de la ecuación es conocido de los datos de laboratorio, se hace necesario hallar los valores de
pérdidas de energía para cálculos posteriores.
4.3.1 Pérdidas de energía por fricción en la succión
En primer lugar, se calcula el factor de fricción de la tubería, es decir, el factor que indica la oposición al movimiento, este
es un valor adimensional y se halla por medio de la fórmula de Swamee-Jain:
0.25
𝑓=
𝑘 5.74 2 (4.3.2)
[log ( 𝑠 + 0.9 )]
3.7𝐷 𝑅𝑒
Donde:
• f: Factor de fricción, adimensional. • D: Diámetro de la tubería.
• Re: Número de Reynolds • ks: Rugosidad absoluta (0.0015 mm)
Con el factor de fricción conocido se aplica la fórmula de Darcy-Weisbach para conocer uno de los primeros términos que
influye en las pérdidas de energía dentro del sistema que corresponde a las pérdidas de energía por fricción.
𝐿 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓 (4.3.3)
𝐷 2𝑔
Donde:
• hf: Pérdidas por fricción. • D: Diámetro de la tubería.
• f: Factor de fricción, adimensional. • L: Longitud de la tubería de succión.
• g: Aceleración de la gravedad • V: Velocidad media.
La muestra de cálculo de detalla en el ítem c.4.1 Pérdidas de energía por fricción, recopilando los resultados en las
tablas en las Tablas 6 y 7.
4.3.2 Pérdidas por accesorios en la succión
Los accesorios representan pérdidas a lo largo del tramo se succión de la tubería debido a la resistencia que ofrece al
movimiento al cambian la dirección del flujo, en el presente caso se tiene dos codos y una válvula tipo globo, los acoples
de entrada y de salida se desprecian, como se describe a continuación:
4
Hidráulica Básica (Laboratorio)- Grupo 1
Tabla 1. Coeficientes de rugosidad de los accesorios
Accesorio KAcces. Cantidad KTotal
Codo 0.51 2 1.02
Válvula (globo) 5.77 1 5.77
Las pérdidas por los accesorios se hallan con la expresión (4.3.4), donde se opera la cabeza de velocidad por la sumatoria
de los coeficientes de pérdidas menores descritos en la Tabla 1.
𝑣2
ℎ𝑘 = ∑ 𝑘 (4.3.4)
2𝑔
Donde:
• hk: Pérdidas por accesorios. • v: Velocidad media.
• k: Coeficiente de pérdidas por • g: Aceleración de la gravedad
accesorios.
Los cálculos se detallan en el título c.4.2 Pérdidas por accesorios en la succión del anexo del documento.
4.4 Energía total de la bomba (HB)
La cantidad de energía que la bomba le proporciona al fluido para superar las pérdidas y transportarlo eficazmente se
conoce como la energía total de la bomba; así la energía total suministrada por la bomba de la presión de succión y de
descarga, registradas en la toma de datos del laboratorio, a continuación, se detalla la fórmula:
𝑃𝑑 − 𝑃𝑠
𝐻𝐵 = + 𝛥𝑧 + ℎ𝑓 (4.3.4)
𝑔𝜌
Donde:
• HB: Energía total suministrada por la • Δz: Diferencia de alturas entre succión
bomba. y descarga.
• Ps: Presión de succión. • ρ: Densidad.
• Pd: Presión de descarga. • hf: Pérdidas por fricción.
Para realizar el análisis del desempeño de la bomba a diferentes magnitudes y condiciones del flujo se representa los
valores obtenidos en una gráfica (Imagen 1) de Energía de la Bomba (metros) y Caudal (m/s), relacionando la energía
total de la bomba y el flujo. La relación de la energía vs los caudales se encuentra se forma individual en el anexo, c.4.2
Pérdidas por accesorios en la succión.
Con el objetivo de analizar el comportamiento de la bomba centrífuga se determinan curvas de aproximación
polinómica de grado dos, se detallan en el anexo del presente informe.
5
Hidráulica Básica (Laboratorio)- Grupo 1
Gráfica 1. Energía total de la bomba vs caudal. Elaboración propia.
4.5 Velocidad específica de la bomba (Ns)
La velocidad específica de la bomba denota el funcionamiento de la bomba centrífuga en base a tres parámetros que son
capacidad, altura de bombeo y velocidad de giro en un término que caracteriza el tipo de bomba y su comportamiento
hidráulico, se define por la siguiente expresión:
𝑁𝑄0.5
𝑁𝑆 = (4.5.1)
𝐻𝐵0.75
Donde:
• NS: Velocidad específica • N: Velocidad rotacional [rpm]
• Q: Caudal [gpm] • HB: Energía de la bomba [ft]
Los resultados obtenidos de velocidad específica de la bomba se presentan en la Tabla 14 del anexo, obtenidos como el
promedio de las velocidades encontradas para cada uno de los valores, discriminados por frecuencias. El procedimiento
para los cálculos se encuentra descrito Título c.6 del anexo.
4.6 Potencia al freno (BHP)
La potencia que requiere la bomba para funcionar óptimamente, superando las pérdidas de energía, se representa con el
parámetro BHP (Brake Horsepower), potencia de la bomba. Depende directamente de fuerza de la bomba, dato que se
tomó inicialmente el laboratorio con la balanza, y las revoluciones de la frecuencia por minuto.
𝐵𝐻𝑃 = 0.4971 ∗ 𝐹 ∗ 𝑁 (4.6.1)
Donde:
• BHP: Potencia al freno [W] • N: Revoluciones por minuto [rpm]
• F: Fuerza par [kgf]
Los resultados se detallan en el ítem c.7 del anexo. A continuación, se presenta la gráfica Potencia al freno vs Caudal,
donde se muestra como aumenta la potencia que requiera la bomba en función del caudal que se le proporciona al sistema.
6
Hidráulica Básica (Laboratorio)- Grupo 1
Gráfica 2. Potencia al freno (BHP) vs Caudal. Elaboración propia.
4.7 Potencia del flujo (PT)
La potencia del flujo se relaciona directamente con la energía total suministrada por la bomba o la altura generada y el
caudal que circula por el sistema. Evidencia la energía que entrega la bomba para mover el fluido a atreves del sistema.
𝑃𝑇 = 𝛾𝑄𝐻𝐵 (4.7.1)
Donde:
• PT: Potencia total [W] • HB: Energía total de la bomba
• 𝛾: Peso específico. suministrada
La descripción de los cálculos se encuentra en el ítem c.7 del anexo.
4.8 Eficiencia (𝜂)
El rendimiento de la bomba es un factor importante para evaluar ya que proporciona la información para mostrar cual es
a la energía que entrega la bomba respecto a la potencia que requiere para funcionar correctamente. Se denota por la
expresión (4.8.1), detallando los cálculos en el anexo.
𝑃𝑇 (4.8.1)
𝜂=
𝐵𝐻𝑃
Donde:
• PT: Potencia total [W] • BHP: Potencia al freno [W]
• 𝜂: Eficiencia
La eficiencia de la bomba respecto al caudal del funcionamiento del sistema se representa en una gráfica para el análisis
de la eficiencia óptima. Las gráficas discriminadas por frecuencia se encuentran en el anexo, titulo 4.8.
7
Hidráulica Básica (Laboratorio)- Grupo 1
Gráfica 3. Eficiencia vs caudal. Elaboración propia.
4.9 Altura neta de succión positiva (NPSH)
La altura neta de succión positiva representa la cantidad de energía disponible en el líquido en el punto de succión de la
bomba para evitar la cavitación.
𝑃𝑠𝑎𝑏𝑠 𝑃𝑣 𝑉𝑠2 (4.9.1)
𝑁𝑃𝑆𝐻 = − + ℎ𝑠 − − ℎ𝑓 − ℎ𝑘
𝛾 𝛾 2𝑔
Donde:
• NPSH: Altura neta de succión • hs: Altura de succión (diferencia de
positiva. alturas entre el tanque y la bomba).
• Psabs: Presión de succión absoluta. • hf: Pérdidas por succión.
• Pv: Presión de vapor a 15°C. • hk: Pérdidas por accesorios.
A continuación, se presenta la gráfica de la Altura de succión positiva vs Caudal.
Gráfica 4. Altura neta de succión positiva vs Caudal. Elaboración propia.
4.10 Parámetro de cavitación de Thoma (𝜎)
El parámetro de cavitación de toma es un valor adimensional que relaciona la altura de succión positiva y la energía de la
bomba, se obtiene para analizar y predecir la cavitación de la bomba. En este caso, se analizan los datos de obtenidos en
8
Hidráulica Básica (Laboratorio)- Grupo 1
los ítems 4.9 Altura neta de succión positiva (NPSH) vs 4.4 Energía total de la bomba (HB), presentado los resultados y
la muestra de cálculo en el anexo del presente informe.
𝑁𝑃𝑆𝐻 (4.10.1)
𝜎=
𝐻𝐵
Donde:
• 𝜎: Parámetro de cavitación de Thoma. • HB: Energía total suministrada por la
• NSPH: Altura neta de succión bomba.
positiva.
5 Análisis de resultados
Los caudales que presenta la bomba para cada una de las frecuencias (presentados en el Anexo, Tabla 3. Valores de
caudales para cada potencia de la bomba) se evidencia una relación directa entre la frecuencia (tomada en revoluciones
por minuto) y el caudal del fluido que transporta, en este caso agua. Al aumento de la frecuencia el caudal aumenta, lo
que concuerda con el funcionamiento de las bombas centrífugas. El aumento de la frecuencia de 750 a 1100 rpm evidencio
una relación directa con el caudal. Esto nos confirma por consiguiente que las bombas centrifugas como la estudiada en el
laboratorio generan un mayor flujo volumétrico a medida que aumenta esta frecuencia de RPM en el motor, alineándose
con las características del diseño hidráulico de estos equipos. Los valores de caudal obtenidos incrementaron
constantemente alcanzando un máximo de 0.033m3/s a 1100 rpm.
La eficiencia de la bomba alcanzó valores óptimos en frecuencias intermedias (850 y 950 rpm), registrando valores
cercanos al 90% durante los momentos de máximo desempeño. Esto indica que el flujo suministrado por la bomba de
ensayo estuvo circulando consistentemente en el circuito dentro del régimen óptimo. Sin embargo, a velocidades extremas,
tanto altas como bajas, la eficiencia disminuyó drásticamente. Este comportamiento evidencia que las variaciones de
presión dentro de la bomba no solo afectan el flujo interno, sino también la capacidad de la bomba para suministrar energía
al sistema, pudiendo ocasionar problemas como la cavitación. Este fenómeno quedó reflejado en datos específicos
obtenidos durante las pruebas de laboratorio. A pesar de estas observaciones, se concluye que la bomba operó en un rango
ideal en términos de eficiencia energética durante gran parte del ensayo.
La velocidad especifica promedio para diferentes ensayos con variación de la frecuencia tiene como datos entre 919 y
2069, lo que clasifica a la bomba como bomba de flujo mixto, diseñada para manejar caudales moderados y alturas
intermedias. Las perdidas por fricción y accesorios registraron valores que pueden suponer o intervenir significativamente
en condiciones de alta velocidad (1100 rpm), afectando así la eficiencia global del sistema. Esto nos dice que es de vital
importancia el diseño adecuado y preciso de las tuberías y accesorios para minimizar estas pérdidas de energía en
instalaciones reales
Por otro lado, al analizar la energía total de la bomba frente al caudal, se observa que esta disminuye de forma consistente
para todas las frecuencias. Las frecuencias altas (1000 y 1100 rpm) proporcionan mayor energía, mientras que las bajas
(750 y 800 rpm) tienen menor capacidad, pero muestran un comportamiento estable. En contraste, los datos para 850 rpm
presentan inconsistencias y discontinuidades que comprometen su análisis. Por otro lado, la potencia al freno aumenta con
el caudal en todas las frecuencias, alcanzando los valores más altos en 1100 rpm y los más bajos en 750 rpm, reflejando
un mayor esfuerzo del motor a frecuencias elevadas. Sin embargo, para 850 rpm, las fluctuaciones significativas
imposibilitan un análisis claro. La eficiencia de la bomba también aumenta con el caudal, alcanzando máximos en un rango
intermedio y disminuyendo posteriormente. Frecuencias bajas (750 y 800 rpm) tienen curvas más controladas, mientras
que las altas (1000 y 1100 rpm) presentan picos mayores. Los datos para 850 rpm son erráticos y poco confiables.
9
Hidráulica Básica (Laboratorio)- Grupo 1
Finalmente, el NPSH disminuye progresivamente con el caudal, mostrando un comportamiento predecible y estable en
todas las frecuencias, excepto en 850 rpm, donde las discrepancias afectan la fiabilidad de los datos.
6 Conclusiones
El estudio del comportamiento hidráulico de la bomba centrífuga permitió caracterizar su desempeño mediante la toma y
análisis de parámetros operativos como caudal, presión, potencia y velocidad. Las curvas características obtenidas (HB vs
Q, BHP vs Q, η vs Q y NPSH vs Q) proporcionaron una comprensión integral sobre el funcionamiento de la bomba y sus
implicaciones en el diseño de sistemas hidráulicos.
En conclusión, los resultados obtenidos confirman que el comportamiento de la bomba centrífuga analizada se alinea con
los principios de diseño hidráulico de este tipo de equipos. Se evidenció una relación directa entre la frecuencia de
operación y el caudal, alcanzando un máximo de 0.033 m³/s a 1100 rpm. Sin embargo, la eficiencia fue óptima en
frecuencias intermedias (850 y 950 rpm), con valores cercanos al 90%, lo que indica un desempeño ideal en un rango
específico de operación. A velocidades extremas, tanto altas como bajas, la eficiencia disminuyó debido a variaciones de
presión internas que pueden generar problemas como la cavitación. Adicionalmente, las pérdidas por fricción y accesorios
se vuelven relevantes en condiciones de alta velocidad (1100 rpm), destacando la necesidad de un diseño adecuado del
sistema hidráulico.
El análisis de la energía total de la bomba mostró una disminución constante con el aumento del caudal, siendo mayor en
frecuencias altas (1000 y 1100 rpm). La potencia al freno presentó un incremento con el caudal, destacando un mayor
esfuerzo del motor a mayores frecuencias. No obstante, los datos para 850 rpm presentaron inconsistencias significativas
que imposibilitan un análisis confiable, lo que debe considerarse en futuras evaluaciones. Finalmente, el comportamiento
del NPSH fue estable y predecible en todas las frecuencias, excepto en 850 rpm, donde las discrepancias limitaron su
interpretación. En general, la bomba operó dentro de un rango adecuado para su clasificación como bomba de flujo mixto,
diseñada para manejar caudales moderados y alturas intermedias, lo que la hace eficiente y confiable en aplicaciones
similares.
En el ámbito agrícola, las bombas centrífugas son esenciales para el riego de cultivos, bombeando agua desde ríos, pozos
o reservorios hacia sistemas de riego agrícola e industrial. En departamentos como Córdoba, Tolima y Valle del Cauca,
estas bombas son fundamentales para cultivos como arroz, caña de azúcar y plátano, asegurando un suministro constante
de agua que contribuye a la sostenibilidad de la producción agrícola y alimenticia. En el ámbito urbano, las bombas
centrífugas también son indispensables para los sistemas de acueducto y alcantarillado, donde se emplean en redes
ramificadas que permiten la distribución eficiente de agua potable y el tratamiento de aguas residuales. Empresas
colombianas como EPM y EAAB - E.S.P. utilizan estas bombas para transportar grandes volúmenes de agua desde fuentes
naturales hacia plantas de tratamiento, garantizando el acceso al agua en zonas urbanas y rurales.
7 Bibliografía
Streeter , V., Wylie, E., & Bedford , K. (s.f.). Mecánica de Fluidos (Novena ed.).
10
